JPH01149928A - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
- Publication number
- JPH01149928A JPH01149928A JP30915087A JP30915087A JPH01149928A JP H01149928 A JPH01149928 A JP H01149928A JP 30915087 A JP30915087 A JP 30915087A JP 30915087 A JP30915087 A JP 30915087A JP H01149928 A JPH01149928 A JP H01149928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- zone
- heat treatment
- strip
- sealing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。
（産業上の利用分野） この発明はストリップを熱処理
空間内において移動させる過程でそのストリップを熱処
理するようにした熱処理炉に関し、更に詳しくは、上記
熱処理空間をその中間に設けるシール装置によって前段
側のゾーンと後段側のゾーンとに区分けすると共に、各
々のゾーンの雰囲気ガスを相互に異ならしめ、上記スト
リップに対し各々の雰囲気ガスの元での熱処理を施し得
るようにしである熱処理炉に関するものである。
空間内において移動させる過程でそのストリップを熱処
理するようにした熱処理炉に関し、更に詳しくは、上記
熱処理空間をその中間に設けるシール装置によって前段
側のゾーンと後段側のゾーンとに区分けすると共に、各
々のゾーンの雰囲気ガスを相互に異ならしめ、上記スト
リップに対し各々の雰囲気ガスの元での熱処理を施し得
るようにしである熱処理炉に関するものである。
（従来の技術） この種の熱処理炉にあって、−方のゾ
ーンの側から上記シール装置に設けられているストリッ
プ通過用の孔を通して他方のゾーンにガスを流入させる
と共に、該他方のゾーンにおいて上記シール装置に近い
位置に設けた添加ガス供給手段から添加ガスを供給し、
該他方のゾーンにおける雰囲気ガスを該ゾーンに適した
ガスにするようにしたものは、該ゾーンにおいて上記シ
ール装置に近い領域では、上記局部から供給される添加
ガスが未だ均一に混合せぬ為、そこでは予定した雰囲気
ガスとならず、その結果、ストリップに施される熱処理
の品質が悪化する問題点があった。
ーンの側から上記シール装置に設けられているストリッ
プ通過用の孔を通して他方のゾーンにガスを流入させる
と共に、該他方のゾーンにおいて上記シール装置に近い
位置に設けた添加ガス供給手段から添加ガスを供給し、
該他方のゾーンにおける雰囲気ガスを該ゾーンに適した
ガスにするようにしたものは、該ゾーンにおいて上記シ
ール装置に近い領域では、上記局部から供給される添加
ガスが未だ均一に混合せぬ為、そこでは予定した雰囲気
ガスとならず、その結果、ストリップに施される熱処理
の品質が悪化する問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記従
来の問題点を除き、雰囲気ガスの流れ方向の下流側とな
るゾーンにおいてはそのゾーンの隅までを予定された雰
囲気ガスの均一な状態にすることができて、ストリップ
に予定通りの良質の熱処理を施し得るようにした熱処理
炉を提供しようとするものである。
来の問題点を除き、雰囲気ガスの流れ方向の下流側とな
るゾーンにおいてはそのゾーンの隅までを予定された雰
囲気ガスの均一な状態にすることができて、ストリップ
に予定通りの良質の熱処理を施し得るようにした熱処理
炉を提供しようとするものである。
本願発明の構成は次の通りである。
（問題点を解決する為の手段） 本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。
（作用） 雰囲気ガスの流れ方向の上流側のゾーンから
、一方のシール装置における通過孔を通って雰囲気ガス
が二つのシール装置間の空間に速い流速で流入する。該
空間にはまた添加ガスが供給される。上記雰囲気ガスの
速い流速での流入による攪拌作用により、上記添加ガス
は上記雰囲気ガスに速やかに混合する。混合したガスは
