JPH01148765A - 軽量耐火物およびその製造法 - Google Patents
軽量耐火物およびその製造法Info
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- JPH01148765A JPH01148765A JP62307453A JP30745387A JPH01148765A JP H01148765 A JPH01148765 A JP H01148765A JP 62307453 A JP62307453 A JP 62307453A JP 30745387 A JP30745387 A JP 30745387A JP H01148765 A JPH01148765 A JP H01148765A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は、高度の耐熱性を有する軽量耐火物に関するも
のであり、さらにくわしくは、各種セラミックス製品た
とえばセラミックス系電子部品（セラミックコンデンサ
、アルミナ基板、７エライト素子、サーミスタ、バリス
タ等）、セラミックス系摺動材料、一般用陶磁器等を製
造するに当り焼成工程で被焼成物を支持させるために使
用する匣鉢、敷台等の焼成補助具や、各種窯炉における
遮熱板、発熱体支持具、壁面構成材等に適した、繰返し
加熱冷却に耐える軽量耐火物に関するものである。
のであり、さらにくわしくは、各種セラミックス製品た
とえばセラミックス系電子部品（セラミックコンデンサ
、アルミナ基板、７エライト素子、サーミスタ、バリス
タ等）、セラミックス系摺動材料、一般用陶磁器等を製
造するに当り焼成工程で被焼成物を支持させるために使
用する匣鉢、敷台等の焼成補助具や、各種窯炉における
遮熱板、発熱体支持具、壁面構成材等に適した、繰返し
加熱冷却に耐える軽量耐火物に関するものである。
上述の焼成補助具や窯炉構成材は、高温加熱と冷却の繰
返しに耐える高度の耐熱性と用途に応じた機械的強度を
備えていなければならないが、一方では、炉側用時にお
いてそれらが消費する熱エネルギーを少なくするととも
に昇温と冷却に要する時間を短くし、それによりエネル
ギーコストの低減と生産性の向上をはかるため、なるべ
く比熱の小さい軽量のものであることが望まれる。特に
焼成補助具の場合は、搬送その他の取扱を容易にするた
めにも、軽量であることが強く望まれる。
返しに耐える高度の耐熱性と用途に応じた機械的強度を
備えていなければならないが、一方では、炉側用時にお
いてそれらが消費する熱エネルギーを少なくするととも
に昇温と冷却に要する時間を短くし、それによりエネル
ギーコストの低減と生産性の向上をはかるため、なるべ
く比熱の小さい軽量のものであることが望まれる。特に
焼成補助具の場合は、搬送その他の取扱を容易にするた
めにも、軽量であることが強く望まれる。
このような要望に答えるための軽量耐火物の一つとして
、特開昭５９−８８３７８号公報には、アルミナ質、ム
ライト質等の耐火材原料粉末９０〜５０ｖＬ％及びアル
ミナ質、ムライト質等の耐火材繊維１０〜５゜Ｗ【％か
らなる骨材１００重量部に対して無定形シリカを０．５
〜１０重量部添加したものを成形し、次いで１４５０〜
１６００°Ｃで焼成することにより得られる耐火物が記
載されている。しかしながら、この耐火物は、シリカ分
が多いため、シリカと反応しやすいセラミックス半製品
の焼成補助具として使用すると化学反応を起こし、セラ
ミックス製品を融着させたり変性させたりするばかりか
、耐火物自体も、強度や耐久性の劣化が避けられない。
、特開昭５９−８８３７８号公報には、アルミナ質、ム
ライト質等の耐火材原料粉末９０〜５０ｖＬ％及びアル
ミナ質、ムライト質等の耐火材繊維１０〜５゜Ｗ【％か
らなる骨材１００重量部に対して無定形シリカを０．５
〜１０重量部添加したものを成形し、次いで１４５０〜
１６００°Ｃで焼成することにより得られる耐火物が記
載されている。しかしながら、この耐火物は、シリカ分
が多いため、シリカと反応しやすいセラミックス半製品
の焼成補助具として使用すると化学反応を起こし、セラ
ミックス製品を融着させたり変性させたりするばかりか
、耐火物自体も、強度や耐久性の劣化が避けられない。
また、高温の還元性雰囲気や不活性雰囲気で使用すると
シリカが揮発し易く、それによる強度低下が著しい。さ
らに、シリカは通常クリストバライトの形で残るが、こ
れが２００℃付近で急激な体積変化を起こすので、これ
