JPH01148451A - 低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法に
関し、−層詳細には、溶湯を金型内のキャビティに加圧
充填する時に、当該金型の型温度と溶湯温度とを検出し
、この型温度と溶湯温度との組み合わせから選択した溶
湯の加圧パターンと金型の冷却パターンに基づいて加圧
条件および金型に供給する冷却水の水量を制御すること
により、ガス欠陥や引巣等の鋳造欠陥を防止し、品質の
良好な鋳造品を製造することを可能とした低圧鋳造法に
おける溶湯の加圧冷却制御方法に関する。

［発明の背景］ 一般に、例えば、自動車部品等を大量生産する場合、低
圧鋳造法が広汎に利用されている。

この低圧鋳造法はアルミニウム合金等の軽合金からなる
溶湯を密封容器で加熱保持し、比較的低圧の不活性ガス
または空気で前記溶湯の表面を加圧し、前記溶湯を給湯
管を介して金型内に画成されるキャビティ内に充填して
鋳造品を製造する方法である。

この場合、通常、溶湯を金型内のキャビティに加圧充填
する際、その鋳込速度を数段階に変更している。すなわ
ち、溶湯がストークを介して金型内に入り込むまでの間
では比較的速く溶湯を注湯する。次いで、溶湯がキャビ
ティ内に充填され始めた後は当該溶湯にエア等が混在す
ることを防止するために、所定の緩慢な速度で溶湯の充
填が行われる。その後、キャビティ内に溶湯が充填され
ると、再び速い鋳込速度で溶湯を充填して押湯を行う。

このように、溶湯の鋳込速度を３段階に設定し、キャビ
ティに溶湯を充填する作業を遂行している。

ところで、鋳造工程中は夫々の鋳造サイクルが種々の要
因により変動する。具体的な要因としては、金型内の清
掃や、中子の設置、金型装置の操作トラブル等がある。

このため、鋳造サイクル開始時の型温度が一定ではなく
変動する場合が多い。

然しなから、前述した溶湯の充填方法では、特に、溶湯
を実質的にキャビティ内に充填する第２段階での鋳込速
度が、予め設定されているため、種々の不都合が露呈し
ている。

すなわち、型温度が溶湯温度等の鋳造条件から定まる適
正温度に比べて低い場合、キャビティ内全体に溶湯が充
填されるまでに溶湯の一部が凝固し、この結果、湯回り
不良等の鋳造欠陥が発生する虞がある。

一方、金型の温度が適正温度より高い時には、キャビテ
ィ内に溶湯が充填される前に、例えば、ガス抜き孔に溶
湯が回り、ガスを効率的に排出することが困難となるこ
とがある。その場合、残留するガスによりガス欠陥や引
巣等が発生してしまう。

［発明の目的］ 本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、キャビティ内に溶湯の加圧充填を開始する際に
、先ず、金型の型温度と溶湯温度を検出し、次いで、予
め型温度と溶湯温度に応じて複数設定された溶湯の加圧
パターンと金型の冷却パターンの中から、実際に測定さ
れた型温度と溶湯温度に対応する溶湯の加圧パターンと
金型の冷却パターンを選択し、これらに基づいて溶湯を
加圧充填すると共に、金型に供給する冷却水の水量を制
御することにより、湯回り不良やガス欠陥等の発生を防
止し、品質の優れた鋳造品を製造することを可能とする
低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法を提供する
ことを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本発明は密閉容器に貯留
される溶湯の表面を圧力気体で加圧して当該溶湯を金型
内に画成されたキャビティに充填して行う低圧鋳造法に
おいて、溶湯を前記キャビティに加圧充填する際の当該
金型の型温度と溶湯温度とを検出し、次いで、予め型温
度と溶湯温度に対応して設定してある複数の溶湯の加圧
パターンと金型の冷却パターンの中から′最適な溶湯の
加圧パターンと金型の冷却パターンを選択し、当該溶湯
の加圧パターンに基づいて溶湯をキャビティ内に充填し
加圧保持すると共に、当該金型の冷却パターンに依拠し
て冷却水量を可変に制御しながら当該金型に供給するこ
とを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本発明に係る低圧鋳造法に右ける溶湯の加圧冷却
制御方法について、それを実施するための鋳造装置との
関連において好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照
しながら以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０は鋳造装置を示す。この
鋳造装置ＩＯは鋳造金型１２と金型温度制御機構１４と
から基本的に構成される。前記鋳造金型１２は下型１６
と、この下型１６の上方に配置される上型１８および前
記下型１６、上型１８に摺動自在に嵌合するよう配置さ
れる摺動型２０．２２とを含む。さらに、これら下型１
６、上型１８および摺動型２０．２２によりキャビティ
２４が画成され、前記キャビティ２４は自動車等の内燃
機関を構成するシリンダヘッドを鋳造するのに対応した
形状を呈している。

