JPH01152015A - 樹脂成形品の離型方法 - Google Patents
樹脂成形品の離型方法Info
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- JPH01152015A JPH01152015A JP29404787A JP29404787A JPH01152015A JP H01152015 A JPH01152015 A JP H01152015A JP 29404787 A JP29404787 A JP 29404787A JP 29404787 A JP29404787 A JP 29404787A JP H01152015 A JPH01152015 A JP H01152015A
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- fresnel lens
- resin molded
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面に凹凸を有する樹脂成形品の離型方法にか
かわり、特に、薄板状またはシート状の樹脂成形品の金
型からの離型時における該成形品の凹凸部の変形、破損
等を防止するのに好適な離型方法に関する。
かわり、特に、薄板状またはシート状の樹脂成形品の金
型からの離型時における該成形品の凹凸部の変形、破損
等を防止するのに好適な離型方法に関する。
表面に凹凸を有する薄板状またはシート状の樹脂成形品
の一例としてフレネルレンズを取り上げ、その離型方法
にかかわる従来技術を以下に説明する。
の一例としてフレネルレンズを取り上げ、その離型方法
にかかわる従来技術を以下に説明する。
樹脂を用いてフレネルレンズを成形する方法には、熱プ
レス法、紫外線硬化樹脂を硬化させて成形する方法（以
下、２Ｐ法と記す）および注形法などがあるが、一般的
には、アクリル板を熱プレスして成形を行っている。第
７図により、従来の熱プレス法を説明する。この方法は
、フレネルレンズの金型４を加熱した後、十分に変形可
能な温度、すなわちガラス転移温度（以下、′ｒｇと記
す）以上（例えば１３０℃前後）に加熱されたアクリル
板を金型４に挿入して、加圧成形する。その後、金型４
を’ｒｇ以下の温度（例えば７０℃前後）に冷却し、フ
レネルレンズ３を金型４から離型していた。このような
方法によると、Ｔｇ以上の温度で加圧成形されたアクリ
ル板は、Ｔｇ以下の温度に冷却されるために熱収縮（４
５インチの大きさで約６ｍｍ程度）を起こす。金型のプ
リズム部は上記収縮に対してその収縮を阻止するように
形成されているため、該金型と前記アクリル板との密着
力が増し、離型を困難にさせている。そのため、離型時
にフレネルレンズのプリズム部が破損するという問題が
あった。
レス法、紫外線硬化樹脂を硬化させて成形する方法（以
下、２Ｐ法と記す）および注形法などがあるが、一般的
には、アクリル板を熱プレスして成形を行っている。第
７図により、従来の熱プレス法を説明する。この方法は
、フレネルレンズの金型４を加熱した後、十分に変形可
能な温度、すなわちガラス転移温度（以下、′ｒｇと記
す）以上（例えば１３０℃前後）に加熱されたアクリル
板を金型４に挿入して、加圧成形する。その後、金型４
を’ｒｇ以下の温度（例えば７０℃前後）に冷却し、フ
レネルレンズ３を金型４から離型していた。このような
方法によると、Ｔｇ以上の温度で加圧成形されたアクリ
ル板は、Ｔｇ以下の温度に冷却されるために熱収縮（４
５インチの大きさで約６ｍｍ程度）を起こす。金型のプ
リズム部は上記収縮に対してその収縮を阻止するように
形成されているため、該金型と前記アクリル板との密着
力が増し、離型を困難にさせている。そのため、離型時
にフレネルレンズのプリズム部が破損するという問題が
あった。
樹脂成形品の離型を考慮した従来技術として、特開昭６
０−２０１３０３号公報に記載されたものがある。
０−２０１３０３号公報に記載されたものがある。
これは、第８図に示すように、フレネルレンズ３の光学
上の使用面の外周に、内側面３Ｃが外側面３ｄに対して
離型抵抗の大きくなるリブ状の突起３ｅを設けることに
より、型開き時にフレネルレンズ３を金型４に密着させ
、その後、第９図に示すように、ストリッパープレート
１５によって、フレネルレンズ３をその垂直面と平行に
突き出して離型する方法である。この方法は、リブ状の
突起３ｅを設けることでフレネルレンズ３の離型に対す
る機械的強度は上がるが、アクリル板が熱収縮すること
に起因してフレネルレンズ３が金型４に密着することに
