JPH01148528A - ポリプロピレンシートの打抜き加工方法 - Google Patents
ポリプロピレンシートの打抜き加工方法Info
- Publication number
- JPH01148528A JPH01148528A JP30727487A JP30727487A JPH01148528A JP H01148528 A JPH01148528 A JP H01148528A JP 30727487 A JP30727487 A JP 30727487A JP 30727487 A JP30727487 A JP 30727487A JP H01148528 A JPH01148528 A JP H01148528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polypropylene
- thickness
- punching
- under surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリプロピレンを主体としたシートを罫線形成
と同時に打抜き処理する方法に関するものである。
と同時に打抜き処理する方法に関するものである。
(従来技術及びその問題点)
ポリプロピレンを主体としたシートを折り曲げ箱等に使
用する場合折り曲げ罫線の形成と同時に打抜き加工処理
を行うが、この場合ポリプロピレンシートは伸び率が比
較的大きく可視性に富むなめ打抜き刃は下板(金属板)
に当るまで押圧しないと打抜きができす、このため打抜
き刃の寿命は極めて短かくなるという問題があった。
用する場合折り曲げ罫線の形成と同時に打抜き加工処理
を行うが、この場合ポリプロピレンシートは伸び率が比
較的大きく可視性に富むなめ打抜き刃は下板(金属板)
に当るまで押圧しないと打抜きができす、このため打抜
き刃の寿命は極めて短かくなるという問題があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明はかかる問題を改善せんとするもので、その要旨
はポリプロピレンシートを罫線形成と同時に打抜き加工
処理を施すに当り、ポリプロピレンシートの裏面にポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボ
ネートから選ばれた厚み0.02〜0.15mmのシー
1へを貼着して複合シートとし、これを罫線形成と同時
に打抜き処理することを特徴とする。
はポリプロピレンシートを罫線形成と同時に打抜き加工
処理を施すに当り、ポリプロピレンシートの裏面にポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボ
ネートから選ばれた厚み0.02〜0.15mmのシー
1へを貼着して複合シートとし、これを罫線形成と同時
に打抜き処理することを特徴とする。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において使用するポリプロピレンを主体とするシ
ートは肉厚0.3關以内、好ましくは0゜1〜0.25
mmとし、この裏面にポリプロピレンシートより硬度が
高くかつ、伸び率が低い厚み0゜02〜0−15mmの
下面シートをドライラミネート等の手段により貼着した
複合シートを使用する。
ートは肉厚0.3關以内、好ましくは0゜1〜0.25
mmとし、この裏面にポリプロピレンシートより硬度が
高くかつ、伸び率が低い厚み0゜02〜0−15mmの
下面シートをドライラミネート等の手段により貼着した
複合シートを使用する。
下面シートの厚みが0.15tnmを越えると複合シー
トの折り曲げ性が悪くなり箱体の加工が困難となり、ま
た0、02關未満ではシートの打抜きの切断性の改良が
見られず好ましくない。この下面シートの種類としては
、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、延伸ポリエステル、
ポリカーボネートからなるシートが好適に採用し得る。
トの折り曲げ性が悪くなり箱体の加工が困難となり、ま
た0、02關未満ではシートの打抜きの切断性の改良が
見られず好ましくない。この下面シートの種類としては
、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、延伸ポリエステル、
ポリカーボネートからなるシートが好適に採用し得る。
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。
(実施例1)
厚み0.25+nroのポリプロピレンシートの下面に
厚み0.1關の硬質ポリ塩化ビニルシートをドライラミ
ネートし合計厚み0.35+nmの複合シートを罫線刃
と刃の鏡角度50°の打抜き刃が一組となった型を用い
て折り曲げ罫線の形成と同時に打抜き処理を連続して2
0万回行ったがシートの切断も良好であり打抜き機能は
何等問題がなかっな。この場合打抜き刃の進入度は0.
34+n+nであった。
厚み0.1關の硬質ポリ塩化ビニルシートをドライラミ
ネートし合計厚み0.35+nmの複合シートを罫線刃
と刃の鏡角度50°の打抜き刃が一組となった型を用い
て折り曲げ罫線の形成と同時に打抜き処理を連続して2
0万回行ったがシートの切断も良好であり打抜き機能は
何等問題がなかっな。この場合打抜き刃の進入度は0.
