JPH01152187A - コークス炉装炭時における炉内発生ガスの噴出防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コークス炉に石炭を装入するときに、炉内
で発生する粉塵を含むガスの装入孔からの噴出を防止す
る方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図は、従来の方法により石炭をコークス炉に装入し
ているときの状態を示したものである。

コークス炉１に石炭２を装入するときには、装入炭と置
換される炉内の気体、装入炭に含まれる水分による水蒸
気および石炭ガス等の混合ガスが炉内に発生する。

この装炭時においてコークス炉１内で発生するガス３は
、黄黒色を有しかつ粉炭を含むガスであるため、そのま
ま大気中に放散させると大気汚染による環境公害の原因
となるので、その処理方法として、その一部は上昇管エ
ジェクタ４によりドライメーン５に吸引し、装入孔６か
ら噴出するガスは装入車７に装備された集塵フード８を
経て装入車集塵装置９により処理して粉炭を回収する方
法が一般的に用いられている。

また、装炭時の発生ガス３は可燃性成分を含むガスであ
って、そのまま大気中に放散させると爆発する危険があ
るため、装入車集塵装置９には燃焼装置を用いた燃焼方
式（たとえば特開昭４９−９５０２号公報）、あるいは
爆発下限界以下の大量の空気を吸引する希釈方式（たと
えば実開昭４８−４１８４５号公報）などの防爆手段が
講じられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、装炭時における発生ガスの従来の処理方
法においては、装入車集塵装置を装備する必要があり、
装入車集塵装置に防爆装置や長距離ダクトおよび集塵器
等を設置しているため、これらの設備費や運転費に莫大
な金額を必要とし、操業コストが高価なものになってい
る。

また、装炭時の発生ガスは、石炭乾留中の発生ガスに比
べて発熱両は若干低いけれども有用な可燃性成分を含む
ガスであるにもかかわらず、燃焼または希釈して大気放
散されており、エネルギー資源その他各種用途の原料と
して利用されていないことになる。

この発明は、上記の問題を一挙に解決して設備費や運転
費を低減し、可燃性成分を回収することができる装炭時
発生ガスの噴出防止方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の方法は、装入車の石炭装入シュートの下部外
周に、シール板とシール板よりも外側にあって気体供給
口を有する気密カバーとを取り付け、コークス炉への石
炭装入中は、炉上面にシール板と気密カバーとを密着さ
せて装入孔の周りに気密室を形成し、気密カバーの気体
供給口より気密室内に装炭時における炉内圧力よりわず
かに高い圧力を保持する気体を供給し、装炭完了時は炉
上面から上昇したシール板と気密カバーとの間の気体排
出口から気体を排出させて装入孔の周りにエアカーテン
を形成することを特徴としている。

〔作用〕

この発明の方法においては、コークス炉への石炭装入中
は炉上面に対して密着したシール板と気密カバーとを介
して装入孔の周りに形成された気密室内に、装炭時の炉
内圧力よりもわずかに高い圧力の気体を供給することに
よって、装入孔が密閉されているため、炉内の発生ガス
が装入孔から炉外に噴出するのを防止することができる
。

装炭時に装入孔の周りを機械的なシール機構を用いて密
閉することは、装入車のサイクルタイム力月θ分程度の
短時間であること、炉上面の平坦度が均一でないこと、
高熱かつ粉塵の多い環境であること等を考慮すると、高
度の気密性を保持するのが極めて困難であるが、この発
明の方法では気体によるシール機構を採用しているため
、高度の気密性を保持することが可能となる。

また、装炭完了時においても、炉上面から上昇したシー
ル板と気密カバーとの間の気体排出口から炉上面に向か
って気体が排出され、装入孔の周りがエアカーテンによ
って閉塞されているため、炉内の発生ガスが装入孔から
炉外に噴出する量を最小限に抑制することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の方法を第１図および第２図に示した実
施例に基づいて説明する。

第１図は、装入孔周りの石炭装入中における作動状態を
示す縦断側面図、第２図は装入孔周りの給炭完了後にお
ける作動状態を示す縦断側面図である　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　し・同図において、符号１はコ
ークス炉、１０は図示しない装入車の石炭装入シュート
をそれぞれ示し、石炭装入シュート１０からコークス炉
ｌ内に装入孔６を経て石炭２を装入するようになってい
る。

石炭装入シュート１０の下端外周には、外縁部下面にパ
ツキン１１を取り付けた円盤状のシール板１２が設けで
ある。またシール板１２の外側には、外縁部下面にパツ
キン１３を取り付けた椀形状の気密カバー１４が石炭装
入シュート１０の外周面に上下方向に摺動可能に組み込
まれている。

気密カバー１４の摺動部と石炭装入シュート１０との摺
動部は、気密カバー１４に取り付けたパツキン１５によ
ってシールされている。この気密カバー１４には少なく
とも１個所に気体供給口１４ａが設けてあり、気体供給
口１４ａには配管１６が接続されている。１７は石炭装
入シュー）１０の上昇時に気密カバー１４を係止させる
ストッパである。

