JPH011509A - プラスチックキャップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチ、クキャ、プの製造方法に関し、さら
に詳しくはぎトル等の容器の口部の密封に用いられるね
じ付プラスチックキャップの圧縮法による製造方法に関
する。

従来のプラスチックキャップ、すなわち硝子。

グラスチックもしくは金属等よりなるボトル等の容器口
部の密封に用いられるねじ付プラスチックキャップは、
主として射出成形法によりて作られていた。射出成形法
は、溶融プラスチックをノズルより金凰内に射出して、
所定の形状の成形体を形成する方法であるが、材料の良
好な流動性が要求され、そのため通常はメルトフローイ
ンデックスが約１０〜２０．９７１０分という比較的分
子量の小さいプラスチックが用いられる。従って必要な
キャップ強度を確保するため、天板およびスカート部を
比較的肉厚とする必要があし、材料コストが高くなると
いう問題があった。またプラスナック素材としては、ポ
リオレフィン例えばポリエチレン又はポリプロピレン等
が低コストの点で好ましいが、射出成形法によってポリ
オレフィンかう製造されたキャップはストレスクラック
を発生し易く、また低温衝撃強度に劣し、さらに酸素や
ＣＯ３に対するバリヤー性が乏しいので、内容品の変質
を招き易いという問題があった。

これに対し、最近圧縮成形法によるプラスチックキャッ
プの製造法が提案されている。これはキャップの外形と
対応する形状のキャビティの中に溶融プラスチック片を
装入し、キャップの内面ねじ部と対応する形状の凹部を
側面に有するプランジャをキャビティ内に押込んで、キ
ャップを圧縮成形する方法である・ しかしながらこの方法の場合は、スカート部の端部が最
后に形成されるので、この端部の正確なプロフィルを確
保するためには、流動性のよいメルト７０−インデック
スが比較的大きい（射出成形法の場合はどでないが）プ
ラスチックを用いなければならず、また比較的高い底形
圧力を要するという問題を生ずる。スカート部と細いブ
リッジ部ヲ介して接読するピルファプルーフバンド（ｐ
ｉｌｆｅｒ　−ｐｒｏｏｆ　ｂｉｎｄ　）を有するキャ
ップを製造する場合には、ブリッジ部で樹脂の流れが固
化により詰ま）易く、そのためピルファグルー７バンド
に欠落部が生じ易い。また複雑な形状のピルファブルー
７バンドを途中固化にもとづく欠落部を生ずることなく
形成することは困難であるという問題を有する。特にス
カート部が高い場合に上記の困難が甚るしい。

またキャビティが一般に深くなるので、溶融プ２スチッ
ク片を落下によりキャビティに装入するさい、プラスチ
ック片がキャビティの側壁に引掛って、満足な圧縮成形
が行なわれない場合が起シ易く、さらにキャビティ内の
排出すべきエア量が多いので、エア抜きに特別の工夫を
必要とするという問題がある。

本発明は以上に述べる従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は天板と該天板の周縁
部より垂下するスカート部を有し、該スカート部内面に
ねじ突起部が形成されたプラスチ、クキャ、プの製造方
法において、プラスチック素材を、該ねじ突起部に対応
する形状のねじ状凹部を側周面端部に形成され、該天板
の内面に対応する形状の端面を有する第１のプランジャ
と、該天板の外面と対応する形状の端面を有する第２の
プランジャの間で圧縮しながら、第１のプランジャと第
２のプランジャを、該スカート部の外周面に対応する形
状の内周面を有するダイスキャビティ内に導入して、第
１のプランジャと第２のプランジャの間より、第１のプ
ランジャの該側周面端部と該ダイスキャビティの内周面
の間に流出する該プラスチック素材の材料により該スカ
ート部を形成することを特徴とするプラスチックキャッ
プの製造方法を提供するものである。また本発明は天板
と該天板の周縁部より垂下するスカート部を有し、該ス
カート部内面にねじ突起部が形成されたプラスチックキ
ャップの製造方法において、プラスチック素材を、側周
面下端部が該スカート部の内面に対応する形状を有し、
該ねじ突起部に対応する形状のねじ状凹部を形成され、
下端面が該天板の内面に対応する形状を有する第１のプ
ランジャを、ダイス上面に当接して、内周面の高さが該
ねじ状凹部の高さよりも大きく、かつ内周面の内径が第
１のプランジャの外径と実質的に等しい押えバットの内
周面に沿い摺動させながら、第１のプランジャと、該天
板の外面と対応する形状の端面を有する第２のプランジ
ャの間で圧縮しながら、第１のプランジャと第２のプラ
ンジャを、該スカート部の外周面に対応する形状の内周
面を有するダイスキャビティ内に導入して、第１のプラ
ンジャと第２のプランジャの間より、第１のプランジャ
の該側周面端部と該ダイスキャビティの内周面の間に流
出する該プラスチック素材の材料により該スカート部を
形成することを特徴とするグラスチックキャップの製造
方法を提供するものである。

さらに本発明は、天板と該天板の周縁部より垂下するス
カート部を有し、該スカート部内面にねじ突起部が形成
され、該スカート部の端面が複数のブリッジ部を介して
短円筒状のピルファブルー７バンドと接続するグラスチ
ックキャップの製造方法において、プラスチック素材を
、側周面下端部が該スカート部の内面に対応する形状を
有し、該ねじ突起部に対応する形状のねじ状凹部を形成
され、下端面が該天板の内面に対応する形状を有する第
１のプランジャを、ダイス上面に当接して、内周面の高
さが該ねじ状凹部の高さよりも大きく、上部内周面の内
径が第１のプランジャの外径と実質的に等しく、下部内
周面の下端部には該ブリッジ部に対応する形状の複数の
糸状凹部および該糸状凹部に連接して該ピルファブルー
７バンドに対応する形状の環状凹部が形成された押えパ
ッドの該上部内周面に沿い摺動させながら、第１のプラ
ンジャと、該天板の外面と対応する形状の端面を有する
第２のプランジャの間で圧縮しながら、第１のプランジ
ャと第２のプランジャを、該スカート部の外周面に対応
する形状の内周面を有するダイスキャビティ内に導入し
て、第１のプランジャと第２のプランジャの間より、第
１のプランジャの該側周面端部と該ダイスキャビティの
内周面の間に流出する該プラスチック素材の材料により
該スカート部を形成することを特徴とするプラスチ、ク
キャ、ゾの製造方法を提供するものである。