そこで、前記下型１６にはその所定部位に段付孔部２６
が形成され、この段付孔部２６に前記キャビティ２４と
連通する湯口２８が画成されたノズル３０が装着される
。前記ノズル３０には溶湯を送給するためのストーク３
２が連結され、このストーク３２は下型１６の下方に設
置され溶湯が貯留される溶湯供給手段３４に接続される
。この溶湯供給手段３４には図示しない坩堝が配設され
、この坩堝に溶湯が加温保持される。また、下型１６の
内部には冷却用流体を導入するための通路３６が複数画
成される。

一方、上型１８は可動ダイベース３８に固定され、この
可動ダイベース３８に連結される図示しないアクチュエ
ータの駆動作用下に鉛直方向に変位自在である。前記可
動ダイベース３８と上型１８の間には冷却ブロック４０
が介装され、この冷却ブロック４０には冷却水を導入す
るための通路４２が構成されている。さらに、可動ダイ
ベース３８、上型１８を挿通して、型開き後、鋳造品を
取り出すための押出ピン４４が配設され、この押出ピン
４４はその基端部が取付部材４６に装着されると共に、
先端部はキャビティ２４に臨む。

次いで、前記下型１６、上型１８に摺動変位自在に摺動
型２０．２２が嵌合する。この摺動型２０．２２は夫々
連結部材４８．５０を介して図示しないシリンダ等のア
クチュエータに連結され、水平方向に変位自在である。

また、前記摺動型２０．２２には冷却水が通流する通路
５２．５４が形成される。

なお、図中、参照符号５６ａ乃至５６ｆは砂中子を示し
、また、参照符号５８はガス抜きのための孔を示す。

次に、前記鋳造金型１２の型温度を制御する金型温度制
御機構１４について説明する。この金型温度制御機構１
４は、型温度を検出するために下型１６のキャビティ２
４に接近した部位に配設される熱電対等の第１の温度セ
ンサ６０並びに溶湯温度を検出するためにストーク３２
に配設される第２の温度センサ６１と、冷却水供給源６
２から供給される冷却水の流量を制御するための流量制
御手段６４と、前記第１および第２温度センサ６０．６
１の出力電圧が図示しない人力インタフェースを介して
温度データとして導入され、この温度データに基づいて
前記流量制御手段６４を構成するバルブ類の開閉動作と
溶湯供給手段３４を制御するマイクロコンピュータ６６
とから構成される。

前記流量制御手段６４はソレノイドバルブ、可変絞り弁
を含む流体回路から構成されるものである。すなわち、
前記冷却水供給源６２から延在する管路６７はその途中
で管路６８と７０とに分岐し、この分岐した管路６８．
７０に夫々ソレノイドバルブ７２．７４が配設される。

