JPH01151935A - 分散質の安定化方法 - Google Patents
分散質の安定化方法Info
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- JPH01151935A JPH01151935A JP62311666A JP31166687A JPH01151935A JP H01151935 A JPH01151935 A JP H01151935A JP 62311666 A JP62311666 A JP 62311666A JP 31166687 A JP31166687 A JP 31166687A JP H01151935 A JPH01151935 A JP H01151935A
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- dispersoid
- aqueous
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、塗料、潤滑剤、農薬等の水性分散液の安定化
法に関する。
法に関する。
（背景）
従来から、顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末等の水不溶
性物質を分散質として含有する水分散液では、比重差の
ため経時的に分散質が沈降し、二層分離を起こす原因と
なっている。そして、−旦この二層分離が起こると、単
に攪拌する程度では元の均一分散状態へ戻すのは難しく
、著しく商品価値が低下するのみでなく、商品によって
は使用不能となる。 （従来の技術） そこで既に二層分離を防止するための種々の提案がなさ
れており１例えば分散剤としてアルキルナフタリンスル
ホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩・ホ、ルマリン縮合
物、リグニンスルポン酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル硫酸エステル塩、ポリカルボン酸塩のオリ
ゴマー等を用い、増粘剤としてカルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース
、グアーガム、キサンタンガム、ポリビニルアルコール
等を加える方法が検討されている。 しかじ増粘剤により二層分離を防止するには、それを多
量に使用しなければならないから、必然的に流動性が悪
くなり１例えばスプレー噴霧を困難にする等、作業性を
著しく低下させる。
性物質を分散質として含有する水分散液では、比重差の
ため経時的に分散質が沈降し、二層分離を起こす原因と
なっている。そして、−旦この二層分離が起こると、単
に攪拌する程度では元の均一分散状態へ戻すのは難しく
、著しく商品価値が低下するのみでなく、商品によって
は使用不能となる。 （従来の技術） そこで既に二層分離を防止するための種々の提案がなさ
れており１例えば分散剤としてアルキルナフタリンスル
ホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩・ホ、ルマリン縮合
物、リグニンスルポン酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル硫酸エステル塩、ポリカルボン酸塩のオリ
ゴマー等を用い、増粘剤としてカルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース
、グアーガム、キサンタンガム、ポリビニルアルコール
等を加える方法が検討されている。 しかじ増粘剤により二層分離を防止するには、それを多
量に使用しなければならないから、必然的に流動性が悪
くなり１例えばスプレー噴霧を困難にする等、作業性を
著しく低下させる。
以上の現状に鑑み、本発明は、分散液の粘度を高めるこ
となしに、顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末等の水不溶
性物質を安定に水に分散させるのを目的とする。
となしに、顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末等の水不溶
性物質を安定に水に分散させるのを目的とする。
（発明完成の経過）
そこで１本発明者は既知分散液の持つ上記欠点を解決す
べく鋭意検討した結果、乳化性の界面活性剤を含有する
ロウな顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末の水分散液製造
時に加えることにより、比重差による経時的沈殿物を防
ごうること、及びかくして得られた分散液は、粘度が低
く流動性に優れていることを見い出した。 （概要） 本発明は以上の知見に基づくもので、その要旨は、乳化
性の界面活性剤を含有するロウを水不溶性物質の水性分
散液に存在させることを特徴とする分散質の安定化法に
存する。 （ロウ） 本発明で用いうるロウは、動物ロウ（例えばマツコラ鯨
油、ツチ鯨油、ミツロウ、羊毛ロウ等）、植物ロウ（例
えばカルナウバロウ、綿ロウ等）及び石油ロウ（パラフ
ィンロウ、ミクロクリスタリンワックス、ペトロラタム
等）を包含する。 （界面活性剤） 本発明で用いうる界面活性剤は、実質的にロウを水中に
乳化しうるものである限り、イオン性の有無、例えばア
ニオン性であるか、非イオン性であるか、カチオン性で
あるか又は両性であるかを問わないが１価格及び品種を
考慮するならば、ポリオキシエチレンアルキルフェニー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ポリオキシェチ
レンンルビタン高級脂肪酸エステル等の非イオン性界面
活性剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
の硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
