JPH011510A

JPH011510A - 多成分合成樹脂混合装置

Info

Publication number: JPH011510A
Application number: JP62-158494A
Authority: JP
Inventors: 十田　健一; 堀　哲博
Original assignee: 株式会社　ポリウレタンエンジニアリング
Filing date: 1987-06-25
Publication date: 1989-01-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業−にの利用分野）この発明は、ポリウレタン樹脂等の化学的に反応する各
樹脂成分を混合して成形型内に注入する多成分合成樹脂
混合装置に関する。

（従来の技術）例えばポリウレタン樹脂の成形加工においては互いに反
応する複数の樹脂成分を混合チャンバー内に注入し混合
攪拌して所定の型内に吐出する混合装置が用いられてい
る。しかるに、近時この種混合装置においては、混合成
分の混合攪拌効果を高め、かつ、吐出される樹脂成分の
スムースフローを得るために混合チャンバーや成分の吐
出通路に絞り部やに＋ｉ曲部等を設けることが行なわれ
ている。

例えば特開昭５８−１６７１４５号公報記載の混合ヘッ
ドには混合チャンバー内に複数のせきＩＥめ部材が出入
り自在に配設されたものが開示されている。また、特公
昭５７〜３００６２号公報に　゛は混合チャンバーの一
部を形成する孔部を備えた絞りスライダーを混合チャン
バー内に往復動自在に配置して、前記孔部の位置によっ
て混合チャンバーを流下する樹脂成分の流路をｆｉ；面
変化させて混合効率を高めようとするものが開示される
。

これらの先行技術のうち、前者にあっては、混合チャン
バーを流下する樹脂成分の流路を狭めるいわゆる絞り効
果においては優れるが吐出部における樹脂成分のスムー
スフローが得られにくいという問題を有している。また
、後者にあっては樹脂成分の流れの変化が混合チャンバ
ーの寸法に大ぎ〈左右され十分な効果が得られにくいと
いう問題を有していた。

また、従来装置にあっては、混合開始時における各樹脂
成分の初流の乱れに基づく攪拌不良を解消するための効
果的な構造を有するものはほとんどなかった。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上述の問題点に鑑みて提案されたものであっ
て、そのにたる【１的は、混合成分の混合攪拌効果を飛
躍的に高めることができる混合袋とを提供することにあ
る。この混合攪拌効果の向上という、α味には、特に混
合開始時における各樹脂成分の初流の乱れにノ、（づ〈
攪拌不良を解消することも含まれる。

同時に、この発］ＪＩは、優れた混合攪拌効果とともに
、混合装置より成形型へ吐出される樹脂成分のスムース
フロー（静流）を得ることができる新規な構造の混合装
置を提供することをＨ的とするである。

（問題点を解決するための手段）すなわち、この発明は、各樹脂成分のための複数の流入
口と混合成分の吐出口とを有する混合チャンバー内をク
リーニング部材が往復動するように構成された混合装置
において、後退時にはその！、ＩＪ欠部が混合チャンバ
ー内壁の一部を構成し、前進時には前記混合チャンバー
内を横切ってその上面部によって混合チャンバー内に流
入された樹脂成分をほぼ直角方向に変流し、かつ前記切
欠部において本体ブロックに、没けられたキー部材との
間に一または複数の絞り通路を形成する変ｔ＆部材を進
退自在に設けるとともに、前進時にはその切欠部が混合
チャンバー内壁の一部を構成し、後退時には前記キー部
材および前進した前記変流部材のｆ方に前記絞り流路と
連通ずる変流チャンバーを形成するチャンバーブロック
を進退自在に１没けたことを特徴とする多成分合成樹脂
混合装置に係る。

