JPH01150533A - 吸音性内装材 - Google Patents
吸音性内装材Info
- Publication number
- JPH01150533A JPH01150533A JP30875987A JP30875987A JPH01150533A JP H01150533 A JPH01150533 A JP H01150533A JP 30875987 A JP30875987 A JP 30875987A JP 30875987 A JP30875987 A JP 30875987A JP H01150533 A JPH01150533 A JP H01150533A
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- JP
- Japan
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- cells
- sound absorption
- sound
- bonded
- urethane foam
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- Pending
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は内装材に係り、特に自動車等の内装に用いられ
る吸音性内装材に関する。
る吸音性内装材に関する。
［従来の技術］
今日、自動車等の室内静寂性を高めるために吸音性の高
い内装材か要望されている。特に吸音性の占める割合か
高いルーフライニングでその要望か大きい。
い内装材か要望されている。特に吸音性の占める割合か
高いルーフライニングでその要望か大きい。
従来のルーフライニングは第４Ａ図及び第４Ｂ図で示す
ような、ダンボール基材４１と表面材４２を接着材４３
を介して接合したものや。
ような、ダンボール基材４１と表面材４２を接着材４３
を介して接合したものや。
第５Ａ図及び第５Ｂ図で示すようなレジンフェル）−５
１と表面材５２とを接着材５３を介して接合したものを
用いていた。
１と表面材５２とを接着材５３を介して接合したものを
用いていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上述のような従来技術では、強度の観点においては問題
がないか、いずれの基材においても、音を反射してしま
うということから、十分な吸音性能を得ることができな
かった。
がないか、いずれの基材においても、音を反射してしま
うということから、十分な吸音性能を得ることができな
かった。
本発明の目的は、十分な吸音性能を有する吸音性内装材
の提供にある。
の提供にある。
［問題点を解決するための手段及びその作用］本発明者
らは、吸音特性について種々研究した結果、多孔質材の
吸音性能について着目し、特にウレタンフオーム材のセ
ル構造について種々研究を進め、本発明をするに至った
ものである。
らは、吸音特性について種々研究した結果、多孔質材の
吸音性能について着目し、特にウレタンフオーム材のセ
ル構造について種々研究を進め、本発明をするに至った
ものである。
本発明者らは、セル数の異なるウレタン基材の吸音率に
ついて研究して、第２図で示すような各周波数における
吸音特性及び吸音率を見いだした。また独立気泡率の違
いによる各周波数における吸音特性及び吸音率を見いた
した（第３図）。
ついて研究して、第２図で示すような各周波数における
吸音特性及び吸音率を見いだした。また独立気泡率の違
いによる各周波数における吸音特性及び吸音率を見いた
した（第３図）。
これらの研究結果から、吸音に関して好ましいセル数及
び独立気泡率から成るウレタンフオーム基材を用いた吸
音性内装材を発明したものである。
び独立気泡率から成るウレタンフオーム基材を用いた吸
音性内装材を発明したものである。
本発明の基本的な構成は、基材と、通気性を有する表面
材と、補強材とを積層してなる内装材において、前記基
材として少なくとも独立気泡存在下で、独立気泡率５０
％以下、セル数５０個／インチ乃至２０個／インチのウ
レタンフオーム材を用いたことを特徴とする吸音性内装
材である。
材と、補強材とを積層してなる内装材において、前記基
材として少なくとも独立気泡存在下で、独立気泡率５０
％以下、セル数５０個／インチ乃至２０個／インチのウ