を含む製品は耐スポーリング性（急熱・急冷に対する耐
久性）の点でも改良の余地がある。
シリカが揮発し易く、それによる強度低下が著しい。さ
らに、シリカは通常クリストバライトの形で残るが、こ
れが２００℃付近で急激な体積変化を起こすので、これ
を含む製品は耐スポーリング性（急熱・急冷に対する耐
久性）の点でも改良の余地がある。
本発明の目的は、上述のような欠点のない軽量耐火物、
すなわちいかなる使用条件においても化学的に不活性で
あり、しかも高度の耐熱性と耐久性を示す軽量耐火物、
およびその製造法を提供することにある。
すなわちいかなる使用条件においても化学的に不活性で
あり、しかも高度の耐熱性と耐久性を示す軽量耐火物、
およびその製造法を提供することにある。
本発明が提供する軽量耐火物は、長さが２０００μ以下
の高アルミナ質短繊維または該短繊維とアルミナ質耐火
性粉末との混合物がアルミナ質結合剤により相互に結合
されてカサ比重０．５〜１．５の多孔質成形体を形成し
てなり、遊離のシリカを実質的に含まないものである。
の高アルミナ質短繊維または該短繊維とアルミナ質耐火
性粉末との混合物がアルミナ質結合剤により相互に結合
されてカサ比重０．５〜１．５の多孔質成形体を形成し
てなり、遊離のシリカを実質的に含まないものである。
本発明はまた、上記本発明の軽量耐火物の特に有利な製
造法、すなわち長さが２０〜２０００μの多結晶質アル
ミナ質短繊維または該短繊維に等１以下のアルミナ質耐
火性粉末を加えた混合物に２〜３０重量％のアルミナ質
結合剤を加えて混合し、得られた混合物を成形し、次い
で多結晶質アルミナ質短繊維に由来する遊離のシリカの
存在が認められなくなるまで１４００〜１６００°Ｃで
焼成することを特徴とする製造法を提供するものである
。
造法、すなわち長さが２０〜２０００μの多結晶質アル
ミナ質短繊維または該短繊維に等１以下のアルミナ質耐
火性粉末を加えた混合物に２〜３０重量％のアルミナ質
結合剤を加えて混合し、得られた混合物を成形し、次い
で多結晶質アルミナ質短繊維に由来する遊離のシリカの
存在が認められなくなるまで１４００〜１６００°Ｃで
焼成することを特徴とする製造法を提供するものである
。
最初に上記製造法について説明すると、前述の従来法と
比較した場合、この製造法の特色は、多結晶質アルミナ
質繊維を微細に切断し、粉体に近いものにしてこれを主
原料としたこと、および、ケイ酸質の原料をまったく用
いず、多結晶質アルミナ質繊維に由来する少量のシリカ
分以外にはシリカが入り込まないようにしたことである
。
比較した場合、この製造法の特色は、多結晶質アルミナ
質繊維を微細に切断し、粉体に近いものにしてこれを主
原料としたこと、および、ケイ酸質の原料をまったく用
いず、多結晶質アルミナ質繊維に由来する少量のシリカ
分以外にはシリカが入り込まないようにしたことである
。
主原料である２０００μ以下の多結晶質アルミナ質短繊
維は、多結晶質アルミナ質繊維を湿式または乾式の適当
な粉砕機等を用いて切断することにより調製する。粉体
に近い性質を示すこの繊維は、きわめて容易に他の粉体
原料と均一に混じり合う。２０００μをこえる繊維長の
ものは、特に繊維径が小さい場合、原料混合工程におい
てもつれ易く、その中に耐火性粉末や結合剤が入り難い
。そのため、強度や耐久性の点で劣るものとなり易い。
維は、多結晶質アルミナ質繊維を湿式または乾式の適当
な粉砕機等を用いて切断することにより調製する。粉体
に近い性質を示すこの繊維は、きわめて容易に他の粉体
原料と均一に混じり合う。２０００μをこえる繊維長の
ものは、特に繊維径が小さい場合、原料混合工程におい
てもつれ易く、その中に耐火性粉末や結合剤が入り難い
。そのため、強度や耐久性の点で劣るものとなり易い。
ただし、繊維長があまり小さいと、低比重でしかも強度
や耐久性に優れている製品を得ることは難しくなるので
、約２０μを下限とすることが望ましい。特に好ましい
繊維長は約５０〜５００μ、平均約２００μである。繊
維の太さは特に制限されるものではないが、約１〜５μ
の範囲にあることが望ましい。
や耐久性に優れている製品を得ることは難しくなるので
、約２０μを下限とすることが望ましい。特に好ましい
繊維長は約５０〜５００μ、平均約２００μである。繊
維の太さは特に制限されるものではないが、約１〜５μ
の範囲にあることが望ましい。
アルミナ質耐火性粉末としては、焼成アルミナ粉末、電
融アルミナ粉末、水酸化アルミニウムなどの、高純度ア