高級アルコールの硫酸エステル塩等が有利である。 （配合ｆｉ） 本発明における顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末等の水
性分散液に対する乳化性界面活性剤を含むロウの添加量
は１分散質の含量１粒度等に応じて変える必要があるが
１通常０．０１−１０％の範囲が好ましい、また、ロウ
に対する乳化剤の配合割合は、概ね０．５〜５０％の範
囲が好適である。 （調製法） 本発明を実施するに当っては、予め顔料、樹脂粉末、農
薬、金属粉末等の水性分液を調整した後、乳化性界面活
性剤を含有するロウを加える方が効果を最大限に引き出
し、ひいては添加量を少なくするため望ましい。 （その他の添加剤） 本発明の実施に際し、従来公知の添加剤、例えば分散剤
（アルキルナフタリンスルホン酸塩、ナフタリンスルホ
ン酸塩φホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸塩、ポ
リカルボン酸塩のオリゴマー、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸エステル塩等）、増粘剤（カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メ
チルセルロース、グアーガム、キサンタンガム、ポリビ
ニルアルコール等）及び防腐剤、香料、染料等を配合す
るのは任意である。
べく鋭意検討した結果、乳化性の界面活性剤を含有する
ロウな顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末の水分散液製造
時に加えることにより、比重差による経時的沈殿物を防
ごうること、及びかくして得られた分散液は、粘度が低
く流動性に優れていることを見い出した。 （概要） 本発明は以上の知見に基づくもので、その要旨は、乳化
性の界面活性剤を含有するロウを水不溶性物質の水性分
散液に存在させることを特徴とする分散質の安定化法に
存する。 （ロウ） 本発明で用いうるロウは、動物ロウ（例えばマツコラ鯨
油、ツチ鯨油、ミツロウ、羊毛ロウ等）、植物ロウ（例
えばカルナウバロウ、綿ロウ等）及び石油ロウ（パラフ
ィンロウ、ミクロクリスタリンワックス、ペトロラタム
等）を包含する。 （界面活性剤） 本発明で用いうる界面活性剤は、実質的にロウを水中に
乳化しうるものである限り、イオン性の有無、例えばア
ニオン性であるか、非イオン性であるか、カチオン性で
あるか又は両性であるかを問わないが１価格及び品種を
考慮するならば、ポリオキシエチレンアルキルフェニー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ポリオキシェチ
レンンルビタン高級脂肪酸エステル等の非イオン性界面
活性剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
の硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
高級アルコールの硫酸エステル塩等が有利である。 （配合ｆｉ） 本発明における顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末等の水
性分散液に対する乳化性界面活性剤を含むロウの添加量
は１分散質の含量１粒度等に応じて変える必要があるが
１通常０．０１−１０％の範囲が好ましい、また、ロウ
に対する乳化剤の配合割合は、概ね０．５〜５０％の範
囲が好適である。 （調製法） 本発明を実施するに当っては、予め顔料、樹脂粉末、農
薬、金属粉末等の水性分液を調整した後、乳化性界面活
性剤を含有するロウを加える方が効果を最大限に引き出
し、ひいては添加量を少なくするため望ましい。 （その他の添加剤） 本発明の実施に際し、従来公知の添加剤、例えば分散剤
（アルキルナフタリンスルホン酸塩、ナフタリンスルホ
ン酸塩φホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸塩、ポ
リカルボン酸塩のオリゴマー、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸エステル塩等）、増粘剤（カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メ
チルセルロース、グアーガム、キサンタンガム、ポリビ
ニルアルコール等）及び防腐剤、香料、染料等を配合す
るのは任意である。
本発明において、乳化性界面活性剤を含有するロウ（分
離防止剤）が、顔料１．樹脂粉末、農薬、金属粉末等の
水分散液の安定化剤として優れている理由を決定的に説
明するのは今のところ尚早である。しかし発明者がこれ
まで得た実験結果から、恐らくロウ粒子の乳化状態が攪
拌中に破壊され、該ロウ粒子が顔料、樹脂粉末、農薬、
金属粉末等の分散質の表面に付着し、同時に精製した微
細な気泡と相まって該分散質の比重を水の比重に近似さ
せることによるものと推定される。
離防止剤）が、顔料１．樹脂粉末、農薬、金属粉末等の
水分散液の安定化剤として優れている理由を決定的に説
明するのは今のところ尚早である。しかし発明者がこれ
まで得た実験結果から、恐らくロウ粒子の乳化状態が攪
拌中に破壊され、該ロウ粒子が顔料、樹脂粉末、農薬、
金属粉末等の分散質の表面に付着し、同時に精製した微
細な気泡と相まって該分散質の比重を水の比重に近似さ
せることによるものと推定される。
以下、実施例により本発明実施の態様及び効果について
説明するが１例示は当然説明用のものであって、発明精
神の限定を意味するものではない。 罠直菫二」 炭酸カルシウム８０重量部、ハイテノールＮＦ−１３（
出願人会社製ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の商品名）５重量部及び水１１５重
量部を入れたシリンダーに、平均粒径０・８ ＋＊＋＊