ついては全く配慮されてなく、フレネルレンズ３のプリ
ズム部が破損する恐れがある。
上の使用面の外周に、内側面３Ｃが外側面３ｄに対して
離型抵抗の大きくなるリブ状の突起３ｅを設けることに
より、型開き時にフレネルレンズ３を金型４に密着させ
、その後、第９図に示すように、ストリッパープレート
１５によって、フレネルレンズ３をその垂直面と平行に
突き出して離型する方法である。この方法は、リブ状の
突起３ｅを設けることでフレネルレンズ３の離型に対す
る機械的強度は上がるが、アクリル板が熱収縮すること
に起因してフレネルレンズ３が金型４に密着することに
ついては全く配慮されてなく、フレネルレンズ３のプリ
ズム部が破損する恐れがある。
また、例えば特開昭６１−２１９６１１号公報に記載さ
れているような２Ｐ法においても、紫外線硬化樹脂の硬
化収縮（約１０％）によって、熱プレス法の場合と同様
に、離型時にフレネルレンズのプリズム部が破損する恐
れがある。
れているような２Ｐ法においても、紫外線硬化樹脂の硬
化収縮（約１０％）によって、熱プレス法の場合と同様
に、離型時にフレネルレンズのプリズム部が破損する恐
れがある。
上記従来技術は、熱プレス法における金型とアクリル板
の線膨張係数の差、あるいは２Ｐ法における紫外線硬化
樹脂の硬化収縮によって、金型にフレネルレンズが密着
し、離型不良になるという点についての配慮がされてお
らず、またフレネルレンズを金型から離型する際に、突
出しピンによって強制的に曲がりを与えて離型するため
、金型のプリズム部形成用凹凸部によってフレネルレン
ズのプリズム部分が傷付いたり、場合によってはフレネ
ルレンズのプリズム部分が破損したりする可能性が高く
、生産性が落ちたり、製品歩留りを下げるという問題が
あった。
の線膨張係数の差、あるいは２Ｐ法における紫外線硬化
樹脂の硬化収縮によって、金型にフレネルレンズが密着
し、離型不良になるという点についての配慮がされてお
らず、またフレネルレンズを金型から離型する際に、突
出しピンによって強制的に曲がりを与えて離型するため
、金型のプリズム部形成用凹凸部によってフレネルレン
ズのプリズム部分が傷付いたり、場合によってはフレネ
ルレンズのプリズム部分が破損したりする可能性が高く
、生産性が落ちたり、製品歩留りを下げるという問題が
あった。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決し、
成形品の凹凸部の傷付き、変形、破損等を生じることな
く離型できる樹脂成形品の離型方法を提供することにあ
る。
成形品の凹凸部の傷付き、変形、破損等を生じることな
く離型できる樹脂成形品の離型方法を提供することにあ
る。
上記目的は１表面に凹凸を有する樹脂成形品の離型に際
し、成形品の離型すべき金型と接していない表面を急冷
して離型することにより、達成される。
し、成形品の離型すべき金型と接していない表面を急冷
して離型することにより、達成される。
上記した金型からフレネルレンズを離型する場合、フレ
ネルレンズのプリズム部転写面とは反対側の表面を、液
体窒素等を用いて強制的に、フレネルレンズの外周部か
ら中心部に向かって急冷を行って離型する。
ネルレンズのプリズム部転写面とは反対側の表面を、液
体窒素等を用いて強制的に、フレネルレンズの外周部か
ら中心部に向かって急冷を行って離型する。
上記構成による作用を、フレネルレンズの離型の場合に
ついて、第６図を用いて説明する。
ついて、第６図を用いて説明する。
第６図において、まず金型４に密着しているフレネルレ
ンズ３の外周部を急冷することによって、フレネルレン
ズ３の上面３ａは部分的に急激な収縮を起こす。一方、
フレネルレンズ３の金型４と密着している下面３ｂは金
型温度を保っており、ここで上面３ａと下面３ｂとの間
に温度差が生じ、上面３ａには下面３ｂに比べて大きな
局部的な収縮１７が得られる６実験では、離型時の金型
温度は７０℃、厚さ３ｍｍのフレネルレンズの液体窒素
を吹き付けた部分の表面温度は一１００℃であった。こ
のとき、上面３ａと下面３ｂとの温度差は１７０℃であ
り、上面３ａは下面３ｂに比べ、約１．４％（１７０℃
Ｘ ８０ Ｘ １０−’ ／ ”Ｃ句０．０１４）の収
縮量の差を生じた。
ンズ３の外周部を急冷することによって、フレネルレン
ズ３の上面３ａは部分的に急激な収縮を起こす。一方、
フレネルレンズ３の金型４と密着している下面３ｂは金
型温度を保っており、ここで上面３ａと下面３ｂとの間
に温度差が生じ、上面３ａには下面３ｂに比べて大きな
局部的な収縮１７が得られる６実験では、離型時の金型
温度は７０℃、厚さ３ｍｍのフレネルレンズの液体窒素