（実施例）以上、添付の図面に従いこの発明の詳細な説明すると、
第１図はこの発明の一実施例の多成分合成樹脂混合装置
を示す全体縦断面］４．第２図は切断箇所を９０度違え
た同じ混合装置の混合状態を表わす要部拡大縦断面図、
第３図は同じ〈混合外＋ｈ状ＩＥを表わす縦断面図、第
４図は変流部材とチャンバーブロックを表わす横断面図
、第５図は同じく変１ｉ部材とチャンバーブロックを中
心とする装置要部の切欠斜視図、第６図は変流部材とチ
ャンバーブロックの組合せ状ｆＬを示す断面図、第７図
は同じく混合停止に時における平面図、第８図各図は同
じく混合状態を示すもので第６図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂおよ
びＣ−Ｃ線で切断した各断面図である。

第１図の実施例に図示した多成分合成樹脂混合装置ｌＯ
はポリウレタン樹脂のための混合装置であって、各樹脂
成分のための流入口２１．２２と混合成分の吐出口３１
を有する混合チャンバー２０内にクリーニングロッド３
５が往復動自在に設けられてなるものである。第１図に
おいて、符号１１は本体ブロック、１２はクリーニング
ロッド３５のシリンダ部で、１３はクリーニングロッド
のピストン、１４ならびに１５は作動油圧油の流出入口
である。また、同図において、符号２３は各樹脂成分の
流入口２１．２２に装着された噴出ノズル、２４は同じ
く樹脂成分の切替弁、２５は各樹脂成分タンクからの成
分供給導管、２６は各成分タンク（図示せず）への戻り
導管である。

第２図および第３図はこの装こｌＯにおいて切断位置を
９０度を違えた混合チャンバー２０周辺の縦断面図であ
るが、この発明装この特徴は、同第２図および第３図に
図示したように、前記流入口２１．２２と吐出口３１の
間の混合チャンバー２０に、キー部材４０および変流部
材５０および変流チャンバ−６０を形成するチャンバー
ブロック６１を配設したことにある。なお、流入口は３
または４となる場合もある。

すなわち、まず、キー部材４０について説明すると、こ
のキー部材４０は第２図および第５図、必要ならば第８
図（Ａ）より理解されるように、その先端４１が混合チ
ャンバー２０に望む細長い片よりなり、本体ブロック１
１に一体に固定されている。

変流部材５０は、第２図に図示したように、シリンダ装
２１５５と結合されていて混合チャン１＜　−２０と直
交状に進退が自在なように構成されたものである０図の
符号５７．５８はシリンダ装置５５の駆動流体の流出入
口である。

すなわち、この変流部材５０は、その後退時には第３図
に図示したように、その切欠部５１力ζ混合チャンバー
内壁の一部を構成する。これは樹脂成分の混合停止１２
時である。

一方、変流部材５０の前進時には、これは混合１１＋ｊ
であるが、第２図のように前記混合チャンバー２０内を
横切ってその」二面ｆｉ５３によって＋ＮｉＮｉ入流入
口２１．２２混合チャンバー２０内に流入された樹脂成
分すべてをほぼ直角方向に変流する。

変流部材５０は樹脂成分の吐出ｎ　３１方向への流れを
完全に遮断する。と同時に、ｆｉｉ記の切欠部５１にお
いては本体ブロックに、没けられた前述のキー部材４０
との間に絞り通路Ｃが形成され、この絞り通路Ｃより樹
脂成分が次述する変流チャンバー６０内へ導入される。

次に、変流チャンバー６０について説Ｉｇ＋すると。

該チャンバー６０は、該チャンバー６０内を進退するチ
ャンバーブロック６１の後退により形成される。すなわ
ち、第２図に図示したように、チャンバーブロック６１
はその後側に設けられたシリンダ装置６５のピストンロ
ッド６６に連結されていて、該シリダ装置６５の駆動に
よって往復動されるように構成されている０図の符号６
７　、６８はシリンダ装７１４５の駆動流体の流出入口
である。

そして、チャンバーブロック６１の前進時には、これは
混合停止時であるが、第３図に図示のように、その切欠
部６３が混合チャンバー内壁の一部を構成する。

一方、チャンバーブロック６１の後退時には、これは混
合時であるが、第２図に図示のように、前記キー部材４
０および前進した前記変流部材５０の下方に前記絞り流
路Ｃと連通ずる変流チャンバー６０を形成する。なお、
この変流チャン／り−６０の大きさ（容積）はストッパ
ピン６９によるチャンバーブロック６１の後退位ｔの調
節によって任意に定められるものであることはいうまで
もない。