レタンフオーム材を用いたことを特徴とする吸音性内装
材である。
次に、上記ウレタンフオーム材を採用するに至った、ウ
レタンフオーム材のセル数及びウレタンフオーム材にお
ける独立気泡率について説明する。なお吸音性に関する
以下の測定は、ＪＩＳＡ１４０５ ｒ管内法による建築
材料の垂直入射吸音率測定方法」に基づいて、電子測器
株式会社製の垂直入射吸音率測定器（ＳＧ−３Ｅ）を用
いて測定した。
レタンフオーム材のセル数及びウレタンフオーム材にお
ける独立気泡率について説明する。なお吸音性に関する
以下の測定は、ＪＩＳＡ１４０５ ｒ管内法による建築
材料の垂直入射吸音率測定方法」に基づいて、電子測器
株式会社製の垂直入射吸音率測定器（ＳＧ−３Ｅ）を用
いて測定した。
まず基材ウレタンのセル数を変化させた試験結果を示す
グラフ図に基づいて説明する。
グラフ図に基づいて説明する。
第２図は独立気泡率が３．５〜５．５％の範囲にあるセ
ル数の違いによる各周波数の吸音特性（吸音率α）を示
し、次の表３に２００〜５０００Ｈｚにおける１／３オ
クタ一ブバンド中心周波数においての吸音率を示す。
ル数の違いによる各周波数の吸音特性（吸音率α）を示
し、次の表３に２００〜５０００Ｈｚにおける１／３オ
クタ一ブバンド中心周波数においての吸音率を示す。
（以下余白）
表 ３
この表３から判明するように、基材ウレタンのセル数の
相違による吸音率は、２００〜ｓｏｏ。
相違による吸音率は、２００〜ｓｏｏ。
Ｈｚの吸音率としてみると、表３に示すように、セル数
が２５〜３５個／インチのときに３６．５％、３５〜４
０個／インチのときに３４．５％、４０〜４５個／イン
チのときに３２．１％、５５〜６０個／インチのときに
２５．１％となっている。つまり、セル数は５０個／イ
ンチ以下の方が吸音率において良好であり、特に第２図
で示すように２５〜３５個／インチにおいては、１００
０〜３０００Ｈｚにかけて吸音性が特に良好となる。
が２５〜３５個／インチのときに３６．５％、３５〜４
０個／インチのときに３４．５％、４０〜４５個／イン
チのときに３２．１％、５５〜６０個／インチのときに
２５．１％となっている。つまり、セル数は５０個／イ
ンチ以下の方が吸音率において良好であり、特に第２図
で示すように２５〜３５個／インチにおいては、１００
０〜３０００Ｈｚにかけて吸音性が特に良好となる。
また第３図はセル数３５個／インチ〜４０個／インチに
おける独立気泡率の違いによる各周波数における吸音特
性（吸音率α）についての試験結果を示し、次に示す表
４では、２００〜５０００Ｈｚにおける１／３オクタ一
ブバンド中心周波数においての吸音率を示す。
おける独立気泡率の違いによる各周波数における吸音特
性（吸音率α）についての試験結果を示し、次に示す表
４では、２００〜５０００Ｈｚにおける１／３オクタ一
ブバンド中心周波数においての吸音率を示す。
表４
この表から判明するように、独立気泡率は５０％前後を
境にして少ない方が良好である。特に第３図で判明する
ように、独立気泡率が３．５％のものは、吸音率が良好
であるばかりでなく、２５００Ｈｚの周波数においても
、他と比較して吸音性が良好である。
境にして少ない方が良好である。特に第３図で判明する
ように、独立気泡率が３．５％のものは、吸音率が良好
であるばかりでなく、２５００Ｈｚの周波数においても
、他と比較して吸音性が良好である。
［実施例］
以下、本発明をより明確に理解するために、本発明の一
実施例を図面に基づいて説明する。但し、当然のことで
あるが、以下に述べる部材、配置、材料等は本発明を限
定するものではなく、本発明の説明例である。
実施例を図面に基づいて説明する。但し、当然のことで
あるが、以下に述べる部材、配置、材料等は本発明を限
定するものではなく、本発明の説明例である。
第１Ａ図は本発明に係る吸音性内装材の一実施例を示す
ものであり、基材として下記条件の半硬質ウレタンフオ
ーム材２を用いて、表面材３、補強材４、裏布５を接着
材を介して積層すると共に熱成形してルーフライニング
ｌを形成するものである。
ものであり、基材として下記条件の半硬質ウレタンフオ
ーム材２を用いて、表面材３、補強材４、裏布５を接着
材を介して積層すると共に熱成形してルーフライニング
ｌを形成するものである。
本例における基材の半硬質ウレタンフオーム材としては
、 ・密度 ２５．１Ｋｇ／ｒｎ’・１０
