JPH01148575A

JPH01148575A - プリンタの紙ガイド機構

Info

Publication number: JPH01148575A
Application number: JP30923787A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Hirano; 平野　精一
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1987-12-07
Filing date: 1987-12-07
Publication date: 1989-06-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、紙を順方向、逆方向に搬送しながら、面順次
に多色プリントを行う例えば熱転写プリンタ等のカラー
プリンタの紙ガイド機構に関する。

〔従来の技術〕

紙を順方向、逆方向に搬送しながら面順次に多色プリン
トを行う熱転写プリンタにおける従来の紙ガイド機構及
び紙送り機構を第１３図、第１４図により説明する。

第１３図は、ロール紙Ｐ１をプリンタ前面に配置し、か
つプリンタ前面にロール紙Ｐ１を排出する熱転写プリン
タの側断面図である。１００ば熱転写用のインクフィル
ム、１０１はヘッド、１０２はプラテン、１０３．１０
４はフィルムガイドローラであり、１０５は紙送りロー
ラ、１０６ば紙押えローラ、１０７は給紙ローラ、１０
８が伝達ベルト、１０９は給紙押えローラである。プラ
テン１０２は、プリント時においては、図中実線の様に
ヘッド１０１と押圧位置にあり、ロール紙Ｐ１は紙送り
ローラ１０５に送られ矢印イ方向に、インクフィルム１
００は矢印凸方向に送られ、プリントが行われる。また
、紙挿入時及び紙逆送り（矢印口方向）時には、プラテ
ン１０２は、図中２点鎖線のレリーズ位置にある。給紙
ローラ１０７ば紙送りローラ１０５より、伝達ベルト１
０８を介して、動力を伝達され同方向に回転し、給紙ロ
ーラ１０７の送り速度は、紙送りローラ１０５の送り速
度より遅く、また伝達ベルト１０８はトルクリミッタと
して作用し、給紙ローラ１０７には、ロール紙Ｐ１を紙
送りローラ１０５まで搬送出来るだけの送り力を伝達し
ている。１１０は、ケース１２０の前面に配置された開
口部１２１から挿入されたロール紙Ｐ１を、ヘッド１０
１とプラテン１０２の間までガイドする挿入ガイドであ
り、１１１は、紙送りローラ１０５により矢印イ方向へ
送られるロール紙Ｐ１をケース１２０の前面に配置され
た開口部１２２までガイドする排出ガイドである。

かかる構成において、紙挿入時紙送りローラ１０５は矢
印ホ方向に回転し、給紙ローラ１０７も矢印へ方向に回
転しており、開口部１２１より挿入されたロール紙Ｐ１
は、給紙ローラ１０７から搬送力を与えられ、矢印二方
向に送られ、プラテン１０２の下側を通過後、挿入ガイ
ド１１０に沿って、ケース前面に排出すべく、反転し、
ヘッド１０１とプラテン１０２の間を通過した後、紙送
りローラ１０５と紙押えローラ１０６にグリップされ、
更に、排出ガイド１１１に沿って矢印イ方向へ送られ、
図中２点鎖線の様な状態で紙挿入が終了する。挿入ガイ
ド１１０の先端（プラテン奥側）は、ロール紙Ｐ１の先
端が、スムーズにプラテン１０２とヘッド１０１の間を
通過する様に、レリーズ位置におけるプラテン１０２の
上面とほぼ同じかあるいは高い位置にある。

第１４図は、ロール紙Ｐ１をケース１３０の後面に設け
られた開口部１３１から挿入し、前面の開口部１３２か
ら排出する熱転写プリンタの側断面図であり、カット紙
Ｐ２は開口部１３２より挿入し、図中２点鎖線の様に、
前ガイド１３３と後ガイド１３４によりガイドされて、
使用される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術によれば、以下の様な問題点が
あった。

