JPH01149903A - 焼結冷間鍛造方法 - Google Patents
焼結冷間鍛造方法Info
- Publication number
- JPH01149903A JPH01149903A JP30740087A JP30740087A JPH01149903A JP H01149903 A JPH01149903 A JP H01149903A JP 30740087 A JP30740087 A JP 30740087A JP 30740087 A JP30740087 A JP 30740087A JP H01149903 A JPH01149903 A JP H01149903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- nylon
- synthetic resin
- cold forging
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/026—Mold wall lubrication or article surface lubrication
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は焼結冷間鍛造方法に関するものである。
（従来の技術）
焼結冷間鍛造方法とは、金属粉を焼結成形したプリフォ
ームを冷間で鍛造した後、再焼結して高密度組成の最終
製品を得る成形、加工法である。
ームを冷間で鍛造した後、再焼結して高密度組成の最終
製品を得る成形、加工法である。
この鍛造方法においては、プリフォームはダイス内で冷
鍛されるのであるが、ブリフォーノ、とダイス内面との
焼付きを防止するためにプリフォームの表面に潤滑剤を
塗布する必要がある。しかし、プリフォームは多孔質体
であるのでその表面に液体状潤滑剤を塗布すると、この
潤滑剤がプリフォーム内部まで浸入、浸透してしまい、
表面部分で十分な潤滑が行なわれないだけでなく、内部
に浸透した潤滑剤が加圧鍛造時におけるプリフォーム内
部の微小空隙の圧潰消滅を妨げるため、高密度の鍛造品
が得られない。なお、通常の冷間鍛造に用いられる金属
せっけんやリン酸、シュウ酸塩皮膜の場合も、その生成
時にプリフォームを溶液槽に浸すため、液体潤滑剤と同
様の不具合を生ずる。
鍛されるのであるが、ブリフォーノ、とダイス内面との
焼付きを防止するためにプリフォームの表面に潤滑剤を
塗布する必要がある。しかし、プリフォームは多孔質体
であるのでその表面に液体状潤滑剤を塗布すると、この
潤滑剤がプリフォーム内部まで浸入、浸透してしまい、
表面部分で十分な潤滑が行なわれないだけでなく、内部
に浸透した潤滑剤が加圧鍛造時におけるプリフォーム内
部の微小空隙の圧潰消滅を妨げるため、高密度の鍛造品
が得られない。なお、通常の冷間鍛造に用いられる金属
せっけんやリン酸、シュウ酸塩皮膜の場合も、その生成
時にプリフォームを溶液槽に浸すため、液体潤滑剤と同
様の不具合を生ずる。
また、固体潤滑剤の場合はプリフォーム内部への浸透と
いう問題は生じないが、潤滑剤をプリフォームの表面に
均一厚さで塗布することが非常に難しい。
いう問題は生じないが、潤滑剤をプリフォームの表面に
均一厚さで塗布することが非常に難しい。
そこで、上述した不具合を解消するための技術が以下説
明する如くいくつか提案されている。まず第１の技術は
、第３図に示す技術である（特開昭６１−１９７０２号
公報参照）。この技術は、潤滑剤を含浸させた第１の粉
末２１をダイス２２との接触部分に薄肉に配置し、潤滑
剤を含まない第２の粉末２３を内側に配置し、粉末充填
時は両者の混合を防止するため仕切バンチ２４を第３図
（ａ）に示す如く上昇させておき、加圧成形に先立ち同
図（ｂ）に示す如く仕切パンチ２４を下降させ、その後
上下一対のパンチ２５．２６にて粉末２１．２３の加圧
成形を行なうものである。
明する如くいくつか提案されている。まず第１の技術は
、第３図に示す技術である（特開昭６１−１９７０２号
公報参照）。この技術は、潤滑剤を含浸させた第１の粉
末２１をダイス２２との接触部分に薄肉に配置し、潤滑
剤を含まない第２の粉末２３を内側に配置し、粉末充填
時は両者の混合を防止するため仕切バンチ２４を第３図
（ａ）に示す如く上昇させておき、加圧成形に先立ち同
図（ｂ）に示す如く仕切パンチ２４を下降させ、その後