前記ソレノイドバルブ７２．７４は前記マイクロコンビ
ニ−タロ６の出力する開成あるいは閉成信号に基づいて
開閉動作されるよう構成されている。そして、このソレ
ノイドバルブ７２．７４の下流には夫々可変絞り弁７６
．７８並びに流量計８０．８２が配設される。前記流量
計８０．８２の下流において当該管路６８．７０は合流
ひ、その後、再び管路８４．８６に分岐し、夫々が鋳造
金型１２を構成する摺動型２０．２２に画成される通路
５２．５４に接続される。

なお、前記通路５２．５４に導入された冷却水は図示し
ない管路を介して外部に排出される。

以上のように構成される鋳造装置１０を用い、鋳造条件
をＪＩＳ　　ＡＣ２Ｂ相当のアルミニウム合金からなる
溶湯の温度が７００℃、加圧力が０．２８ｋｇ／ｃｍ”
としてシリンダヘッドを鋳造する。

ここで、鋳造金型１２には試行的な鋳造サイクルが実施
され、これにより当該鋳造金型１２の型温度は実際の鋳
造サイクルを連続的に行うのに適当な温度以上に予め昇
温されているものとする。

そこで、鋳造金型１２に画成されるキャビティ２４の所
定部位に砂中子５６ａ乃至５６ｆを配置する。

その後、可動ダイベース３８およびこれと一体的な上型
１８を図示しないアクチュエータの作用下に下方向に変
位させると共に、摺動型２０．２２を連結部材４８．５
０を介して連結される図示しないアクチュエータの作用
下に近接変位させ、型締めを行う。

以下、第２図ａおよびｂに示すフローチャートに従って
、本発明に係る溶湯の加圧冷却制御方法を第３図のタイ
ムチャートに示すように開始する。なお、この場合、金
型温度制御機構１４をｍ成するマイクロコンピュータ６
６の図示しないＲＯＭには第２図ａおよびｂのフローチ
ャートで示される手順のプログラムが書き込まれており
、ＣＰＵ　（図示せず）はこのフローチャートに沿って
動作するものである。

第２図ａに示すように、ステップ１において、下型１６
に配設した第１温度センサ６０を介して型締め直後の型
温度Ｔｏが検出される。次いで、ステップ２において、
この型温度Ｔｏは図示しないインタフェースを介して温
度データとしてマイクロコンピュータ６６に導入される
。このマイクロコンピュータ６６を構成する図示しない
ＣＰＵは前記型温度Ｔ、が予め当該マイクロコンピュー
タ６６に人力されている設定型温度範囲Ｓ内に入ってい
るかどうかを比較判断処理する。

この設定型温度範囲Ｓは溶湯を加圧充填する際の最適な
型温度範囲を意味し、鋳造条件に基づいて設定されるも
のであって、第３図ａにおいて示すように、上限温度Ｔ
、、ａ　＋ｔと下限温度Ｔｍ１ｎとの間で設定される所
定の温度領域を有する。

その際、第３図ａ中、実線で示す曲線は実際の型温度Ｔ
Ｉ］の時間的な変化を表す型温度曲線１００である。

型温度Ｔ。が前記設定型温度範囲Ｓにない場合、ステッ
プ３において、ＣＰＵはこの型温度Ｔｏが前記設定温度
範囲Ｓに基づいて予め設定されている４種類の温度ゾー
ンＡ、Ｂ、ＣおよびＤのいずれの範囲に相当するもので
あるかを判断する。これら温度ゾーンＡ乃至りは、第３
図ａに示すように、所定の鋳造条件に基づいて任意に設
定され、本実施態様では、設定型温度範囲Ｓにおける上
限温度ＴｌｌａＭの上方領域に所定の温度幅を持って設
定されるものである。

この場合、前記温度ゾーンＡ乃至りに夫々対応して第１
表に示すように冷却水の水量が設定されると共に、この
冷却水の水量を実現するためにソレノイドバルブ７２．
７４の開閉状態が定められている。