のガラスピース２００部を加え、サンドグラインダー（
２０００ｒｐｍ ）で炭酸カルシウムが平均粘径３ＩＬ
になるまで粉砕した。 粉砕完了後、濾布で濾過し、炭酸カルシウムの分散液を
得た。 以上の分散液に下表−１注欄記載の分離防止剤を混合し
た後、これを１００１づつ１００■１容のメスシリンダ
ーに加え、４０℃に保存して経時安定試験を行なった。 結果を下表−１に示す。 表−１ 注）Ａ：蜜蝋 ９５部＋ノイゲンＥＡ７０−５部Ｂ：／
／ ８０部十 〃２０部本出願人会社製ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテルの商品名。 衷ＩＬニヱ 硫黄（殺菌剤）８０重量部、センゾールＳ（出願入会社
製のジブチルナフタリンスルホン酸塩）８重量部及び水
】１２重量部を入れたシリンダーに、平均粒径０．８■
のガラスピーズ２００部を加え、サンドグラインダー（
２０００ｒｐ園）で硫黄の平均粒度が１．５１Ｌになる
まで粉砕した後、濾布で濾過し、硫黄分散液を得た。 上の分散液に、下表−２注欄記載の分離防止剤を加え、
混合後、１００ ｍｌ容のメスシリンダーに１００ ｍ
ｌづつ加え、４０℃に放置して経時安定性試験を行った
。結果を下表−２に示す。 （以下余白） 表−２ （以下余白） Ｘ１」Ｌニュ 溶解機に、平均粒度２０ルの弗素樹脂粉末（ポリテトラ
フルホルエチレンパウダー） １０重量部、キサンタン
ガム０．２５重量部及び水８９．７Ｓ ｆｉ量部を加え
キサンタンガムが完全に溶解するまで攪拌した。 得られた弗素樹脂粉末分散液（粘度約５００ｃｐｓ）に
、下表−３注欄記載の分離防止剤を加え、混合後、１０
０禦ｌ容のメスシリンダーに１００鵬１づつ加え、４０
℃に保存して経時安定性試験を行った。結果を下表−３
に示す。 （以下余白） 表−３ 実施例−４ 溶解機に、平均粘度２８井のアルミナ粉末２０重量部、
キサンタンガム０．３ｆｆｉ量部及び水８８７重量部を
加え、キサンタンガムが完全に溶解するまで攪拌した。 得られたアルミナ分散液（粘度約８２０ｃｐｇ）に、下
表−４注欄記載の分離防止剤を加え、混合後、＋００閣
ｌ容のメスシリンダーに１００膳！づつ加え。 ４０℃に保管して経時安定性試験を行った。結果を下表
−４に示す。 （以下余白） 表−４ （以下余白）
説明するが１例示は当然説明用のものであって、発明精
神の限定を意味するものではない。 罠直菫二」 炭酸カルシウム８０重量部、ハイテノールＮＦ−１３（
出願人会社製ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル硫酸エステル塩の商品名）５重量部及び水１１５重
量部を入れたシリンダーに、平均粒径０・８ ＋＊＋＊
のガラスピース２００部を加え、サンドグラインダー（
２０００ｒｐｍ ）で炭酸カルシウムが平均粘径３ＩＬ
になるまで粉砕した。 粉砕完了後、濾布で濾過し、炭酸カルシウムの分散液を
得た。 以上の分散液に下表−１注欄記載の分離防止剤を混合し
た後、これを１００１づつ１００■１容のメスシリンダ
ーに加え、４０℃に保存して経時安定試験を行なった。 結果を下表−１に示す。 表−１ 注）Ａ：蜜蝋 ９５部＋ノイゲンＥＡ７０−５部Ｂ：／
／ ８０部十 〃２０部本出願人会社製ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテルの商品名。 衷ＩＬニヱ 硫黄（殺菌剤）８０重量部、センゾールＳ（出願入会社
製のジブチルナフタリンスルホン酸塩）８重量部及び水
】１２重量部を入れたシリンダーに、平均粒径０．８■
のガラスピーズ２００部を加え、サンドグラインダー（
２０００ｒｐ園）で硫黄の平均粒度が１．５１Ｌになる
まで粉砕した後、濾布で濾過し、硫黄分散液を得た。 上の分散液に、下表−２注欄記載の分離防止剤を加え、
混合後、１００ ｍｌ容のメスシリンダーに１００ ｍ
ｌづつ加え、４０℃に放置して経時安定性試験を行った
。結果を下表−２に示す。 （以下余白） 表−２ （以下余白） Ｘ１」Ｌニュ 溶解機に、平均粒度２０ルの弗素樹脂粉末（ポリテトラ
フルホルエチレンパウダー） １０重量部、キサンタン
ガム０．２５重量部及び水８９．７Ｓ ｆｉ量部を加え
キサンタンガムが完全に溶解するまで攪拌した。 得られた弗素樹脂粉末分散液（粘度約５００ｃｐｓ）に
、下表−３注欄記載の分離防止剤を加え、混合後、１０
０禦ｌ容のメスシリンダーに１００鵬１づつ加え、４０
℃に保存して経時安定性試験を行った。結果を下表−３
に示す。 （以下余白） 表−３ 実施例−４ 溶解機に、平均粘度２８井のアルミナ粉末２０重量部、
キサンタンガム０．３ｆｆｉ量部及び水８８７重量部を
加え、キサンタンガムが完全に溶解するまで攪拌した。 得られたアルミナ分散液（粘度約８２０ｃｐｇ）に、下
表−４注欄記載の分離防止剤を加え、混合後、＋００閣
ｌ容のメスシリンダーに１００膳！づつ加え。 ４０℃に保管して経時安定性試験を行った。結果を下表
−４に示す。 （以下余白） 表−４ （以下余白）
以上説明した通り、本発明は１分散液の粘度を・高める
ことなしに、顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末等の水不
溶性物質を安定に水性媒質中に分散させる手段を提供し
えたことにより、粉末を利用する各種製造工業及び利用
産業に寄与しうる。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
ことなしに、顔料、樹脂粉末、農薬、金属粉末等の水不
溶性物質を安定に水性媒質中に分散させる手段を提供し
えたことにより、粉末を利用する各種製造工業及び利用
産業に寄与しうる。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 乳化性の界面活性剤を含有するロウを水不溶性物質
の水性分散液中に存在させることを特徴とする分散質の
安定化法。 ２ 乳化剤として界面活性剤を含有するロウが、水性分