ルミナ粉末を用いることが望ましい。アルミナ質粉末の
使用量は、多くてもアルミナ繊維と等量とする。
融アルミナ粉末、水酸化アルミニウムなどの、高純度ア
ルミナ粉末を用いることが望ましい。アルミナ質粉末の
使用量は、多くてもアルミナ繊維と等量とする。
過剰量の使用は製品を緻密にし、断熱性および耐久性の
悪いものにする。
悪いものにする。
アルミナ質結合剤として適当なものには、コロイダルア
ルミナ、アルミスラッジ（アルマイト地理で生成する水
酸化アルミニウムゲル）、硫酸アルミニウムにアルカリ
を作用させて得られる水酸化アルミニウムゲルなどがあ
る。この結合剤の使用量（ＡＩ□０３換算量）は、アル
ミナ繊維および耐火性粉末の混合物に対して２〜３０重
量％とすることが望ましく、過剰量の使用は耐火性粉末
の過剰使用と同様の弊害がある。
ルミナ、アルミスラッジ（アルマイト地理で生成する水
酸化アルミニウムゲル）、硫酸アルミニウムにアルカリ
を作用させて得られる水酸化アルミニウムゲルなどがあ
る。この結合剤の使用量（ＡＩ□０３換算量）は、アル
ミナ繊維および耐火性粉末の混合物に対して２〜３０重
量％とすることが望ましく、過剰量の使用は耐火性粉末
の過剰使用と同様の弊害がある。
これらの原料を上述の比率で混合し、さらに混合の前後
において適量の水を加えて、全体を湿潤状態ないしスラ
リー状にする。次いで原料混合物を脱水成形の常法によ
り成形するが、成形は、最終製品のカサ比重が約０．５
〜１．５になるような条件で行うことが望ましい。得ら
れた成形体を乾燥したのち、約１４００〜１６００°Ｃ
で、遊離のシリカが実質的に認められなくなるまで焼成
して結合剤を硬化させる。この過程で、アルミナ質短繊
維は、その中に少量（通常１〜５重量％程度）含まれて
いるシリカが周囲のアルミナと反応してムライト化する
が、残りのアルミナ部分はコランダムの状態で安定化し
、繊維状形態に実質的な変化を起こすことなく製品中に
残る。焼成が不充分で遊離のシリカをクリストバライト
の形で残したものは、前述のようなシリカ含有量の欠点
を示す。遊離のシリカの消失は、通常の粉末Ｘ線回折法
により確認することができる。
において適量の水を加えて、全体を湿潤状態ないしスラ
リー状にする。次いで原料混合物を脱水成形の常法によ
り成形するが、成形は、最終製品のカサ比重が約０．５
〜１．５になるような条件で行うことが望ましい。得ら
れた成形体を乾燥したのち、約１４００〜１６００°Ｃ
で、遊離のシリカが実質的に認められなくなるまで焼成
して結合剤を硬化させる。この過程で、アルミナ質短繊
維は、その中に少量（通常１〜５重量％程度）含まれて
いるシリカが周囲のアルミナと反応してムライト化する
が、残りのアルミナ部分はコランダムの状態で安定化し
、繊維状形態に実質的な変化を起こすことなく製品中に
残る。焼成が不充分で遊離のシリカをクリストバライト
の形で残したものは、前述のようなシリカ含有量の欠点
を示す。遊離のシリカの消失は、通常の粉末Ｘ線回折法
により確認することができる。
上述のようにして得られる本発明の軽量耐火物では、短
いとはいえ繊維形状を有する２０００μ以下のコランダ
ム質繊維が（またはこれとアルミナ質耐火性粉末とが）
、それらの接点においてアルミナにより結合されており
、多量の微細空隙部を持つ。標準的かつ好ましい気孔率
は約５０〜８０％であり、それによりこの耐火物は０．
５〜１．５のカサ比重を有し、単位体積当りでは緻密質
アルミナ系耐火物の約１／３の熱容量を示す。
いとはいえ繊維形状を有する２０００μ以下のコランダ
ム質繊維が（またはこれとアルミナ質耐火性粉末とが）
、それらの接点においてアルミナにより結合されており
、多量の微細空隙部を持つ。標準的かつ好ましい気孔率
は約５０〜８０％であり、それによりこの耐火物は０．
５〜１．５のカサ比重を有し、単位体積当りでは緻密質
アルミナ系耐火物の約１／３の熱容量を示す。
本発明の軽量耐火物は、そのまま、あるいは必要に応じ
て切削加工や耐熱性表面コーティング（たとえばジルコ
ニアコーティング）を施して、前述のような焼成補助具
や窯炉構成材として利用することができる。
て切削加工や耐熱性表面コーティング（たとえばジルコ
ニアコーティング）を施して、前述のような焼成補助具
や窯炉構成材として利用することができる。
本発明による軽量耐火物は、反応性や揮発性を有する点
で好ましくない遊離のシリカを実質的に含まないことに
より、また、きわめて微細に切断されたアルミナ質繊維
を特徴とする特殊な構成により、従来のシリカ含有アル