第１３図の様に、プリンタ前面にロール紙Ｐ１を配置し
、プリンタ内（プラテン１０２の奥）にてロール紙Ｐ１
を反転させ、前面に排出するプリンタの場合、ロール紙
Ｐ１の挿入は前面から行なうので、操作が容易であるが
、カット紙Ｐ２を第１３図の様に、ケース１２０開口部
１２２から、排出ガイド１１１を通して挿入した場合、
挿入ガイド１１０は、開口部１２１より挿入されたロー
ル紙Ｐ１をスムーズに反転させ、紙送りローラ１０５へ
導くべく、先端附近はプラテン１０２の上部近傍まで設
ける必要があり第１３図の様な形状となっている為、カ
ット紙Ｐ２は挿入ガイド１１０の先端に引掛り、紙ジヤ
ムの原因となっている。

また、カット紙Ｐ２を逆送りする場合、カット紙Ｐ２の
先端は、ロール紙Ｐ１の様に給紙ローラ１０７と給紙押
えローラ１０９との間にグリップされてはいない為、挿
入ガイド１１０等の負荷によって、たるみが発生し、紙
ジヤム等の原因となっている。更に、カット紙Ｐ２は、
−船釣に紙のハンドリングを考慮して、ロール紙Ｐ１よ
り剛性を高めである為、プリンタ内で剛性の高いカット
紙Ｐ２を反転させるには、大きな曲率となる様、プリン
クのサイズを大きくする必要があり、小型化の弊害とな
っていた。

また、第１４図の様に、ロール紙Ｐ１をプリンタ後面に
配置し、前面に排出して使用する場合は、前面の開口部
１３２と後面の開口部１３１の間を前ガイド１３３と、
後ガイド１３４により、はぼ直線的にガイド可能となり
、カット紙Ｐ２を使用する場合にも、紙ジヤム等のトラ
ブルは防止出来るが、ロール紙Ｐ１の交換、特に後面に
開口部があるので挿入が困難となっている。

本発明は、かかる問題点を解決するもので、その目的は
、紙を順方向、逆方向に搬送しながら面順次に多色プリ
ントを行なうプリンタにおいて、カット紙とロール紙を
選択的に使用しても、紙ジヤム等の紙送り不良、挿入不
良を防止し、プリンタの小型化が容易なプリンタの紙ガ
イド機構を提供することにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕本発明のプリンタの紙ガイド機構は、紙ガイドが匡体前
面に、カット紙の挿入・排出口及びロール紙の排出口を
兼ねる開口部と、ロール紙の挿入口となる開口部を有し
、紙ガイドが、所定の位置に固定された固定ガイド部材
と、可動ガイド部材から成り、可動ガイド部材が、固定
ガイド部材と概連続してロール紙を反転させる紙ガイド
を成す第１の位置と、固定ガイド部材と紙逃げ可能な不
連続部分を有する紙ガイドを成し、かつカット紙挿入時
には不連続部分を通過するカット紙を概直線的にロール
紙の挿入口と異なった方向へガイドするガイドと成る第
２の位置の間を移動可能である事を特徴とする。

〔作用〕

通常は、自重によって、ロール紙挿入口となる開口部と
、ロール紙排出、カット紙挿入・排出口となる開口部の
間をガイドする紙ガイドが不連続部分を有し、カット紙
挿入時にはカット紙を不連続部分からロール紙挿入口と
なる開口部とは異なった方向ヘガイドし、ロール紙の挿
入時に紙先端の進行を妨げる位置にある可動ガイド部材
が、ロール紙挿入時にのみ、ロール紙先端に押されて、
自重に反し、ロール紙をロール紙挿入口となる開口部か
ら、ロール紙排出口となる開口部までを、固定ガイド部
材と概連続してロール紙を反転させる紙ガイドを成す位
置まで移動する。

〔実施例〕

本発明による実施例を以下に説明する。

第１図は、プリンタの外観を示す斜視図で、ケース１の
前面には、ロール紙Ｐ１の挿入用の開口部２と、ロール
紙Ｐ１の排出用でかつカット紙Ｐ２の挿入・排出用の開
口部３が設けられており、ロール紙Ｐ２はケース１に取
付けられたホルダ４に回転自在に担持されている。