第１表　　温度ゾーンと冷却水量の関係なお、ソレノイ
ドバルブ７２．７４を通流する冷却水の流量Ｑ＋　、Ｑ
２はこれらの下流に配置される可変絞り弁７６．７８に
より任意に調整しておくことが出来る。そして、以上の
ような冷却水量の設定は鋳造条件によって決定される。

こうして、前述のステップ３の結果に基づいて、ステッ
プ４においてマイクロコンビニ−タロ６のＣＰＵはソレ
ノイドバルブ７２．７４に夫々開成あるいは開閉信号を
送る。そして、ステップ５においてこの状態が所定時間
継続された後、再びステップ１に戻ることになる。

そこで、実際、ステップ１で検出した時刻ｔｏにおける
型温度Ｔ、。は次のステップ２で設定型温度範囲Ｓ内に
あるかどうかがＣＰＵにより判断される。この場合、型
温度Ｔ’ｎｏは設定型温度範囲Ｓ内にないため、ステッ
プ３で型温度Ｔ、。が温度ゾーンＡ乃至りのどの温度ゾ
ーンに含まれるかがＣＰＵにより判断される。これによ
って、前記型温度Ｔ’ｎｏが温度ゾーンＢに相当するこ
とが検出される。従って、ＣＰＵの判断処理結果に基づ
きマイクロコンピュータ６６は冷却水の水量を第１表に
おける流量Ｑ２にすべくソレノイドバルブ７４に開成信
号を送給し、一方、ソレノイドバルブ７２には開成信号
を送給して当該ソレノイドバルブ７２．７４を開閉動作
させる（ＳｒＦ２）。この結果、冷却水供給源６２から
供給される冷却水は可変絞り弁７８を介して流量Ｑ２で
管路８４．８６から摺動型２０．２２内に画成される通
路５２．５４に導入され、図示しない管路を介して外部
に排出されることになる。この冷却水の循環は所定時間
、例えば、１分間継続する（ＳｒＦ２）　　。

以上のようなステップ１乃至５の手順を型温度Ｔｏが設
定型温度範囲Ｓ内に至るまで繰り返す。結局、第３図ａ
に示すように時刻ｔ３において検出した型温度ＴＤ３が
当該設定型温度Ｓ内に含まれるに至り、この時、ステッ
プ２からステップ６に進み、ストーク３２に設けた第２
温度センサ６１を介して溶湯温度Ｔｍ３を検出する。

次いで、前記溶湯温度Ｔ、はマイクロコンピュＩ−タ６
６内に図示しないインタフェースを介して導入される。

そして、ステップ７において、前記型温度ＴＤ３と溶湯
温度Ｔｍ３に基づいて、第５図に示す溶湯加圧パターン
並びにこの溶湯加圧パターンに対応した金型冷却パター
ンを選択する。

ここで、第４図は溶湯加圧パターン、金型冷却パターン
と型温度Ｔ。、溶湯温度Ｔ１の対応関係を示すグラフで
ある。すなわち、第４図に示す領域１乃至７は第５図に
示す溶湯加圧パターンａ乃至ｇ、金型冷却パターンａ１
乃至ｇ１に夫々対応する。これら領域１乃至７並びに溶
湯加圧パターンａ乃至ｇ１１金型冷却パターンａ１乃至
１は鋳造条件に基づいて予め設定されると共に、マイク
ロコンピュータ６６にデータとして人力されているもの
である。前記型温度Ｔ０、溶湯温度Ｔ　ｔａ　３は第４
図において領域４に相当するとすれば、例えば、第５図
に示す溶湯加圧パターンｄ、金型冷却パターンｄ、が選
択される。

この場合、第４図と第５図を対照すれば容易に諒解され
るように、型温度Ｔ。と溶湯温度Ｔ。

が高い程溶湯の加圧時間を長く設定し、一方、型温度Ｔ
。と溶湯温度Ｔ、が低い程溶湯の加圧時間を短（設定し
ている。そして、この場合、加圧開始後溶湯がストーク
３２を介してキャビティ２４に注湯され始まるまでの注
湯速度ｔａｎθと当該溶湯がキャビティ２４内に充填す
るまでの鋳込速度ｔａｎαとを溶湯加圧パターンａ乃至
ｇにおいて同一に設定している。