％歪時の圧縮強度 ０．７０Ｋｇｆ／ｃｒｎ’・独立気
泡率 ３．５％ ・セル数 ３５〜４０個／インチのもの
を用いた。
、 ・密度 ２５．１Ｋｇ／ｒｎ’・１０
％歪時の圧縮強度 ０．７０Ｋｇｆ／ｃｒｎ’・独立気
泡率 ３．５％ ・セル数 ３５〜４０個／インチのもの
を用いた。
基材となる上記半硬質ウレタンフオーム材２は７ ｍ
ｍの厚さのものを用いて、両側にアクリル系エマルジョ
ンの接着材６，６を介して補強材４゜４を接合する。補
強材４としては通気性を有するガラスマット材を用いる
。しかし通気性及び剛性があれば補強材としては他のも
のを用いることができる。上記接着材６，６はフィルム
状のものを用いることもできるが、この場合には溶融し
て膜状とならないものを用いる。
ｍの厚さのものを用いて、両側にアクリル系エマルジョ
ンの接着材６，６を介して補強材４゜４を接合する。補
強材４としては通気性を有するガラスマット材を用いる
。しかし通気性及び剛性があれば補強材としては他のも
のを用いることができる。上記接着材６，６はフィルム
状のものを用いることもできるが、この場合には溶融し
て膜状とならないものを用いる。
そして一方の側にホットメルト型接着材７ａを介して表
面材３を接合する。表面材３は通気性のある軟質のフオ
ーム材、２．５ｍｍ厚に１ｍｍ程度のトリコットを接合
したものを用いる。他方の側には同じくホットメルト型
接着材７ｂを介して裏布５を接合する。ホットメルト型
接着材７ａ。
面材３を接合する。表面材３は通気性のある軟質のフオ
ーム材、２．５ｍｍ厚に１ｍｍ程度のトリコットを接合
したものを用いる。他方の側には同じくホットメルト型
接着材７ｂを介して裏布５を接合する。ホットメルト型
接着材７ａ。
７ｂとしてはアミド系フィルムを用いることができる。
ここて用いる接着材７ａ、７ｂは補強材４．４に浸透し
、結果として膜状とならなければ、フィルム状のものて
も良い。
、結果として膜状とならなければ、フィルム状のものて
も良い。
このようにして積層された後、熱成形した。成形は、図
示しない熱板定盤プレスを用いて、温度１３０℃で９０
秒間型締めして行なった。
示しない熱板定盤プレスを用いて、温度１３０℃で９０
秒間型締めして行なった。
このようにして得られたルーフライニングｌは下記の表
１て示す通りであった。
１て示す通りであった。
表 １
このようにルーフライニング１として十分使用できる強
度を有するものてあった。しかも第１Ｃ図で示すように
各周波数において吸音性に優れており、吸音率について
も、次の表２で示すように高い吸音性であった。
度を有するものてあった。しかも第１Ｃ図で示すように
各周波数において吸音性に優れており、吸音率について
も、次の表２で示すように高い吸音性であった。
第１Ｃ図は独立気泡率か３．５％の、セル数か３５〜４
０個／インチの範囲にあるウレタンフオーム材及びこの
ウレタンフオーム材を用いた成形品としてのルーフ材に
ついて各周波数における吸音特性を示すものである。な
お第１Ｃ図及び後述する比較例の第６図で示すグラフ図
は、いずれも背後に空気層を有する状態における測定結
果であり、測定方法は、ＪＩＳ Ａ１４０５ｒ管内法
による建築材料の垂直入射吸音率測定方法」に基づいて
、電子測器株式会社製の垂直入射吸音率測定器（ＳＧ−
３Ｅ）を用いて測定したものである。また吸音率を次の
表２に示す。
０個／インチの範囲にあるウレタンフオーム材及びこの
ウレタンフオーム材を用いた成形品としてのルーフ材に
ついて各周波数における吸音特性を示すものである。な
お第１Ｃ図及び後述する比較例の第６図で示すグラフ図
は、いずれも背後に空気層を有する状態における測定結
果であり、測定方法は、ＪＩＳ Ａ１４０５ｒ管内法
による建築材料の垂直入射吸音率測定方法」に基づいて
、電子測器株式会社製の垂直入射吸音率測定器（ＳＧ−
３Ｅ）を用いて測定したものである。また吸音率を次の
表２に示す。
表２
比較例として、第６図に自動車のルーフ材として、レジ
ンフェルトを基材として用いた場合とダンボールを基材
として用いた場合の吸音率（α）を示す。比較例として
のレジンフェルトを基材としたものは、表面材として、
上記本願発明の実施例として用いた表面材である、通気
性のある軟質の７オーム材・ ２・５ ｍ ｍ厚に１ｍ
ｍ程度のトリコットを接合したものを用いる。またタン