第２図は、本発明によるプリンタの紙送り機構及び紙ガ
イド機構の断面図であり、第３図はその主な部分の斜視
図である。

５は開口部３へ続く開口形状を有し、紙の幅方向のガイ
ドも兼ねる紙ガイドでプリンタ本体に固定されている。

６は同じくプリンタ本体に固定され、開口部２からロー
ル紙Ｐ１をプリンタ内部プラテン１２の奥までガイドす
るロール紙ガイドで＝９− ある。７は紙ガイドレバーで、軸８を支点に度光り１０
と度光り軸１１の間を回動する。紙ガイドレバー７の先
端附近は、第２図の様な形状をしており、下部７ａは紙
ガイドレバー７の下方向の度光り面、上部７ｂは紙ガイ
ドレバー７の上方向の度光り面であり、かつ下部７ａが
度光っている位置においては、第２図の様にレリーズ位
置にあるプラテン１２の上面より低い位置にあり、ロー
ル紙ガイド６の先端附近では、ロール紙ガイド６の先端
より高い位置となる連続したガイド面である。側部７ｃ
は、ロール紙ガイド面であり、下部７ａが度光っている
位置においては、第３図の様にロール紙ガイド６の先端
に設けられた切欠部に入り込んで、ロール紙ガイド６と
鋭角に交差し、上部７ｂが度光っている位置においては
、第２図の２点鎖点で示す様にロール紙ガイド６と連続
したガイド面を成す。通常紙ガイドレバー７は、自重に
より度光り１０と度光っている。また、本実施例におい
ては、第３図の様に３本の紙ガイドレバー７を、軸９に
て連結して使用しているが、紙ガイドレバー７は１本以
上であれば本発明の効果を満足する。Ｂはヘッド、１４
．１５はフィルムガイドローラ、１６はインクフィルム
である。１７は紙送りローラで、中央附近には、段挽き
されたベルト駆動部１７ａを有し、紙送り駆動手段（図
示なし）により回転する。１８は紙押えローラで、紙押
えレバー１９に回動自在に保持され、紙押エカを与えら
れている。２０は紙の有無を司る紙センサである。

２１は給紙ベルトで、紙送りローラ１７のベルト駆動部
１７ａとベルトスリーブ２２．２３．２４に伸張して掛
は渡されておりベルト駆動部１７ａの段差は給紙ベルト
２１の厚みより大きく、給紙ベルト２１は紙送りローラ
１７より遅い速度となっている。ベルトスリーブ２２は
プリンタ本体に固定された固定軸２５に回動自在に組み
込まれ、ベルトスリーブ２３．２４はロール紙ガイド６
の両側に設けられ固定軸２５を支点に回動自在に取り付
けられた２個のベルトレバー２６の間に架け渡されたス
リーブ軸２７．２８に回動自在に組み込まれている。ベ
ルトレバー２６は、プラテン１２の両端の軸部１２ａと
係合部２６ａにて係合し、プラテン１２の上下動作に追
従して、固定軸２５を支点に回動する。プラテン１２の
レリーズ位置いおいては、ベルトレバー２６は第２図の
様な位置にあり、給紙ベルト２１は、ベルト押えローラ
２９及び３０に押付けられている。

かかる構成による、本発明の紙送り機構及び紙ガイド機
構の、紙挿入、印画、紙排出動作を以下に説明する。

紙挿入以前において、プリンタは第４図の様な待期状態
にあり、紙ガイドレバー７は自重により度当り１０に度
当り、プラテン１２はレリーズ位置にあって給紙ベルト
２１はベルト押工ローラ２９．３０に押付けられている
。紙押エローラ１８はレリーズ手段（図示なし）によっ
て、紙送りローラ１７との押圧を解除されている。

