JPH01148854A - ネット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、経！ａ＋！＆、特にダブルラッセル機を用
いて編成することが可能なネット及びその製造方法に関
し、経編機の働き幅よりもはるかに広い幅を有し、農業
用遮光ネット、建築用養生ネット等として好適な広幅の
ネットを提供するものである。

（従来の技術） ネットの製造方法として、ダブルラッセル機を使用し、
その前針床および後針床でそれぞれ個別にネットを編成
しながら、幅方向の一端で上記の前後２枚のネットを接
結して１枚のネットにする方法が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、得られるネットの
幅がダブルラッセル機の働き幅の２倍が限度であり、こ
れよりも広い幅のネットが必要なときは、縫合により継
ぎ足す必要があった。

この発明は、ダブルラッセル機を用いて編成することが
でき、かつ必要に応じて幅をダブルラッセル機の働き幅
の数倍以上にすることが可能なネットおよびその製造方
法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 第１発明のネットは、第１図に示すように、１本または
複数本の経編ウェールからなる上下方向に長い多数本の
ひも状部１．２が前後２列に並び、各ひも状部１（又は
２）が反対側の列で隣合う２本のひも状部２，２（又は
１．１）にそれぞれ接結糸３ａ、３ｂで接結されて全体
として波板状もしくは蛇腹状を呈し、上記の接結糸３が
前後２木のひも状部１，２の対向する２本のウェールの
ニードルループに交互に係合しながらジグザグ状に掛け
渡されていることを特徴とする。

第２発明は、上記第１発明のネッ［・を製造する方法で
あり、ダブルラッセル機の前針床および後針床によりそ
れぞれ１ウェールもしくは複数ウェールのひも状部１．
２を多数本編成し、かつ上記のひも状部ごとに配した接
結糸３ａ、３ｂを前針床および後針床の編針に交互に掛
けて一方の針床のひも状部１の左端ウェールのニードル
ループと反対側針床で隣合う２本のひも状部２．２のう
ちの左側ひも状部２の右端ウェールのニードルループと
を、また」二記一方の針床のひも状部１の右端ウェール
のニードルループと反対側針床で隣合う上記２本のひも
状部２．２のうちの右側ひも状部２の左端ウェールのニ
ードルループとをそれぞれ接結することを特徴とする。

上記のひも状部１．２および接結糸３ａ、３ｂに用いる
編糸は、ダブルラッセル機に仕掛けられるものであれば
任意の糸条を用いることができるが、天然繊維、ナイロ
ン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン弾性
糸等の合成繊維糸条、特にそのフィラメント糸条が好ま
しい。

上記のひも状部１．２の組織は任意であり、例えば１ウ
ェールの鎖編、この鎖編に補強糸を挿入したもの、２ウ
ェールないし数ウェールの鎖編をジグザグ状の挿入よこ
糸で連結したもの、および２ウェールないし数ウェール
のトリコット等を用いることができる。

ダブルラッセル機上で接結される前針床上のひも状部１
と後針床上のひも状部２とは、必ずしも前後方向に正確
に対向するものでなくてもよく、使用するダブルラッセ
ル機の機能に応じて斜めに対向するひも状部１．２を選
択することができる。

また、同一のひも状部１．２間に掛け渡される接結糸３
ａ、３ｂは１本でもよく、また２本を互いに反対方向に
移動させて交差させてもよく、またその密度も任意に設
定することができる。

（作用） 上下方向のひも状部１．２とこれを連結するよ二方向の
接結糸３ａ、３ｂとからなる蛇腹状のひだを有するネッ
トが得られる。ただし、上記のひだの保持力は、接結糸
３ａ、３ｂの弾力によるものであるため、非常に弱く、
ひだを伸ばして容易に広げることができる。そして、広
げたときの幅は、ひも状部１．２の幅、前後のひも状部
１．２の間隔、接結糸３ａ、３ｂの渡り部の長さ、ダブ
ルラッセル機の前後の編針間隔、谷間距離などによって
決まり、フルセットの場合は、ひも状部１．２の幅が狭
く、谷間距離が長く、接結糸３ａ、３ｂの渡り部の前後
方向に対する傾斜角度が大きい程、ネットの全幅が広く
なる。例えば、前針床および後針床における編針の間隔
が２ｍ、前後の編針の間隔（条間）が１０ｎｍのとき、
各編針で鎖編のひも状部１．２を編成し、前側２本のひ
も状部１と後側のひも状部を接結糸３ａ、３ｂで接続す
ると、この３本のひも状部１．２．１で形成されるネッ
トの全幅は２０ｆｆｆ１１となる。すなわち、前針床の
針間隔２画につき幅２０ｍｍのネット、換言すれば針間
隔の１０倍の幅のネットが製造される。