次に本発明は、天板と該天板の周縁部より垂下するスカ
ート部を有し、該スカート部内面にねじ突起部が形成さ
れ、該スカート部の端面が複数のブリッジ部を介して短
円筒状のピルファプルーフバンドと接続し、該ピルファ
プルーフバンドの外面には複数の片状突起部が形成され
たプラスチックキヤツデの製造方法において、プラスチ
ック素材を、側周面下端が該スカート部の内面に対応す
る形状を有し、該ねじ突起部に対応する形状のねじ状凹
部を形成され、下端面が該天板の内面に対応する形状を
有する第１のプランジャを、ダイス上面に当接して、内
周面の高さが該ねじ状凹部の高さよりも大きく、かつ上
部内周面の内径が第１のプランジャの外径と実質的に等
しく、下部内周面の下端部には該ブリッジ部に対応する
形状の複数の糸状凹部および該糸状凹部に連接して該ピ
ルファブルー７バンドに対応する形状の環状凹部が形成
され、かつ該環状凹部は該片状突起部に対応する形状の
複数の凹部を有する押えパッドの該上部内周面に沿い摺
動させながら、第１のプランジャと、該天板の外面と対
応する形状の端面を有する第２のプランジャの間で圧縮
しながら、第１のプランジャと第２のプランジャを、該
スカート部の外周面に対応する形状の内周面を有するダ
イスキャビティ内に導入して、第１のプランジャと第２
のプランジャの間より、第１のプランジャの該側周面端
部と該ダイスキャビティの内周面の間に流出する該プラ
スチック素材の材料により該スカート部を形成すること
を特徴とするグラスチックキャップの製造方法を提供す
るものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図は、本発明の方法によって製造されるプラスチッ
クキャップ（以下キャップとよぶ）の例を示したもので
あつて、キャップ１は、天板２および天板２の周縁部２
ａより垂下するスカート部３を有しておし、スカート部
３の内面にはねじ突起部（第５図の４参照）が形成され
ておυ、またその外周面３ａには、密封や開栓のさいの
滑シ止めのための、軸線方向に延びるナーリング３ｂが
形成されている。

第２図、第３図、第４図、第５図はこのようなキャップ
１を製造する装置Ｍと工程の例を示したものである。

装置Ｍは、上部プランジャ５．下部プランジャ６、ダイ
ス７および押えパッド８を備えている。

上部プランジャ５は、側周百下端部５ｍｌに、キヤ、プ
１のねじ突起部４に対応する形状のねじ状凹部１０が形
成されておし、またその下端面５ｂは、キャップ１の天
板２の内面２ｂ（第５図参照）に対応する形状を有して
いる。

下部プランジャ６は、キャップ１の天板２の外面２ｃと
対応する形状の上端面６ａと、スカート部３の外周面３
ａと対応する形状の側周面６ｂを有しておし、同様にス
カート部３の外周面３ａと対応する形状の内周面７ａ１
を有するダイス７のキャビティ７ａ内を摺動可能に構成
されている。なおダイス７は図示されない保持装置によ
り定位置に固定されている。

押工パッド８は、上部プランジャ５の側周面５ａＫ沿い
摺動可能の内周面８ｍを有するリング状体である。内周
面８ｍの内径はスカート部の端面３ｅ（第４図）の内径
に等しい。また内周面８ａの高さは、ねじ状凹部１０の
高さ、つまシその最低点１０ｂと最高点１０ｃ間の高さ
ｈ（第４図参照）よりも、大きく定められている。後述
の圧縮成形のさい、プラスチック素材がねじ状凹部１０
を通って上昇し、外部に逃出すのを防止するためである
。なお押えパッド８は、垂直口、ド１１を介して図示さ
れない駆動機構により、所定のタイミングで上下動可能
に構成される。

以上の装置Ｍにおいて、先づ上部プランジャ５および押
えパッド８をダイス７の上方に上昇させ、かつ下部プラ
ンジャ６を、その上端面６ａが供給されるべきプラスチ
ック素材片１２の高さにほぼ等しい深さに位詮するまで
、ダイスキャビティ７ａ内を上昇させた状態において、
キャップ１の外径にほぼ等しい直径のプラスチック素材
片１２（その体積は形成されるべきキャップ１の体積に
実質的に等しい）を、第２図に示すように、下部プラン
ジャ６の上端面６ａ上に載置する。

従ってプラスチック素材片１２装入時のダイスキャビテ
ィ空隙部を浅くできるので、装入のさいプラスチック素
材片１２がダイスキャビティの内周面７ａＨに引掛る等
のトラブルを生ずることなく、装入をスムースに行なう
ことができる。その後上部プランジャ５および押えパッ
ド８を降下させ、第２図に示すように、夫々をプラスチ
ック素材片１２およびダイス７の上面に接触させる。

プラスチック素材片１２を構成するプラスチックとして
は、任意の熱可塑性プラスチック、例えば低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リ
ニヤ低密度ポリエチレン。

アイソタクチックポリプロピレン等のポリオレフィン、
アクリル樹脂、ニトリル樹脂、飽和？リエステル樹脂等
、あるいはこれらの共重合体、もしくけブレンド等が用
いられるが、コストの点で、メルトインデックスの比較
的小さい（例えば約０．３〜１０　！！７１０分）ｆ！
ポリエチレンよびプリプロピレン系のプラスチックが特
に好ましい。この場合、通常は色材、滑剤、帯電防止剤
、および酸化防止剤等の充填材が添加される。

プラスチック素材片１２は、これらの熱可塑性プラスチ
ック単体、もしくは、これらの熱可塑性プラスチックを
主体として、これに酸素ガスおよび°ＣＯバリヤー性樹
脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニＩＪ　ｆン、もしくはポリビニル
アルコール等を積層又はブレンドしてなる積層体又はブ
レンド等よ気シートの切断もしくは溶融体の滴下等によ
って形成される。中でも、水蒸気、酸素およびＣＯ□に
対し高いバリヤー性を有し、かつ適度の強度を有する、
高密度ポリエチレン、又はリニヤ低密度ポリエチレン、
もしくはポリプロピレン（Ａ）、当該Ａの酸変性ポリオ
レフィン（Ｂ；接着剤として機能スル）、およびエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、又はポリアミド、もし
くはポリ塩化ビニリデン（Ｃ）の、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ａ
なる構成の５層積層体が好適に用いられる。

グラスチック単体又はｔレンドよりなるプラスチック素
材片は、一般に第６図に示される素材片１２′のように
、溶融押出し体を切断することによって形成される。ま
た積層体よりなる素材片の場合は、一般に第２図に示さ
れる素材片１２のように、シート状の積層体をダイスキ
ャビティの内周面７ｍｌの内径より僅かに小さい直径に
切断されたものが用いられる。この場合は、好ましくは
この素材片を対応する形状の凹部を有するノヤン（ｐａ
ｎ：好ましくは凹部内面に弗素樹脂等の耐熱性離型剤の
コーティングを施された）に入れて、所定温度（好まし
くは当該樹脂の融点より若干（約３〜２０℃）高い温度
）に加熱したものを、ダイスキャビティ７ａに装入する
・ なおプラスチック素材片として為上部プランジャ側に比
較的軟質のプラスチックよりなる層、下部プランジャ側
に比較的硬質のプラスチックよりなる層を有する積層体
を用いて、前述の本発明による成形を行なりて、後記の
第１９．２０．２１図に示すように、シール材としての
ライナー層（上記軟質のプラスチックよりなる）を有す
るキャップを同時成形することも可能である。

成形中プラスチック素材片１２の材料が、当該プラスチ
ックの成形可能温度以上の所定温度範囲内に保たれるよ
うに、プラスチック素材片１２の温度（下部プランジャ
６上に供給されるときの温度、又は上記供給後赤外線ヒ
ータ等による加熱後の温度）、上部プランジャの側周面
下端部５”ｌｑ下部プランジャの上端面６１、押えパッ
ド８の内周面８１、およびダイスのキャピテイ内周面７
ａ１等の温度は定められる。そのため上部プランジャ５
、下部プランジャ６およびダイス７は、ヒータ（図示さ
れない）が内蔵されておし、また後記の成形終了後のキ
ャップの冷却固化のため、必要に応じ冷却管（図示され
ない）が内蔵されている。