ロール紙Ｐ１を使用する場合、紙挿入時には、第５図の
様に紙押えローラ１８は紙送りローラ１７と押圧状態と
なり、紙送りローラ１７は矢印Ａ方向に、給紙ベルト２
１は矢印Ｂ方向に回転し、ロール紙Ｐ１の挿入を待つ状
態となる。ロール紙Ｐ１の先端を開口部２へ挿入すると
、ロール紙Ｐ１は、給紙ベルト２１とベルト押えローラ
２９更にベルト押えローラ３０の押圧位置にて搬送力を
得て、ロール紙ガイド６に沿って矢印Ｃ方向に送られ、
紙ガイドレバー７の側部７ｃに当たる。更に給紙ヘルド
２１を矢印Ｂ方向に回転させると、紙ガイドレバー７は
、ロール紙Ｐ１の先端に押し上げられ、矢印り方向に回
転し、やがて度当り軸１１に度当り第６図の様に、ロー
ル紙ガイド６と紙ガイドレバー７の側部７Ｃは紙ガイド
６と連続したガイド形態を成し、ロール紙Ｐ１の先端は
紙ガイドレバー７の波線Ｃ面に沿って矢印Ｅ方向に送ら
れ、ヘッド１３とプラテン１２の間を通過し、紙送りロ
ーラ１７と紙押えローラ１８の押圧位置まで達し、ロー
ル紙Ｐ１は紙送りローラ１７と紙押えローラ１８の間に
グリップされる。更に紙送りローラ１７を矢印Ａ方向に
回転させると、給紙ベルト２１も矢印Ｂ方向に回転しロ
ール紙Ｐ１を矢印Ｃ方向に送り込むが、給紙ベルト２１
の送り速度は紙送りローラ１７の送り速度より遅い為、
プラテン１２の後方にロール紙ガイド６と紙ガイドレバ
ー７の波線Ｃ面に沿って出来たループは、矢印Ｆ方向に
移動し、同時に紙ガイドレバー７も゛自重により徐々に
矢印Ｇ方向へ回転し、ロール紙Ｐ１の先端が紙ガイド５
に入り紙センサ２０を通過後、所定量だけ紙送りを行な
うと、第７図の様に紙ガイドレバー７は度当り１０に度
当り元の位置に戻り、ロール紙Ｐ１の挿入が終了する。

ロール紙Ｐ１の先端が祇センサ２０を通過し、紙ガイド
５を通過する間、レリーズ手段（図示なし）により紙押
えローラ１８をレリーズし、グリップを解除して、第８
図、第９図の様に紙ガイド５に斜めに入ってしまったロ
ール紙Ｐ１を、ロール紙Ｐ１の弾性を利用し、紙ガイド
５の紙幅規制部５ａに沿わせた後、紙ガイド５から排出
し、挿入を終了する。

第７図の様にロール紙Ｐ１が挿入された後、印画が始ま
ると、プラテン１２はプラテン移動手段（図示なし）に
より、矢印Ｈ方向に移動し、第１０図の様にヘッド１３
との間にロール紙Ｐ１とインクフィルム１６を狭圧し、
紙送りローラ１７は矢印Ａ方向に回転してロール紙Ｐ１
を矢印Ｊ方向に搬送し、インクフィルム１３を矢印■方
向に搬送しながら、第１色目のプリントが行なわれる。

この時、ヘルドレバー２６は、プラテン１２の移動に伴
い固定転２５を支点に、矢印下方向に回転し、ベルトス
リーブ２３．２４は第１０図の様な位置となり、給紙ベ
ルト２１とベルト押えローラ２９．３０との押圧は解除
され給紙ベルト２１が矢印Ｂ方向に回転しても給紙ベル
ト２１とロール紙Ｐ１の間には搬送力がほとんど作用し
ない。第１色目のプリントが終了すると、プラテン１２
は矢印に方向へ移動し、ベルトレバー２６は矢印り方向
へ回転し、再び第７図の状態となる。続いて、紙送りロ
ーラ１７を矢印Ｍ方向に回転させ、ロール紙Ｐ１を矢印
Ｏ方向に、矢印Ｊ方向に送られた量と等しい量だけ逆送
りをする。この間、給紙ベル１−２１は、ベルト押えロ
ーラ２９．３０に押圧され、ロール紙Ｐ１を、開口部２
からプリンタ外部へ送り出し、プリンタ内部には、紙送
りローラ１７と給紙ベルト２１の送り速度の差分だけの
ロール紙Ｐ１が溜まるだけであり、矢印Ｏ方向への逆送
りを終了した時点でロール紙Ｐ１は第１１図中実線で示
す様になっている。また、ロール紙Ｐ１のロール部ある
いは開口部２附近にて、逆送り時に外部から負荷がかか
り、給紙ベルト２１とロール紙Ｐ１が滑ってしまう場合
には、ロール紙Ｐ１は、紙ガイドレバー７と度当り軸１
１の間からスムーズに、紙ガイドレバー７の上部７ｂに
沿ってプラテン１２の後方、紙ガイドレバー７の上方に
設けられたスペースへ矢印Ｑ方向に逃げ、第１１図中２
点鎖線で示す様になっている。この様に所定量を逆送り
した後、再びプラテン１２を矢印Ｈ方向に移動させ、給
紙ベルト２１とベルト押えローラ２９．３０の押圧を解
除し、第２色目以後、第１色目と同じ動作を繰り返し、
複数色（−船釣にはイエロー、マゼンタ、シアンの３色
）をプリントし、最後の色をプリントし、第７図の様に
、プラテン１２がレリーズ位置にあり、ロール紙Ｐ１は
プラテン１２にほぼ巻き付いた状態で、一連の印画動作
が終了する。