次に、この発明の方法を用いた装炭作業を説明する。

石炭を満載した装入車（図示せず）がコークス炉１の所
定の炭化室上に停止し、蓋取装置２０により装入孔６に
蓋２１を取り外す（第２図参照）。

次いで図示しない石炭装入シュート昇降装置により、石
炭装入シュート１０を降下させると、まず炉上面１ａに
気密カバー１４のパツキン１３が接触する。さらに石炭
装入シュート１０を降下させると、シール板１２のパツ
キン１１が炉上面１ａに密着する。これにより、石炭装
入シュー１−１０の装入孔６への装着が完了し、第１図
に示す状態となる。

気密カバー１４は石炭装入シュート１０に摺動可能に組
み込まれているから、炉上面１ａの平坦度が均一でない
場合でも気密カバー１４のパツキン１３はシール板１２
のパツキン１１とは別個独立に炉上面１ａに接触し、炉
上面１ａに対する密着性が最大限になる。

次に、炉上面１ａに密着したシール板１２と気密カバー
１４とにより装入孔６の周りにリング状に形成された気
密室１８の内部に、配管１６から空気または窒素等の圧
縮気体１９を供給する。気密室１８内の気体圧力は、装
炭時において炉内気体が上昇する圧力よりもわずかに高
い圧力（約２００酊水柱程度）が維持されるように気体
１９の流入量を調節する。

この状態を保持しながら図示しない石炭切出装置を始動
し、石炭装入シュート１０からコークス炉１内への装炭
作業を開始する。装炭中の装入孔６は、気密室１８内の
気体によって炉内圧力よりも高い圧力で密閉されている
ため、コークス炉１内の発生ガス３は装入孔６から噴出
することなく、全て上昇管エジェクタによってドライメ
ーンに吸引されることになる（図示を省略）。

装炭作業の完了後は、石炭切出装置の運転を停止し、第
２図に示すように石炭装入シュート１０とともにシール
板１２と気密カバー１４とを炉上面１ａから上昇させる
。

石炭装入シュート１０の上昇中においても気密室１８内
への気体１９の供給を継続して行い、シール板１２と気
密力カバー１４との間の気体排出口１４ｂから気体を炉
上面１ａに向けて排出させ、装入孔６の周りにエアカー
テン２２を形成する。

この状態を保持しながら、装入孔６に蓋２１を取り付け
る。

したがって、石炭装入シュート１０が上昇しても装入孔
６の周りはエアカーテン２２によって閉塞された状態と
なっているから、コークス炉１内の発生ガス３が装入孔
６から噴出する量を最小限に抑制することができる。

装入孔６への蓋２２の取り付けが終了した時点で気体１
９の供給を停止する。

これにより一連の装炭作業が完了し、引き続いて次工程
に移る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の方法によれば、装炭時
におけるコークス炉内の発生ガスの装入孔からの噴出を
防止することができるから、従来の装入車集塵装置が不
要となるほか、防爆装置等の付属装置も不要となり設備
費、運転費を大幅に削減することができる。

また、この発明の方法によれば、装炭時におけるコーク
ス炉内の発生ガスを炉外に放散することなく回収して、
可燃性成分を各種の用途に利用することができ、コーク
ス炉操業のコスト低減に最大の効果をもたらすことにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法による装入孔周りの装炭中の
状態を示す縦断側面図、第２図は、この発明の方法によ
る装入孔周りの装炭完了時の状態を示す縦断側面図、第
３図は、従来の方法により装炭中のコークス炉を示す縦
断側面図である。 図中、ｌはコークス炉、１ａは炉上面、３は炉内発生ガ
ス、６は装入孔、１０は石炭装入シュート、１２はシー
ル板、１４は気密カバー、１４ａは気体供給口、１４ｂ
は気体排出口、１８は気密室、１９は気体、２２はエア
カーテンである。 特許出願人　　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　森　　　哲　也 代理人　弁理士　内　藤　嘉　昭 代理人　弁理士　清　水　　　正

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 装入車の石炭装入シュートの下部外周に、シール板とシ
   ール板よりも外側にあって気体供給口を有する気密カバ
   ーとを取り付け、コークス炉への石炭装入中は、炉上面
   にシール板と気密カバーとを密着させ、装入孔の周りに
   形成された気密室内に、気密カバーの気体供給口から装
   炭時における炉内圧力よりもわずかに高い圧力を保持す
   る気体を供給し、装炭完了後は、炉上面から上昇したシ
   ール板と気密カバーとの間の気体排出口から排出される
   気体により装入孔の周りにエアカーテンを形成すること
   を特徴とするコークス炉装炭時における炉内発生ガスの
   噴出防止方法。