なお高速生産（例えば毎分数百側）の場合は、成形中の
素材片１２の温度低下は僅かであるので、成形終了後の
冷却固化を早めるため、キャビティ内周面７ａ１等の上
記工具表面温度をできるだけ低く（例えば２０℃）保つ
ことが望ましい。

プラスチック素材片１２が主としてポリオレフィンより
なる場合、製造されたキャップｌのストレスクラック（
％に炭酸飲料等の正内圧性液体を充填された容器を密封
した場合、内圧によりキャップ内に生ずるストレスによ
り起シ易い）を防止するためには、キャップ１を形成す
るポリオレフィンが分子配向していることが望ましく、
そのためには、材料が分子配向可能温度に保持された状
態で成形を行なう必要がある。高結晶性のポリオレフィ
ンの場合、分子配向可能温度は、融点（大気圧下で、示
差熱分析法で測定された融解吸熱曲線の頂点温度で定義
される）より３５℃高い温度以下で、かつ成形可能力温
度（成形可能温度の下限は、アイソタクチックポリプロ
ピレンの場合は約１３０℃、高密度ポリエチレンの場合
は約１１０℃、リニヤ低密度ポリエチレンの場合は約１
００℃である）を意味する。また高結晶性のポリオレフ
ィンとエチレン−ビニルアルコール共重合体ヲ主とする
積層体の場合は、後者のビニルアルコール含有モルチを
Ｍとすると、当該ポリオレフィンの融点よ＃）３５℃高
い温度以下で、かつ（１，６４Ｍ＋２０）’Ｃ以上の温
度を意味する。

さらにねじ突起部４の形成を容易にし、かつ形成された
ねじ突起部４とスカート部３間の密着性を確保するため
、当該プラスチックの融点以上の分子配向可能温度で成
形を行なうことが好ましい。

なお、尚該プラスチックが無定形プラスチックの場合は
、当該プラスチックの液状流動開始温度以上の分子配向
可能温度で成形を行なうことが好ましい。ここに液状流
動開始温度とは、　ＪＩＳＫ６７１９で記される高化式
フローテスターを使用して、プランジャ圧力１６０　ｋ
ｌ？／ｃｎ＋のもとで、等速度で加熱したときに、樹脂
が直径ｈ１長さ１０ｍのノズルから液状流動吐出を開始
する温度で定義される。

先づ第２図の状態から、グラスチック素材片１２を上部
プランジャ５と下部プランジャ６の間で圧縮しながら、
上部プランジャ５と下部プランジャ６を同時に、ダイス
キャビティ７ａ内に導入（導入速度は通常１０〜５００
ｗ／秒）するのであるが、そのさい上記圧縮を可能にす
るため（分子配向可能温度で圧縮の場合は、圧縮力は通
常約２００〜２０００に９／６Ｒ２、分子配向可能温度
よりも高い溶融状態で圧縮の場合は通常約３０〜２００
ｋＪ／ｃｒｎ２）、上部プランジャ５の降下速度が下部
プランジャの夫よりも大になるように、かつ成形中成形
体１′の側壁部３′の上端面３／、が押えパッド８の対
応する下面８ｂに実質的に接触するように（第３図参照
）、両プランジャの降下速度は、図示されない駆動制御
機構、例えば油圧機構、もしくはカム機構等により制御
される。特に油圧機構を用いる場合には、供給される素
材片１２０重量に多少の変動があっても、この変動は天
板の厚さの変動按よって吸収されるという利点を有する
。

第３図に示すように、側壁部３′は、上記圧縮により成
形体１′の底壁部２′から矢印Ｆ方向に、上部プランジ
ャの側周面下端部５１１１とダイスキャビティ内周面７
ａｌの間に流出する材料によって形成される。そのさい
上部プランジャ５のねじ状凹部１０に対応する部分に１
ねじ突起部４が下方に移動しながら形成される。なお成
形中押えパッド８内のねじ状凹部１０内にも、最高点１
０ｃ近傍まで材料が流れ込むが、押えパッド８の内周面
８ａの高さは、前述のｈより高く定められているので、
材料が外部に逃亡して、量目不足の不良品が生ずるおそ
れがない。なお図面では、成形中のねじ状凹部１０のエ
ア抜きが行なわれるように、ねじ状凹部１０の上部末端
１０ａ（第４図参照）は、上部プランジャ５内に形成さ
れたエア抜き導孔１３に接続している。しかしねじ状凹
部１０内のエアは、上部プランジャ５と押えパッド８の
摺動面の間から吃逃失するので、必ずしも導孔１３を設
ける必要はない。

上部プランジャ５および下部プランジャ６が下死点に達
すると、第４図に示すようＫ、天板２およびスカート部
３を有し、スカート部３の内面にねじ突起部４が形成さ
れたキャップ１が形成される。なおスカート部３の端面
３ｃは、前述のように、押えパッド８の下面８ｂによっ
て規定される。

次いで必要に応じ、上部プランジャ５および／または下
部プランジャ６および／またはダイス７内のヒータを消
勢し、冷却管を付勢して（前記のように始めから冷却管
が付勢されてダイス内面等の温度が元々低い場合はこの
必要がない）、キャップ１を成形可能温度より低い温度
まで冷却固化して、第５図に示すように、上部プランジ
ャ５．下部プランジャ６および押えパッド８を上昇させ
て、キャップ１をダイス７より排出する。次いで上部プ
ランジャ５内の導孔１４（下端にスプリング１５によっ
て常時は導孔１４の截頭円錐形の下端部に密接したプラ
グ１６が付設されている）Ｋ１図示されない加圧エア源
より加圧エアを送シながら、スカート部の端面３Ｃを鳥
固定された押え・ｆラド８の下面８ｂに係合させた状態
で、上部プランジャ５のみを上昇させると、スカート部
３が弾性的に拡開して、キャップ１は上部プランジャ５
から外される。もしくは上部プランジャ５又はキャップ
１を回転させて、螺合を解くことによって外してもよい
。

第６図は溶融押出し体を切断する（第２２図参照）こと
によって形成されたプラスチック素材片１２′をダイス
キャビティ　７ａに装入して、成形を開始する直前の状
態を示したものである。この場合光づ上部プランジャ５
と押えノ！、ド８を上昇させ、下部プランジャ６を、そ
の上端面６＆がダイス７の上面７ｂから所定深さの位置
に達するまで、ダイスキャビティ　７１内を上昇させた
状態において、溶融プラスチック素材片１２′（その重
量は形成されるべきキャップ１の重量に実質的に等しい
）を、上端面６ａ上に落下装入する。上記所定深さは、
上端面６亀とダイス上面７ｂのレベルによって画定され
るダイスキャビティ空隙部７ａ！の容積と、プラスチッ
ク素材片１２′の体積がほぼ等しく々るように通常は定
められる。しかし上端面６ａの側端部５ａ１がダイス上
面７ｂとほぼ一致するレベルにあってもよい。