次に、カット紙Ｐ２を使用する場合を、以下に説明する
。

第４図に示す、期待状態において、カット紙Ｐ２は、開
口部３から、矢印Ｒ方向に、紙ガイド５内へ挿入する。

カット紙Ｐ２の先端Ｐ２ａが紙ガイド５にガイドされ、
紙センサ２０に達すると、紙押えローラ１８は、レリー
ズ状態がら、第１２図の様に押圧状態となり、紙送りロ
ーラ１７が矢印Ｍ方向へ回転を開始し、更に奥まで挿入
し、紙送りローラ１７と紙押えローラ１８の押圧位置ま
で達したカット紙Ｐ２をグリップする。グリップ後も、
紙送りローラ１７は更に矢印Ｍ方向に回転し、カット紙
Ｐ２は矢印Ｓ方向に搬送され、プラテン１２上を通過後
、自重で下方向に第１２図の様にカールするが、紙ガイ
ドレバー７の上部７ｂは、第１．２図の様に、プラテン
１２上面より低く、ロール紙ガイド６の先端附近では、
ロール紙−１７＝ガイド６の先端より高い位置となっている為、カット紙
Ｐ２の先端Ｐ２ａは、図中２点鎖線矢印Ｔの様にガイド
され、カット紙Ｐ２の後端Ｐ２ｂが、紙センサ２０に達
するまで矢印Ｓ方向に搬送され停止し、図中破線の様に
、はぼ直線状にセットされる。この間、ロール紙Ｐ１の
挿入動作と同様に、カット紙Ｐ２が、第８図、第９図の
破線で示す様に紙ガイド５に対し斜めに挿入された場合
を考慮し、カット紙Ｐ２の先端Ｐ２ａが紙センサ２０を
通過後、所定の時間に、紙押えローラ１８をレリーズし
、紙の弾性を利用し、紙ガイド５の紙幅規制部５ａに沿
わせる。紙セツト後は、ロール紙Ｐ１の場合と同様に、
カット紙Ｐ２を矢印Ｓ方向、矢印Ｕ方向に搬送し、一連
の印画動作を終え、紙送りローラ１７を矢印Ａ方向へ所
定量だけ回転させ、カット紙Ｐ２を矢印Ｕ方向へ排出し
、紙押エローラ１８をレリーズし、カット紙Ｐ２を開口
部３より取り出し可能な状態にて停止する。印画動作中
における、カット紙Ｐ２の矢印Ｓ方向への搬送時におい
ても、挿入時と同様に、紙ガイドレバ−７は、自重によ
り度当り１０に度当っており、カット紙Ｐ２はスムーズ
にガイドされる。