を吹き付けた部分の表面温度は一１００℃であった。こ
のとき、上面３ａと下面３ｂとの温度差は１７０℃であ
り、上面３ａは下面３ｂに比べ、約１．４％（１７０℃
Ｘ ８０ Ｘ １０−’ ／ ”Ｃ句０．０１４）の収
縮量の差を生じた。
この収縮量の差はバイメタル効果となり、フレネルレン
ズ３に金型４から剥離しようとする曲げモーメント１６
が発生し、離型の方向に作用する。この急冷する操作を
離型用の突出しピン６の操作と併用し、フレネルレンズ
３の外周部から順次中心部に移動していくことにより、
フレネルレンズのプリズム部を傷付けたり、変形、破損
することなく、容易に金型から離型することができる。
ズ３に金型４から剥離しようとする曲げモーメント１６
が発生し、離型の方向に作用する。この急冷する操作を
離型用の突出しピン６の操作と併用し、フレネルレンズ
３の外周部から順次中心部に移動していくことにより、
フレネルレンズのプリズム部を傷付けたり、変形、破損
することなく、容易に金型から離型することができる。
なお、上記離型操作のとき、金型４は、フレネルレンズ
３の上面３ａを冷却することによって温度低下をしない
ように、一定の温度に保っておくのが望ましい。また、
フレネルレンズ３全体を一様に冷却すると密着度は逆に
促進するので、注意が必要である。
３の上面３ａを冷却することによって温度低下をしない
ように、一定の温度に保っておくのが望ましい。また、
フレネルレンズ３全体を一様に冷却すると密着度は逆に
促進するので、注意が必要である。
以下、本発明の一実施例を、フレネルレンズの場合を例
として、図面を用いて説明する。なお、本発明は離型方
法に関するもので、フレネルレンズを成形するまでの過
程は熱プレス法と２Ｐ法とでそれぞれ違うが、フレネル
レンズを金型から離型する方法は同じであり、本発明で
は成形方法については問わない。以下の説明では、熱プ
レス法で成形したものとして述べる。
として、図面を用いて説明する。なお、本発明は離型方
法に関するもので、フレネルレンズを成形するまでの過
程は熱プレス法と２Ｐ法とでそれぞれ違うが、フレネル
レンズを金型から離型する方法は同じであり、本発明で
は成形方法については問わない。以下の説明では、熱プ
レス法で成形したものとして述べる。
第１図、第２図に該実施例に用いる装置を示す。
第１図は熱プレス法でフレネルレンズ３を成形後、上型
１を開いた状態を示したもので、第２図は第１図の下型
２を上方から見た平面図である。離型のとき、加圧ポン
プ１０により液体窒素容器９を加圧し、該容器中の液体
窒素１２をフレキシブルチューブ８を通して噴射ノズル
７まで導く。噴射ノズル７から噴出される液体窒素１２
を、成形されたフレネルレンズ３のプリズム部転写面と
反対側の面の外周部に当て、その部分を急冷する。次い
で、噴射ノズル７を、下型２を土台としてフレネルレン
ズ３の上方に配置された２本のレール１１の上を外周部
から中心部へ（ノズル送り方向を符号１３で示す）徐々
に動かしながら、突出しピン５，６を徐々に上昇させて
、フレネルレンズ３を金型４がら離型する。その離型さ
れた状況を第５図に示す。
１を開いた状態を示したもので、第２図は第１図の下型
２を上方から見た平面図である。離型のとき、加圧ポン
プ１０により液体窒素容器９を加圧し、該容器中の液体
窒素１２をフレキシブルチューブ８を通して噴射ノズル
７まで導く。噴射ノズル７から噴出される液体窒素１２
を、成形されたフレネルレンズ３のプリズム部転写面と
反対側の面の外周部に当て、その部分を急冷する。次い
で、噴射ノズル７を、下型２を土台としてフレネルレン
ズ３の上方に配置された２本のレール１１の上を外周部
から中心部へ（ノズル送り方向を符号１３で示す）徐々
に動かしながら、突出しピン５，６を徐々に上昇させて
、フレネルレンズ３を金型４がら離型する。その離型さ
れた状況を第５図に示す。
次に、本発明の別の実施例を説明する。第３図、第４図
は、いずれもフレネルレンズ３のプリズム部と同じ螺旋
状に外周部から中心部へと急冷する方法を用いたもので
ある。まず、第３図は、螺旋状に配置されたレール１１
の上を噴射ノズル７が外周部から中心部に（ノズル送り
方向１３）移動するようにしたものである。また、第４
図は、金型４を駆動モータ等（図示せず）で回転させる
とともに、スライドできる噴射ノズル７を平行に並置し
た２本のレール１１の上を移動させて、外周部から中心
部へと急冷するようにしたものである。
は、いずれもフレネルレンズ３のプリズム部と同じ螺旋
状に外周部から中心部へと急冷する方法を用いたもので
ある。まず、第３図は、螺旋状に配置されたレール１１