ボール基材を用いたものとしては、波型芯材の両面を板
紙て挾持したものを用いている。板紙には３〜５ｃｍ間
隔て１ｍｍ程度の針穴が開いており、成形前は７ｍｍ程
度であって、成形後には４．５ｍｍ程度の厚さに圧縮さ
れるものである。このような基材に上述と同様にトリコ
ットを接合したものである。
ンフェルトを基材として用いた場合とダンボールを基材
として用いた場合の吸音率（α）を示す。比較例として
のレジンフェルトを基材としたものは、表面材として、
上記本願発明の実施例として用いた表面材である、通気
性のある軟質の７オーム材・ ２・５ ｍ ｍ厚に１ｍ
ｍ程度のトリコットを接合したものを用いる。またタン
ボール基材を用いたものとしては、波型芯材の両面を板
紙て挾持したものを用いている。板紙には３〜５ｃｍ間
隔て１ｍｍ程度の針穴が開いており、成形前は７ｍｍ程
度であって、成形後には４．５ｍｍ程度の厚さに圧縮さ
れるものである。このような基材に上述と同様にトリコ
ットを接合したものである。
なお、次の表５に２００〜５０００Ｈｚにおける１／３
オクタ一ブバンド中心周波数においての吸音率を示す。
オクタ一ブバンド中心周波数においての吸音率を示す。
（以下余白）
表５
比較例におけるレジンフェルトを用いた場合には、吸音
率２９．４％と比較的良好であり、また５００〜８００
Ｈｚにおける吸音率は良いか、他の周波数帯ではさほど
良好ではない。
率２９．４％と比較的良好であり、また５００〜８００
Ｈｚにおける吸音率は良いか、他の周波数帯ではさほど
良好ではない。
特に本発明成形品である吸音性内装材としてのルーフラ
イニングにおいて、上記衣２て示すように吸音性が４６
．３％となり、従来のタンボール材を用いたルーフと比
較すると、２．６倍強の吸音性を有し、レジンフェルト
に比しても１．６倍近くの吸音性を示すものであった。
イニングにおいて、上記衣２て示すように吸音性が４６
．３％となり、従来のタンボール材を用いたルーフと比
較すると、２．６倍強の吸音性を有し、レジンフェルト
に比しても１．６倍近くの吸音性を示すものであった。
また吸音する周波数帯においても、６００Ｈｚ前後から
８ｏ。
８ｏ。
ＯＨｚまで巾広く吸音することができる。
［発明の効果］
本発明は上述のような構成からなり、十分な吸音性能を
有する吸音性内装材を得ることかてきる。
有する吸音性内装材を得ることかてきる。
第１Ａ図は本発明の一実施例を示す材料構成説明図、第
１Ｂ図はルーフライニングの縦断面図、第１Ｃ図は吸音
率を表わすグラフ図、第２図はセル数の違いによる吸音
特性を示すグラフ図、第３図は独立気泡率の違いによる
吸音率を表わすグラフ図、第４Ａ図、第４Ｂ図、第５Ａ
図、第５Ｂ図は従来例のルーフライニングを示すもので
あり、第６図はこれらの吸音率を表わすグラフ図である
。 ｌ・・・ルーフライニング（内装材）、２・・・ウレタ
ンフオーム材、 ３・・・表面材、 ４・・・補強材、５・・・裏布
、 ６・・・接着材、７ａ、７ｂ・・・接着材
。 特許出願人：東京シート株式会社 同 ：本田技研工業株式会社 代理人弁理士：秋 山 敦 ／゛ 第１Ａ図 ウレア刀し−フ吸ｔ−１生 １６０ ３ＴＳ ６３０ １
２ｓ０ ２５００ ５０００ １ｉＸＸＸ
ｌ第１Ｃ図 ］し↓父ｌ１１ａ・１に裏５蝋音１生 ｚｓ ２５０ ｓｏｏ １
０００ ２０００ ４０００ ！Ｋ
ＫＩＯ１６０３１５６３０１２５０２５００５ｏｏｎ
Ｉω■第２図 Ｂｎりし２年′の濫１１１：よ３Ｄ及者１生１２５
２５０ ５００ ＋０００
υＸ ω■ 蕉１６０
３１５ ａ３０ １２ｓｏ
２ｓ００ ５ｏＯｏ力α℃第３図 第４Ａ図 第５Ａ図 第４Ｂ図 第５Ｂ図
１Ｂ図はルーフライニングの縦断面図、第１Ｃ図は吸音
率を表わすグラフ図、第２図はセル数の違いによる吸音
特性を示すグラフ図、第３図は独立気泡率の違いによる
吸音率を表わすグラフ図、第４Ａ図、第４Ｂ図、第５Ａ
図、第５Ｂ図は従来例のルーフライニングを示すもので
あり、第６図はこれらの吸音率を表わすグラフ図である
。 ｌ・・・ルーフライニング（内装材）、２・・・ウレタ
ンフオーム材、 ３・・・表面材、 ４・・・補強材、５・・・裏布
、 ６・・・接着材、７ａ、７ｂ・・・接着材
。 特許出願人：東京シート株式会社 同 ：本田技研工業株式会社 代理人弁理士：秋 山 敦 ／゛ 第１Ａ図 ウレア刀し−フ吸ｔ−１生 １６０ ３ＴＳ ６３０ １
２ｓ０ ２５００ ５０００ １ｉＸＸＸ