従ってプラスチック素材片１２′装入時のダイスキャビ
ティ空隙部７匂は浅くできるので、装入のさいプラスチ
ック素材１２′がダイスキャビティの内周面７ｍｌにひ
っかかる等のトラブルを生ずることなく、装入はスムー
スに行なわれる。

その後押えパッド８を降下させ、その下面８ｂをダイス
上面７ｂに接触させ、また下部プランジャ６を停止させ
た状態において、上部プランジャ５を降下させて、プラ
スチック素材片１２′を押潰すと、素材片１２′はダイ
スキャビティ空隙部７　ａ２に充満して、第２図に示す
素材片１２と同様の板状体になる。とのさい素材片１２
′は殆んど冷えていないので、成形されるべきキャップ
のスカート部端面３ｃＫ対応する部分３ｃ′の形状が、
押えパ、ドの下面８ｂのダイスキャビティ７ａ上に突出
している部分８ｂｌによって正確に画定される。以降前
述と同様にしてプラスチックキャップ１が製造される。

以上の例では、ダイス７を固定して、グラスチック素材
片を上部プランジャ５と下部プランジャ６の間で圧縮し
ながらダイスキャビティ７ａ内［導入した。しかし下部
プランジャ６を固定して、上部プランジャ５を降下し、
上部プランジャ５と下部プランジャ６の間でプラスチッ
ク素材片を圧縮しながら、ダイス７を上昇させてプラス
チック素材片２をダイスキャビティ７ａ内に導入しても
よい＠また上部プランジャ５を固定し、下部プランジャ
６およびダイス７を上昇させて、プラスチック素材片を
、上部プランジャと下部プランジャ６の間で圧縮し寿か
ら、ダイスキャビティ７ａｌ１７’３に導入してもよい
。さらにダイス７、上部プランジャ５および下部プラン
ジャ６を、夫々適宜上下動させてプラスチック素材片を
ダイスキャビティ７ａ内に導入してもよい。これらは以
下の例についても同様である◎ 次にピルファプルーフキャップの製造の例について説明
する。

第７ｒｇＪは熱収縮型のピルファブルー７プラスチック
キャップ１０１を示したものであυ、スカート部１０３
の端面１０３ｃは複数の細いブリッジ部１０６を介して
短円筒形のピルファプルーフバンド１０５の接続してい
る。キャップ１０１を容器口部（図示されない）に螺着
后、容器口部のねじ部下方の環状突出部の顎部を包囲す
るピルファプルーフバンド１０５を加熱収縮させること
トてよって、ピルファプルーフバンド１ｏ５を顎部下面
に係合させることができる。

第８図、第９図、第１０図は、ピルファプルーフキャッ
プ１０１を製造する装ＵＮと工程の要部を示したもので
あって、第２〜４図と同一符号の部分は同様の部分を示
す。これは以下の図面についても同様である。

押えパッド１０８の内面１０８ａの下部に、ビルファプ
ルーフバンド１０５に対応する形状の環状凹部１０９．
およびブリッジ部１０６に対応する形状を有し複数の、
環状凹部１０９の下端から押えパッド１０８の下面１０
８ｂに達する糸状凹部１１０が形成されている点を除い
ては、前述の成形装置Ｍと同様である。

キャップ１０１の製造方法もキャップ１の夫れとほぼ同
様である。

ただしこの場合は下部プランジャ６の上端面６ａをでき
るだけ高く、好ましくは第８図に示すように、側端部６
ａｌがダイス上面７ｂのレベルに達するように保つ。そ
して溶融プラスチック素材片１２′を下部プランジャ６
の上に落下させた後、下部プランジャ６を停止したまま
上部プランジャ５を降下させて圧縮すると、プラスチッ
ク素材片１２′は、環状凹部１０９および糸状凹部１１
０をほぼ埋める。引続いて素材片１２′を上部プランジ
ャ５と下部プランジャ６の間で圧縮しながらダイスキャ
ビティ７ａ内に導入すると、導入の初期に、第９図に示
すように、材料は糸状凹部１１０．環状凹部１０９およ
びねじ状凹部１０を完全に充填する。上記充填は材料が
未だ冷却しない成形初期に起るので、細い糸状凹部１１
０（円周方向の幅は、開封のさい破断し易いように通常
０．３〜１．０　ｍ　（ただし１個不破断ブリッジに対
応する凹部の幅は２．０〜５．０■））が固化した材料
によって詰って、環状凹部１０９に未充填部が生ずるこ
とによる、欠落部が存する不良ピルファブルー７バンド
１０９を生ずるおそれがない。

第１０図は成形が終了して、キャップ１０１が成形され
た状態を示したものであって、健全なピルファプルーフ
バンド１０９とブリッジ部１１０が形成されている。

第１１図に示されるピルファブルー７キーｙツブ２０１
は、キャップ１０１と同様にピルファ−バンド２０５お
よびブリッジ部２０６を有しているが、ピルファプルー
フバンド２０５の内面に複数の片状突起部２０７が形成
されている点がキャップ１０１と異なる。片状突起部２
０７は通常三角形状であって、その上端面２０７＆は軸
線に通常は垂直な平面上に位置するが、軸線に対し傾斜
していてもよい。

キャップ２０１により容器ロ部（図示されない）を封緘
すると、容器口部の顎部下面と上端面２０７＆が係合す
る。この穏のピルファブルー７キヤツプ２０１を製造し
ようとすると、上部プランジャの側壁に片状突起部２０
７に対応する形状の複数の凹部を形成し、成形中にこの
凹部内に樹脂を充填して片状突起部２０７を形成し′な
ければならない。

しかし成形終了後、キャップ２０１を抜出すさいに、片
状突起部２０７の抵抗のためブリッジ部２０６が切断し
易く、満足なキャップ２０１を製造することは困難でち
る。

この対策として、ブリッジ部２０６を形成することなく
、すなわちブリッジ部２０６間の空隙２０４を形成する
ことなく、つまシスカート部２０３とピルファプルーフ
バンド２０５が全円周に沿って連続するように成形を行
ない（そのような成形が可能な押え）七ッドを用いて）
１、得られたキャップを、例えば特鵞昭＋Ｓ−ｔ＋３ｃ
ｆ号に記載されているように、νｌ　リロ形成ナイフを
用いて空隙２０４となるべき部分を切込んで、空隙２０
４とブリッジ部２０６を形成する方法がある。しかしこ
の場合は穿孔という後加工を必要とするという問題があ
る。

このような問題を解決した方法について以下に説明する
。

第１２図に示すような、スカート部３２３の下端部から
下方に延びる、薄肉部３２４＆及び３２４ｂを有する細
長い（例えば４瓢（長さ）　Ｘ　１　ｗ　ＸＯ，６ｍ　
）複数のブリッジ部３２４を介してスカート部３２３に
接続する、リング状で内径がスカート部３２３の内面の
ねじ突起部が形成されていない部分の夫にほぼ等しく、
かつ高さが、ブリッジ部３２４の高さ（例えば４■）と
ほぼ等しく、あるいはそれよりも若干低く、外面に複数
の薄肉片□状突起部３２６を形成されたピルファプルー
フバンド３２５を有するキャップ３２１を、後記のよう
に内面にブリッジ部３２４．ピルファプルーフバンド３
２５および片状突起部３２６に対応する凹部を形成され
た押えパッド３２８を用いる点以外は前述と同様にして
形成することができる。