上下一対のパンチ２５．２６にて粉末２１．２３の加圧
成形を行なうものである。
第２の技術は、特開昭５８−３９７０５号公報に記載さ
れているように、焼結体プリフォームをリン酸塩および
ステアリン酸塩にて皮膜処理する際、予めプリフォーム
内部に水を含浸させ、これによって処理溶液がプリフォ
ーム内に浸透して潤滑性内部皮膜が形成されるのを防止
し、皮膜処理が終わった後にプリフォームを乾燥させて
内部浸透水を除去する技術である。
れているように、焼結体プリフォームをリン酸塩および
ステアリン酸塩にて皮膜処理する際、予めプリフォーム
内部に水を含浸させ、これによって処理溶液がプリフォ
ーム内に浸透して潤滑性内部皮膜が形成されるのを防止
し、皮膜処理が終わった後にプリフォームを乾燥させて
内部浸透水を除去する技術である。
第３の技術は、バレル機を用いてプリフォームの表面に
固体潤滑剤を均一に塗布する技術である。
固体潤滑剤を均一に塗布する技術である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、前記第１の技術は２種類の粉末を使っているの
で最終製品の金属組成が不均一になる。
で最終製品の金属組成が不均一になる。
また、第２、第３の技術はいずれも作業手順、作業時間
が大幅に増大し、特に第２の技術は内部浸透水の完全除
去が著しく困難であるので液体潤滑剤の浸透と同様の弊
害を完全には除去することができず、また第３の技術は
バレルを用いても潤滑層厚さの均一性を保障するのは困
難である。
が大幅に増大し、特に第２の技術は内部浸透水の完全除
去が著しく困難であるので液体潤滑剤の浸透と同様の弊
害を完全には除去することができず、また第３の技術は
バレルを用いても潤滑層厚さの均一性を保障するのは困
難である。
本発明は上述した問題点を解消すべく創案するに至った
ものであって、その目的は高密かつ均一な金属組成が得
られ、しかも生産性が良好な焼結冷間鍛造方法を提供す
ることにある。
ものであって、その目的は高密かつ均一な金属組成が得
られ、しかも生産性が良好な焼結冷間鍛造方法を提供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段）
上述した問題点を解決するため本発明は、冷間鍛造用プ
リフォームの表面をあらかじめ合成樹脂膜で被覆して液
体潤滑剤が内部に浸透し得ないようにしたものである。
リフォームの表面をあらかじめ合成樹脂膜で被覆して液
体潤滑剤が内部に浸透し得ないようにしたものである。
（作 用）
上述の如く構成することにより、液体潤滑剤を何の問題
もな（プリフォームに塗布することができるので生産性
が大幅に向上し、またプリフォーム表面の合成樹脂膜は
冷間鍛造後の再焼結工程で完全に焼失するので合成樹脂
膜を除去する手間がかからない。
もな（プリフォームに塗布することができるので生産性
が大幅に向上し、またプリフォーム表面の合成樹脂膜は
冷間鍛造後の再焼結工程で完全に焼失するので合成樹脂
膜を除去する手間がかからない。
（実 施 例）
以下に本発明の実施例を図面に基づ（゛て説明する。第
１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の第１実施例を示したもの
であって、この実施例は冷間鍛造用プリフォーム（１）
をナイロン袋２に入れて袋２内の空気を真空引きし、プ
リフォームの表面にナイロン袋２を密着させるようにし
たものである。
１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の第１実施例を示したもの
であって、この実施例は冷間鍛造用プリフォーム（１）
をナイロン袋２に入れて袋２内の空気を真空引きし、プ
リフォームの表面にナイロン袋２を密着させるようにし
たものである。
詳しくは第１図（ａ）に示す如くまずプリフォーム１を
用意する。このプリフォーム１は金属粉を加圧成形して
脱ロウした後、焼結させたものである。次に第１図（ｂ
）に示す如くナイロン袋２、 の中にプリフォーム１を
入れ、このナイロン袋２の口３を絞ってこの口を同図（
ｃ）に示す如く真空ポンプ４に接続する。そして真空ポ
ンプ４を駆動してナイロン袋２内の空気を吸出し、ナイ
ロン袋２を同図（ｄ）に示す如くプリフォーム１の表面
に密着させる。次にナイロン袋２のまわりにできたバリ
５を熱線などを用いて密封しつつ切除し、同図（ｅ）に