（実施例） ６枚筬、２２ゲージ、働き幅１．７ｍ　のダブルラッセ
ル機を用い、ひも状部１．２および接結糸３にそれぞれ
ポリエステルマルチフィラメント糸１００デニール、３
６フイラメントを使用し、第１図に示す実施例１のネッ
トを編成した。第２図は組織図を示し、Ｆは前針床、Ｂ
は後針床を示す。

第１筬Ｌ１に前針床用として編針２本ごとに第１地糸１
ａを供給して４−４／４−４１０−０１０−Ｏ／４−４
／４−４の２針間の挿入編を行ない、第２筬Ｌ２　に前
針床用として全針に第２地糸１ｂを供給してＯ−２／２
−２／２−０１０−０１０−２／２−２の鎖編を行ない
、上記１本の第１地糸１ａと２本の第２地糸１ｂとによ
って前側のひも状部１を作った。また、第３筬Ｌ３およ
び第４筬り、にそれぞれ前後の針床にまたがる第１接結
糸３ａおよび第２接結糸３ｂを供給し、双方とも０−２
１０−２／２−０／２−０１０−２１０−２の接結用の
組織を編成した。ただし、第３筬Ｌ３および第４筬Ｌ４
の双方とも１本抜きとし、第３筬り、の第１接結糸３ａ
の前側ひも状部１（第１図参照）の左側ウェールの接結
に用い、第４筬Ｌ４の第２接結糸３ｂを前側ひも状部１
の右側ウェールの接結に用いた。また、第５筬Ｌ５　に
後針床用として第３地糸２ａを全針に配して０−０１０
−２／２−２／２−０１０−０１０−２の鎖編を行ない
、第６筬Ｌ６　に後針床用として第４地糸２ｂを１本抜
きに配してＯ−４／４−４１０−０１０−Ｏ／４−４の
２針間の挿入編を行ない、上記２本の第３地糸２ａおよ
び１本の第４地糸２ｂによって後側のひも状部２を作っ
た。得られたネットは、幅方向に広げた場合、約１３ｍ
の幅を有し、使用したダブルラッセル機の働き幅の約８
倍であった・ 次に同じダブルラッセル機を使用し、第３図に示すよう
に接結糸３ａ、３ｂを前後方向に対して約３０度（針本
数３本に相当）を傾斜させる以外は上記の実施例１と同
様にして実施例２のネットを作った。この実施例２のネ
ットを広げたときの全幅は約１５ｍであり、ダブルラッ
セル機の働き幅の約９倍であった。

次に、実施例１と同じダブルラッセル機および編糸を使
用し、第４図に示すように、細い鎖編のひも状部１１．
１２と接結糸１３ａ、１３ｂとからなる実施例３のネッ
トを製造した。第５図は、その組織図を示し、第１筬Ｌ
１に前針床用として全針に第１地糸１１ａを供給して２
−２／２−２１０−０１０−０／２−２／２−２の挿入
編を行ない、第２筬Ｌ２　に同じく前針床用としてその
全。

針に第２地糸１１ｂを供給してＯ−２／２−２／２−０
１０−０１０−２／２−２の鎖編を行なって１ウェール
のひも状部１１を編成した。また、第３筬り、および第
４筬Ｌ４にそれぞれ第１接結糸１３ａおよび第２接結糸
１３ｂを１本抜きに配し、。