キャップ３２１は、第１３図に示すように、ピルファプ
ルーフバンド３２５をブリッジ部３２４に対し内側にＡ
方向に反転することによって、片状突起部３２６がピル
ファブルー７パンド３２５の内面に位置するピルファプ
ルーフキャップ３２１ａに形成することができる。同様
にしてキャップ３２１は、第１４図に示すように・ビル
７アプルー７バン）’３２５をブリッジ部３２４に対し
外側にＢ方向に反転することによって、片状突起部３２
６がピルファプルーフバンド３２５の内面に位置するピ
ルファプルーフキャップ３２１ｂに形成することができ
る。

何れのキャップ３２１ｍ、３２１ｂの場合も、容器口部
（図示されない）に封緘された状態において、片状突起
部３２６が容器口部のねじ部の下方に位置する環状突部
の外面又はその顎部（図示されない）下面に係合するの
で、開栓のさい、ピルファプルーフバンドはスカート部
３２３と共に上昇することなく、ブリッジ部３２４が薄
肉部３２４ｂに′おいて切°断じて、ピルフププルーフ
性が確保される。

第１５図、第１６図はキャップ３２１の形成法を示す図
面であって、第８図と同一符号の部分は同様の部分を示
す。押えパッド３２８はブリッジ部３２４に対応する形
状の凹部３３４．薄肉部３２４ａ、３２４ｂにそれぞれ
対応する形状の小突起部３３４ｍ　、３３４ｂ、ピルフ
ァプルーフバンド３２５に対応する形状の凹部３３５が
形成されておし、さらに凹部３３５の外周面に沿って片
状突起部３２６に対応する形状の複数の凹部３３６が接
続している。

以上の装置Ｑにおいて、キャップ１０１を製造する場合
と同様にして、押えパッド３２８をダイス７の上面に接
触させた状態において、プラスチック素材片１２′を上
部プランジャ５と下部プランジャ６により抑圧しながら
ダイスキャビティ７ａ内に導入することによって、第１
６図に示すように、ブリッジ部３２４．薄肉部３２４ａ
　、ピルファプルーフバンド３２５２片状突起部３２６
を有するキャップ３２１を形成することができる。

形成されたキャップ３２１の取出しは、上部プランジャ
を上昇し、ピルファプルーフバンド３２５の内側への逃
げな設けることにより押えノクツド３２８の上昇が片状
突起部３２６を損なうことなく可能となるので、容易に
行なうことができる。

第１７図、第１８図は、ポリプロピレン層囚１２／／　
、　ｌ、無水マレイン酸変性ポリプロピレン層（接を剤
／ｉ　：　Ｂ　）　１２“ｂｌ、エチレン・ビニルアル
コール共重合体層（ｃ）　１２”　ｅ　、無水マレイン
酸変性ポリプロピレン層１２“ｂ２■）およびポリゾロ
ぎレン層（４）１２”４２よりなる積層体（Ａ層、Ｂ層
、０層の厚み比は９３：３：４）の素材片１２″を用い
て、ガスバリヤ−性に優れたキャップ１“を形成した例
を示したものである。

第１９図、第２０図、第２１図は、低密度ポリエチレン
層１２′／′ａとポリプロピレン層１２”′ｂよりなる
積層体の素材片１２″′の低密度ポリエチレン層１２／
〃ａを上向きにして、下端面に形成されるべきライナー
層４０８に対応する形状の凹部４０５ａを形成された上
部プランジャ４０５を用いて、キャップ１を形成する場
合と同様圧して、ライナー層４０８を有するキャップ４
０１を製造する工程を示したものである。この場合素材
片１２／／／の直径は凹部４０５ａの内径より若干小さ
く、かつポリエチレン層１２″−の容積と凹部４０５ａ
の容積をほぼ等しくすることが望ましい。

本発明のプラスチックキャップ製造方法によれば、従来
の射出成形法や圧縮成形法の場合はどの材料の流動性を
必要とすることなく、プラスチックキャップを成形可能
でおる。従って比較的メルトインデックスが小さい分子
量の大きい材料にも適用でき、そのため必要な強度を保
持しながら薄肉化を実現できるという効果を有する。ま
た正確なプロフィルを有するスカート部端部を備えたプ
ラスチックキャップや、欠落部のないピルファプルーフ
プラスチックキャップを製造できるというメリットを有
する。

さらにプラスチック素材がポリオレフィンを主としてな
る場合は、好ましくは融点以上の分子配向可能温度で成
形することによりストレスクラッりを防止でき、かつ低
温＠撃強度が改善できるという利点を有する。またポリ
オレフィンと酸素およびＣＯ２バリヤー性プラスチック
より主としてなるま屠体より分子配向可能温度で成形す
ることにより、水蒸気、ｇ、累およびＣＯ２に対するバ
リヤー性の優れたキャップを製造できるというメリット
を有する。

以下実施例について説明する。

実施例１ 密度（２０℃）が０．９０　Ｊｉ’　７ｃｍ　、示差熱
分析法による融点が１６０℃であυ、２３０℃で２１６
０ｇの荷重で測定したメルトフローインデックスが０．
６，９／１０分のアイツタクチ、クポリプロピレンを、
直径４０認、有効長さが８８０鶏のフルフライト型スク
リーーを内蔵する押出様、アダプターそしてシングルマ
ニホールドＴダイを有するＴダイシート押出様、そして
冷却ロール及びトラペリンクカッターを備えたシート成
形装置を使用して、厚みが４ｍの板状シートに成形した
Ｏ このシートを打抜きプレスにて直径２９．０ｍの円盤状
ブランクに打抜いた。次にこのブランクを内径が２９．
１　ｍ　、深さが４．２譚の円形凹部を有し、その内面
にテフロン樹脂がコートされた金属製・そンに入れた。

このパンをコンベア上に乗せ、ブランクが正確に１６４
℃になる様に赤外線トンネルオープン中を通過させた。

一方第２図に示すタイプの装置の上部プランジャ（直径
２８．０ｍで、第２図に示す形状を有する）。

下部プランジャ（直径２９．９５ｍ　）　、およびキャ
ビティー（内径３０．０　ｍ　）を、その表面温度が６
５°こになるように、予め内部ヒーターによって予熱し
た。

次に前記オープンから出て来たパンを機械的に、前記装
置の下部プランジャの上方部に移送し、すみやかにパン
を逆さにして、パン内の溶融したブランクを下部プラン
ジャの上に載置した。直ちに押えパッドをキャビティー
上端面におろし、その後上部プランジャと下部プランジ
ャによυ、円盤状ブランクに約２２０　ｋｇ　７ｃｍ２
の圧力を加えてブランクを圧縮しながら、キャビティー
上端から下部プランジャ上端までの距離が１６ｍの位置
になるまでキャビティー内に上下プランジャを導入した
。