、他方のシール装置における通過孔から下流側のゾーン
に速い流速で吹き出し、そこでの雰囲気ガスとなる。
、一方のシール装置における通過孔を通って雰囲気ガス
が二つのシール装置間の空間に速い流速で流入する。該
空間にはまた添加ガスが供給される。上記雰囲気ガスの
速い流速での流入による攪拌作用により、上記添加ガス
は上記雰囲気ガスに速やかに混合する。混合したガスは
、他方のシール装置における通過孔から下流側のゾーン
に速い流速で吹き出し、そこでの雰囲気ガスとなる。
この為、下流側のゾーンにおける雰囲気ガスは、上記他
方のシール装置に接するきねの部分までを含む全域にお
いて均一な状態である。
方のシール装置に接するきねの部分までを含む全域にお
いて均一な状態である。
（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。熱処理炉１において、２はトンネル状の長い炉壁で
、その内部が長い熱処理空間３となっている。該熱処理
空間３内においては、周知の移送手段により一方から他
方へ向けてストリップ（金属ストリップ）４が移動させ
られる（矢印４ａ参照）と共に、周知の雰囲気ガス供給
手段から供給される雰囲気ガスが、上記他方から上記一
方へ向けて矢印５で示される如く流される。該雰囲気ガ
スを上記供給手段から供給しながらそれを流しておく目
的は、炉内の温度やストリップの熱処理（反応）の進行
の度合に応じて、ストリップに対する雰囲気ガスの状ａ
（例えば組成、濃度）が適切に維持されるようにコント
ロールする為である。
る。熱処理炉１において、２はトンネル状の長い炉壁で
、その内部が長い熱処理空間３となっている。該熱処理
空間３内においては、周知の移送手段により一方から他
方へ向けてストリップ（金属ストリップ）４が移動させ
られる（矢印４ａ参照）と共に、周知の雰囲気ガス供給
手段から供給される雰囲気ガスが、上記他方から上記一
方へ向けて矢印５で示される如く流される。該雰囲気ガ
スを上記供給手段から供給しながらそれを流しておく目
的は、炉内の温度やストリップの熱処理（反応）の進行
の度合に応じて、ストリップに対する雰囲気ガスの状ａ
（例えば組成、濃度）が適切に維持されるようにコント
ロールする為である。
尚そのガスを流す向きは上記とは反対方向（ストリップ
の移動方向と同方向）の場合もある。６は熱処理空間３
の中間に設けられた第１のシール装置、７は上記シール
装置６に対し上記雰囲気ガスの流れ方向５の上流側（下
流側でもよい）でかつ上記シール装置６とは僅かな間隙
を隔てた位置に設けたシール装置を夫々示し、これらの
シール装置６．７によって上記熱処理空間３が上記スト
リップ４の移動方向４ａに対して上記シール装置６゜７
の前段側のゾーン８と後段側のゾーン９とに区分されて
いる。１０は両シール装置６．７間に形成されたミキシ
ング室を示す。上記各シール装置６゜７は、夫々二つ一
対のシール要素１１で構成されており、かつ各一対のシ
ール要素１１．１１間に上記ストリップ４を通過させる
為の通過孔１２を有する。
の移動方向と同方向）の場合もある。６は熱処理空間３
の中間に設けられた第１のシール装置、７は上記シール
装置６に対し上記雰囲気ガスの流れ方向５の上流側（下
流側でもよい）でかつ上記シール装置６とは僅かな間隙
を隔てた位置に設けたシール装置を夫々示し、これらの
シール装置６．７によって上記熱処理空間３が上記スト
リップ４の移動方向４ａに対して上記シール装置６゜７
の前段側のゾーン８と後段側のゾーン９とに区分されて
いる。１０は両シール装置６．７間に形成されたミキシ
ング室を示す。上記各シール装置６゜７は、夫々二つ一
対のシール要素１１で構成されており、かつ各一対のシ
ール要素１１．１１間に上記ストリップ４を通過させる
為の通過孔１２を有する。
上記シール要素１１の幅寸法Ｗは例えば１７５０ｍｍで
あり、上記通過孔１２の高さ寸法（すき間）１は例えば
２翼鵬程度（ストリップ４の板厚がｌ ｗ程度の場合）
である。上記各シール要素１１は可動性の弁の形態に形
成しである。即ち、１４はシャフトで、炉壁２に回動操
作可能に取付けである。１５はシャフト１４に固着した
芯材で、例えば鉄板で形成される。
あり、上記通過孔１２の高さ寸法（すき間）１は例えば
２翼鵬程度（ストリップ４の板厚がｌ ｗ程度の場合）
である。上記各シール要素１１は可動性の弁の形態に形