の上を噴射ノズル７が外周部から中心部に（ノズル送り
方向１３）移動するようにしたものである。また、第４
図は、金型４を駆動モータ等（図示せず）で回転させる
とともに、スライドできる噴射ノズル７を平行に並置し
た２本のレール１１の上を移動させて、外周部から中心
部へと急冷するようにしたものである。
本発明によれば、例えばフレネルレンズを金型から離型
する際に、フレネルレンズのプリズム部転写面とは反対
側の面を液体窒素等で強制的にフレネルレンズの外周部
から中心部に向かって急冷することにより、この急冷が
バイメタル効果となり、突出しピンだけによる離型に比
べて大幅に離型力を軽減でき、フレネルレンズのプリズ
ム部を破損させることなく容易に金型から離型できる。
する際に、フレネルレンズのプリズム部転写面とは反対
側の面を液体窒素等で強制的にフレネルレンズの外周部
から中心部に向かって急冷することにより、この急冷が
バイメタル効果となり、突出しピンだけによる離型に比
べて大幅に離型力を軽減でき、フレネルレンズのプリズ
ム部を破損させることなく容易に金型から離型できる。
このように、本発明によれば、表面に凹凸のある樹脂成
形品を金型から離型する際に、表面の凹凸を破損するこ
となく容易に金型から離型できるので、生産性および製
品歩留りを向上させることができる。
形品を金型から離型する際に、表面の凹凸を破損するこ
となく容易に金型から離型できるので、生産性および製
品歩留りを向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例に用いる、フレネルレンズを
急冷させる装置を示す断面図、第２図は第１図の下型を
上方から見た平面図、第３図は該実施例で離型した状態
を示す断面図、第４図、第５図はそれぞれ本発明の他の
実施例で冷却用ノズルを螺旋状に送る方法を示す説明図
、第６図は本発明の局部急冷による離型作用を示す説明
図、第７図、第８図および第９図は従来技術の説明図で
ある。 符号の説明 １・・・上型 ２・・・下型３・・・フレ
ネルレンズ ４・・・金型５．６・・・突出しピン
７・・・噴射ノズル９・・・液体窒素容器 １０
・・・加圧ポンプ１１・・・レール １２・
・・液体窒素１６・・・曲げモーメント 代理人弁理士 中 村 純之助 第１図 １′″′！！ 第２図 ２’Ｆ型 １３ ノス゛ル直すオ向 ２″Ｆ型 ３ フレネルレンズ゛ 第５図 第７図 第９図
急冷させる装置を示す断面図、第２図は第１図の下型を
上方から見た平面図、第３図は該実施例で離型した状態
を示す断面図、第４図、第５図はそれぞれ本発明の他の
実施例で冷却用ノズルを螺旋状に送る方法を示す説明図
、第６図は本発明の局部急冷による離型作用を示す説明
図、第７図、第８図および第９図は従来技術の説明図で
ある。 符号の説明 １・・・上型 ２・・・下型３・・・フレ
ネルレンズ ４・・・金型５．６・・・突出しピン
７・・・噴射ノズル９・・・液体窒素容器 １０
・・・加圧ポンプ１１・・・レール １２・
・・液体窒素１６・・・曲げモーメント 代理人弁理士 中 村 純之助 第１図 １′″′！！ 第２図 ２’Ｆ型 １３ ノス゛ル直すオ向 ２″Ｆ型 ３ フレネルレンズ゛ 第５図 第７図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面に凹凸を有する樹脂成形品の離型方法において
、樹脂成形品の離型しようとする金型と接していない表
面を急冷して離型することを特徴とする樹脂成形品の離
型方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の樹脂成形品の離型方
法において、樹脂成形品が薄板状またはシート状のもの
であることを特徴とする樹脂成形品の離型方法。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の樹脂成
形品の離型方法において、樹脂成形品の離型しようとす
る金型と接していない表面を、その外周部から中心部に
向かって順次急冷することを特徴とする樹脂成形品の離
