JPH01150073A - ３対以上の合せ面の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、３対以上の仕せ面を気密保持した状態で接合
することができる３対以上の合せ面の接合構造に関する
。

Ｂ０発明の概要 本発明は、３対以上の合せ面の各対ごとに一方の合せ面
に溝部を形成するとともにこれらを連通させて連通溝と
し、枝パツキンを結合した分枝パッキンを連通溝に嵌め
込んで接合した３対以上の合せ面の接合構造において。

連通溝における連通邪の近傍に凹部を形成する一方、枝
パツキンには引っ張って凹部へ嵌め込む凸部を形成する
ことにより。

分枝パッキンの分校部近傍でのａｎを確実に防止し、シ
ール性症を向上させたものである。

Ｃ３従来の技術 第８図に示すように円筒形の第一部材ｌと有を円筒形を
２分割した一対の第二部材２．３を接合する場合、各フ
ランジ部１　ａ　、　２　ａ　＊　３　ａをボルトとナ
ツトを介して接合する。斯かる接合構造は。

仮想線４上で３対の合せ面が交わる構成であり。

合せ面がＴの文字を形成する。斯かる接合構造を有する
ものとしては水車、ポンプのケーシングや軸受箱があり
、気密、水密、油密等の目的で各対の合せＩの間にパツ
キンが介装される。

仮［５１４の近傍は合せ面とパツキンとの間に隙間を生
じ易く、第二部材２と第二部材３との間に０リングを介
在させるか又は合せ面どうしを超精密仕上げしたあと不
乾性パツキン剤や接着剤を介してこれらを接甘し、接合
して一体となった第二部材２．３における第一部材１と
の合せ面を平面加工したあと、前記と同様にして第一部
材ｌと第二部材２．３とを接合するというのが従来の接
合構造である。

しかし、斯かる接合構造では１組み立て工数が多く製造
コストが高いだけでなく、−度分解すると再組立後に漏
れを生じろという問題がある。

このため、第９図に示す分枝パッキンを用いた接合構造
が考案された。この分枝パツキン５は枝パツキン５ａ、
５ｂ、５ｃをその一端で結合したように７字形に形成し
、枝パツキン＋５ａ、５ｂ。

５Ｃの他端に他のパツキン６．７．８を接着剤を介して
斜め継ぎ（気密性維持のため）したものである、この分
枝パツキン５を用いるため、第１Ｏ図に示すように各対
の合せ面の一方に溝が形成さｎている。即ち、合せ面２
ｃ、３ｃでは前者に。

合せ面Ｉｋ）、２ｂでは後者に１合せ面１ｂ、３ｂでは
後者に夫々溝部２ｄ、２ｅ＋３ｄが形成され。

各構成部材が絹まｎた際はこれらの溝部２　ｔｌ　、２
ｅ。

３ｄが連通′ｆ４１５９で連通して溝１０を構成する。

溝１０に分枝パッキン５を嵌め込んで各構成部材を接合
すると、前記のような第二構成部材２．３の組み付は後
の合せ面２ｂ、３ｋ）の同時加工をすることなく接合す
ることができる。

Ｄ０発明が解決しようとする問題点 ところが１例えば枝パツキン５ｂの幅が溝１ｅ２ｄの幅
よりも多少大きかったりすると、枝パツキン５ｂを溝部
２ｄＫ嵌め込む際に第１１図に示すように上方へ向かっ
て伸び、その結果１分枝パッキン５の分校＄５ｄの近傍
に隙間１１を生じて漏れを生じることがある。

そこで本発明は、斯かる問題を解決した３対以上の合せ
面の接続構造を提供することを目的とする。

Ｅ０問題点を解決するための手段 斯かる目的を達成するための本発明の構成は、−の仮想
直線上で３対以上の合せ面が交わる接合部を気密にシー
ルするために、相互に対となる合せ面の一方に溝部を形
成するとともに対となる合せ回毎に形成した溝部を仮想
線上で連通させて連通溝を形成し、８部の数と対応する
数の枝バツギンの一端を一体化して形成される分枝パッ
キンを連通溝に嵌め込んで３対以上の合せ面を接合した
３対以上の合せ面の接置構造において、３本以上の＊Ｓ
における少なくとも一部の溝部の連通部近傍忙凹部を形
成する一方、凹部を形成した溝部へ嵌め込む枝パツキン
には、連通部と凹部との距離よりも分岐部からの距離が
少し小さい位置に凸部を形成し、枝パツキンの凸部を溝
部の凹部に嵌め込んだことを特徴とする。