成しである。即ち、１４はシャフトで、炉壁２に回動操
作可能に取付けである。１５はシャフト１４に固着した
芯材で、例えば鉄板で形成される。
１６は弁としての板状の主体部材で、止具１７でもって
芯材１５に止着しである。該主体部材１６は耐熱性の繊
維材でもって形成され、これがストリップ４に接触して
もストリップ４に傷が付かないようにしである。このよ
うに形成されたシール要素１１はシャフト１４を軸にし
て矢印方向に可動である。従って、ストリップ４を通板
させる為の周知の装置や、ストリップ４相互のつなぎ目
を通す場合には、上記通過孔１２の寸法（すき間）１を
大きくしてそれらに対する支障をきたさないようにでき
る。また主体部材１６の先端がストリップ４と接触して
切れた場合にも上記すき間ｌの寸法を再調整できる。
芯材１５に止着しである。該主体部材１６は耐熱性の繊
維材でもって形成され、これがストリップ４に接触して
もストリップ４に傷が付かないようにしである。このよ
うに形成されたシール要素１１はシャフト１４を軸にし
て矢印方向に可動である。従って、ストリップ４を通板
させる為の周知の装置や、ストリップ４相互のつなぎ目
を通す場合には、上記通過孔１２の寸法（すき間）１を
大きくしてそれらに対する支障をきたさないようにでき
る。また主体部材１６の先端がストリップ４と接触して
切れた場合にも上記すき間ｌの寸法を再調整できる。
１８は上記両シール装置６．７間に設けた添加ガス供給
手段で、上記雰囲気ガスの流れ方向５の上流側のゾーン
９から両シール装置間の空間（ミキシング室１０）を通
って下流側のゾーン８に向かうガスに対して混合させる
ことによって、そのガスを下流側のゾーンの雰囲気ガス
として適するガスにさせる為の添加ガスを供給するよう
にしたものであり、上記添加ガスを上記ミキシング室１
０内に送り込むようにしである。
手段で、上記雰囲気ガスの流れ方向５の上流側のゾーン
９から両シール装置間の空間（ミキシング室１０）を通
って下流側のゾーン８に向かうガスに対して混合させる
ことによって、そのガスを下流側のゾーンの雰囲気ガス
として適するガスにさせる為の添加ガスを供給するよう
にしたものであり、上記添加ガスを上記ミキシング室１
０内に送り込むようにしである。
上記構成のものにあっては、図示外の雰囲気ガス供給手
段からゾーン９に例えば露点５０℃の雰囲気ガスが供給
され、該ゾーン９はその雰囲気ガスで満たされる。上記
雰囲気ガスは矢印５方向に流れ、シール装置７の通過孔
１２を通してミキシング室１０に入る。ミキシング室１
０には添加ガス供給手段１８から添加ガスとして水蒸気
が送り込まれる（水を直接に入れても良い。その水は速
やかに水蒸気と化す）、ミキシング室１０において両者
は混合して例えば露点６０℃のガスとなり、そのガスが
シール装置６の通過孔１２を通してゾーン８に入り、そ
のゾーン８の雰囲気ガス（露点６０℃の雰囲気ガス）と
なる。
段からゾーン９に例えば露点５０℃の雰囲気ガスが供給
され、該ゾーン９はその雰囲気ガスで満たされる。上記
雰囲気ガスは矢印５方向に流れ、シール装置７の通過孔
１２を通してミキシング室１０に入る。ミキシング室１
０には添加ガス供給手段１８から添加ガスとして水蒸気
が送り込まれる（水を直接に入れても良い。その水は速
やかに水蒸気と化す）、ミキシング室１０において両者
は混合して例えば露点６０℃のガスとなり、そのガスが
シール装置６の通過孔１２を通してゾーン８に入り、そ
のゾーン８の雰囲気ガス（露点６０℃の雰囲気ガス）と
なる。
上記ミキシング室１０における混合の場合、ゾーン９か
ら通過孔１２を通してミキシング室１０に入ろうとする
ガスは、通過孔１２の寸法ｌが小さい為そこでの流速が
極めて速い、その為、ミキシング室１０においては上記
通過孔１２から流入するガスが乱流となり、渦流等を発
生する。これによりそのガス及び上記水蒸気は該ミキシ
ング室１０において撹拌され、両者は極めて短時間で一
様に混合する。
ら通過孔１２を通してミキシング室１０に入ろうとする
ガスは、通過孔１２の寸法ｌが小さい為そこでの流速が
極めて速い、その為、ミキシング室１０においては上記
通過孔１２から流入するガスが乱流となり、渦流等を発
生する。これによりそのガス及び上記水蒸気は該ミキシ
ング室１０において撹拌され、両者は極めて短時間で一
様に混合する。
上記のような乱流、渦流による迅速な混合作用は、ミキ
