JPH01148728A

JPH01148728A - セラミック塗布工法

Info

Publication number: JPH01148728A
Application number: JP30827487A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Kondo; 義正近藤; Sumihiko Kurita; 澄彦栗田
Original assignee: Koransha Co Ltd; Aoki Corp
Current assignee: Koransha Co Ltd; Aoki Corp
Priority date: 1987-12-05
Filing date: 1987-12-05
Publication date: 1989-06-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）この発明は、セラミック塗布工法に関するものである。

さらに詳しくは、この発明は、耐熱性、耐酸性、あるい
は無収縮コンクリート構造体もしくはその横築に有用な
セラミック塗布工法に関するものである。

（背景波ｔＲ）セメントコンクリート構造体の表面には仕上げ工法とし
てモルタルを塗布したり、あるいは硬化性樹脂層を被覆
して耐水性、耐乾性、耐酸性などの特性を付与すること
か従来から行われてきている。

たとえば、塗床工法においては、コンクリート打設後、
乾燥させ、表面の粗面状態、ａ縮によるクラックなどを
補修して仕上げるためにモルタルをその上部に塗布する
ことか行われてきている。

また、このような塗床工法たけでなく、下水道などに用
いられるヒユーム管やホックスカルバ−等のセメント構
造物の表面にも、モルタルを塗布したり、あるいは熱硬
１ヒ性樹脂を塗布して耐水性、耐酸性を向上させ、劣化
を防止することかしばしば行われてきている。

しかしながら、これら従来のモルタル塗布においては、
セメント質特有の乾燥劣１ヒ、中性化、アルカリ反応劣
化などが避けられず、特に酸性分に対して著しく弱いと
いう欠点があった。また、硬化性樹脂による塗布層の形
成については、特別なポリマーを使用することから・陽
めてコスト高となり、現場施工が難しく、しかも耐久性
の点ではいまたに充分ではないという欠点があった。し
かもこの樹脂の場合にはセメント基材層とのなじみが良
好でなく、接合界面からの剥離も発生しやすいという欠
点かあった。

このため、耐水性、耐乾性、耐酸性、さらには耐久性に
優れ、現場施工性が良好であって、ピンホール等の劣化
要因もない低コストな表面施工法の実現か望まれていた
。

（発明の目的）この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の表面施工法の欠点を改善し、耐水性、耐乾
性、耐酸性、さらには耐久性に優れ、収縮ひずみによる
劣化抑制作用および現場施工性が良好で低コストな、新
しい表面施工法として５、セラミックスを用いたセラミ
ック塗布工法を提供することを目的としている。

（発明の開示）この発明のセラミック塗布工法は、上記の目的を実現す
るために、Ｐ　ｂ　Ｏ、Ｓ　１０２　　　。

ＢＯおよびＡ１２ｏ３のうち少くとも２成分を主成分と
して含有するガラス質セラミックスを加熱溶融し、コン
クリート表面に塗布することを特徴としている。

ガラス質セラミックスとしてこの発明に用いるものは、
比較的低温度において溶融することのできるＰｂＯ，Ｓ
ｉＯ、Ｂ　　Ｏ、Ａｌ２Ｏ３を主成分とするものを用い
るが、たとえば、ＰｂＯとＳｉｏ２とからなる珪酸鉛に
対してＡｌ２Ｏ３を添加すると耐酸性は著しく大きなも
のとなり、共融点混合物となるまで融点を低くする。た
とえば、その共融混合物の組成はＰｂ０・　０．２５４
ＡＩ　　０　　・　１．９１　　Ｓ　ｉＯ２で、ガラス
生成は７３０℃からはじまり、７７０℃で完全に溶融す
る。

これ以上Ａｌ２Ｏ３を多くすると、耐酸性は向上するが
、溶融温度が高くなる。このため、適用対象に応じて組
成割合を適宜に選択することが望ましい。

耐酸性および耐水性の点からは、ｐｂｏ。

Ａ１２ｏ３．Ｓｉｏ２．Ｂ２Ｏ３以外のものとしてＺｎ
Ｏ，ＢａＯ，ＣａＯを添加することもできる。ＢｅＯも
有効であり、さらにＴ　ｉＯ２、Ｚ　ｉＯ２の添加も好
ましいものである。これらの他成分はその添加を適宜に
選択できる。