ミナ質軽量耐火物よりも使用可能範囲が広く、シかもす
ぐれた高温耐久性を示す。そしてカサ比重が約１．０以
下でも実用上充分な強度を示すものが容易に得られ、切
削加工も容易であるという特長がある。
で好ましくない遊離のシリカを実質的に含まないことに
より、また、きわめて微細に切断されたアルミナ質繊維
を特徴とする特殊な構成により、従来のシリカ含有アル
ミナ質軽量耐火物よりも使用可能範囲が広く、シかもす
ぐれた高温耐久性を示す。そしてカサ比重が約１．０以
下でも実用上充分な強度を示すものが容易に得られ、切
削加工も容易であるという特長がある。
以下、実施例および比較例を示して本発明を説明する。
なお、各側において用いた原料は次のとおりである。
多結晶質アルミナ質繊維
無処理品：繊維径３μ、平均繊維長約５０ｍｍＡ１□０
３９５％、Ｓｉ０．５％のもの。
３９５％、Ｓｉ０．５％のもの。
極短小化品二上記無処理品をパルパーで開繊および切断
して約５０〜５００μの繊維長にしたもの。
して約５０〜５００μの繊維長にしたもの。
耐火性粉末：焼結アルミナ
結合剤：コロイダルアルミナ
ただし比較例４．５においてはコロイダルシリカを用い
た。
た。
以上の原料のうち、まずアルミナ質繊維および耐火性粉
末を水に分散させ、次いで結合剤を加えて攪拌したのち
、吸引脱水成形する。得られた成形体を、熱風で乾燥後
、１３００〜１５００°Ｃで３時間焼成する。
末を水に分散させ、次いで結合剤を加えて攪拌したのち
、吸引脱水成形する。得られた成形体を、熱風で乾燥後
、１３００〜１５００°Ｃで３時間焼成する。
上記製法において原料配合比率および処理条件を種々変
更して行なった実験の結果を、第１表に示した。
更して行なった実験の結果を、第１表に示した。
なお、表中に示した特性値の試験法は次のとおりである
。
。
曲げ強さ：厚さ６ ｍｍ、幅２５ｍｍ、長さ７５ｍｍの
試験片について、スパン５０ｍｍ、荷重速度０ 、２
ｍｍ／ ｍｉｎ。
試験片について、スパン５０ｍｍ、荷重速度０ 、２
ｍｍ／ ｍｉｎ。
常温で測定。
平均クラック発生温度： １００ｍｍＸ １００ｍｍＸ
４ｍｍの板状に切り出した試験片を用意する。その５
枚を、板間の四隅にスペーサーとして１辺６ｍｍの立方
体状アルミナ焼結体を置きながら積み重ね、その上下に
さらに、試験片と同様の板（ダミー）を同様にして１枚
ずつ配置する。上述のように組み合わせた試験片を３０
０ ’Ｏの電気炉に入れ、４０分間加熱する。
４ｍｍの板状に切り出した試験片を用意する。その５
枚を、板間の四隅にスペーサーとして１辺６ｍｍの立方
体状アルミナ焼結体を置きながら積み重ね、その上下に
さらに、試験片と同様の板（ダミー）を同様にして１枚
ずつ配置する。上述のように組み合わせた試験片を３０
０ ’Ｏの電気炉に入れ、４０分間加熱する。
その後、炉から取り出し、放冷後、クラック発生の有無
を目視により検査する。電気炉の温度を５０°Ｃ高くし
て、再度同様の試験を行う。全試験片にクランクが発生
するまで、５０°Ｃずつ温度を高くしながらこれを繰り
返し、次式により平均クラック発生温度Ｔ、、（’Ｏ）
を求める。
を目視により検査する。電気炉の温度を５０°Ｃ高くし
て、再度同様の試験を行う。全試験片にクランクが発生
するまで、５０°Ｃずつ温度を高くしながらこれを繰り
返し、次式により平均クラック発生温度Ｔ、、（’Ｏ）
を求める。
５１°０
ここでＸ、は温度Ｔ ＋℃（３００＋ ５０１）におい
てクランクが発生した試験片の数、ｎは全数タラソ夕が
発生するまでの加熱繰り返し数である。
てクランクが発生した試験片の数、ｎは全数タラソ夕が
発生するまでの加熱繰り返し数である。
また、実施例１および比較例４の製品の結晶構造を示す
Ｘ線回折チャートを第１図および第２図に示した。
Ｘ線回折チャートを第１図および第２図に示した。
さらに、実施例１および比較例４の各製品について、還
元性雰囲気（水素７５％十窒素２５％）で１５００°Ｃ
に５時間加熱する試験を行なった。加熱後の物性は次の
とおりであった。
元性雰囲気（水素７５％十窒素２５％）で１５００°Ｃ
に５時間加熱する試験を行なった。加熱後の物性は次の
とおりであった。
実施例１ 比較例４
かさ比重 １，０５ １．１２曲げ強
さ（ｋｇｆ／ｃｍ２） １０２ ４５
さ（ｋｇｆ／ｃｍ２） １０２ ４５
第１図：実施例１による耐火物の結晶構造を示すＸ線回
折チャート 第２図：比較例４による耐火物の結晶構造を示すＸ線回
折チャート
折チャート 第２図：比較例４による耐火物の結晶構造を示すＸ線回