示す如くナイロン袋２の表面に液体潤滑剤６を塗布する
。この液体潤滑剤６の塗布はハケ塗りやスプレー吹きの
他、潤滑剤の貯槽にプリフォーム１を沈める方法によっ
てもよい。なおプリフォーム１の表面はナイロン膜１３
で覆われているのでプリフオーム１内部に液体潤滑剤６
が侵入するおそれはまったくない。
用意する。このプリフォーム１は金属粉を加圧成形して
脱ロウした後、焼結させたものである。次に第１図（ｂ
）に示す如くナイロン袋２、 の中にプリフォーム１を
入れ、このナイロン袋２の口３を絞ってこの口を同図（
ｃ）に示す如く真空ポンプ４に接続する。そして真空ポ
ンプ４を駆動してナイロン袋２内の空気を吸出し、ナイ
ロン袋２を同図（ｄ）に示す如くプリフォーム１の表面
に密着させる。次にナイロン袋２のまわりにできたバリ
５を熱線などを用いて密封しつつ切除し、同図（ｅ）に
示す如くナイロン袋２の表面に液体潤滑剤６を塗布する
。この液体潤滑剤６の塗布はハケ塗りやスプレー吹きの
他、潤滑剤の貯槽にプリフォーム１を沈める方法によっ
てもよい。なおプリフォーム１の表面はナイロン膜１３
で覆われているのでプリフオーム１内部に液体潤滑剤６
が侵入するおそれはまったくない。
このように潤滑剤６を塗布した後は、第１図（ｆ）に示
す如くプリフォーム１をダイス７内に挿入し、上下のバ
ンチ８，９を矢印方向に駆動して冷間鍛造を行なう。こ
の際、プリフォーム１を被覆しているナイロン膜１３の
表面には液体潤滑剤６が均一にむらなく塗布されている
から、ダイス７に焼付きなどの不具合が生ずるおそれは
まったくない。冷間鍛造によってでき上った成形品は再
焼結し、これによって一連の工程を終了する。
す如くプリフォーム１をダイス７内に挿入し、上下のバ
ンチ８，９を矢印方向に駆動して冷間鍛造を行なう。こ
の際、プリフォーム１を被覆しているナイロン膜１３の
表面には液体潤滑剤６が均一にむらなく塗布されている
から、ダイス７に焼付きなどの不具合が生ずるおそれは
まったくない。冷間鍛造によってでき上った成形品は再
焼結し、これによって一連の工程を終了する。
プリフォーム１を被覆していたナイロン膜１３はこの再
焼結工程で完全に焼失するので、ナイロン膜１３を除去
する手間がかからない。
焼結工程で完全に焼失するので、ナイロン膜１３を除去
する手間がかからない。
次に本発明の第２実施例を第２図に基づいて説明する。
この実施例はプリフォーム１の表面に液状の合成樹脂を
噴霧して合成樹脂膜を形成したものである。詳しくは第
２図（ａ）に示すプリフォーム１に対し、同図（ｂ）に
示す如く噴霧ノズル１０から有機溶媒に溶かした液状合
成樹脂１１を噴霧する。このこの液状合成樹脂１１は溶
媒が蒸発すると第２図（ｃ）に示す如くプリフォームｌ
の表面を均一にむらなく被覆する合成樹脂膜１２となる
。
噴霧して合成樹脂膜を形成したものである。詳しくは第
２図（ａ）に示すプリフォーム１に対し、同図（ｂ）に
示す如く噴霧ノズル１０から有機溶媒に溶かした液状合
成樹脂１１を噴霧する。このこの液状合成樹脂１１は溶
媒が蒸発すると第２図（ｃ）に示す如くプリフォームｌ
の表面を均一にむらなく被覆する合成樹脂膜１２となる
。
このように合成樹脂膜１２を形成した後は、第１実施例
と同様に第２図（ｄ）に示す如く合成樹脂膜１２の表面
に液体潤滑剤６を塗布し、同図（ｅ）に示す如くプリフ
ォーム１をダイス７内に挿入して上下パンチ８，９によ
り冷間鍛造を行ない、得られた成形品を再焼結させる。
と同様に第２図（ｄ）に示す如く合成樹脂膜１２の表面
に液体潤滑剤６を塗布し、同図（ｅ）に示す如くプリフ
ォーム１をダイス７内に挿入して上下パンチ８，９によ
り冷間鍛造を行ない、得られた成形品を再焼結させる。
プリフォーム１を被覆していた合成樹脂膜１２はこの再
焼結工程で完全に焼失する。
焼結工程で完全に焼失する。
なお、第１実施例および第２実施例で、プリフォーム１
の表面に液体潤滑剤６を塗布する代わりに、ダイス７内
面に液体潤滑剤６を塗布しても良い。
の表面に液体潤滑剤６を塗布する代わりに、ダイス７内
面に液体潤滑剤６を塗布しても良い。
（実験の結果）
次に、上述した第１実施例による実験結果を記す。なお
第２実施例でも同様の結果が得られた。
第２実施例でも同様の結果が得られた。
Ｏ使用したプリフォーム：拡散合金鋼粉（成分Ｆ ｅ
ｓ ４％Ｎ１％１．５％Ｃｕ、０．５％Ｍ ｏ ）に黒