シング室１０内のガスがシール装置６の通過孔１２を通
してゾーン８に入った場合も同様であり、そのガス（露
点６０℃の雰囲気ガス）は既にゾーン８内に存在してい
る雰囲気ガスと素早く混合する。
シング室１０内のガスがシール装置６の通過孔１２を通
してゾーン８に入った場合も同様であり、そのガス（露
点６０℃の雰囲気ガス）は既にゾーン８内に存在してい
る雰囲気ガスと素早く混合する。
上記のような作用によって、ゾーン８内はシール装置６
に接するきねの部分までを含む全域において均一な雰囲
気ガスの状態になる。
に接するきねの部分までを含む全域において均一な雰囲
気ガスの状態になる。
上記の状態において矢印４ａ方向に移動するストリップ
は、先ずゾーン８において露点６０℃の雰囲気ガスのも
とで熱処理がなされ、続いてゾーン９において露点５０
℃の雰囲気ガスのもとで熱処理がなされる。
は、先ずゾーン８において露点６０℃の雰囲気ガスのも
とで熱処理がなされ、続いてゾーン９において露点５０
℃の雰囲気ガスのもとで熱処理がなされる。
以上は性質の異なる雰囲気ガスとして、露点がゾーン８
とゾーン９とで相互に異なる雰囲気ガスを例に上げて説
明したが、それとは別の種類の性質の雰囲気ガスであっ
ても良い。例えば、ゾーン９では３０％の水素を含む雰
囲気ガスであり、ゾーン８では５０％の水素を含む雰囲
気ガスであっても良い。その場合上記添加ガスとしては
水素が用いられる。
とゾーン９とで相互に異なる雰囲気ガスを例に上げて説
明したが、それとは別の種類の性質の雰囲気ガスであっ
ても良い。例えば、ゾーン９では３０％の水素を含む雰
囲気ガスであり、ゾーン８では５０％の水素を含む雰囲
気ガスであっても良い。その場合上記添加ガスとしては
水素が用いられる。
向上記のようなシール装置の配設によって熱処理空間を
相異なるゾーンに区分することは、熱処理空間の複数箇
所において行なって、熱処理空間を３以上のゾーンに区
分し、各々のゾーンにおいて夫々での雰囲気ガスを相互
に異ならしめてもよい。
相異なるゾーンに区分することは、熱処理空間の複数箇
所において行なって、熱処理空間を３以上のゾーンに区
分し、各々のゾーンにおいて夫々での雰囲気ガスを相互
に異ならしめてもよい。
（発明の効果） 以上のように本発明にあっては、スト
リップ４を熱処理空間３内において移動させる過程でそ
れを熱処理する場合、ストリップ４を雰囲気ガスが満た
されている前段側のゾーン８に先ず通し、引き続き上記
前段側のゾーン８とは異なる性質の雰囲気ガスが満たさ
れている後段側のゾーン９に通すことができ、ストリッ
プ４に対し２種の雰囲気ガスの各々の元での熱処理を施
し得る効果がある。
リップ４を熱処理空間３内において移動させる過程でそ
れを熱処理する場合、ストリップ４を雰囲気ガスが満た
されている前段側のゾーン８に先ず通し、引き続き上記
前段側のゾーン８とは異なる性質の雰囲気ガスが満たさ
れている後段側のゾーン９に通すことができ、ストリッ
プ４に対し２種の雰囲気ガスの各々の元での熱処理を施
し得る効果がある。
しかも上記の場合において雰囲気ガスの流れ方向の下流
側となるゾーン８においては、添加ガスを局部から供給
するものであってもシール装置６に接するきわの部分ま
でを含む全域を均一の予定された雰囲気ガスの状態にす
ることができ、ストリップ４には該ゾーン８の端までの
全域において予定通りに良質の熱処理を施し得る効果が
ある。
側となるゾーン８においては、添加ガスを局部から供給
するものであってもシール装置６に接するきわの部分ま
でを含む全域を均一の予定された雰囲気ガスの状態にす
ることができ、ストリップ４には該ゾーン８の端までの
全域において予定通りに良質の熱処理を施し得る効果が
ある。
図面は本廓の実施例を示すもので、第１図は熱処理炉の
一部を示す縦断面図、第２図は第１図におけるｎ−ｎ線
断面図。 ３・・・熱処理空間、４・・・ストリップ、６゜７・・
・シール装置、１２・・・通過孔、８．９・・・ゾーン
、１８・・・添加ガス供給手段。
一部を示す縦断面図、第２図は第１図におけるｎ−ｎ線
断面図。 ３・・・熱処理空間、４・・・ストリップ、６゜７・・
・シール装置、１２・・・通過孔、８．９・・・ゾーン
、１８・・・添加ガス供給手段。
Claims (1)
- 一方から他方へ向けてストリップを移動させると共に、
上記他方から上記一方へ向けて又はその反対方向に雰囲
気ガスを流すようにした長い熱処理空間を内部に有して