このようにすることにより、型温度Ｔ、が高い場合は、
溶湯が凝固するのに比較的に長い時間を要するため、こ
れに対応させ、一方、型温度Ｔｏが低い場合は、溶湯の
凝固時間が短くて済むため、加圧時間を短くし、鋳造サ
イクルの短縮化を図っているのである。そして、領域７
の場合、型温度Ｔ。はかろうじて加圧開始の設定型温度
範囲Ｓ内であり、溶湯温度Ｔ、も低く実際の鋳造サイク
ルには不適なために、型温度を昇温させる目的でのみス
テ吹きを行うだけにして留める。

また、第５図に示した溶湯加圧パターンａ乃至ｇ１金型
冷却パターンａ、乃至ｇ１に代替して第６図に示す溶湯
加圧パターンｈ乃至ｎ、金型冷却パターンａ１乃至ｎ１
を採用してもよい。

この場合、第４図と第６図の対照から諒解されるように
、型温度Ｔ０と溶湯温度Ｔ、が高い場合は、湯回りが早
過ぎることによるガス欠陥を防止するためにキャビティ
２４に溶湯を充填する際の鋳込速度を遅く設定し、一方
、型温度Ｔ。

と溶湯温度Ｔ、が低い場合は湯回り不良による鋳造欠陥
を防止するために鋳込速度を速く設定している。例えば
、溶湯加圧パターンｈ＄よびｉにおいて、溶湯加圧パタ
ーンｈは第４図の領域１に対応し、溶湯加圧パターンｉ
は領域２に対応する。型温度Ｔｏは領域１において高く
、従って、溶湯加圧パターンｈの鋳込速度ｔａｎα１は
溶湯加圧パターンｉの鋳込速度ｔａｎα２より小さく設
定されるのである。このような関係は溶湯加圧パターン
ｊ乃至ｍの鋳込速度ｔａｎα３乃至ｔａｎα６について
も該当する。

次に、ステップ８において、前記ステップ７で選択され
た溶湯加圧パターンｄに基づいて溶湯の加圧充填を開始
する。

すなわち、溶湯供給手段３４に圧縮空気を送給して、こ
の溶湯供給手段に配設される図示しない坩堝に貯留され
る溶湯表面を加圧することによりストーク３２を介して
キャビティ２４に当該溶湯を第３図Ｃに示す溶湯加圧パ
ターンｄに沿って注湯する。ステップ９において、加圧
開始時刻ｔ３から所定時間経過し、鋳造金型１２に対す
る冷却を実行する初期冷却時間ｔ４に達したら、ステッ
プ１０に示す、型温度Ｔ。の冷却制御を実行する。ｑの
場合、型温度Ｔｏの冷却制御の手順は第２図すに示すサ
ブルーチンとしてマイクロコンピュータ６６のＲＯＭに
書き込まれている。

すなわち、温度センサ６０を介して当該鋳造金型１２の
時刻ｔ４における型温度Ｔ。、を検出する（ＳＴＰＩ’
）。この型温度Ｔ。、は図示しないインタフェースを介
して温度データとしてマイクロコンピュータ６６に導入
される。なお、この時刻ｔ、以降はキャビティ２４内の
溶湯は所定圧、この場合、０．２８ｋｇ／ａｍ”で加圧
保持されると共に、冷却されてその凝固が進行していく
ことになる。

ステップ２′では基準型温度Ｔ。ｂＪと、この基準型温
度Ｔ。、ｊを基にして冷却水の水量を決定するためのあ
る範囲の幅を有する温度ゾーンＡ′乃至Ｄ′を算出する
。この場合、ステップ８で選択された金型冷却パターン
ｄ１は基準型温度冷却曲線１０２を表わす時間ｔと温度
Ｔの関数Ｔ＝ｆ（ｔ）　としてマイクロコンピュータ６
６に記憶されている。