キー部材４０ならびに変流部材５０および変流チャンバ
ー６０を形成するチャンノ（−ブロック６１の協動関係
を良好に行なわしめる有効な構造が実施例に示される。

すなわち、第４図、第５図ならびに第６図に図示したよ
うに、チャン／く−ブロック６１はその上部においてキ
ー部材４０のためのキー溝６２を右していてこの溝に沿
って１ｆｆｉＷする。さらに、チャンバーブロック６１
の両側には変流部材５０の両側アーム部５２．５２の摺
動溝が形成されていて、変流部材５０とチャンバーブロ
ック６１の進退がスムーズに行なわれるように配慮され
ている。

（作動）次に、水装置　１０をその作動とともにさらに詳しく説
明する。

まず、第１図、第２図、第５図および第８同各図の図に
従って、混合状態の説明をする。

図示したように、クリーニング部材３５が後退した混合
チャンバー２０内に、切持弁２４，２４がＯＮ状態とな
って各混合樹脂成分が流入「１２１および２２から噴射
される。各樹脂成分は衝突し攪拌されつつ混合チャンバ
ー２０を流下する（第５図の符号ａ）。

前記流入口２１および２２の直ｒの混合チャンバー２０
内においては、変流部材５０の前進によって該混合チャ
ンバー２０が断面方向に遮断され、樹脂成分は該変流部
材５ｏの上面部５３に遮ぎられてほぼ直角方向に変流さ
れる（第５図の符号ｂ）。

変流された樹脂成分は、変流部材５１の切欠部５２とキ
ー部材４ｏとの間に形成された絞り通路Ｃより、下部の
変流チャンバー６０に噴出される。

このとき樹脂成分は絞り空間Ｃを経て流速が早められ該
変流チャンバー６０内へ激しい流れでたたきつけられ二
次攪拌がなされる（第５図の符号Ｃ）、もし、絞り通路
Ｃが実施例のように両側に二ケ所Ｃ１，Ｃ２あるのであ
れば、二手に分かれた樹脂成分は該チャンバー内で再び
自流衝突混合がなされ、さらに効果的である。

変流チャンバー６０内で二次攪拌がなされた樹脂成分は
１次いで、変流部材５０下方の開放された空間を経て混
合チャンバー吐出口３１へ流出する（第５図の符号ｄ）
、このと５．混合チャンバー吐出口３１は開放された空
間であるから、樹脂成分は静かな流れで外部に流れ出す
。

このようにして、混合時における各樹脂成分は流入１１
周辺の混合チャンバーでの第一次攪拌に加えて、絞り通
路Ｃを経て変流チャンバーで第二次攪拌がなされるので
、混合効率は飛躍的に向上する。なお、実施例でのデー
タを示すと、流入口２１．２２での第一次攪拌における
樹脂成分の流速は１００ｍ／ｓｅｃであるところ、絞り
通路Ｃでの第二次攪拌における樹脂成分の流速は７０ｍ
／ｓｅＣであった。

次に第３図および第７図に従って、混合停止時について
説明する。

混合停止時には第１図に示した切科弁２４がＯＦＦとな
って、各樹脂成分の混合チャンバー内への注入が停止さ
れる。そして、第３図および第７図に図示したように、
ｆ温部材５０が後退し混合チャンバー２０内壁内に引込
むとともに、チャバ−ブロック６１が前進して変流チャ
ンバー６０内の樹脂成分を混合チャンバー２０内へ押し
出す。

同時に、混合チャンバー２０内をクリーニング部材３５
が通過して樹脂成分の残滓を吐出口３１より外部へ排出
する。このようにして変流チャンバー４０および混合チ
ャンバー２０のクリーニングがなされ、次回の混合の準
備がなされる。