いる熱処理炉であって、しかも上記熱処理空間の中間に
は上記ストリップを通過させる為の通過孔を備える少な
くとも一つのシール装置が設けられて、上記熱処理空間
が上記ストリップの移動方向に対して上記シール装置の
前段側のゾーンと後段側のゾーンとに区分されていると
共に、各々のゾーンにおいては相互に雰囲気ガスの性質
が異ならしめられている熱処理炉において、上記シール
装置に対し上記雰囲気ガスの流れ方向の上流又は下流側
でかつ上記シール装置とは僅かな間隙を隔てた位置には
、上記ストリップを通過させる為の通過孔を備えるもう
一つのシール装置を設け、上記両シール装置の間には、
上記雰囲気ガスの流れ方向の上流側のゾーンから両シー
ル装置間の空間を通って下流側のゾーンに向かうガスに
対して混合させることによって、そのガスを下流側のゾ
ーンの雰囲気ガスとして適するガスにさせる為の添加ガ
スを供給するようにした添加ガス供給手段を設けたこと
を特徴とする熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915087A JP2504084B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915087A JP2504084B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149928A true JPH01149928A (ja) | 1989-06-13 |
| JP2504084B2 JP2504084B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=17989517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30915087A Expired - Lifetime JP2504084B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504084B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04263010A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-18 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法 |
| JPH0578736A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-03-30 | Nippon Steel Corp | 珪素鋼ストリツプの連続脱炭焼鈍方法 |
| JP2013112823A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Jfe Steel Corp | 露点温度制御方法および露点温度制御装置 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP30915087A patent/JP2504084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04263010A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-18 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法 |
| JPH0578736A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-03-30 | Nippon Steel Corp | 珪素鋼ストリツプの連続脱炭焼鈍方法 |
| JP2013112823A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Jfe Steel Corp | 露点温度制御方法および露点温度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504084B2 (ja) | 1996-06-05 |
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