そこで、前記基準温度Ｔ　ｏ　ｂ　Ｊと温度ゾーンＡ′
乃至Ｄ°は次のようにして前記基準型温度冷却曲線１０
２からマイクロコンピュータ６６のＣＰＵにより演算さ
れる。

■　前記基準型温度冷却曲線１０２を表す関数Ｔ＝ｆ（
ｔ）から時刻ｔにおける温度、すなわち、基準温度Ｔ。

ｂＪを演算する。

■　前記基準温度Ｔ。ｂｊに基づいて以下の温度範囲を
温度ゾーンＡ′乃至Ｄ″とする。

Ａ’：Ｔｏ≧ＴＯｂ、＋θ１＋θ２ Ｂ’　　：Ｔ’ＯｂＪ＋０１≦Ｔｏ　＜Ｔｏｂ４＋θ、
＋θ２Ｃ’　　：　ＴｏｂＪ＜Ｔｏ　＜’ｒ。ｂＪ＋０
１Ｄ’：Ｔｏ≦Ｔ　ｏ　ｂ　Ｊ ここで、温度幅θ１、θ２は鋳造条件に基づいて設定さ
れる。

次に、ステップ３′、ステップ４°において実測された
型温度Ｔｏが基準型温度Ｔ。ｂＪとマイクロコンピュー
タ６６のＣＰＵにより比較処理がなされ、且つ前記型温
度Ｔ。が温度ゾーンＡ。

乃至Ｄ′のいずれに含まれるかが判断される。

この場合、第１表に示したように、加圧開始以前の温度
ゾーンＡＳＢ、Ｃおよび、Ｄの場合と同様に温度ゾーン
へ°乃至Ｄ″にも夫々対応してソレノイドバルブ７２．
７４の開閉状態並びに冷却水量が設定されている。

そこで、ステップ５°において前記ステップ３°、ステ
ップ４°の結果に基づいてマイクロコンピュータ６６は
ソレノイドバルブ７２．７４に開成あるいは閉成信号を
送る。この場合、第３図において、時刻ｔ４における型
温度Ｔ。、は温度ゾーンＡに含まれ、第１表に示したよ
うに、ソレノイドバルブ７２．７４はＣＰＵから送られ
る開成信号によりオープンされる。

この結果、冷却水供給源６２から供給される冷却水は管
路６８．７０を経て管路８４．８６から摺動型２０．２
２に形成された通路５２．５４に導入されることになる
。ステップ６°において、この状態を所定時間法の型温
度Ｔ、の検出時まで継続した後、ステップ１０に戻る。

こうして、以後、所定時間間隔をあけて時刻１５．１．
・・・ｔｈ・・・、と以上のような型温度の冷却制御の
手順を繰り返す。これにより、冷却水供給源６２から供
給される冷却水の水量は第３図すに示す実線で示される
。この冷却水の冷却効果により、型温度ＴＩ］は実際、
第３図ａの型温度曲線１００に示す推移を辿る。

そして、ステップ１にステップ１２において、減圧時刻
ｔ、に達したら、キャビティ２４内の溶湯に対する加圧
を停止する。さらに、ステップ１３に進み、型温度ＴＩ
］の冷却制御実行する。この型温度Ｔｏの冷却制御は前
述のサブルーチンの手順と同様である。

最終的に型温度Ｔ、が設定型開き温度Ｔ、に達したら（
ステップ１４）型開きを行い、鋳造された製品を取り出
すことになる（時刻ｔｓ）。

次回の鋳造サイクルは以上のような工程を同様にして繰
り返すものであって、ステップ６までは完く同様であり
、ステップ７において所定の溶湯加圧パターン、金型冷
却パターンが選択される。この後は、型温度と溶湯温度
に対応して選択された溶湯加圧パターンと金型冷却パタ
ーンに基づいて鋳造サイクルが実施される。