１作用 合せ面に形成したｇ４部における凹部と連通部との距離
よりも分枝パッキンの凸部と分校部との距離が小さいの
で１分枝パッキンの凸部を８部の凹部に嵌め込むには、
分枝パッキンにおける凸部と分校部との間を引つ帰った
状態で行なう。

分枝パッキンにおける分校部の近傍では枝パツキンが若
干引張力を受けた状態で溝部に嵌め込まｎているので、
枝パツキンが伸びて従来のように分枝パッキンの分岐部
に押圧力を与えることはなく、従って、連通溝と分岐パ
ツキンとの間に隙間が生じて漏れを生じることもない。

Ｇ、実施例 以下１本発明を図面に示す７施ｆｌＩ　Ｋ　ｇづいて詳
細に説明する。なお１本芙施例は従来の接合構造の一部
を改良したものなので、同−怜５分には同一符号を付し
、異なる部分のみを説明する。

（ａｌ第１実施例の構成 まず１本発明の第１実施例に係る分枝パッキンを第１図
（ａｌ　、　（ｂｌに示す。

図のように、枝パツキン５ａ、５ｂ、５Ｃにおける分校
部５ｄの近傍に円板形の凸１１５ａ、１５ｂ＋１５ｃが
形成されている。

枝パツキン５ａ〜５ｃの素線径ｄはフランジ部Ｉａ〜３
ａの外径寸法に応じて決定し、一般的にはｄ＝３〜８Ｗ
である５分枝部５ｄにおけるｒの値は押圧されろ分枝パ
ッキン５の変形が適正となるように、また、溝加工の力
ロエ性を考慮してｏ、　ｉｄとした。分枝点５ｄと凸部
１５　ａ　、１５ｂ、１５ｃとの各距離ｔは、１．５ｄ
以上あれば実用上の問題は生じないが、後述するように
分枝パッキン５に引張力を与える関係上、３ｄ〜２０ｄ
が好ましく。

取り扱い易さと連通溝への挿入のしやすさと機械加工性
とから本実施例では８ｄとした。ｍの値については特に
規制はないが、パツキン６．７．８と接着しうるように
ｍ　＞　０．５１であればよい。

凸部１５ａ〜１５ｃの直径Ｗの値は２ｄ〜４ｄとするの
が好ましい、Ｗの値が大芦すぎると後述する凹部の加工
に時間がかかりすぎ、小さすぎるト枝パツキン５ａｊ５
ｂ、５ｃへ加わる引張力が弱くなる。そのため、木冥施
例ではｗ＝３ｄとした。凸部１５ａ〜１５ｃの厚さｔは
、ｔ＜ｄであれば実用上の問題はないが、押圧されるこ
とによる変形を少なくして凹部による保持を確実にする
ため、ｔ　：　０．７　ｄとした。

一方、例えば合せ面２ｂ、２ｃには溝部２ｅ。

２ｄが形成され、溝＠　２　ｅ　、　２　ａには凸部１
５ａ。

ｌｓｂを嵌め込むための凹９２　ｆ　、　２　ｇが形成
されている（第４図〜第６図参照）。

溝ＩＢ２ｅ、２ｄの＠Ｄ、は、分枝パツキン５の圧縮圧
よる広がりを許容するために１．３〜１．５ｄとし、そ
の高さり、は使用圧力によるが】０〜５０ｋｇ　／　ｒ
ｙｒ？の圧力範囲においては０．８　ｄ〜０．７　ｄと
する。これは、実験により好結果を得た値である。

溝ｉ２ｅ、２ｄの曲り角の只の値は、Ｒ＝ｒとするのが
望ましい、Ｒ＞ｒとすると回れ易くなり、逆にＲ＜ｒで
も漏れ易いがＲ＞ｒより鼎ｎが少ないので、Ｒ＝ｒを目
標として僅かにＲ＜ｒとなるようにする。