鉛を０．５％および潤滑剤を１％添加混合した混合粉を
、５ｔｏｎ／ｃｄの圧力で圧粉成形し、脱ロウ後８００
℃Ｘ１ｈｒ還元雰囲気で焼結したものを使用。
ｓ ４％Ｎ１％１．５％Ｃｕ、０．５％Ｍ ｏ ）に黒
鉛を０．５％および潤滑剤を１％添加混合した混合粉を
、５ｔｏｎ／ｃｄの圧力で圧粉成形し、脱ロウ後８００
℃Ｘ１ｈｒ還元雰囲気で焼結したものを使用。
Ｏ冷間鍛造圧カニ１０ｔｏｎ／ｃ４
０再焼結温度と時間：１２００℃Ｘ１ｈｒＯ製品密度：
第１実施例・・・７．５５ｇ／ｃｉ第２実施例・・・７
．５３ｇ／ｃｔｉ なお、同一条件で製造したプリフォームの表面に高粘度
の潤滑油をハケ塗りして３０秒間放置した後、布で拭取
ってダイス中で１０ ｔ ｏ ｎ ／ ｃｌにて加圧成
形したものでは、製品密度が７．４５゜／ ｃｍであっ
たので本発明の方が第１実施例で０゜１ ｇ ／ ｃｉ
、第２実施例で０．０８ｇ／Ｃｍだけ高密度の結果が得
られたことになる。また、両実施例とも共通して製品強
度を低下させる表面気孔が大幅に減少している様子が観
察された。
第１実施例・・・７．５５ｇ／ｃｉ第２実施例・・・７
．５３ｇ／ｃｔｉ なお、同一条件で製造したプリフォームの表面に高粘度
の潤滑油をハケ塗りして３０秒間放置した後、布で拭取
ってダイス中で１０ ｔ ｏ ｎ ／ ｃｌにて加圧成
形したものでは、製品密度が７．４５゜／ ｃｍであっ
たので本発明の方が第１実施例で０゜１ ｇ ／ ｃｉ
、第２実施例で０．０８ｇ／Ｃｍだけ高密度の結果が得
られたことになる。また、両実施例とも共通して製品強
度を低下させる表面気孔が大幅に減少している様子が観
察された。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は上
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であっ
て、例えばプリフォームの表面を合成樹脂膜で被覆する
方法は上述した方法に限らず他の方法で行なってもよい
。
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であっ
て、例えばプリフォームの表面を合成樹脂膜で被覆する
方法は上述した方法に限らず他の方法で行なってもよい
。
（発明の効果）
本発明は上述の如く、プリフォームの表面をあらかじめ
合成樹脂膜で被覆しているので、その上から液体潤滑剤
を塗布しても潤滑剤がプリフォームの内部に浸透するお
それがまったくなく、これにより高密度で均一組成の鍛
造品が得られる。従って取扱いに不便な固体潤滑剤や高
粘度潤滑剤を使用せずにすみ、能率的な潤滑剤の塗布が
できることによって生産性が向上する。またプリフォー
ム表面の合成樹脂膜は再焼結工程で完全に焼失するので
、合成樹脂膜を取除く工程等はまったく不要である。
合成樹脂膜で被覆しているので、その上から液体潤滑剤
を塗布しても潤滑剤がプリフォームの内部に浸透するお
それがまったくなく、これにより高密度で均一組成の鍛
造品が得られる。従って取扱いに不便な固体潤滑剤や高
粘度潤滑剤を使用せずにすみ、能率的な潤滑剤の塗布が
できることによって生産性が向上する。またプリフォー
ム表面の合成樹脂膜は再焼結工程で完全に焼失するので
、合成樹脂膜を取除く工程等はまったく不要である。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の第１実施例に係る冷間
鍛造方法の工程図、第２図（ａ）〜（ｅ）は同じく第２
実施例に係る冷間鍛造方法の工程図、第３図（ａ）〜（
ｃ）は従来の製法を示す圧縮工程図である。 １・・・プリフォーム ２・・・ナイロン袋４・
・・真空ポンプ ６・・・液体潤滑剤７・・・
ダイス １０・・・噴霧ノズル１１・・・液
状合成樹脂 １２・・・合成樹脂膜１３・・・ナイ
ロン膜（合成樹脂膜）
鍛造方法の工程図、第２図（ａ）〜（ｅ）は同じく第２
実施例に係る冷間鍛造方法の工程図、第３図（ａ）〜（
ｃ）は従来の製法を示す圧縮工程図である。 １・・・プリフォーム ２・・・ナイロン袋４・
・・真空ポンプ ６・・・液体潤滑剤７・・・
ダイス １０・・・噴霧ノズル１１・・・液
状合成樹脂 １２・・・合成樹脂膜１３・・・ナイ
ロン膜（合成樹脂膜）
Claims (1)
- 冷間鍛造用焼結プリフォームの表面を合成樹脂膜で被覆
するとともに、上記合成樹脂膜の表面またはダイス内面
に液体潤滑剤を塗布し、その後上記プリフォームをダイ
