JPH01149364A - 蓄電池用極板の乾燥装置 - Google Patents
蓄電池用極板の乾燥装置Info
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- JPH01149364A JPH01149364A JP62308347A JP30834787A JPH01149364A JP H01149364 A JPH01149364 A JP H01149364A JP 62308347 A JP62308347 A JP 62308347A JP 30834787 A JP30834787 A JP 30834787A JP H01149364 A JPH01149364 A JP H01149364A
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- drying
- moisture
- moisture content
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
- H01M4/21—Drying of pasted electrodes
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はペースト状活物質（以下、単にペーストという
）を充填後の蓄電池用極板を乾燥する装置に関するもの
である。
）を充填後の蓄電池用極板を乾燥する装置に関するもの
である。
従来技術とその問題点
ペースト式鉛蓄電池に用いる極板の一般的な製造方法は
、下記の工程を含んでいる。
、下記の工程を含んでいる。
（１） 鉛又は給金金製の格子体にペーストを充填す
る工程 （２１ペースト充填後の極板を乾燥する工程（３）乾燥
後の極板を熟成する工程 上記熟成工程に必要な熟成時間は、熟成前（乾燥後）の
ペースト中の水分量によって大きく影響を受ける。
る工程 （２１ペースト充填後の極板を乾燥する工程（３）乾燥
後の極板を熟成する工程 上記熟成工程に必要な熟成時間は、熟成前（乾燥後）の
ペースト中の水分量によって大きく影響を受ける。
従来、ペースト充填後の極板を乾燥する乾燥装置は、乾
燥後の極板のペースト温度を測定し、その測定温度によ
り乾燥温度を制御し、ぺ−７トの乾燥状態を制御する方
式が用いられている。
燥後の極板のペースト温度を測定し、その測定温度によ
り乾燥温度を制御し、ぺ−７トの乾燥状態を制御する方
式が用いられている。
しかし、この方式では、乾燥中の水分減少量のみしか制
御できず、熟成前（乾燥後）のペースト中の水分量を把
握できないという欠点があった。従って、乾燥前のペー
スト中の水分量の変動は、そのまま熟成前のペースト中
の水分量の変動となって現われ、適正な熟成時間の設定
ができなかった。
御できず、熟成前（乾燥後）のペースト中の水分量を把
握できないという欠点があった。従って、乾燥前のペー
スト中の水分量の変動は、そのまま熟成前のペースト中
の水分量の変動となって現われ、適正な熟成時間の設定
ができなかった。
発明の目的
本発明は上記欠点を解消したもので、熟成前の極板のペ
ースト中の水分量を把握で館ると共に安定化させること
ができる乾燥装置を提供するものである。
ースト中の水分量を把握で館ると共に安定化させること
ができる乾燥装置を提供するものである。
発明の構成
本発明は、乾燥炉と、極板のペースト中の水分量を測定
する水分検出センサーと、該水分検出センサーに接続さ
れた該乾燥炉の温度制御手段とを備えた蓄電池用極板の
乾燥装置である。
する水分検出センサーと、該水分検出センサーに接続さ
れた該乾燥炉の温度制御手段とを備えた蓄電池用極板の
乾燥装置である。
実施例
本発明の一実施例を図面に基ぎ詳述する。第１図はペー
スト充填工程と極板乾燥工程とを示す概略図である。本
発明乾燥装置１は、乾燥炉２と、該乾燥炉２を通過した
後の極板３のペースト中の水分Ｉを測定する水分検出セ
ンサー４と、該水分検出センサー４に接続された乾燥炉
２の温度制御手段とを備えている。水分検出センサー４
としては、ペースト内部の水分量を測定可能な赤外線水
分検出センサーを用いた。また、乾燥炉２の温度制御手
段としては、温度制御機５を用いた。
スト充填工程と極板乾燥工程とを示す概略図である。本
発明乾燥装置１は、乾燥炉２と、該乾燥炉２を通過した
後の極板３のペースト中の水分Ｉを測定する水分検出セ
ンサー４と、該水分検出センサー４に接続された乾燥炉
２の温度制御手段とを備えている。水分検出センサー４
としては、ペースト内部の水分量を測定可能な赤外線水
分検出センサーを用いた。また、乾燥炉２の温度制御手
段としては、温度制御機５を用いた。
次に本発明乾燥装置の使用方法を説明する。
先づ、べ−Ｘ）充填機６を用いて鉛又は船台金製の格子
体７にペースト８を充填する。その後、ぺ−ヌト８を充
填した極板９を乾燥炉２の中を通過させることにより乾
燥させる。しかる後、水分検出センサー４を用いて該乾
燥炉２を通過した後の極板３のペースト中の水分量を測
定する。ここで、測定したペースト中の水分量が設定水
分量以上の場合には、温度制御機５を用いて乾燥炉２の
乾燥温度を上昇させ、設定水分量以下の場合には、乾燥
温度を低下させる。
体７にペースト８を充填する。その後、ぺ−ヌト８を充
填した極板９を乾燥炉２の中を通過させることにより乾
燥させる。しかる後、水分検出センサー４を用いて該乾
燥炉２を通過した後の極板３のペースト中の水分量を測
定する。ここで、測定したペースト中の水分量が設定水
分量以上の場合には、温度制御機５を用いて乾燥炉２の
乾燥温度を上昇させ、設定水分量以下の場合には、乾燥
温度を低下させる。
第２図は本発明乾燥装置を用いて乾燥した極板のペース
ト中の水分量を測定した結果である。
ト中の水分量を測定した結果である。
なお、設定水分量は６．０％、測定幅は０．５％、サン
プ〃数は１００である。第２図から明らかな通り、乾燥
後（熟成前）のペースト中の水分量は、設定水分量（６
，０％）±１．０％の範囲（変動幅２．０％）に入って
いる。従って、次の熟成工程における熟成時間が容易に
設定できる。
プ〃数は１００である。第２図から明らかな通り、乾燥
後（熟成前）のペースト中の水分量は、設定水分量（６
，０％）±１．０％の範囲（変動幅２．０％）に入って
いる。従って、次の熟成工程における熟成時間が容易に
設定できる。
第３図は従来の乾煙装諏を用いて乾燥した極板のペース
ト中の水分量を測定した結果である。
ト中の水分量を測定した結果である。
なお、測定幅は０．５％、サンプル数は１００である。
第３図から明らかな通り、幹燥後（熟成前）のペースト
中の水分■は、大きく変動（変動幅４．０％）している
。従って、次の熟成工程における適正な熟成時間が設定