第１接結糸１３ａで０−２１０−２／２−０／２−Ｏｌ
ｏ−２１０−２の接結用組織を編成して前後に対向する
ひも状部１１．１２を接結し、第２接結糸１３ｂで２−
４１０−２／４−２／２−０／２−４１０−２の振り編
状の接結用組織を編成して１針間だけ傾斜して前後に対
向するひも状部１１．１２を接結した。そして、第５筬
り、に後針床用として第３地糸１２ａを全針に供給して
０−Ｏｌｏ−２／２−２／２−０１０−０１０−２の鎖
を編成し、第６筬Ｌ６　に同じく後針床用として第４地
糸１２ｂを全針に供給して２−２１０−０１０−０／２
−２／２−２１０−０の挿入編を行なって１ウェールの
ひも状部１２とした。得られたネットは１幅方向に広げ
た場合、２７ｍの幅を有し、使用したダブルラッセル機
の働き幅の約１６倍であった。

次に、同じダブルラッセル機を用い、第６図に示すよう
に、接結糸１３ａ、１３ｂを前後方向に対して傾斜させ
、第１接結糸１３ａにより１針間離れた前後のひも状部
１１．１２を接結し、第２接結糸１３ｂにより６針間離
れた前後のひも状部１１．１２を接結して実施例４のネ
ットを製造した。この実施例４のネットを広げたときの
全幅は、約２８ｍであり、ダブルラッセル機の働き幅の
約１９倍であった。

（発明の効果） 第１発明のネットは、経編ウェールからなる前後２列の
ひも状部をその一端から接結糸で順に接結して蛇腹状に
したものであるから、ダブルラッセル機を用い、その前
針床で前側のひも状部を。

また後針床で後側のひも状部をそれぞれ編成し、ダブル
カーペットのパイルを編込む要領で上記前後のひも状部
を接結することにより製造することができる。したがっ
て、従来のネットに比べて著しく幅の広いネットが容易
に得られる。

また、第２発明は、上記第１発明のネットをダブルラッ
セル機を用いて製造する方法であり、ひも部の幅（ウェ
ール数）、谷間、釘抜本数、前後の針に対する接結の振
り幅などによってネットの全幅を広範囲に設定すること
ができ、谷間６０ｍｍ、１８ゲージ、筬幅１７０■のダ
ブルラッセル機を用い、ひも状部を鎖に形成したときは
、筬通し幅の８５倍の幅を有するネットが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の斜視図、第２図は第１
実施例の組織図、第３図は第２実施例の横断面図、第４
図は第３実施例の斜視図、第５図は第３実施例の組織図
、第６図は第４実施例の横断面図である。 １．２．１１．１２：ひも状部、１ａ、１ｂ、１１ａ、
１１ｂ：地糸、３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ：接結糸。 特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕１本または複数本の経編ウェールからなる上下方
   向に長い多数本のひも状部が前後２列に並び、各ひも状
   部が反対側の列で隣合う２本のひも状部にそれぞれ接結
   糸で接結されて全体として波板状もしくは蛇腹状を呈し
   、上記の接結糸が前後２本のひも状部の対向する２本の
   ウェールのニードルループに交互に係合しながらジグザ
   グ状に掛け渡されていることを特徴とするネット。 〔２〕ひも状部が複数ウェールの鎖編とこれらの鎖編間
   にジグザグ状に挿入された挿入糸とからなる特許請求の
   範囲第１項記載のネット。 〔３〕ひも状部がトリコット組織のものである特許請求
   の範囲第１項記載のネット。 〔４〕ひも状部が１ウェールの鎖編からなる特許請求の
   範囲第１項記載のネット。 〔５〕１本のひも状部からその反対側の列で隣合う２本
   のひも状部に向かう接結糸の長さが互いに相違する特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のネッ
   ト。 〔６〕ダブルラッセル機の前針床および後針床によりそ
   れぞれ１ウェールもしくは複数ウェールのひも状部を多
   数本編成し、かつ上記のひも状部ごとに配した接結糸を
   前針床および後針床の編針に交互に掛けて一方の針床の
   ひも状部の左端ウェールのニードルループと反対側針床
   で隣合う２本のひも状部のうちの左側ひも状部の右端ウ
   ェールのニードルループとを、また上記一方の針床のひ
   も状部の右端ウェールのニードルループと反対側針床で
   隣合う上記２本のひも状部のうちの右側ひも状部の左端
   ウェールのニードルループとをそれぞれ接結することを
   特徴とするネットの製造方法。