その後直ちに、押え・ぐラドを３０ｍｇ＋上昇させ、そ
して上部プランジャを左方向に回転させなが転押え・ぞ
ラド下端部よＦ）２０ｍ上まで上昇させた。

このようにして、上部プランジャの側面に成形された２
、３８ｇのプラスチックキャップ１−Ａは、押えパッド
下端部により上方への上昇をおさえられ、上部プランジ
ャの左回転によって上部プランジャよ）はすされ、上部
プランジャの上昇直後に上昇させておいた下部プランジ
ャの上面へ落とされた。

比較として、メルトフローインデックスが０．６９７１
０分、融点が１６０℃の前記と同一のポリプロピレンヲ
使用して、スクリューインライン射出底形機にて樹脂温
度が２２０℃、射出圧力８０ｗｃｍ２でキャビティー内
径３０簡、コア外径２８■、キャップ高さに相当するキ
ャビティー長さが１６駕の金型内に射出して、プラスチ
ックキャップ１′−Ｂを成形した。さらに融点が１６２
℃、メルトフローインデックスが１５．０　Ｆ／１０分
のアイツタクチイックポリプロピレンを、射出温度２２
２℃、射出圧力５０に９７ｃｎｉで前記と同様に１金型
内に射出してプラスチックキャップ１′−Ｃを成形した
。

以上３種類のポリプロピレン製プラスチックキャップの
寸法・重量の測定結果と、耐ストレスクラック測定結果
を第１表に示す。

ストレスクラックの測定を下記の要領で行った。

ガラス瓶に１５．６℃で約４ボリユームの炭酸ガスを含
む炭酸水を低温（３℃）でゆっく力と元填し、上記３種
類のキャップを施栓し、５０℃に温められた界面活性剤
液中に一週間放置してキャップに発生するクラックを目
視計測した。

第１表より明らかな様に本発明によるプラスチックキャ
ップは、極めて耐ストレスクラック性が優れている事が
分る。

、、、、／ １，７′″ ／′ 実施例２ 密度がＱ、９０ｇ／σ３、示差熱分析法による融点が１
６０℃のポリプロピレン（ｐｐ）を最内外層とし、エチ
レン含有ｔｄ：　４０−Ｆ：ルチ、ヒニルアルコール含
有ｉが６０モルチ、融点が１６４℃、温度３５℃、相対
湿度６０チでの酸素透過係数が２．５ｘｌＯ（Ｘ、−ｃ
ｍ／ｃｍ−ｓ＊ｃ・ｏｎＨｌ　のエチレン−ビニルアル
コール共重合体（ＥＥ）を中間層とし、ざ度が０．９０
　、！ｉ’　７ｃｍ　、融点が１５９℃の無水マレイン
酸変性（変性度０．３５重ｉチ）ポリプロピレン（ＭＰ
）を前記最内外層と中間層との接着剤層として、直径９
０ｍのフルフライト型スクリューを内蔵した最内外層用
押出機、直径４０ｍのフルフライト型スクリューを内蔵
した接着剤層用押出様、及び直径が４Ｑｓｍのフルフラ
イト型スクリューを内蔵した中間層用押出機の組み合わ
せと、フィードバイブ、５層フィードブロック、シング
ルマニホールドＴダイ、そして冷却ロール、ニップロー
ル、トラベリングカッター、サク７Ｍンスカッターから
なる板状シート成形装置を使用して、市２５０■、厚み
３．７４錫のＰＰ−ＭＰ−ＥＥ−ＭＰ−ＰＰなる構造の
３種５層の多層構造を有する板状シートを成形した。得
られたシートの最内外層：接着剤層：中間層の構成比は
厚み比にして９３：３：４に出来るだけ近づけるよう、
各押出機の押出量を調整して板状シートの成形を行った
。

次にこの板状シートを打抜きプレスにて、直径２９止の
円盤状ブランクに切シ抜き、実施例１と全く同様にして
、ブランクを１６６℃に加熱し、実施例１と同一の圧縮
成形装置を使用して、実施例１と同一形状のプラスチッ
クキャップ１−Ｂｔ−成形した。　　　・ 実施例１にて底形したプラスチックキャップ１−Ａおよ
び１′−〇と、本実施例にて成形したキャップｌ−Ｂの
３種類のキャップについて、次のようなテストを行った
。

内容積１．５１Ｊ　、ターの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートデトルに食塩水を入れ、前記３株類のプラス
チックキャップを施栓する。次にこれらの食塩水充填密
封ボトルを０℃に設定された冷凍庫に一展夜保存後、１
．５ｍの高さからコンクリート面にプラスチックキャッ
プが当るように倒立落下テストを行い、プラスチックキ
ャップの割れた本数を測定した〇 次に１５．６℃で２．５ホリユームの炭酸ガスを含ｔｒ
炭酸水を、１７０．ｖｄガラス瓶に充填し、直ちに前記
３種類のプラスチックキャップ１−Ａ、１’−Ｃ２およ
び１−Ｂを施栓し、炭酸ガスリーク測定装置とガスクロ
マトグラフを使用して、炭酸ガスのキャップからのもれ
と、キャップ天板壁からの透過量の合計である炭酸ガス
損失量を２５℃にて測定した。これらの結果を第２表に
示す。

第　２　表 実施例３ 素材を溶融滴下する事により供給し、熱収縮型のピルフ
ァープルーフプラスチ、クキャ、ｆを本発明による成形
法及び従来技術による圧縮成形法で成形、比較した。

素材とした樹脂は密度（２０℃）が０．９０１／ｃｍ５
、示差熱分析法による融点が１６２℃、２３０℃、２１
６０ｔＩ荷重でのメルトフローインデクスが０．３１　
Ｆ７１０分のアイソタクチックポリグロビレンであった
Ｏ 素材の溶融滴下供給には直径４０篩有効長さ８８０露の
フルフライト型スクリューを内蔵し、ノズル部にロータ
リーカッタを装備して押出された溶融樹脂を一定量に切
断滴下できる可搬型押出機５００（第２２図）を用いた
。

成形装置ＮＣＩ構成は第８図の通シである。上部プラン
ジャ直径は２８ｍ、そのネジ山形成用凹部はその中心線
が上部プランジャ下端面から３．５鶏の位置から８山／
インチのピッチで１．５巻分加工されている。押えノ４
ッドの高さは１０■でピルファプルーフバンドを形成す
る凹部の高さは４ｗｌ１深さは０．６ｍ、それに連なる
ブリッジ部形成用凹部１１０の高さはｈ１深さは０．６
　ｍ、巾は０．５＋ｍ。

キャビティ７の内側にはナーリング３ｂに対応する軸線
方向のナーリングが施されその内接円直径が３０瓢下プ
ランジャ外周にはキャビティ７のナーリングに対応した
ナーリングが施されキャビティ７の内側にほぼ密接し摺
動可能になっている。

又本発明による各方法及び従来の圧縮成形法を可能とす
る為、上部プランジャ５．下部プランジャ６゜ダイス７
及び押え−ぞ、ド８のそれぞれを油圧回路により独立に
あるいは任意に連係して、駆動あるいは固定できるよう
になっている。