連通溝１０におげろ連遡部９から凹部２ｆ、２ｇまでの
距離りは、単に分枝パッキン５を連通＠１０へ修め込む
ことだけを考えるとＬ＝７＋７であるが、こｎよりも少
し短く設定されている。Ｌの値は、ゴム質によって異な
るが、ネオブレンゴム（ゴム硬度ＪＩＳ　八８０〜９０
）であってＬの太きさが８ｄ位の大きさの場合にＬ＝Ａ
とするのが望ましい。つまり、合せ面どうしを合せた場
合のつぶれ索やゴム質やＬの大きさによって異なるが、
Ｌの値の４〜８％だけ分枝パッキン５を引っ張って連通
＃１１０に嵌め込む）ものが好ましい。

凹ｉ２ｆ、２ｇの直径Ｗの値はＷよりも大片けｎばよい
が、ＷとＷとの差があまりに大きいと分枝パッキン５の
引張量が少なくなるので、Ｗ＝ＬＯＩ〜１．０３　Ｗと
する。凹部２ｆ、２ｇの深さＴは、ｔ＋（ｄ−ｔ）／２
＞Ｔ＞ｔであ肚ば支障はないが、（１＝（１ｍであって
り、＝：０．７〜０．８ｄの場合Ｔ＝Ｄ、−α５　とす
る。

（ｂｌ第１実施例の作用 連通溝ｌＯに分枝パッキン５を嵌め込むには。

第７図に示すように例えば凹ｉ２ｆに凸部１５ａを嵌め
込むとともに溝ｉｌｌ　２　ｅに枝パツキン５ａを嵌め
込む。その後、凸部１５ｂを持って分枝パッキン５０分
校部５ｄと凸ＩＢ　１５　ｂとの間を矢印方向へ引き伸
ばし、その状態で凸部１５ｂを凹Ｉｔｓ　２　ｇへ嵌め
込む。その後、第二構成部材２．３を突き合せ、前記と
同様にして枝パツキン５Ｃを溝部３ｄ内に嵌め込む。ｉ
＆後に第二構成部材２，３と第一構成部材ｌとを突き合
せて結合す几ばよい。

このように、分枝部５ｄと凸部１５ａ、１５ｂ。

１５Ｃとの間が引っ張られた状態で分枝パッキン５が連
通溝］０内に嵌め込まれているので１分枝パッキン５の
長さと連通溝ｌＯの長さとの間に誤差があっても、第１
１図で示した隙間１１を生じることはなく１合せ面どう
しの間を確実にシールすることができる。また、均一な
締結力を保持できることとなるので、高圧力にも耐え、
内圧、外圧のいずれにも対応できる。

本賽施例においで、各フランジ部の結合に用いるボルト
を仮想線の近くに配置したり、仮想線近くでボルトピッ
チを小さ（したり、仮想線の近くではボルトの外径を大
きくするとともに締付力を大きくして分枝パッキンの変
形を確実にしたりすることでより確実なシールを行なう
ことができる。

なお、分枝パッキンと他のパツキンとを接続することな
く一体に形成してもよい。

（ｃ）第２冥施例 第２図に示す分枝パッキン５は１分枝部５ｄと凸部１５
ａ、１５ｂｓ１５ｃとの間を示すＰの部分での素線径ｄ
Ｐを第１実施例に示す分枝パッキン５の素線径ｄよりも
大きくし、Ｑの部分で累線径ｄｐの部分と素線径ｄの部
分とをゆるやかにつなぐようにしたものである。太くす
る度合いは、構成部材を締め付けるボルトの締圧が十分
に得られる範囲内で設定すればよいが、実用的にはｄＰ
＝ＬＯ５〜１．１ｄとしたときに好ましい結果が得られ
た。

ｌｄｌ第３実施例 第３図に示す分枝パッキンは、７字形をなす分枝パッキ
ン５における枝パツキン５ｂにのみ凸部１５ｂを形成し
、同一直線上に位置する枝パツキン５ａ、５ｃには凸部
を形成しないようにしたものである。