〔発明の効果〕

以上述べた様に、本発明の紙ガイド機構によれば次の効
果がある。

第１に、ロール紙Ｐ１の挿入口が匡体前面に配置されて
いる為、ロール紙Ｐ１の交換が容易で、更に残量も容易
に目視、確認出来る。

第２に、紙ガイドレバー７は、ロール紙Ｐ１をロール紙
挿入口より挿入した時のみ、移動して、固定ガイド部材
（ロール紙ガイド６及び紙ガイド５）と概連続して、ロ
ール紙Ｐ１を反転させロール紙排出ロヘガイドする紙ガ
イドと成るが、通常は自重にて、プラテンの奥に不連続
部分を有する紙ガイドとなる位置にあり、カット紙挿入
・排出口から挿入されたカット紙Ｐ２は反転せず、概直
線的にガイドされる為、カット紙Ｐ２を使用した際に、
紙ジヤム等の不良を防止出来る。

第３に、第２と同様な理由で、ロール紙Ｐ１とカット紙
Ｐ２を選択的に使用するプリンタの小型化が容易である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプリンタの一実施例を示す外観図
。第２図は本発明による紙ガイド機構の構成を示す側断面
図。第３図は本発明による紙ガイド機構の構成を示す斜視図
。第４図、第５図、第６図、第７図、第１０図、第１１図
、第１２図は本発明による紙ガイド機構の動作を示す側
断面図。第８図、第９図は、本発明による紙ガイド機構の一部を
示ず平断面図。第１３図、第１４図は、従来の紙ガイド機構を示す側断
面図。１・・・・ケース２．３・・開口部４・・・・ホルダ５・・・・紙ガイド６・・・・ロール紙ガイド７・・・・紙ガイドレバー８．９・・軸１０・・・・度当り１１・・・・度当り軸１２・・・・プラテン１３・・・・ヘッド１４．１５・フィルムガイドローラ１６・・・・インクフィルム１．７・・・・紙送りローラ１８・・・・紙押えローラ　　　′ １９゛・・・・紙押えレバー２０・・・・紙センサ２１・・・・給紙ベルト２２．２３．２４・・ベルトスリーブ２５・・・・固定軸２６・・・・ベルトレバー２７．２８・スリーブ軸２９．３０・ベルト押えローラ２ｌ− Ｐｌ・・・・ロール紙Ｐ２・・・・カット紙１００・・・・インクフィルム１０１・・・・ヘッド１０２・・・・プラテン１０’３．１０４・・フィルムガイドローラ１０５・・
・・紙送りローラ１０６・・・・紙押えローラ１０７・・・・給紙ローラ１０８・・・・伝達ベルト１０９・・・・給紙押えローラ１１０・・・・挿入ガイド１１１・・・・排出ガイド１２０・・・・ケース１２１．１２２・・開口部１３０・・・・ケース１３１．１３２・・開口部１３３・・・・前ガイド１３４・・・・後ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定のカット紙及びロール紙を選択的に使用し、
紙を順方向、逆方向に搬送しながら面順次に多色プリン
トを行なう例えば熱転写プリンタにおいて、紙ガイドが
匡体前面に２つの開口部を有し、１つは前記カット紙の
挿入・排出口及び前記ロール紙の排出口であり、他の１
つは前記ロール紙の挿入口であり、前記紙ガイドが、所
定の位置に固定された少なくとも１部材以上から成る固
定ガイド部材と、可動ガイド部材から成り、前記可動ガ
イド部材が前記固定ガイド部材と概連続した紙ガイドを
成す第１の位置と、紙逃げ可能な不連続部分を有する紙
ガイドを成す第２の位置との間を可動自在に設けられて
いる事を特徴とするプリンタの紙ガイド機構。
（２）前記可動ガイド部材が、前記第１の位置において
は、前記固定ガイド部材と概連続して、前記ロール紙挿
入口から挿入された前記ロール紙を反転させ前記ロール
紙排出口までガイドする紙ガイドを成し、前記第２の位
置においては、前記紙逃げ可能な不連続部分を通過する
前記カット紙挿入・排出口から挿入された前記カット紙
を概直線的にガイドする紙ガイドとなり、かつ前記第２
の位置において、前記ロール紙の挿入時における前記ロ
ール紙先端の進行を妨げる位置にあり、前記ロール紙先
端に押されて前記第１の位置まで移動する事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のプリンタの紙ガイド機構
。