散液に０．０１〜１０％の割合で添加される特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３ ロウに対し、乳化性の界面活性剤を０．５〜５０％
の割合で配合する特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311666A JPH01151935A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 分散質の安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311666A JPH01151935A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 分散質の安定化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151935A true JPH01151935A (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=18020022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62311666A Pending JPH01151935A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 分散質の安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01151935A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2256648A (en) * | 1991-05-29 | 1992-12-16 | Colorcon Ltd | Wax polish composition |
| CN103352397A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-16 | 浙江和新科技有限公司 | 一种造纸涂布用润滑剂及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498630A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-25 | ||
| JPS531690A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Gori Vaerk As | Method of making suspension of stable* solid and fine particles in oil phase of oillinnwater emulsifier such as colored steins |
| JPS5317579A (en) * | 1976-08-03 | 1978-02-17 | Mitsubishi Steel Mfg | Magnetic emulsifier for treating oillcontained exhaust water |
| JPS604735A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
| JPS6111665A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | Hitachi Ltd | 核酸塩基検出装置 |
| JPS61271027A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-01 | Kanebo Ltd | 水中油型粉末分散乳化組成物 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62311666A patent/JPH01151935A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498630A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-25 | ||
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| JPS5317579A (en) * | 1976-08-03 | 1978-02-17 | Mitsubishi Steel Mfg | Magnetic emulsifier for treating oillcontained exhaust water |
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| JPS6111665A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | Hitachi Ltd | 核酸塩基検出装置 |
| JPS61271027A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-01 | Kanebo Ltd | 水中油型粉末分散乳化組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2256648A (en) * | 1991-05-29 | 1992-12-16 | Colorcon Ltd | Wax polish composition |
| CN103352397A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-16 | 浙江和新科技有限公司 | 一种造纸涂布用润滑剂及其制备方法 |
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