酸および水への溶解性が低く、この発明において好まし
く用いられるガラス質セラミックスとしでは、たとえば
、次のような組成のものが実施例として例示される。

＋１）　ＰｂＯ（１，０モル、６１．２重量％）Ａ　Ｉ
　２０３（０，２５４、７，１）Ｓ　ｉ　Ｏ（１，９１
，３１，７）（２）　ＰｂＯ（１，０モル、６５．０１重量％）Ｓｉ
Ｏ（２，０モル、３４．９９］（３）　　ＰｂＯ（１，０モル、７１．０重量％）Ａ　
Ｉ　２０３（０，０７３，２，５）Ｓ　ｉ　Ｏ（１，３
０，２４，５＞Ｔ　ｉ　Ｏ（０，０８０，２，０）（４）　Ｋ　　Ｏ（０，０７モル、０，２１重量％）Ｃ
ａＯ（０，１０，１，７７）ＰｂＯ（０，３３，５８，４４）Ａ　Ｉ２Ｏ３（０，２０、０，４３＞ＳｉＯ（１，７５，３３，１５）（５）　ＰｂＯ（１，００モル、５４．１５重址％）Ａ
　１２０３　（０，２０，４，９５）ＳｉＯ（２，５０
，３６，４３）ＺｒＯ（０，１５、４，４７）（６）Ｂ　　Ｏ（０，３１モル）Ａ１２ｏ３　（０，２７モル）この発明の施工方法は、これらのガラス質セラミックス
を、ガスバーナーおよびヒーター等の加熱手段によって
加熱し、溶融する。加熱温度は、５００℃以上とするの
か好ましい。この加熱によって吸水性をなくし、溶融物
をコンクリート構造体の表面に塗布する。

この場合、該ガラス質セラミックスをあらかじめ粉粒体
として散布し、またはセルロースその他バインダーによ
ってサスペンションとし、これを塗布した後に、ガスバ
ーナー、ヒーター等によって加熱してもよい。アスファ
ルトの塗布と同様の方法によって塗布することもできる
。

たとえば第１図に示したように、ヒユーム管製造におい
て、コンクリートヒユーム管（１）を回転させながら、
内表面にガラス質セラミックスの溶融物（２）を、溶融
炉（３）から導きながら塗布してもよい、あるいは、比
較的粘性の高いサスペンションを塗布し、ガスバーナー
によって溶融するようにしてもよい。

ガラス質セラミックスの塗布によって、コンクリート横
遺体の表面には硬質ガラス層が形成され、耐水性、耐酸
性、さらには耐乾性は著しく向上し、コンクリートの劣
化は効果的に抑制されることになる。特に注目すべきこ
とは、現場施工が容易で、加熱温度か低くてすみ、ピン
ホールがなく、かつ収縮性のないセラミック被覆層が形
成されることである。しかも、このガラス質セラミック
スの場合には、応力変形による多少のひずみにも対応す
ることができる。

このような特質は、従来のモルタル塗布や、硬化・詐樹
脂による被覆には期待できなかったことである。

耐酸性ヒユーム管、無収縮コンクリート構造物などの広
い範囲にわたって有用な施工法である。

次にこの発明の詳細な説明する６実施例内径５００１′ｍｍのヒユーム管に、厚さ２１のガラス
質セラミックス層を形成した。

ガラス質セラミックスとしては、ＰｂＯ６１重量％Ａ　Ｉ　２０３　　　　５重量％Ｓ　ｉＯ２３４重量％の組成物を用い、７４０℃に加熱して溶融させたちのを
、ヒユーム管を回転させながら内面塗布した。

得られたヒユーム管は、ｌ−１２３１，２重量％の水溶
液に６ケ月間さらしたが、この酸性分による内壁面の劣
化は全く発生しなかった。

比較例ガラス質セラミックスに代えてモルタル塗布したヒユー
ム管を製造した。

実施例と同様にして耐酸性試験を行ったが、表面の劣化
が進行し、クラックは深さ５〜６１１１にまで達してい
た。

（発明の効果）この発明によって、以上詳しく説明したように、耐酸性
、耐水性、耐乾性、さらに耐久性に優れ、現場施工か容
易な、低コスト表面施工法が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示した断面図である。１・・・コンクリートヒユーム管２・・・ガラス質セラミックス溶融物３・・・溶融炉代理人　弁理士　　西　　澤　　利　　大笑　　１　　
図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ＰｂＯ、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３およびＡｌ＿
２Ｏ＿３のうちの少くとも２成分を主成分として含有す
るガラス質セラミックスを加熱溶融し、コンクリート表
面に塗布することを特徴とするセラミック塗布工法。