素材供給装置Ｒと成形装置Ｎを組み合せたシステムの全
体は第２２図の様に構成されている。素材供給装置Ｒの
可搬式押出機５００からノズル部に押出された溶融樹脂
塊１２Ａ（１７０℃）は定速モータ５０１により定速回
転するロータリカッタ５０２で一定量（２，５８１り切
断され、成形装置の下部プランジャ上面上に滴下される
。滴下後直ちに素材供給装置Ｒを入方向に後退させ、成
形の妨げとならないところに位置させる。成形装置Ｎは
この後退の完了と連係して成形を開始するように設定さ
れている。本システムを用いて、ハシめにダイス７を固
定し、押えパッド８、上部プランジャ５及び下部プラン
ジャ６を駆動可能とし各表面温度が３０℃となるように
した。

下部プランジャ６は予め押えパッド８下端面直下の位置
にセットし、溶融樹脂（２，５８＃）を、下部プランジ
ャ６上面上に滴下し直ちに上部プランジャ５ｔ−下降さ
せ素材を圧縮しながら、その圧力を所定の値に保ち、か
つ上部プランジャの下降を妨げないように下部プランジ
ャの動きを制御した。このとき上部プランジャの下降速
度は５０■／秒で、下部プランジャは素材片に１３０’
ｑ／ｃｍ２の圧力が加わったときに下降を開始し、その
圧力を保つようにして、上部プランジャの下降を妨げな
いように、上部プランジャよりも僅かに遅く下降させた
。下部プランジャ６が１６爛下降したところで各部の動
作を止めた。得られた成形品３−Ａ−を実施例１と同様
にして取シ出した。次に下部プランジャを固定し上部プ
ランジャ、ダイス押えパッドを駆動可能とした。これら
の各表面温度を３０℃に保った。ダイス及び押えパッド
は予め接せしめ下部プランジャ上端面直上に押えパッド
を位置するようにセットした。このようにした装置の下
部プランジャ上面上に溶融樹脂（２，５８ｇ）を滴下し
上部プランジャを下降させ素材片を圧縮しながら、その
圧力を所定の価に保つように、ダイスおよび押えパッド
の動きを制御した。そのときの上部プランジャの下降速
度は５０ｒａａ／秒、ダイスおよび押えパッドは素材片
に１３０に９／ω２の圧力が加わったときに上昇を開始
し、その圧力を保ちながら上昇させた。ダイス及び押え
パッドが１６３上昇したとき各部の動作を止めた。得ら
れた成形品３−Ｂを実施例１と同様にして取り出した。

最後に従来の圧縮成形法を行なうため下部プランジャ最
上部が押えパッド下端面がらＬ６＋ａ下に位置しダイス
が押えパッドと密着するように、下部プランジャ、ダイ
ス及び押え・４　ラドを固定する。

これによりこれらの部分は成形完了まで動く事はない。

このようにセットした装置の下部プランジャ上面上に１
７０℃の溶融樹脂（２，５８，９）を滴下し直ちに上部
プランジャを下降させた。上部プランジャの下降速度は
５０−７秒とし最終圧力を１３０’ｐ４７ｃｍ２又は２
００すｔ２又は２５０ゆ／α２とした。各最終圧力で得
られた成形品３−ＣＩ　　、３−Ｃ，。

３−Ｃ３を実施例１と同様にして取シ出した。

以上のようにして得られた成形品３−Ａ、３−Ｂ　Ｔ　
３−　Ｃ１＋　３−　Ｃｚ　　、３−　Ｃ３について成
形品形状、ピルファプルーフバンドの熱収縮性を調べた
。成形品、形状についてはピルファプルーフバンドの形
状、成形品中の残留気泡の有無、ピルファブルー７バン
ドの熱収縮性については切シとりたピルファプルーフバ
ンドを１４０℃のオイルパス中に１０秒間浸漬した際の
収縮率及び収縮後の形状について検討した。得られた結
果を第３表に示す。

第　　３　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造されるキャップの第１
の例の斜視図、第２図、第３図、第４図。 第５図、第６図は、第１図に示すキャップを製造するた
めの本発明の製造方法の工程の例を示す縦断面図であつ
て、第２図はシート状のプラスチック素材片を用いた場
合の成形直前の状態を示す図面、第３図は成形途中の状
態を示す図面、第４図は成形終了後の状態を示す図面、
第５図はキャップを上部プランジャより抜出す直前の状
態を示す図面、第６図は溶融押出し、切断によって形成
されたプラスチック素材片を装入した直後の状態を示す
図面、第７図は本発明の方法にょシ製造されるキャップ
の第２の例であるピルファプルーフキャップの斜視図、
第８図、第９図、第１０図は第７図のキャップの製造工
程の例を示す縦断面図であって、第８図はプラスチック
素材片を装入した状態を示す図面；第９図は成形初期の
状態を示す図面；第１０図は成形終了後の状態を示す図
面、第１１図は本発明の方法によりｉ造されるキャップ
の第３の例であるピルファブルー７キヤツプの斜視図、
第１２図は本発明の方法にょシ製造されるキャップの第
４の例の斜視図、第１３図および第１４図は、夫々第１
２図のキャップのピルファプルーフバンドをブリッジ部
に対し内側に、および外側に反転し文なるピルファプル
ーフキャップの斜視図、第１５図および第１６図は夫々
第１２図のキャップを形成する初期の状態および形成終
了直後の状態を示す縦断面図、第１７図、第１８図は積
層体よりなる素材片から第１図に示すタイプのキャップ
を製造する工程を示す縦断面図であって、第１７図は成
形前の状態を示す図面、第１８図は成形終了後の状態を
示す図面、第１９〜１１図はライナー層を有するキャッ
プを本発明の方法により製造する工程の例を示す縦断面
図であって、第１９図は成形前の状態を示す図面、第２
０図は成形初期の状態を示す図面、第２１図は成形終了
後の状態を示す図面、第２２図は本発明の実施に用いら
れる木材片供給装置と成形装置を含むシステムの例の斜
視図である。 １．１“、１０１．２０１．３２１．３２１ａ　。 ３２１ｂ・・・プラスチックキャップ、２・・・天板、
２ｍ・・・周縁部、３・・・スカート部、４・・・ねじ
突起部、５・・・上部（第１の）プランジャ、６・・・
下部（第２の）プランジャ、７ａ・・・ダイスキャビテ
ィ、１゜・・・ねじ状凹部、１２．１２’・・・プラス
チック素材片。 代理人　　弁理士　周　藤　悦　部　°　゛第２図 第３図 第４図 第５図 介 第６図 第　７　図 第８図 第９図 第１０図 第　１１　　図 第１２図 第１３図 第１４図 第　１５　図 第１６図 第１７図 第旧図 第１９図 第２０図 第２１図