ｌ第１Ｃ図 ］し↓父ｌ１１ａ・１に裏５蝋音１生 ｚｓ ２５０ ｓｏｏ １
０００ ２０００ ４０００ ！Ｋ
ＫＩＯ１６０３１５６３０１２５０２５００５ｏｏｎ
Ｉω■第２図 Ｂｎりし２年′の濫１１１：よ３Ｄ及者１生１２５
２５０ ５００ ＋０００
υＸ ω■ 蕉１６０
３１５ ａ３０ １２ｓｏ
２ｓ００ ５ｏＯｏ力α℃第３図 第４Ａ図 第５Ａ図 第４Ｂ図 第５Ｂ図
Claims (1)
- １、基材と、通気性を有する表面材と、補強材とを積層
してなる内装材において、前記基材として少なくとも独
立気泡存在下で、独立気泡率５０％以下、セル数５０個
／インチ乃至２０個／インチのウレタンフォーム材を用
いたことを特徴とする吸音性内装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30875987A JPH01150533A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 吸音性内装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30875987A JPH01150533A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 吸音性内装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150533A true JPH01150533A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17984951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30875987A Pending JPH01150533A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 吸音性内装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584858A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-04-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 表皮一体ポリウレタンフオ−ムモ−ルド成形品およびその製法 |
| KR100332299B1 (ko) * | 2000-04-07 | 2002-04-12 | 권회현 | 자동차용 어코스틱 헤드라이너 제조방법 및 제조장치 |
| WO2006043789A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Hankook Pelzer Ltd. | Method and apparatus for manufacturing noise-absorbent fabric, and the fabric |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP30875987A patent/JPH01150533A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584858A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-04-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 表皮一体ポリウレタンフオ−ムモ−ルド成形品およびその製法 |
| KR100332299B1 (ko) * | 2000-04-07 | 2002-04-12 | 권회현 | 자동차용 어코스틱 헤드라이너 제조방법 및 제조장치 |
| WO2006043789A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Hankook Pelzer Ltd. | Method and apparatus for manufacturing noise-absorbent fabric, and the fabric |
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