（効果）以」；図示し説明したようにこの発明によれば、流入口
より混合チャンバー内に流入された樹脂成分は、該流入
口周辺において向流衝突して第一次攪拌された後、混合
チャンバーを流下して、変流部材によって吐出口３１方
向への流れが児全に遮断され直角方向に変流される。直
角方向に変流された樹脂成分は、変ｌｉ、部材の切欠部
とキー部材によって形成された絞り空間を経て変流チャ
ンバーに噴出されここで第二次攪拌がなされる。実施例
のように絞り通路が複数ＣＩ、Ｃ２設けられたものにあ
ってはここで向１１ｉ、Ｗｊｉ突混合がなされさらに攪
拌が向トされる。第二次攪拌がなされた後、樹脂成分は
、　ｐｇび直角方向へ変流され、ここでさきの絞り通路
で早められた樹脂成分の流速は減速される。そして混合
チャンバー吐出口より成形型へ静かな流れ（スムースフ
ロー）にて吐出される。

このように、この発明装置によれば、変流−二次攪拌−
変流という過程を経るものであるから、樹脂成分の高い
混合攪拌効果と吐出成分のスムースフローがともに得る
ことができる。もちろん、この装置によれば、混合開始
時における各樹脂成分の初流の乱れにノ、（づく攪拌不
良を解消すること力＜　’Ｉ１丁能である。

さらに、この発ＩＪ１装置によれば、絞り通路の大きさ
は変流部材の切欠部の形状およびその前進位置によって
変化させることができ、また変流チャンバーのチャンバ
ー容積はチャンバーブロックの後退位置の調整によって
容易に変化させることができるものであるから、混合条
件等に応じて最良のものを選択することができ、実際り
の効果は大でかつ実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の多成分合成樹脂混合装置
を示す全体縦断面図、第２図は切断箇所を９０度違えた
同じ混合装置の混合状態を表わす要部拡大縦断面図、第
３図は回じ〈混合停止Ｆ状態を表わす縦断面図、第４図
は変波部材とチャンバーブロックを表わす横断面図、第
５図は同じく変１ｉ、部材とチャンバーブロックを中心
とする装置要部の！／ｊ欠斜視図、第６図は変流部材と
チャンバーブロックの組合せ状ｆＬを示す断面図、第７
図は同じく混合停止Ｆ時におけるモ面図、第８同各図は
同じく混合状ｙ！：、を示すもので第６図のＡ−Ａ、Ｂ
−ＢおよびＣ−Ｃ線でジノ断した各断面図である。１０・・・多成分合成樹脂混合装置、２０・・・混合チ
ャンバー、２１．２２・・・樹脂成分流入口、３１・・
・吐出口、３５・・・クリーニングロッド、４０・・・
キー部材、５０・・・変流部材、５１・・・切欠部、５
３・・・４−面部、６０・・・変流チャンバー、６１・
・・チャンバーブロック、６３・・・切欠部、Ｃ・・・
絞り通路。業　１　７第　２　図第　３　図第　４　図）千〇第　５　図

Claims

【特許請求の範囲】各樹脂成分のための複数の流入口（２１、２２）と混合
成分の吐出口（３１）とを有する混合チャンバー（２０
）内をクリーニング部材（３５）が往復動するように構
成された混合装置において、後退時にはその切欠部（５１）が混合チャンバー内壁の
一部を構成し、前進時には前記混合チャンバー内を横切
ってその上面部（５３）によって混合チャンバー内に流
入された樹脂成分をほぼ直角方向に変流し、かつ前記切
欠部（５１）において本体ブロックに設けられたキー部
材（４０）との間に一または複数の絞り通路（Ｃ）を形
成する変流部材（５０）を進退自在に設けるとともに、前進時にはその切欠部（６３）が混合チャンバー内壁の
一部を構成し、後退時には前記キー部材（４０）および
前進した前記変流部材（５０）の下方に前記絞り流路（
Ｃ）と連通する変流チャンバー（６０）を形成するチャ
ンバーブロック（６１）を進退自在に設けたことを特徴
とする多成分合成樹脂混合装置。