JPH01152425A - 外部取り出し端子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外部取り出し端子構造に係り、特に、非常に
外部取り出し端子数が多く、かつ外部取出し端子ピンチ
が小さい大型のドツトマトリックス液晶表示素子などに
好適な外部取り出し端子構造に関するものである。

（従来の技術） 一般に、液晶表示素子は、透明電極が形成された２枚の
電極基板間に液晶材料を封入してなり、前記透明電極に
電圧を印加することにより駆動するように構成したもの
である。

この場合、液晶表示素子と外部駆動回路との接続方法は
、液晶表示素子の外部取り出し端子とプリント基板との
配線間にゼブラゴムと称する導電性のゴムを配置し、液
晶表示素子とプリント基板とでゼブラゴムを圧着するこ
とにより導通をとるか、又は液晶表示素子の外部取り出
し端子上にヒートシールを熱圧着して導通をとるように
している。

しかしながら、大型のドツトマトリックス液晶表示素子
や液晶テレビのように表示部分が小さく、かつ表示画素
の数の多い液晶表示素子においては、外部取り出し端子
の数が多（、しかも外部取り出し端子のピッチが小さく
なるので、隣接する外部取り出し端子間で接触不良を起
こす可能性が非常に高くなる。

そこで、端子ピッチを緩和する方法として、以下のよう
な端子の配列が行われている。

第２図はかかる従来の外部取り出し端子の構成図であり
、第２図（ａ）はその外部取り出し端子の平面図、第２
図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

これらの図に示すように、液晶表示素子から導出される
外部取り出し端子５Ａ、５Ｂ、・・・、６Ａ。

６Ｂ・・・を２列に配列する方法がある。即ち、液晶表
示部に近い第１列目の外部取り出し端子と第２列目の外
部取り出し端子とに交互に引き出し線の端子が振り分け
られている。例えば、奇数番線は第１列目、偶数番線は
第２列目に配設するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した第２図に示される外部取り出し
端子の配列方法では、第２列目の外部取り出し端子６Ａ
、６Ｂ・・・を引き出すための引き出し線４Ａ、４Ｂ・
・・と、第１列目の外部取り出し端子５Ａ、５Ｂ・・・
との間のギャップが非常に狭くなり、端子５Ａと４Ａ、
４Ａと５Ｂ、５Ｂと４Ｂ・・・とが接触不良を起こす可
能性が高くなるといった問題点が羨９た。

本発明は、上記問題点を除去し、外部取り中し端子と隣
接する引き出し線との間の最小ギャップを保ちながら、
より基板の空いたスペースを利用した外部取り出し端子
構造を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために、基板の終端部
において引き出し線に接続され、該引き出し線の幅より
幅の広い２列の外部取り出し端子群を具備する外部取り
出し端子構造において、液晶表示素子に近い内側の第１
列目の端子間に複数の引き出し線を設け、該引き出し線
の端部に第２列目の端子を配設するようにしたものであ
る。

（作用） 本発明によれば、上記したように構成したので、外部取
り出し端子と隣接する引き出し線との間の最小ギャップ
を保ちながら、基板上の空いたスペースを有効利用を図
ることができ、実装密度を高めることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１は本発明の一実施例を示す外部取り出し端子の構成
図であり、第１図（ａ）はその外部取り出し端子の平面
図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。

図中、１１は液晶表示素子を構成している下部ガラス、
１２はその上部ガラスであって、それらのガラスの１つ
の端面を示したものである。外部取り出し端子は２列か
ら構成されていて表示側に近い１列目は外部取り出し端
子１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・、第２列目は外部取り
出し端子１５Ａ、　１５Ｂ、　１５Ｃ。

１５Ｄ・・・からなる。

図に示すように、１列目の外部取り出し端子間には幅の
狭い２本の引き出し線が導出され、該引き出し線の先端
部には幅の広い２列目の外部取り出し端子が配設される
ようになっている。