ス内で圧縮成形し、これにより得られた成形品を再焼結
させると同時に上記合成樹脂膜を焼失させるようにした
ことを特徴とする焼結冷間鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30740087A JPH01149903A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 焼結冷間鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30740087A JPH01149903A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 焼結冷間鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149903A true JPH01149903A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17968594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30740087A Pending JPH01149903A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 焼結冷間鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008145347A1 (en) | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Abb Technology Ag | Method for production of a contact piece for a switchgear assembly, as well as a contact piece itself |
| CN111942726A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-17 | 深圳第三代半导体研究院 | 一种用于烧结工艺的密封袋和烧结工艺 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP30740087A patent/JPH01149903A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008145347A1 (en) | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Abb Technology Ag | Method for production of a contact piece for a switchgear assembly, as well as a contact piece itself |
| US20100129254A1 (en) * | 2007-06-01 | 2010-05-27 | Abb Technology Ag | Method for production of a contact piece for a switchgear assembly, as well as a contact piece itself |
| US8845956B2 (en) * | 2007-06-01 | 2014-09-30 | Abb Technology Ag | Method for production of a contact piece for a switchgear assembly, as well as a contact piece itself |
| CN111942726A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-17 | 深圳第三代半导体研究院 | 一种用于烧结工艺的密封袋和烧结工艺 |
| CN111942726B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-04-19 | 深圳第三代半导体研究院 | 一种烧结工艺 |
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