［発明の効果コ 以上のように、本発明によれば、溶湯を金型のキャビテ
ィ内に加圧充填する際に、型温度と溶湯温度を検出し、
予め設定した複数の溶湯加圧パターンと金型冷却パター
ンの中からこの型温度と溶湯温度とに対応した溶湯加圧
パターンと金型冷却パターンを選択し、この溶湯加圧パ
ターンと金型冷却パターンに基づいて溶湯を加圧充填す
ると共に、冷却水の水量を制御して当該金型に供給して
いる。このため、型温度と溶湯温度に対応した溶湯の加
圧時間に基づいて適切な溶湯の凝固時間が選択される。

また、鋳造速度を型温度と溶湯温度に対応して設定する
ことで最適な鋳込速度でキャビティ内に溶湯が充填され
る。従って、溶湯の凝固が溶湯温度および型温度に応じ
た良好な鋳造条件下に進行することになる。結局、凝固
時間の無駄を省き効率的な鋳造サイクルを実施すること
が可能であると共に、鋳込時に発生するガス欠陥や引巣
等の鋳造欠陥を防止することが可能となる効果が得られ
る。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る溶湯の加圧冷却制御方法に用いら
れる鋳造装置の概略的な構成を示す縦断面図、 第２図ａおよびｂは当該溶湯の加圧冷却制御方法の手順
を説明するためのフローチャート、第３図は当該溶湯の
加圧冷却制御方法の実施態様に基づくタイムチャート、 第４図は当該溶湯の加圧冷却制御方法において溶湯加圧
パターンおよび金型冷却パターンを選択する際の型温度
と溶湯の温度の関係を示すグラフ、 第５図ａ乃至ｇおよびａｌ乃至ｇｌ　は夫々型温度と溶
湯の温度に対応して設定される溶湯加圧パターン並びに
金型冷却パターンを示す図、第６図り乃至ｎおよびｈｌ
乃至ｎｌは夫々型温度と溶湯の温度に対応して設定され
る他の溶湯加圧パターン並びに金型冷却パターンを示す
路である。 １０・・・鋳造装置　　　　　　１２・・・鋳造金型１
６・・・下型　　　　　　　　１８・・・上型２０．２
２・・・摺動型　　　　　２４・・・キャビティ６０．
６１・・・温度センサ ６６・・・マイクロコンピュータ ＦＩＧ、４ づ １ｍｓ　　　　　　　　　　溶５ｌｌＪ度Ｔｍ時間 時間 ｌ屓司

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）密閉容器に貯留される溶湯の表面を圧力気体で加
   圧して当該溶湯を金型内に画成されたキャビティに充填
   して行う低圧鋳造法において、溶湯を前記キャビティに
   加圧充填する際の当該金型の型温度と溶湯温度とを検出
   し、次いで、予め型温度と溶湯温度に対応して設定して
   ある複数の溶湯の加圧パターンと金型の冷却パターンの
   中から最適な溶湯の加圧パターンと金型の冷却パターン
   を選択し、当該溶湯の加圧パターンに基づいて溶湯をキ
   ャビティ内に充填し加圧保持すると共に、当該金型の冷
   却パターンに依拠して冷却水量を可変に制御しながら当
   該金型に供給することを特徴とする低圧鋳造法における
   溶湯の加圧冷却制御方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、溶湯
   の加圧パターンは型温度が低い時溶湯の加圧時間を短く
   し、一方、型温度が高い時は溶湯の加圧時間が長くなる
   ように設定してなる低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却
   制御方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、溶湯
   の加圧パターンは型温度が低い時は溶湯の鋳込速度を速
   く、一方、型温度が高い時は溶湯の鋳込温度が遅くなる
   よう設定してなる低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制
   御方法。