即ち、第１列目の外部取り出し端子１３Ａと次の外部取
り出し端子１３Ｂとの間には２列目の外部取り出しのた
めの引き出し線１４Ａと１４Ｂの２本が設けられ、引き
出し線１４Ａは外部取り出し端子１５Ａと、外部引き出
し線１４Ｂは外部取り出し端子１５Ｂとそれぞれ接続さ
れている。つまり、２列目の外部取り出し端子１５Ａ、
　１５Ｂは下部ガラス１１の広く空いた部分に設けられ
る。

ここで、本発明の端子配列と従来の端子配列とを比較検
討する。

本発明の第１図における外部取り出し端子１３Ａ。

１３Ｂの端子幅Ｗ＋　＝０．１　ｕｒ、外部取り出し端
子１３Ａと引き出し線１４ＡのギャップＣｚ　＝０．１
　ｔｍ、引き出し線１４Ａ、１４Ｂの幅Ｗｔ　＝０．０
５ｉｎ＋、引き出し線間のギャップ、例えば、引き出し
線１４Ａと１４ＢのギャップＧｔ　＝０．０５ｍとする
と、例えば、７２０本の端子を取り出す場合には、概略
、 （Ｗ、＋Ｇ、＋ｗ、＋Ｇ、＋Ｗｔ　＋Ｑ、）ｘ　（７２
０／３）　＝　（０，１＋　０．１＋０．０５＋０．０
５＋０．０５＋０．１　）　Ｘ２４０　＝０．４５Ｘ２
４０　＝　１０８　（ｍ）となる。

尚、従来の第２図における端子配列の場合には、外部取
り出し端子５Ａ、５Ｂ・・・６Ａ、６Ｂ・・・の端子幅
ｗ、＝ｏ、ｉ顛、引き出し線の幅ｗｚ　＝０．０５龍、
引き出し線と外部取り出し端子との間のギャップＧ＋　
＝０．１　Ｉｌｍとすれば、例えば７２０本の信号を取
り出すためには概略 （Ｗｌ　＋Ｇ、　＋ｗ、　＋Ｇ＋　）　Ｘ７２０　／２
＝　（０，１＋　０．１＋０．０５＋０．１　）　Ｘ３
６０　＝　１２６ｍｍ即ち、従来の端子配列では７２０
本の信号を取り出すのに約１２６龍長を必要とするが、
本発明の端子配列方法では約１０８龍長しか必要としな
い。即ち、従来の端子配列方法よりも本発明の端子配列
方法が有利である。第１図並びに第２図において、外部
取り出し端子の幅Ｗ１は、例えば、接続媒体がビー１〜
シールの場合、ヒートシールの最小接続ピッチの信頼性
と端子部とヒートシールの位置合わせ等の誤差分を考慮
して決定される。ギャップＧ１は接続媒体の最小接続ピ
ンチの分解能やヒートシール等の位置合わせなどの誤差
分を考慮して決定される。引き出し線の幅Ｗ２は引き出
し線パターンの分解能や引き出し線のインピーダンスな
どを考慮して決定されるが、通常は外部取り出し端子の
幅Ｗ、よりもＷアの方を小さ（できる。ギヤツブＧｔは
接続媒体等の最小ピッチ分解能等によって決まるが、ギ
ャップＧ、よりも小さくすることができる。ギャップＧ
、の方はギャップＧ２より接続媒体等の位置合わせ誤差
配分等を充分考慮する必要があるので、ギャップＧ２よ
りも大きくなるわけである。第２図において、端子６Ａ
。

６Ｂの端子幅をそれぞれＷｌとして端子６Ａと６Ｂ間の
ギャップを０３とすれば、Ｇ、＝Ｇ、＋Ｗ。

十ＧＩとなり、Ｇ３はＧ１より大きい。即ち、第２図に
おいて、隣接間の接触不良を起こす可能性の一番大きい
ところは第１列目のギャップＧ、のところである。第１
図において、第２列目の取り出し端子の幅をＷｌ　、１
５Ａと１５Ｂ間のギャップを０４．１５Ｂと１５Ｃ間の
ギャップをＧ、とすれば、Ｗｌ　＋Ｇ４　＋ＷＩ　＋Ｇ
５ ＝Ｗ、＋Ｑ、＋Ｗ、＋Ｑ、＋ｗ、＋Ｇ、　　となり、こ
れより、 Ｇ４　＋ＧＳ　＝２Ｇ＋　　＋　（２Ｗｚ　＋Ｇｚ　）
　　Ｖ／＋＝　２　Ｘ　　Ｏ，１＋　２　Ｘｏ、０５＋
０．０５−　０．１＝０．２５Ｇ４＝ＧＳとすれば、ａ
、　＝ｃｓ　＝０．１２５となり、Ｇｌ　よりも大きい
。