通常、枝パツキン５ｂが伸びることで第１１図に示す隙
間１１を生じる場合がほとんどであり、そのため、枝パ
ツキン５ｂにのみ凸＄１５ｂを形成したものである。

この分枝パツキンを用いると、溝部に形成すべき凹部の
加工を一部省略する分だけコスト安になるとともに分枝
パッキンの構造も容易になる。しかも１本発明の効果が
減少することはない。

なお、本実施例は仮想線上で３対の合せ面が交わる接合
部を示したが１合せ面が十字形となるような４対やそれ
以上の合せ面が交わる？Ｏ部にも本発明を適用できる。

また、分枝パッキンに設けた凸部は、本実施例のように
一体成形とせず１分枝パッキンと同一材料、プラスチッ
ク、金属などのストッパを接着、焼付、一体モールドし
て形成してもよい。更に、凸部の形状は円板形とせず直
方体としたり頂点が分校点を向いた三角柱などいろいろ
な形状にすることかで剖る。

Ｈ０発明の詳細 な説明したように本発明によｎば１分枝パッキンにおけ
る分校部の近傍に凸部を形成するとともに合せ面に形成
した溝部には凹部を形成し１分校部と凸部との間を引っ
張った状態で四部に凸部を嵌め込むとともに連通溝に分
枝パッキンを嵌め込んだので、分校部の近傍で連通溝と
分枝パッキンとの間に隙間を生じて漏ｎを生じたり連通
溝から分枝パッキンが脱落したりしない、また１分枝パ
ッキンや連通溝に加工誤差があってもシール性を損うこ
とはなく、−旦分解した後釦組み立ててもシール性能が
低下することもない。更に、分枝パッキンは引っ張って
連通溝内に嵌め込めばよいので、特別な技術や治具ある
いは作業を要することなく容易に装着できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明による３対以上の合せ面の接合
構造に係り、第１図は第１実施例の分枝パッキンの構成
図、第２図は第２笑施例の分枝パッキンの構成図、第３
図は第３実施例の分枝パッキンの構成図、第４図は第１
実施例における合せ面の斜視図、第５図はその合せ面の
一部断面図、第６図は第５図のＩ−Ｉ矢視図、第７図は
第１実施例における分枝パッキンの嵌め込み方法を示す
説明図、第８図は三面合せとなる構成部材の分解斜視図
、第９図〜第１１図は従来の合せ面の手合構造に係り、
第９図は従来の分枝パッキンの外観図、第１０図は従来
の三面合せ部分の拡大斜視図、第１１図は作用説明図で
ある。 ｌｂ、２ｂ、２Ｃ，３ｔ）、３ｄ−・−合せｆｆｉ、２
ｄ、２ｅ。 ３ｃ・・・溝部、２ｆ、２ｇ・・・凹部、４・・・仮想
線、５・・・分枝パッキン、５ａ、５ｂ、５ｃ・・・枝
パツキン。 ５ｄ・・・分枝部、９・・・連通部、ＩＯ・・・連通溝
、１５ａ。 １５ｔ）、１５Ｃ・・・凸部。 Ｈ＋ａ、　１５ｂ、　１５ｃｍ凸部 第２図 分枝パツキンの斜視図（第２実施例） 合せ面の斜視図（本発明） 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一の仮想直線上で３対以上の合せ面が交わる接合部を気
   密にシールするために、相互に対となる合せ面の一方に
   溝部を形成するとともに対となる合せ面毎に形成した溝
   部を仮想線上で連通させて連通溝を形成し、溝部の数と
   対応する数の枝パッキンの一端を一体化して形成される
   分枝パッキンを連通溝に嵌め込んで３対以上の合せ面を
   接合した３対以上の合せ面の接合構造において、 ３本以上の溝部における少なくとも一本の溝部の連通部
   近傍に凹部を形成する一方、凹部を形成した溝部へ嵌め
   込む枝パッキンには、連通部と凹部との距離よりも分岐
   部からの距離が少し小さい位置に凸部を形成し、枝パッ
   キンの凸部を溝部の凹部に嵌め込んだことを特徴とする
   ３対以上の合せ面の接合構造。