折チャート
Claims (3)
- （１）長さが２０００μ以下の高アルミナ質短繊維また
は該短繊維とアルミナ質耐火性粉末との混合物が、アル
ミナ質結合剤により相互に結合され、カサ比重０．５〜
１．５の多孔質成形体を形成してなり、遊離のシリカを
含まないことを特徴とする軽量耐火物。 - （２）アルミナ質耐火性粉末の含有率が高アルミナ質短
繊維の含有率より高くはない特許請求の範囲第１項記載
の軽量耐火物。 - （３）長さが２０〜２０００μの多結晶質アルミナ質短
繊維または上記短繊維に等量以下のアルミナ質耐火性粉
末を加えた混合物に２〜３０重量％のアルミナ質結合剤
を加えて混合し、得られた混合物を成形し、次いで多結
晶質アルミナ質短繊維に由来する遊離のシリカの存在が
認められなくなるまで、１４００〜１６００℃で焼成す
ることを特徴とする軽量耐火物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307453A JPH01148765A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 軽量耐火物およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307453A JPH01148765A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 軽量耐火物およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148765A true JPH01148765A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0518781B2 JPH0518781B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17969245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307453A Granted JPH01148765A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 軽量耐火物およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023057657A (ja) * | 2021-10-12 | 2023-04-24 | ニチアス株式会社 | 無機質成形体及びその製造方法 |
| JP2023071717A (ja) * | 2019-09-06 | 2023-05-23 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 硬化材、硬化材液、土質安定用薬液、該薬液の製造方法、及び地盤安定化工法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60186452A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-21 | イビデン株式会社 | 耐火繊維成形体 |
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| JPS62143883A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-27 | イソライト・バプコツク耐火株式会社 | 無機繊維質押出成形品の製造方法 |
| JPS62153175A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | ニチアス株式会社 | 耐熱性ハニカム構造体の製造法 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP62307453A patent/JPH01148765A/ja active Granted
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| JP2023057657A (ja) * | 2021-10-12 | 2023-04-24 | ニチアス株式会社 | 無機質成形体及びその製造方法 |
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