第３図は本発明の他の実施例を示す外部取り出し端子の
構成図であり、第３図（ａ）はその外部取り出し端子の
平面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＣ−Ｃ！ｌｊ！
断面図ある。

この実施例においては、第１列目の外部取り出し端子の
数１に対して、第２列目の外部取り出し端子の数３とな
るよう配列する。

即ち、下部ガラス２１上の外部取り出し端子２３Ａの幅
をＷ８、引き出し線２４Ａの幅ＷＺ、外部取り出し端子
２３Ａと引き出し線２４ＡのギャップをＧＩ、外部取り
出し端子２５Ａと２５Ｂ、２５Ｂと２５Ｃ，２５Ｃと２
５Ｄ・・・のギャップを０１としてＷｌ　＝　Ｑ、ｌ鶴
。

ｃ、　　＝　０．１璽璽、　Ｗ、　＝０．０５宵真とし
た時、７２０本の信号線を取り出すためには、約、 （Ｗｌ　＋Ｃ＋　＋Ｗ、＋Ｃ＋　＋Ｗ＋　＋Ｇ、）Ｘ　
（７２０／４）　＝　０．６Ｘ　１８０＝　１０８鶴と
なり、これは、従来の第２図に示された１２６鶴よりも
有利である。引き出し線の幅Ｗ２は第１図、第３図にお
いても引き出し端子の幅Ｗ、の１／２にとったが、引き
出し線の幅Ｗ２を引き出し端子の幅ＷＩの１／２よりも
小さ目にとった場合には、第１図に示された実施例の方
が第３図の実施例の方よりわずかたけ有利になる。いず
れにしても引き出し線の幅Ｗ２を引き出し端子の幅Ｗ、
の１Ｘ２前後で引き出した場合には第１図並びに第３図
の本発明の方法は従来の第２図よりも有利である。

なお、上記実施例においては、液晶表示板の外部引き出
し端子構造について説明したが、−船釣電子部品を搭載
する基板の外部引き出し端子構造やＩＣ（集積回路）、
ＬＥＤヘッドの外部引き出し端子構造にも適用すること
ができる。

また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明によれば、基板の
終端部において引き出し線に接続され、該引き出し線の
幅より幅の広い２列の外部取り出し端子群を具備する外
部取り出し端子構造において、液晶表示素子に近い内側
の第１列目の端子間に複数の引き出し線を設け、該引き
出し線の端部に第２列目の端子を配設するようにしたの
で、外部取り出し端子と隣接する引き出し線との間の最
小ギャップを保ちながら、基板上の空いたスペースの有
効利用を図ることにより、より実装密度を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す外部取り出し端子の構
成図、第２図は従来の外部取り出し端子の構成図、第３
図は本発明の他実施例を示す外部取り出し端子の構成図
である。 １１、２１・・・下部ガラス、１２．２２・・・上部ガ
ラス、１３Ａ、　１３Ｂ、　１３ｃ、　１５Ａ、　１５
Ｂ、　１５Ｇ、　、１５Ｄ、　２３Ａ。 ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ，２５Ｄ・・・外部取り出し端
子、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ，１４Ｄ、２４Ａ、２．４
Ｂ、２４Ｃ・・・引き出し線。 特許出願人　沖電気工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基板の終端部において引き出し線に接続され、該引き出
   し線の幅より幅の広い２列の外部取り出し端子群を具備
   する外部取り出し端子構造において、 液晶表示素子に近い内側の第１列目の端子間に複数の引
   き出し線を設け、該引き出し線の端部に第２列目の端子
   を配設してなる外部取り出し端子構造。