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）天板と該天板の周縁部より垂下するスカート部を
   有し、該スカート部内面にねじ突起部が形成されたプラ
   スチックキャップの製造方法において、プラスチック素
   材を、該ねじ突起部に対応する形状のねじ状凹部を側周
   面端部に形成され、該天板の内面に対応する形状の端面
   を有する第１のプランジアと、該天板の外面と対応する
   形状の端面を有する第２のプランジアの間で圧縮しなが
   ら、第１のプランジャと第２のプランジャを、該スカー
   ト部の外周面に対応する形状の内周面を有するダイスキ
   ャビティ内に導入して、第１のプランジャと第２のプラ
   ンジャの間より、第１のプランジャの該側周面端部と該
   ダイスキャビティの内周面の間に流出する該プラスチッ
   ク素材の材料により該スカート部を形成することを特徴
   とするプラスチックキャップの製造方法。
2. （２）天板と該天板の周縁部より垂下するスカート部を
   有し、該スカート部内面にねじ突起部が形成されたプラ
   スチックキャップの製造方法において、プラスチック素
   材を、側周面下端部が該スカート部の内面に対応する形
   状を有し、該ねじ突起部に対応する形状のねじ状凹部を
   形成され、下端面が該天板の内面に対応する形状を有す
   る第１のプランジャを、ダイス上面に当接して、内周面
   の高さが該ねじ状凹部の高さよりも大きく、かつ内周面
   の内径が第１のプランジャの外径と実質的に等しい押え
   パッドの内周面に沿い摺動させながら、第１のプランジ
   ャと、該天板の外面と対応する形状の端面を有する第２
   のプランジャの間で圧縮しながら、第１のプランジャと
   第２のプランジャを、該スカート部の外周面に対応する
   形状の内周面を有するダイスキャビティ内に導入して、
   第１のプランジャと第２のプランジャの間より、第１の
   プランジャの該側周面端部と該ダイスキャビティの内周
   面の間に流出する該プラスチック素材の材料により該ス
   カート部を形成することを特徴とするプラスチックキャ
   ップの製造方法。
3. （３）天板と該天板の周縁部より垂下するスカート部を
   有し、該スカート部内面にねじ突起部が形成され、該ス
   カート部の端面が複数のブリッジ部を介して短円筒状の
   ピルファプルーフバンドと接続するプラスチックキャッ
   プの製造方法において、プラスチック素材を、側周面下
   端部が該スカート部の内面に対応する形状を有し、該ね
   じ突起部に対応する形状のねじ状凹部を形成され、下端
   面が該天板の内面に対応する形状を有する第１のプラン
   ジャを、ダイス上面に当接して、円周面の高さが該ねじ
   状凹部の高さよりも大きく、かつ上部内周面の内径が第
   １のプランジャの外径と実質的に等しく、下部内周面の
   下端部には該ブリッジ部に対応する形状の複数の糸状凹
   部および該糸状凹部に連接して該ピルファプルーフバン
   ドに対応する形状の環状凹部が形成された押えパッドの
   該上部内周面に沿い摺動させながら、第１のプランジャ
   と、該天板の外面と対応する形状の端面を有する第２の
   プランジャの間で圧縮しながら、第１のプランジャと第
   ２のプランジャを、該スカート部の外周面に対応する形
   状の内周面を有するダイスキャビティ内に導入して、第
   １のプランジャと第２のプランジャの間より、第１のプ
   ランジャの該側周面端部と該ダイスキャビティの内周面
   の間に流出する該プラスチック素材の材料による該スカ
   ート部を形成することを特徴とするプラスチックキャッ
   プの製造方法。
4. （４）天板と該天板の周縁部より垂下するスカート部を
   有し、該スカート部内面にねじ突起部が形成され、該ス
   カート部の端面が複数のブリッジ部を介して短円筒状の
   ピルファプルーフバンドと接続し、該ピルファプルーフ
   バンドの外面には複数の片状突起部が形成されたプラス
   チックキャップの製造方法において、プラスチック素材
   を、側周面下端が該スカート部の内面に対応する形状を
   有し、該ねじ突起部に対応する形状のねじ状凹部を形成
   され、下端面が該天板の内面に対応する形状を有する第
   １のプランジャを、ダイス上面に当接して、内周面の高
   さが該ねじ状凹部の高さよりも大きく、かつ上部内周面
   の内径が第１のプランジャの外径と実質的に等しく、下
   部内周面の下端部には該ブリッジ部に対応する形状の複
   数の糸状凹部および該糸状凹部に連接して該ピルファプ
   ルーフバンドに対応する形状の環状凹部が形成され、か
   つ該環状凹部は該片状突起部に対応する形状の複数の凹
   部を有する押えパッドの該上部内周面に沿い摺動させな
   がら、第１のプランジャと、該天板の外面と対応する形
   状の端面を有する第２のプランジャの間で圧縮しながら
   、第１のプランジャと第２のプランジャを、該スカート
   部の外周面に対応する形状の円周面を有するダイスキャ
   ビティ内に導入して、第１のプランジャと第２のプラン
   ジャの間より、第１のプランジャの該側周面端部と該ダ
   イスキャビティの内周面の間に流出する該プラスチック
   素材の材料により該スカート部を形成することを特徴と
   するプラスチックキャップの製造方法。
5. （５）ピルファプルーフバンドをブリッジ部に対し内側
   に反転して、片状突起部がピルファプルーフバンドの内
   側に位置するようにした特許請求の範囲第４項記載のピ
   ルファプルーフプラスチックキャップの製造方法。
6. （６）ピルファプルーフバンドをブリッジ部に対し外側
   に反転して、片状突起部がピルファプルーフバンドの内
   側に位置するようにした特許請求の範囲第４項記載のピ
   ルファプルーフプラスチックキャップの製造方法。
7. （７）ダイスが固定され、第１のプランジャの底面と第
   ２のプランジャの上面が、ダイス上面側より遠去かるよ
   うに移動して、ダイスキャビティ中への導入が行なわれ
   る特許請求の範囲第１、２、３又は４項記載のプラスチ
   ックキャップの製造方法。
8. （８）第２のプランジャが固定され、第１のプランジャ
   の底面と、第２のプランジャの上面より、ダイス上面が
   遠去かるようにダイスが移動して、ダイスキャビティへ
   の導入が行なわれる特許請求の範囲第１、２、３、又は
   ４項記載のプラスチックキャップの製造方法。
9. （９）第１のプランジャが固定され、第１のプランジャ
   の底面と第２のプランジャの上面より、ダイス上面が遠
   去かるようにダイスが移動して、ダイスキャビティへの
   導入が行なわれる特許請求の範囲第１、２、３又は４項
   記載のプラスチックキャップの製造方法。
10. （１０）プラスチック素材片がポリオレフィンよりなる
    特許請求の範囲第１、２、３又は４項記載のプラスチッ
    クキャップの製造方法。
11. （１１）プラスチック素材片が、ポリオレフィンとエチ
    レン−ビニルアルコール共重合体を主とする積層体より
    なる特許請求の範囲第１、２、３又は４項記載のプラス
    チックキャップの製造方法。
12. （１２）スカート部形成中にプラスチック素材の温度が
    、当該プラスチックの分子配向可能温度に保持される特
    許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の
    プラスチックキャップの製造方法。
13. （１３）スカート部形成中にプラスチック素材の温度が
    、当該プラスチックの融点より高い分子配向可能温度に
    保持される特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は
    第４項記載のプラスチックキャップの製造方法。
14. （１４）プラスチック素材がライナー層となるべき比較
    的軟質のプラスチックより層と比較的硬質のプラスチッ
    ク層よりなる積層体であって、比較的軟質のプラスチッ
    クよりなる層をライナー層に対応する形状の凹部を下端
    面に有する第１のプランジャに対向させて成形して、ラ
    イナー層を有するキャップを製造する特許請求の範囲第
    １、２、３又は４項記載のプラスチックキャップの製造
    方法。