できない。
中の水分■は、大きく変動（変動幅４．０％）している
。従って、次の熟成工程における適正な熟成時間が設定
できない。
なお、上記実施例では乾燥Ｆ２を通過した後の極板３の
ペースト中の水分量を測定した例を示したが、乾燥炉２
に入る前の極板９のペースト中の水分量を測定すること
により、乾燥温度を制御してもよい。
ペースト中の水分量を測定した例を示したが、乾燥炉２
に入る前の極板９のペースト中の水分量を測定すること
により、乾燥温度を制御してもよい。
発明の効果
本発明はその特許請求の範囲に記載した通りの構成であ
るため、下記の効果がある。
るため、下記の効果がある。
（１）熟成前の極板のペースト中の水分量の変動幅を従
来に比べて偽以下にできる。
来に比べて偽以下にできる。
（２）上記（１）の効果により、次の熟成工程における
熟成時間が容易に設定できる。
熟成時間が容易に設定できる。
第１図はペースト充填工程と極板乾燥工程とを示す概略
平面図、第２図は本発明乾燥装置を用いて乾燥した極板
のペースト中の水分量を測定した結果を表わす図、第３
図は従来の乾燥装置を用いて乾燥した極板のペースト中
の水分量を測定した結果を表わす図である。 ２：乾燥炉 ４：水分検出センサー５：温度制御機
平面図、第２図は本発明乾燥装置を用いて乾燥した極板
のペースト中の水分量を測定した結果を表わす図、第３
図は従来の乾燥装置を用いて乾燥した極板のペースト中
の水分量を測定した結果を表わす図である。 ２：乾燥炉 ４：水分検出センサー５：温度制御機
Claims (1)
- 乾燥炉と、極板のペースト中の水分量を測定する水分
検出センサーと、該水分検出センサーに接続された該乾
燥炉の温度制御手段とを備えたことを特徴とする蓄電池
用極板の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308347A JPH01149364A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 蓄電池用極板の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308347A JPH01149364A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 蓄電池用極板の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149364A true JPH01149364A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17979968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308347A Pending JPH01149364A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 蓄電池用極板の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149364A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009118599A1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Drying system, continuous strip, battery, and battery manufacturing system |
| JP2012164440A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| CN102683651A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 江苏超威电源有限公司 | 无镉内化成蓄电池间歇分段式快速固化的方法 |
| CN109560246A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-02 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂电池及其制备的方法 |
| EP4312282A1 (de) | 2022-06-16 | 2024-01-31 | Volkswagen Ag | Verfahren zur herstellung einer lithiumbatterie-elektrode aus einem lithiumbatterie-elektrodenmaterial |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62308347A patent/JPH01149364A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009118599A1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Drying system, continuous strip, battery, and battery manufacturing system |
| JP2012164440A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| CN102683651A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 江苏超威电源有限公司 | 无镉内化成蓄电池间歇分段式快速固化的方法 |
| CN109560246A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-02 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂电池及其制备的方法 |
| CN109560246B (zh) * | 2018-11-27 | 2021-12-14 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂电池及其制备的方法 |
| EP4312282A1 (de) | 2022-06-16 | 2024-01-31 | Volkswagen Ag | Verfahren zur herstellung einer lithiumbatterie-elektrode aus einem lithiumbatterie-elektrodenmaterial |
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