型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29404787A JPH01152015A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 樹脂成形品の離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29404787A JPH01152015A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 樹脂成形品の離型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152015A true JPH01152015A (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=17802589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29404787A Pending JPH01152015A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 樹脂成形品の離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152015A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6736999B2 (en) * | 2000-08-22 | 2004-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing optical element and optical element manufactured thereby |
| US6939487B1 (en) * | 2000-10-13 | 2005-09-06 | Novartis A.G. | Deblocking contact lenses |
| EP1224073B2 (en) † | 1999-10-27 | 2010-11-24 | Novartis AG | Deblocking contact lenses |
| JP2011218631A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Calsonic Kansei Corp | 軟質の樹脂成形品の製造方法 |
| CN102744813A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 佳能株式会社 | 复合型衍射光学元件的制造方法，和复合型衍射光学元件 |
| JP2020023097A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 住友ベークライト株式会社 | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP29404787A patent/JPH01152015A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1224073B2 (en) † | 1999-10-27 | 2010-11-24 | Novartis AG | Deblocking contact lenses |
| US6736999B2 (en) * | 2000-08-22 | 2004-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing optical element and optical element manufactured thereby |
| US6939487B1 (en) * | 2000-10-13 | 2005-09-06 | Novartis A.G. | Deblocking contact lenses |
| JP2011218631A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Calsonic Kansei Corp | 軟質の樹脂成形品の製造方法 |
| CN102744813A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 佳能株式会社 | 复合型衍射光学元件的制造方法，和复合型衍射光学元件 |
| CN102744813B (zh) * | 2011-04-21 | 2015-11-25 | 佳能株式会社 | 复合型衍射光学元件的制造方法，和复合型衍射光学元件 |
| JP2020023097A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 住友ベークライト株式会社 | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 |
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