34+n+nであった。
(実施例2〜4)
厚み0.25mmのポリプロピレンシートの下面に実施
例1と同様に厚み0.1mmのポリスチレンシート、延
伸ポリエステルシート、ポリカーボネートシー1−を夫
々ドライラミネートし合計厚み0゜35關の夫々の複合
シートを実施例1と同様の打抜き処理を連続して30万
回行ったがシートの切断も良好であり打抜き機能は何等
問題なかった。
例1と同様に厚み0.1mmのポリスチレンシート、延
伸ポリエステルシート、ポリカーボネートシー1−を夫
々ドライラミネートし合計厚み0゜35關の夫々の複合
シートを実施例1と同様の打抜き処理を連続して30万
回行ったがシートの切断も良好であり打抜き機能は何等
問題なかった。
(比較例)
厚み0.35+nmのポリプロピレン単体シートを実施
例1と同様の打抜き処理したところシートの切断が不充
分であった。そこて打抜き刃の進入度をシートの厚み0
535mmまで進入させて下板に当るまで押圧して切断
を繰返したところ5000回で切断機能が著るしく低下
した。
例1と同様の打抜き処理したところシートの切断が不充
分であった。そこて打抜き刃の進入度をシートの厚み0
535mmまで進入させて下板に当るまで押圧して切断
を繰返したところ5000回で切断機能が著るしく低下
した。
(効 果)
上述したように本発明によればポリプロピレンシートの
裏面に特定のシートの特定厚みのものを複合したシート
を用いることによりシートの切断も良好でしかも打抜き
刃の寿命を大幅に向上できると共に複合シートとするこ
とによりポリプロピレンシートの欠点である印刷性を改
良し、両シートの特徴を発揮できるという副次的効果も
得られるものである。
裏面に特定のシートの特定厚みのものを複合したシート
を用いることによりシートの切断も良好でしかも打抜き
刃の寿命を大幅に向上できると共に複合シートとするこ
とによりポリプロピレンシートの欠点である印刷性を改
良し、両シートの特徴を発揮できるという副次的効果も
得られるものである。
Claims (1)
- ポリプロピレンシートを罫線形成と同時に打抜き加工処
理を施すに当り、ポリプロピレンシートの裏面にポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ートから選ばれた厚み0.02〜0.15mmのシート
を貼着して複合シートとし、これを罫線形成と同時に打
抜き処理することを特徴とするポリプロピレンシートの
打抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30727487A JP2560359B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | ポリプロピレンシートの打抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30727487A JP2560359B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | ポリプロピレンシートの打抜き加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148528A true JPH01148528A (ja) | 1989-06-09 |
| JP2560359B2 JP2560359B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=17967150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30727487A Expired - Fee Related JP2560359B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | ポリプロピレンシートの打抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560359B2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP30727487A patent/JP2560359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560359B2 (ja) | 1996-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5993928A (en) | Assembly for passing through a printer or copier and separating out into individual printed media | |
| MY138530A (en) | Method and device for producing glass substrates for storage media from glass sheets | |
| CA2395853A1 (en) | Method for cutting bond papers | |
| JPH05277984A (ja) | 積重金属板の断裁刃 | |
| US7175731B2 (en) | Method of manufacturing sheets being able to tear off | |
| JP2560359B2 (ja) | ポリプロピレンシートの打抜き加工方法 | |
| GB2377404A (en) | Cutting tool | |
| AU5741199A (en) | Blades for cutting moving lines of material | |
| JPH03170293A (ja) | 厚物発泡体の打抜・切断方法 | |
| PL367752A1 (en) | Attachment designed to put flat products aside after cutting, particularly sheets cut with circular cutter | |
| GB642552A (en) | Improved machine for binding several sheets of paper or the like | |
| CN223545313U (zh) | 一种适用于标箔厚箔分切机的分切刀组装置 | |
| JPH1143141A (ja) | ラップカートンおよび該カートンに取り付けられるカッターの製造方法 | |
| CN211762089U (zh) | 一种pc薄膜用高效冲切模具 | |
| US4043233A (en) | Method of preventing multi-sheet feeding | |
| JPH0283197A (ja) | 積重金属板の断裁方法 | |
| JP2001162582A5 (ja) | 段ボールシート用切断装置及び段ボールシートの切断方法 | |
| JPH0986737A (ja) | シート原反の切断方法 | |
| CN2463141Y (zh) | 纸张打孔装订机用刀板 | |
| JPS6389284A (ja) | 切截刃 | |
| GB722932A (en) | Improved letters, signs, symbols and the like, and method of producing the same | |
| CA2184228A1 (en) | Method for Sharpening a Chipper Knife | |
| JP1817834S (ja) | 45度カット用テンプレート | |
| ATE124895T1 (de) | Spaltwerkzeug für metallronden. | |
| JP2024093455A (ja) | 冊子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |