JPH01153157A - 改良された複合吸収性構造物およびこのような構造物を含む吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、排泄分泌された体液を吸収するのに好適な複
合構造物に関する。このような構造物は、生理用ナプキ
ン、幼児用おむつ、成人用失禁パッドなどの使い捨て吸
収性物品に組み込むことができる。

繊維の絡み合った塊、即ち、繊維状ウェブを含む吸収性
構造物は、技術上周知である。このような構造物は、流
体を繊維材料それ自体によって取り上げる吸収機構によ
り、そして流体を繊維間の毛管隙間により獲得し毛管隙
間を通して分布させ且つ毛管隙間内に貯蔵する灯心作用
（ｖｌｃｋｌｎｇ）機構により、排泄体液などの液体を
吸収することができる。

吸収能力は、使い捨て吸収性物品で使用する吸収性構造
物の適合性を決定する際に有意な因子であるが、他の因
子も、重要であることがある。使用者の体に特定の関係
で着用または配置される使い捨て吸収性物品の場合には
、このような物品で利用される吸収性構造物の機械的性
質は、同様に関連した考慮すべき事柄である。このよう
に、特徴、例えば、可撓性；レジリエンス、例えば、耐
パンチング（ｂｕｎｃｈｉｎｇ）性；柔軟性；および引
裂抵抗は、一般に、吸収性物品で使用するのに適当な種
類の吸収性構造物を選ぶ時に考慮しなければならない。

このような構造物を組み込んだ吸収性物品の心地良さを
決定する吸収性構造物の性質は、物品と着用者の体との
緊密接触がこのような構造物の心地良さの性質を特に著
しくさせる生理用ナプキン、成人用失禁パッドなどの製
品で特に重要である。

強度および可撓性を繊維状ウェブ吸収性構造物に付与す
る１つの方法は、吸収性製品を作るために吹込微小繊維
（ａ＋’１ｃｒｏｆ’１ｂｅｒ）とステープル吸収性繊
維との併用を包含してきた。例えば、米国特許第４，１
００，３２４号明細書は、吹込微小繊維および木材バル
ブ繊維から作られる吸収性「布帛」の製法を開示してい
る。流体吸収性高分子材料の粒子を配合することによっ
て微小繊維／ステープル繊維ウェブの吸収能力を高める
テクノロジーも、開発されてきた。例えば、英国特許箱
２．１１３，７３１Ａ号明細書、米国特許第４．４２９
，００１号明細書および欧州特許出願ＥＰ−Ａ第１５６
６４９号明細書は、すべて絡み合った吹込微小繊維と、
一般に吸収性のステープル繊維と固体高収着性液体収着
性重合体物質の粒子とのウェブを含む収着性シート材料
を開示している。

微小繊維、一般に吸収性のステープル繊維および液体収
着性粒子を含む多数の従来技術の複合ウェブは、吸収性
構造物物として全く有用であるが、吸収性を与えるため
にそこで使用される材料は、このようなウェブをより低
い弾性にさせる傾向がある。しかしながら、特に望まし
いレジリエンス並びに有用な吸収能力を与える１つの種
類の微小繊維をベースとする複合ウェブ構造物は、１９
８７年６月２日出願の米国特許出願節０５７．５９９号
明細書に開示されている。この種の複合ウェブ構造物は
、ウェブ可撓性およびレジリエンスを付与するために実
質上非吸収性の捲縮合成高分子ステープル繊維を利用し
且つ水性体液用吸収能力を付与するために特定の種類の
高分子ゲル化剤を利用している。

前記種類の微小繊維をベースとする複合吸収性構造物の
存在にも拘らず、強度、一体性およびレジリエンスを与
えるために微小繊維および合成ステープル繊維を含有し
且つこのような吸収性構造物による流体の獲得、分布お
よびこのような吸収性構造物内での流体の保持を管理す
るために流体制御物質も含有する追加の種類の高能力吸
収性構遺物を同定する継続的ニーズがある。従って、本
発明の目的は、吸収性構造物が吸収すべき水性体液を取
り扱うために成る種の吹込微小繊維、捲縮合成ステープ
ル繊維および流体制御システムを含む改良吸収性構造物
を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、特に望ましい流体獲得、分布
および貯蔵特性を有するが格別に引裂、およびパンチン
グに抵抗性でもあり、且つ特に可撓性であり且つ弾性で
ある吸収性構造物を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、吸収性芯を形成するためにこ
のような改良吸収性構造物を利用した生理用ナプキン、
おむつ、トレーニングパンツ、失禁パッドなどの使い捨
て吸収性物品を提供することにある。

発明の概要 本発明は、改良された心地良さ、一体性および流体取扱
特性の使い捨て吸収性物品で使用するのに好適な成る種
の吸収性複合構造物に関する。このような複合構造物は
、（ａ）吹込微小繊維約１０〜８５重量％、（ｂ）実質
上非吸収性の合成ステープル繊維約１０〜８５重量％、
（ｃ）粒子形態の流体制御システム約１〜６０重量％、
および（ｄ）親水化剛的０．１〜１０重量％を含む。

このような構造物に本質上存在する吹込微小繊維は、直
径が約１〜５０μであることができる。

非吸収性ステープル繊維は、約５〜７０で変化するデニ
ールおよび捲縮率少なくとも約１５％を有することがで
きる。微小繊維とステープル繊維との両方とも、乾燥時
に少なくとも約０．１×１０１０ダイン／　ｃＪのモジ
ュラス値を有する合成高分子材料から形成する。微小繊
維重合体とステープル繊維重合体との両方のモジュラス
値は、これらの繊維を湿潤する時に有意に減少すべきで
はない。微小繊維およびステープル繊維は、好ましくは
、微小繊維成分対ステープル繊維成分の重量比が約１＝
３から３＝１であるような量でこのような構造物に存在
する。

流体制御システムは、本質上非ゲル化性親水性粒状エン
テイテイー（ｅｎｔｌｔｙ）を含み、それらの実質上す
べては最大寸法約０．０１ｍｍ〜１０ｍｍを有する。ま
た、これらの非ゲル化性親水性粒状エンテイテイーは、
最大寸法対最小寸法の比率約１０：１以下を有していな
ければならない。場合によって、しかし好ましくは、流
体制御システムは、ヒドロゲル形成高分子ゲル化剤の非
繊維状粒子も含むであろう。存在するならば、これらの
高分子ゲル化剤粒子は、大きさが約１０μ〜２關である
べきである。高分子ゲル化剤は、人工経血少なくとも約
２０ｇ／ゲル化剤ｇの平衡ゲル容量および合成尿少での
抽出性重合体含量約１７重量％以下を有するべきである
。流体制御システムで利用するならば、高分子ゲル化剤
粒子は、非ゲル化性親水性粒状エンティティー対高分子
ゲル化剤のｆｆ１ｆｆｉ比が約５：ｌから１：５である
ように存在する。

本発明の複合構造物においては、微小繊維、ステープル
繊維および流体制御システム粒子は、得られる複合ウェ
ブが乾燥密度的０．００６〜０．１０ｇ／ｃｍ２を有す
るように一般に実質上結合しない方法で一緒にする。好
ましくは、このようなウェブは、縦方向寸法、横方向寸
法および厚さ方向寸法を有する構造物に成形するであろ
う。

このようなウェブは、一般に、このような複合ウェブが
元の横方向寸法の４０％である横方向寸法に圧縮した後
に、元の横方向寸法の少なくとも５０％である寸法に回
復することを可能にする湿潤レジリエンス性と乾燥レジ
リエンス性との両方を示すであろう。

発明の詳細な説明 本発明の吸収性構造物は、繊維状成分と非繊維状成分と
の両方を含有する複合体である。本発明の目的では、「
繊維」および「繊維状」なる用語は、粒状物質の長さ対
直径の比率が約１０よりも大きい特定の種類の「粒状」
物質を意味する。逆に、「非繊維状」粒子は、長さ対直
径の比率が約１０以下であるものである。

本発明の複合吸収性構造物の１つの必須の繊維状成分は
、特定の大きさおよび剛性特性の繊維を与える合成高分
子材料から形成される吹込微小繊維を含む。吹込微小繊
維は、液化繊維形成重合体をダイ中のオリフィスを通し
て高速ガス流に押出すことによって製造される極微細繊
維である。繊維は、ガス流によって微細化した後、凝固
する。

得られた凝固繊維流は、例えば、ガス流中に配置された
スクリーン上で、絡み合った凝集繊維状塊として捕集で
きる。このような絡み合った繊維状塊は、微小繊維の極
端な絡み合いによって特徴づけられる。この絡み合いは
、凝集性および強度を得られるウェブ構造物に与え且つ
また複合ウェブ構造物がステープル繊維を含有し且つ粒
状流体制御システムを構造物内に保持するのに適してい
る。

微小繊維は、一般に１つの完全な微小繊維を微小繊維塊
から除去すること、または１つの微小繊維を最初から最
後まで追跡することが不可能であるのに十分な程絡み合
っている。微小繊維の有意不連続が複合体製造時に生ず
ることがあるが、本発明のウェブ構造物中の吹込微小繊
維の理論的アスペクト比（長さ対直径の比率）は、無限
大に近づく。

本発明で有用な吹込微小繊維は、溶融吹込を行っても溶
液吹込を行ってもよい。溶融吹込繊維は、押出微小繊維
を形成するために所望の繊維形成高分子材料を加熱する
ことによって液化されたものである。溶融吹込繊維は、
本発明の複合構造物を形成する際に使用するのに好まし
い。しかしながら、繊維形成物質を揮発性溶媒の配合に
よって液化された溶液吹込繊維も、使用できる。米国特
許箱４，０１１，０６７号明細書は、吹込微小繊維のウ
ェブを製造するための装置および方法を開示している。

微小繊維は、しばしば形状が一般に円柱状であろうが、
他の繊維幾何学的形状、例えば、微小繊維の断面が楕円
、長方形、三角形などでああるものも、可能である。

本発明の複合吸収性構造物の必須成分を構成する吹込微
小繊維は、必要な可撓性、一体性およびレジリエンス特
徴をこのような吸収性構造物に付与するために成る大き
さおよび剛性特性を有していなければならない。特に、
本発明の構造物に配合される個々の吹込微小繊維の実質
上すべては、直径約５０μ未満を有するべきである。よ
り好ましくは、微小繊維は、平均直径的１〜１０μを有
するであろう。本発明の目的では、微小繊維直径は、断
面積が円形であると仮定することによって計算される微
小繊維の断面積から決定できる。

利用する微小繊維は、成る剛性要件も満たすべきである
。微小繊維の剛性は、繊維の幾何学的形状と微小繊維を
形成するために使用する高分子材料の種類との両方の関
数である。本発明の目的では、微小繊維の剛性は、微小
繊維重合体材料のモジュラス値を前記のような繊維の幾
何学的形状および大きさと一緒に規定することによって
定量化できる。微小繊維重合体材料のモジュラス、例え
ば、弾性率または引張弾性率は、一般に、所定量のひず
みを高分子材料め試料にかける時の応力の変化対ひずみ
の変化の比率と定義される。このように、このモジュラ
スは、通常、ひずみを所定の高分子材料片の場合にかけ
られた応力の関数としてプロットする時の応力ｖｓひず
み曲線の初期部分の傾きとして特徴づけられる。

微小繊維重合体材料のモジュラスの測定は、ハンドブッ
ク・オブ・フィジカル・エンド・メカニカル・テスティ
ング・フォー争ペーパー・エンド・ペーパーボード（Ｈ
ａｎｄｂｏｏｋ　ｏｒ　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　ａｎｄＭｅ
ｃｈａｎｉｃａｌ　ＴｅｓＬｉｎｇ　（’ｏｒ　Ｐａｐ
ｅｒ　ａｎｄ　Ｐａｐｅｒｂｏａｒｄ　）、Ｖｏｌ、１
；リチャード・イー・マーク編；マクセル・デツカ−・
インコーホレーテッド；１９８３、ｐｐ４４７−４５６
およびｐ４６５に概説のように各種の方法で繊維形態の
材料について実施できる。かけられたひずみおよび得ら
れた応力応答の測定は、例えば、インストロンまたはダ
イナミック・メカニカル・アナライザー装置を使用して
実施できる。モジュラス測定は、実際には繊維形態であ
る材料について実施するには及ばない。事実、個々の微
小繊維の試験によるモジュラスの直接測定は、必要では
ない。その代わり、モジュラス値は、通常の形状の高分
子材料、例えば、より大きい繊維、ストリップ、ペレッ
トなどを試験することによってｎ１定でき、しばしば測
定する。

本発明の目的では、微小繊維材料のモジュラス値は、室
温、即ち、２０℃で測定する。本発明で有用な微小繊維
は、少なくとも約０．ｌＸｌ０１０ダイン／　ｃ＋＃、
より好ましくは０．５Ｘ１０１０から３．５Ｘ１０１０
ダイン／Ｃ−のモジュラス値を有する重合体から製造さ
れたものである。一般に、このような微小繊維を形成す
るために使用する高分子材料は、それ自体そして単独で
、比較的非吸収性である。このように、微小繊維材料の
モジュラス値は、一般に、微小繊維が湿潤または乾燥の
いずれであっても前記範囲内に入るであろう。事実、微
小繊維材料のモジュラスは、微小繊維を湿潤する時に有
意には減少しないことが必須である。本発明の目的では
、このことは、微小繊維材料のモジュラスが湿潤時に乾
燥物質のモジュラスの少なくとも約７０％、より好まし
くは乾燥モジュラス値の少なくとも８０％であるべきで
あることを意味する。このような微小繊維材料は、ソー
キング、即ち、経血または合成尿で飽和した後に、湿潤
とみなされる。

所要な大きさおよび剛性の微小繊維を実現するためには
、本発明の構造物で有用な微小繊維は、融点的１００℃
〜２６５℃を有し且つ必要な直径の微小繊維を与えるで
あろう合成重合体材料から製造できる。このような特性
を有する合成重合体材料としては、例えば、ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルおよび
ポリスチレンが挙げられる。好適な高分子材料の特定例
としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）およびナイロンが挙げられ
る。ポリプロピレンが、高度に好ましい。

本発明の複合構造物の吹込微小ｉａＩｍ成分は、−般に
、乾燥複合構造物の約１０〜８５重量％を構成するであ
ろう。より好ましくは、微小繊維成分は、乾燥複合体の
約２０〜６５重量％を構成すべきである。生理用ナプキ
ンで使用するのに特に好適な複合構造物の場合には、微
小繊維成分は、好ましくは乾燥複合構造物の約２５〜５
０重量％を構成する。幼児用おむつで使用するのに特に
好適な複合構造物の場合には、微小繊維成分は、好まし
くは乾燥複合構造物の約２５〜６５重量％を構成する。

使い捨てトレーニングパンツで使用するのに特に好適な
複合構造物の場合には、微小繊維成分は、好ましくは乾
燥複合構造物の約２５〜６５重量％を構成する。以下に
詳述のように、ステープル繊維の量と比較しての微小繊
維成分の使用量も、特に望ましい心地良さおよび流体取
扱特性の複合構造物の実現には重要であることがある。

本発明の複合吸収性構造物の第二必須ｍｍ状成分は、実
質状非吸収性の捲縮合成ステープル繊維からなる。ステ
ープル繊維は、前記のような微小繊維と組み合わせる時
に、望ましい嵩、流体獲得特性およびレジリエンス性を
本発明の複合吸収性構造物に付与するのに役立つ。本発
明の吸収性構造物に配合されるステープル繊維の実質上
すべては、好ましくは、長さが約０．１〜１５ｃｍ、よ
り好ましくは約２〜７ｃｍであろう。

本発明の組成物で使用する個々のステープル繊維は、そ
れ自体そして単独で実質上非吸収性である。このように
、このような繊維は、使い捨て吸収性製品で遭遇される
流体（例えば、尿、経血）の存在下で実質上膨潤または
ゲル化しない合成重合体材料から製造しなければならな
い。従って、本発明の合成ステープル繊維は、数種の従
来技術の吸収性ウェブで使用するステープル繊維と異な
り、保水値（ＷＨＶ）約１５％未満、より好ましくは約
１０％未満、一層好ましくは５％未満を有していなけれ
ばならない。保水値は、ステープル繊維自体によって吸
収される水の量の尺度である。

本発明の目的でＷＲＶの測定法は、以下に詳述する。本
発明の吸収性構造物は、好ましくは、ＷＲＶ値１５％以
上を有する吸収性ステープル繊維、例えば、綿、レーヨ
ン、セルロースなどを実質土倉まない。

必要なＷＨＶの実質上非吸収性繊維を与える好適な高分
子材料としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ
アクリル、ポリアミド、ポリスチレンなどが挙げられる
。特に、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ、即ち、「ダクロン（Ｄａ
ｃｒｏｎ）　Ｊから作られるステープル繊維が、特に好
ましい。

本発明の吸収性構造物で使用するステープル繊維は、得
られる吸収性構造物が吸収性製品中での使用時に必要な
レジリエンスおよび耐パンチング性を有するように捲縮
しなければならない。捲縮繊維は、長さに沿って連続の
波状、曲線状またはぎざぎざ状特質を有するものである
。この種の繊維捲縮は、米国特許第４，１１８，５３１
号明細書に詳述されている。この米国特許第 ４．１１８，５３１号明細書に述べられているように、
捲縮繊維を含有する吸収性構造物の望ましい性質に寄与
するこの種の捲縮繊維は、少なくとも２個の捲縮／ｃＩ
Ｔ＋の捲縮数および捲縮率少なくとも約１５％、好まし
くは少なくとも約２５％を有するものである。捲縮率は
、繊維の未捲縮長さ（試料繊維を十分にまっすぐにした
後に測定）と捲縮長さ〔試料繊維を繊維２　ｍｇ／　ｄ
ｅｃｌｔｅｘに等しい一端に取り付けられた分銅で吊る
す（繊維の大径的げをまっすぐにする）ことによって測
定〕との差÷捲縮長さ×１００と定義される。

本発明の吸収性構造物の捲縮合成ステープル繊維は、一
般に、約５〜７０のデニールを有するであろう。より好
ましくは、ステープル繊維のデニールは、約１０〜２５
であろう。

特定の大きさおよび捲縮特性に加えて、本発明の構造物
のステープル繊維は、成る剛性特性も有していなければ
ならない。使用する微小繊維の場合と同様に、ステープ
ル繊維の剛性は、繊維の幾何学的形状と繊維を形成する
ために使用する重合体材料の種類との両方の関数である
。本発明の目的では、ステープル繊維の剛性は、使用す
る微小繊維の剛性と同様に、繊維材料のモジュラス値を
前記のような繊維の幾何学的形状および繊維の大きさと
一緒に規定することによって定量化できる。

ステープル繊維を形成するのに使用する材料のモジュラ
ス値は、前記のような微小繊維材料のモジュラス値と同
じ方法で定義される。本発明で使用するステープル繊維
材料は、一般に、モジュラス値少なくとも約０．ｌＸｌ
０１０ダイン／ｃｄ、より好ましくは約２．５Ｘ１０　
〜３．５Ｘ１０”ダイン／ｃｍ２を有するであろう。使
用する微小繊維の場合と同様に、ステープル繊維の実質
上非吸収性の性状は、モジュラスを測定する時にステー
プル繊維材料が湿潤または乾燥のいずれであってもステ
ープル繊維材料のモジュラスの有意差がほとんどあるべ
きではないことを意味する。従って、モジュラス値は、
湿潤と乾燥との両方とも、ステープル繊維材料の場合に
前記した範囲内に入らなければならない。更に、微小繊
維材料のモジュラスと同様に、乾燥ステープル繊維材料
のモジュラス値は、ステープル繊維材料を湿潤した時に
有意に減少してはならない。

本発明の吸収性ウェブ構造物に配合するステープル繊維
の実際量と、このような構造物中の微小繊維成分と比較
してのステープル繊維の量との両方とも、得られる複合
吸収性ウェブの流体取扱、一体性、レジリエンスおよび
心地良さ特性に影響を及ぼすことがある。一般に、ステ
ープル繊維成分は、本発明の乾燥吸収性複合構造物の約
１０〜８５重量％、より好ましくは乾燥複合構造物の約
２０〜６０重量％を構成することができる。生理用ナプ
キンで使用するのに特に好適な複合構造物の場合には、
ステープル繊維成分は、乾燥複合体の約２０〜５０重量
％を構成すべきである。幼児用おむつで使用するのに特
に好適な複合構造物の場合には、ステープル繊維成分は
、好ましくは、乾燥複合体の約１０〜５０重量％を構成
する。使い捨てトレーニングパンツで使用するのに特に
好適な複合構造物の場合には、ステープル繊維成分は、
好ましくは乾燥複合体の約１０〜５０重量％を構成する
であろう。このような構造物中の微小繊維対ステープル
繊維の重量比は、好ましくは約に３から３：１、より好
ましくは約３ニアから７二３であろう。

本発明の複合吸収性構造物の第三必須エレメントは、成
る種の粒子形態、即ち、非繊維状の流体制御システムを
含む。このような流体制御システムは、本質上非ゲル化
親水性粒状エンティティーを含み、且つ場合によって、
ヒドロゲル形成高分子ゲル化剤粒子も含む。この流体制
御システムは、本発明の複合吸収性構造物と接触される
排泄体液を有効に管理するのに役立つ。特に、流体制御
システムは、複合構造物の表面を打つ流体の獲得または
取り上げを容易にし、次いで、このような流体を複合構
造物のより離れた部分に迅速且つ効率良く分布させるの
に役立つ。結局、好ましい２成分流体制御システムは、
ゲル化不動状態の獲得流体を複合構造物の隙間内に保持
するのにも役立つ。

本発明で使用する特定の種類の流体制御システムは、流
体をこれらの方法で管理する際に特に有効であることが
発見された。最も重要なことに、この種のシステムは、
システムが使用される特定の複合構造物の可撓性および
弾性に悪影響を及ぼさずに所定の機能を果たす。

本発明の複合構造物の流体制御システムの必須成分は、
体液の輸送を容易にし且つそうする際に膨潤してもよい
がこのような流体の吸収時にゲルを形成しない親水性粒
状エンテイテイーを含む。

本発明の目的では、エンテイテイーは、水または水性体
液がエンテイテイーの表面上または表面をわたって容易
に広がるならば（エンテイテイーが実際に流体を吸収す
るかゲルを形成するか否かに関係なく）「親水性」であ
る。更に、本発明の目的では、親水性エンテイテイーは
、水性体液との長期間の接触時にさえ、粘稠なゼリー状
物質を生成しないならば、非ゲル化性である。この種の
非ゲル化性吸収剤は、更に、流体吸収特性が吸収すべき
流体の電解質含量に依存せず且つ流体輸送に対する体液
固形分の悪影響に余り受けやすくないものと特徴づける
ことができる。これらの親水性エンテイテイーは、増大
された毛管現象をウェブ構造物内で与えることによって
本発明の複合構造物を通しての流体輸送を高めるのに役
立つと信じられる。親水性粒状エンテイテイーは、勿論
、水性体液に実質上不溶性であるべきである。

流体制御システムで使用する非ゲル化性親水性粒状エン
テイテイーの最も重要な特徴は、大きさおよび幾何学的
形状である。特に、これらのエンテイテイーは、最大寸
法的０．０１〜約１０１１１１％より好ましくは約０．
０２〜０．５ｍｍを有するべきである。更に、このよう
なエンテイテイーは、約１０を超える最大寸法対最小寸
法の比率（アスペクト比）を有していてはならない。親
水性エンテイテイーのアスペクト比は、好ましくは、５
以下であろう。これらの大きさおよび形状の仕様内、の
粒状エンテイテイーは、特に有用である。その理由は、
この特定の形状のエンテイテイーが本発明の複合吸収性
構造物内およびその全体にわたっての流体輸送を有意に
高めるらしいからである。

同時に、これらの大きさおよび形状の仕様のエンテイテ
イーは、複合吸収性構造物の望ましいレジリエンスおよ
び可撓性特性を有意には妨害しない。

前記の大きさおよび幾何学的形状の拘束内で、流体制御
システムで使用する親水性粒状エンテイテイーは、非ゲ
ル化性であり且つ親水性であるいかなる材料からも製造
できる。本発明の目的では、エンテイテイーは、疎水性
材料から作られるとしてもその後に以下に詳述のような
親水化剤、例えば、界面活性剤での処理によって親水性
にさせられているならば、親水性とみなされる。好適な
種類の親水性エンテイテイー材料としては、セルロース
、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン、ポリアクリル、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリスチレン、ポリウレタン、粘土、カオリ
ン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウムおよび酸化アルミニウムが挙げられる。

前記種類の材料は、必要な大きさおよび形状パラメータ
ーが満たされることを保証するために、機械加工によっ
て、本発明で使用する非ゲル化性親水性粒状エンテイテ
イーにすることができる。

しばしばこのような材料は、最初に繊維、フレーク、シ
ート、フィルム、発泡体、ウェブなどに成形するであろ
うし、これらのものは、必要な大きさおよび幾何学的形
状の粒状エンテイテイーを形成するために、細断し、引
き裂き、粉砕し、粉末化し、加熱し、結節し、または他
の方法で微粉砕することが必要であろう。

流体制御システムで使用する非ゲル化性親水性粒状エン
テイテイーは、多孔性または実質上無孔性であってもよ
い。多孔性、従って比較的吸収性の親水性エンテイテイ
ーが、好ましい。親水性エンテイテイー物質の多孔度は
、選ばれる親水性エンテイテイー物質の性状により、ま
たは親水性エンテイテイーの製法により生じてもよい。

多孔性親水性エンテイテイーの１つの製法は、微小繊維
の小束を個別の粒子状エンテイテイー、即ち、ミクロウ
ェブに成形することによる多孔度の形成を包含する。こ
のような微小繊維ミクロウェブは、密な核を有し、個々
の繊維および／または繊維束はそれから突出している。

核は、好ましくは平均直径的０．０５〜４ｍｔａｓより
好ましくは０．２〜２ｍｍを有し、且つ繊維および／ま
たは繊維束は、好ましくは核から延出して全直径的０．
０７〜１０龍、より好ましくは約０．１〜５ｍｍを与え
る。

前記の種類の微小繊維ミクロウェブは、微小繊維源ウェ
ブを形成し、微小繊維源ウェブをジベリケートする（ｄ
ｌｖｅｌ　１ｉｃａｔｅ）即ち引き裂くことによって製
造できる。微小繊維源ウェブは、好ましくはパン・エイ
・ベンチ等、「超微細熱可塑性繊維」、インダストリア
ル・エンジニアリング拳ケミストリー（Ｉｎｄｕｓｔｒ
ｉａｌ　Ｅｎｇｌｎｅｅｒｌｎｇ　Ｃｈｅｍｌｓｔｒｙ
）。

Ｖｏ　１．４８．ｐｐ１３４２−１３４６に記載のよう
に熱可塑性繊維形成物質から溶融吹込む。繊維は、直径
約１０μ未満を有する。微小繊維源ウェブの引き裂き（
ｄｉｖｅｌ　１１ｃａｔｌｏｎ）は、好ましくは、微小
繊維源ウェブをリツカリン（ｌ１ｃｋｅｒｉｎ）、即ち
、歯付きロールの作用に付すことによって達成される。

リツカリンの歯は、その表面から十分に小さい角度、好
ましくは約６０°未満、より好ましくは約４０″未満で
突出しており、密な核および核から突出している繊維お
よび／または繊維束を有するミクロウェブを製造する。

複合ウェブ構造物で有用であることがある別種の多孔性
親水性エンテイテイーは、米国特許第２．９８８，７８
２号明細書に記載の「フィブリド」である。前記大きさ
および形状特性を有し且つ親水性であるか親水性にさせ
られたフイブリドは、本発明の吸収性構造物において非
ゲル化性親水性粒状エンテイテイーとして使用できる。

しかしながら、この構造物をベースとして、このような
フィブリドは、多分、前記微小繊維ミクロウェブよりも
低い収着性である。

また、多孔性親水性エンテイテイーは、親水性エンテイ
テイーを天然産多孔性物質または合成的に製造された多
孔性物質から作ることによって製造してもよい。このよ
うに、発泡体、スポンジなどの材料は、前記大きさおよ
び形状内のエンテイテイーに微粉砕されているならば、
親水性粒状エンテイテイーとして使用できる。この種の
特に好ましい材料としては、米国特許第 ４．１１０，５０８号明細書に記載の親水性ポリウレタ
ン発泡体の寸断粒子が挙げられる。他の好ましい多孔性
材料としては、セルローススポンジ、例えば、再生セル
ロースの微孔性スポンジの微粉砕粒子が挙げられる。

本発明の流体制御システムの親水性粒状エンテイテイー
成分を形成するために使用してもよいすべての前記種類
の材料のうち、平均最大寸法的０．０５〜約０．３ｍ＋
ｓおよび平均アスペクト比５以下を有する粉末状セルロ
ースが、最も好ましい。

この種の粉末状セルロース物質は、市販されており且つ
例えば、ジニームズ・リバー・コーポレーションによっ
て商品名ゾルカーフロック（５ＯＬＫＡ−ＰＬＯＣ）で
市販されている。

本発明の複合構造物で使用できる流体制御システムの任
意であるが高度に好ましい成分は、特定の種類のヒドロ
ゲル形成高分子ゲル化剤の非繊維状粒子を含む。これら
の高分子ゲル化剤は、水、体液などの流体（即ち、液体
）との接触時に、このような流体を吸収することによっ
てヒドロゲルを形成する物質である。この方法において
は、本発明の吸収性構造物に排泄された流体は、高分子
ゲル化剤の粒子によって獲得し、保持し、それによって
高められた吸収能力を有する本発明の構造物を与えるこ
とができる。

流体制御システムで使用してもよい高分子ゲル化剤粒子
は、一般に、実質上水不溶性のわずかに架橋された部分
中和ヒドロゲル形成重合体物質からなるであろう。この
ような重合体物質は、重合性不飽和酸含有単量体から製
造できる。このように、このような単量体としては、少
なくとも１個の炭素対炭素オレフィン二重結合を含有す
るオレフィン性不飽和酸および無水物が挙げられる。よ
り詳細には、これらの単量体は、オレフィン性不飽和カ
ルボン酸および酸無水物、オレフィン性不飽和スルホン
酸およびそれらの混合物から選択できる。

本発明で使用する高分子ゲル化剤を製造する際に使用す
るのに好適な不飽和酸単量体としては、米国特許第４．
６５４，０３９号明細書に記載のものが挙げられる。好
ましい単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、お
よび２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸が挙げられる。アクリル酸自体は、高分子ゲル化剤物
質の製造に特に好ましい。

流体制御システムで場合によって使用するヒドロゲル形
成高分子ゲル化剤においては、不飽和酸含有単量体から
生成される高分子成分は、他の種類の重合体部分、例え
ば、デンプンまたはセルロース上にグラフトしてもよい
。この種のアクリル酸グラフトデンプン物質も、本発明
で使用するのに特に好ましい。

通常の種類の単量体から製造できる好ましい重合体ゲル
化剤としては、加水分解アクリロニトリルグラフトデン
プン、アクリル酸グラフトデンプン、ポリアクリレート
、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体およびそれら
の組み合わせが挙げられる。ポリアクリレートおよびア
クリル酸グラフトデンプンが、特に好ましい。

流体制御システムで場合によって使用するヒドロゲル形
成高分子ゲル化剤の基本重合体成分の性状がどのようで
あっても、このような物質は、−般に、わずかに架橋さ
れているであろう。架橋は、本発明で使用するヒドロゲ
ル形成重合体ゲル化剤を実質上水不溶性にさせるのに役
立ち、このように架橋は、使用する高分子ゲル化剤から
形成されるヒドロゲルのゲル容量および抽出性重合体特
性を部分的に決定する。好適な架橋剤は、技術上周知で
あり、その例としては、例えば、米国特許第４．０７６
．６６３号明細書に詳述のものが挙げられる。好ましい
架橋剤は、不飽和モノ−またはポリカルボン酸とポリオ
ールとのジーまたはポリエステル、ビスアクリルアミド
およびジーまたはトリアリルアミンである。特に好まし
い架橋剤は、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、
トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリア
リルアミンである。架橋剤は、一般に、得られるヒドロ
ゲル形成重合体物質の約０．００１モル％〜５モル％を
構成できる。より好ましくは、架橋剤は、本発明で使用
するヒドロゲル形成高分子ゲル化剤の約０．０１モル％
〜３モル％を構成するであろう。

本発明の流体制御システムで使用してもよいわずかに架
橋されたヒドロゲル形成高分子ゲル化剤は、一般に、部
分中和形態で使用される。本発明の目的では、このよう
な物質は、重合体を生成するのに使用する単量体の少な
くとも２５モル％、好ましくは少なくとも５０モル％が
塩形成陽イオンで中和された酸基含有単量体である時に
は部分中和とみなされる。好適な塩形成陽イオンとして
は、アルカリ金属、アンモニウム、置換アンモニウムお
よびアミンが挙げられる。中和された酸基含有単量体で
ある利用する全単量体のこの％を本発明において「中和
度」と称す。

また、本発明の流体制御システムで場合によって使用す
る高分子ゲル化剤物質は、吸収性構造物で遭遇される流
体を吸収する比較的高い能力を有するであろうし、且つ
好ましくはこのような流体も比較的迅速な速度で吸収す
るであろう。これらの特性の両方、能力および取上速度
は、本発明で使用するのに選ばれるべきである高分子ゲ
ル化剤の「ゲル容量」を参照として引用することによっ
て定量化できる。

本発明の目的では、ゲル容量は、所定の高分子ゲル化剤
によって吸収される人工経血の量によって定義でき、以
下に定義の方法において人工経血ｇ／高分子ゲル化剤ｇ
として明記される。本発明においてゲル容量を定義する
ために使用する人工経血は、羊の血液と合成粘液成分と
の混合物である。ゲル容量測定を行う際に使用できる人
工経血の調製は、試験法セクションで後述する。

ゲル容量は、試験すべき高分子ゲル化剤の粒子の試料を
人工経血流体で膨潤することによって測定できる。高分
子ゲル化剤の試料は、膨潤平衡が達成されるように室温
で膨潤流体と約１時間接触状態に維持する。次いで、膨
潤されたゲル試料は、遠心分離して、高分子ゲル化剤に
よって実際上吸収されない流体を除去する。次いで、試
験法セクションで以下に詳述の方法を使用して、高分子
ゲル化剤のゲル容量（人工経血ｇ／高分子ゲル化剤ｇ）
は、実測された測定値から計算できる。

本発明の流体制御システムで有用な高分子ゲル化剤物質
は、人工経血中なくとも約２０ｇ／高分子ゲル化剤ｇの
平衡（１時間）ゲル容量を有するものである。より好ま
しくは、有用である高分子ゲル化剤物質は、人工経血的
２５〜５０ｇ／高分子ゲル化剤ｇの平衡（１時間）ゲル
容量を有する。

このように比較的高いゲル容量特性を有する高分子ゲル
化剤物質は、本発明の吸収性構造物で特に有用である。

その理由は、このような物質から形成されたヒドロゲル
が定義によって望ましい多量の経血、尿などの排泄体液
を保持できるからである。

本発明の吸収性複合構造物を幼児用おむつ、成人用失禁
製品またはトレーニングパンツで使用すべき時には、こ
のような構造物で使用する高分子ゲル化剤のゲル容量は
、人工経血ｇ／高分子ゲル化剤ｇの代わりに合成尿ｇ／
高分子ゲル化剤ｇによって表現でき、しばしば表現する
であろう。

合成尿少のゲル容量は、下記の通りΔ−Ｊ定できる。

この合成尿約２０部で試験すべき乾燥高分子ゲル化剛的
０．１〜０．２部の懸濁液を、調製する。

この懸濁液は、膨潤平衡が達成されるように室温で穏や
かな攪拌下に約１時間維持する。次いで、試験法セクシ
ョンで以下に詳述の方法を使用して、高分子ゲル化剤の
ゲル容量（合成尿ｇ／高分子ゲル化剤ｇ）は、懸濁液中
の高分子ゲル化剤の重量分率および形成されたヒドロゲ
ルから除外される液体容量対懸濁液の全容量の比率から
計算する。

おむつ、成人用失禁製品またはトレーニングパンツで使
用すべき本発明の構造物は、一般に、合成尿的２０〜７
０ｇ１より好ましくは約３０〜６０ｇ／高分子ゲル化剤
ｇのゲル容量を有する高分子ゲル化剤を使用するであろ
う。

比較的高い平衡（１時間）ゲル容量に加えて、本発明で
使用する高分子ゲル化剤から形成されるヒドロゲルは、
好ましくは、流体を迅速に獲得し且つ動けなくすること
ができるであろう。この理由で、本発明で有用な高分子
ゲル化剤物質は、好ましくは、特定の平衡、即ち、前記
の１時間ゲル容量値を有することに加えて、流体接触２
分後の成るゲル容量値も有する。特に、本発明で有用な
高分子ゲル化剤は、一般に、平衡（１時間）ゲル容量の
少なくとも４０％である２分ゲル容量を有するであろう
。より好ましくは、本発明の高分子ゲル化剤の２分ゲル
容量は、平衡（１時間）ゲル容量の少なくとも５０％で
あろう。

本発明の吸収性構造物の流体制御システムの任意成分と
して有用である高分子ゲル化剤の別の特徴は、このよう
なヒドロゲル形成物質に存在する抽出性重合体物質の量
に関係する。抽出性重合体量は、ヒドロゲル形成高分子
ゲル化剤物質の試料を抽出平衡に達するのに必要とされ
る実質的時間（例えば、少なくとも１６時間）合成尿溶
液と接触させ、次いで、形成されたヒドロゲルを上澄み
液から濾過し、最後に濾液の重合体含量を測定すること
によって測定できる。合成尿少の抽出性重合体含量が人
工経血中の抽出性重合体含量よりも迅速に測定されるの
で、合成尿は、このような方法で利用される。本発明で
使用する高分子ゲル化剤の抽出性重合体含量を測定する
のに使用する特定の方法は、米国特許節４．６５４，０
３９号明細書に記載されている。本発明の流体制御シス
テムで特に有用な高分子ゲル化剤物質は、高分子ゲル化
剤の約１７重量％以下、好ましくは約１０重量％以下の
合成尿少の平衡抽出性物質含量を有するものである。

前記高分子ゲル化剤物質は、本発明の吸収性構造物の流
体制御システムで利用する時には、個別の粒子の形態で
使用される。このような高分子ゲル化剤粒子は、所望の
形状、例えば、球状または半球状、立方体状、棒状多面
体状などを有することができる。最大寸法／最小寸法比
が１０を超えないならば、大きい最大寸法／最小寸法比
を有する形状物、例えば、フレークも、本発明で使用す
ることが意図される。好ましくは、この比率は、６を超
えないであろう。高分子ゲル化剤粒子の凝集体も、使用
してもよい。

本発明の吸収性構造物は、広範囲にわたって変化する粒
径を有する高分子ゲル化剤粒子の場合に良く遂行すると
予想されるが、他の考慮は、非常に小さい粒子または非
常に大きい粒子の使用を排除することがある。産業衛生
の理由で、約１０μよりも小さい平均粒径は、余り好ま
しくない。約２ｍｉ＋よりも大きい最小寸法を有する粒
子も、吸収性物品中での砂のような感じを生ずることが
あり、このことは消費美観上の見地から望ましくない。

更に、流体吸収速度は、粒径によって影響されることが
ある。より大きい粒子は、非常に減少された吸収速度を
有する。実質上すべてが粒径約１０μ〜約２鰭を有する
高分子ゲル化剤粒子粒子は、本発明の流体制御システム
で使用するのに好ましい。本発明において使用するｒ粒
径ｊは、個々の粒子の最小寸法を意味する。

流体制御システムが非ゲル化性親水性エンテイテイーと
高分子ゲル化剤との両方を含む時には、これらの２種の
粒子は、同じ吸収性複合構造物に配合される以外は特定
の方法で互いに関連づけられるには及ばない。一方、得
られる流体制御システムを複合構造物に粒状混合物とし
て配合する前に、高分子ゲル化剤および非ゲル化性親水
性粒状エンテイテイーを一緒にするかプレミックスする
ことが好都合であることがある。

また、高分子ゲル化剤粒子および非ゲル化性親水性粒状
エンテイテイーは、互いに単純に混和物であるよりも緊
密に関連づけられていてもよい。

例えば、ゲル化剤および非ゲル化性親水性エンテイテイ
ー粒子は、凝集体中の各々の種類の粒子が必要なアイデ
ンティティ−１大きさおよび幾何学的形状を保持する限
り、−緒に凝集してもよい。

別の態様においては、高分子ゲル化剤および非ゲル化性
親水性エンテイテイーは、非ゲル化性親水性膜によって
囲まれた芯としてゲル化剤を有する芯一般装置において
個々の粒子中で互いに関連づけられていてもよい。この
種の粒子としては、例えば、高分子ゲル化剤粒子が分散
された微小繊維源ウェブを引き裂くことによって製造で
きる微小繊維ミクロウェブが挙げられる。この種の微小
繊維源ウェブとしては、例えば、米国特許箱４．４２９
，００１号明細書に記載のものが挙げられる。この方法
で形成された粒子は、高分子ゲル化剤粒子および絡み合
った微小繊維の密な核を有し、この核は絡み合った微小
繊維の塊または束によって囲まれている。

本発明の複合ウェブ構造物内で、流体制御システムの粒
子は、均一に分布されていても分布されていなくともよ
い。特に、構造物の他の領域または帯域よりも高い濃度
の流体制御システム粒子を有する複合ウェブ構造物の領
域または帯域があってもよい。更に、非ゲル化性親水性
エンテイテイーの濃度が高分子ゲル化剤のものよりも高
いか逆である本発明の複合構造物の領域または帯域があ
ってもよい。この種の１つの態様においては、複合構造
物の厚さ方向寸法に沿って非ゲル化性親水性エンテイテ
イーの濃度勾配があり、親水性エンテイテイーの最高濃
度は流体を受容する構造物の表面またはその付近にあり
、且つ親水性エンテイテイーの最低濃度は厚さ方向寸法
の反対端またはその付近にあってもよい。同じ構造物に
おいては、高分子ゲル化剤の厚さ方向寸法の濃度勾配は
、反対の型（ゲル化剤濃度が流体との初期接触を受容し
ない構造物の表面またはその付近で最大である）を有し
ていてもよい。別の態様においては、構造物の厚さ方向
寸法に沿って親水性エンテイテイーの均一な濃度があり
、高分子ゲル化剤の濃度勾配が二の寸法に沿ってあって
もよい。

非ゲル化性親水性粒状エンテイテイーおよび高分子ゲル
化剤粒子がどのように流体制御システム内で互いに関連
づけられるか分布されるとしても、両成分が流体制御シ
ステムに存在する時には、非ゲル化性親水性エンティテ
ィー対ゲル化剤の全体の重量比は、一般に、約５：１か
ら１＝５であろう。より好ましくは、非ゲル化性親水性
エンテイテイー成分対ゲル化剤成分の重量比は、約４：
１から１＝１であろう。

前記のような流体制御システムは、構造物内での所望の
流体管理度を達成するのに十分である濃度で本発明の複
合吸収性構造物に組み込むべきである。このように、流
体制御システムは、一般に、本発明の複合構造物におい
て構造物の約１〜６０重量％の程度で存在するであろう
。より好ましくは、流体制御システムは、構造物の約１
５〜５５重量％を構成するであろう。生理用ナプキンで
使用するのに特に好適な複合構造物の場合には、流体制
御システムは、乾燥複合体の約２０〜５０重量％を構成
すべきである。幼児用おむつで使用するのに特に好適な
複合構造物の場合には、流体制御システムは、乾燥複合
体の約２０〜５５重量％を構成すべきである。使い捨て
トレーニングパンツで使用するのに特に好適な複合構造
物の場合には、流体制御システムは、好ましくは、乾燥
複合体の約２０〜５５重量％を構成する。

本発明の吸収性構造物の第四必須エレメントは、繊維お
よび粒状物質の湿潤性を高めるために合成微小繊維、ス
テープル繊維および流体制御システム成分に適用できる
親水化剤である。この種の物質は、技術上周知であり、
例えば、界面活性剤物質またはコロイドシリカを含むこ
とができる。界面活性剤を親水化剤として使用するなら
ば、界面活性剤の種類は、陰イオン界面活性剤、陽イオ
ン界面活性剤または非イオン界面活性剤であることがで
き、非イオン物質が特に好ましい。好適な非イオン界面
活性剤としては、エトキシ化アルコールおよびエトキシ
化アルキルフェノールが挙げられる。

固体または液体形態の親水化剤は、本発明の吸収性構造
物の合成微小繊維、ステープル繊維および／または流体
制御システム成分にこのような構造物の製造前、製造時
または製造後の好都合な段階で適用できる。このように
、親水化剤は、本発明の吸収性ウェブ構造物を形成する
ために混合する前に微小繊維、ステープル繊維および／
または流体制御システムに適用してもよい。或いは、親
水化剤は、本発明ゐ吸収性ウェブ構造物を形成する際に
使用する微小繊維、ステープル繊維および／または流体
制御システム成分の混合塊に加えてもよい。親水化剤は
、更に、微小繊維を形成する前に微小繊維形成物質と混
合してもよい。

また、親水化剤は、ウェブ構造物を形成した後に、例え
ば、液体、非水性非イオン界面活性剤を形成されたウェ
ブ構造物上に噴霧することによってウェブ構造物に適用
してもよい。親水化剤を本発明の構造物にどのように配
合しようとも、またはいつ配合しようとも、親水化剤は
、一般に、完成吸収性ウェブ構造物の約０．０１〜１０
重量％、より好ましくはこのような構造物の約０．０１
〜５重量％を構成するであろう。

本発明の吸収性ウェブ構造物は、吹込微小繊維、ステー
プル繊維、粒状流体制御システムおよび親水化剤成分を
含むガス流、例えば、空気流を調製し、この繊維／粒子
含有流をコレクター装置に搬送し、ここで繊維／粒子の
絡み合い塊を連続繊維状ウェブとして空気抄造すること
によって製造できる。このようなプロセスの実施装置と
しては、例えば、ベンチ、「超微細熱可塑性繊維」、イ
ンダストリアル・エンジニアリング−ケミストリー、Ｖ
ｏｌ、４８、第１３４２頁およびその次（１９５６）ま
たはナーバル・リサーチ・ラボラトリーズのレポート磁
４３６４．１９５４年５月２５日発行、「超微細有機繊
維の製造」　（ベンチ等）に教示のような通常の繊維吹
込構造物を挙げることができる。

本発明の溶融吹込微小繊維をベースとするウェブ構造物
の典型的製造装置を第１図に概略的に示す。第１図の装
置は、ダイ１０（このダイ１０は押出室１１を有し、こ
の押出室１１を通して液化微小繊維形成物質を進める）
；ダイの前端を横切ってライン中に配置されたダイオリ
フイス１２（このダイオリフイス１２を通して微小繊維
形成物質を押出す）；および共同ガスオリフィス１３（
この共同ガスオリフィス１３を通してガス、典型的には
加熱空気を非常に高速で強制的に供給する）を包含する
。高速ガス流は、押出された微小繊維形成物質を延伸し
且つ微細化し、その際に微小繊維形成物質は領域１４を
通してコレクター１５への移動時に微小繊維として凝固
する。コレクター１５は、典型的には微孔スクリーンで
あり、このコレクター１５は、この場合、密閉ループベ
ルトの形態であるが、別の形態、例えば、平らなスクリ
ーンまたはドラムまたはシリンダーを取ることができる
。ガス排出装置は、繊維の付着およびガスの除去を助長
するためにスクリーンの後ろに配置してもよい。或いは
、２個のダイは、使用してもよく、且つそれらから出る
溶融吹込微小繊維流が交差してコレクター１５に続く１
つの流れを形成するように配置してもよい。

第１図に示す装置は、流体制御システム粒子および非吸
収性ステープル繊維を本発明の吸収性複合構造物に導入
する装置も包含する。ステープル繊維は、リツカリンロ
ール１６の使用によって溶融吹込微小繊維流に導入する
。捲縮ステープル繊維のウェブ１７、典型的にはゆるい
不織ウェブ、例えば、反毛機または「ランド−ウニバー
（Ｒａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｃｒ）　Ｊで製造されたものは
、供給ロール１８からドライブロール１９の下に供給し
、このドライブロール１９において前縁がリツカリンロ
ール１６と係合する。リツカリンロール１６は、矢印の
方向に回転し、ウェブ１７の前縁からの捲縮ステープル
繊維をほぐし、捲縮ステープル繊維を互いに解離する。

流体制御システム粒子は、例えば、親水性粒状エンテイ
テイーと高分子ゲル化剤粒子との混合物を含有する粒状
物ホッパー２０から供給する。或いは、別個の粒子ホッ
パーは、親水性エンテイテイーおよび高分子ゲル化剤粒
子を異なる速度または異なる量でプロセスに供給するた
めに使用してもよい。ホッパー２０からの粒子は、イン
ダクター２１を通して供給する（このインダクター２１
はベンチュリ２２に流入する粒子の量を調量し、このベ
ンチュリ２２はダクト２３中にある）。気流は、流体制
御システム粒子を搬送するダクト２３を流れる。粒子は
、傾斜ダクト２４に搬送し、この傾斜ダクト２４におい
て流動粒子流はりツカリンロール１６によって送出され
た捲縮ステープル繊維用キャリヤー流となる。流体制御
システム粒子および捲縮ステープル繊維は、気流中で傾
斜ダクト２４を通して溶融吹込微小繊維流に搬送し、こ
こで粒子および捲縮ステープル繊維は溶融吹込微小繊維
と混合するようになる。次いで、溶融吹込み微小繊維と
捲縮ステープル繊維と流体制御システム粒子との混合流
は、コレクター１５に続き、このコレクター１５におい
てランダムに混合された絡み合った微小繊維と捲縮ステ
ープル繊維と流体制御システム粒子とのウェブが形成さ
れる。噴霧ジェット２５は、コレクター１５での捕集前
に、必要な親水化剤、例えば、界面活性剤を吹込微小繊
維と流体制御システム粒子と捲縮ステープル繊維との混
合流に適用するために使用してもよい。

このような装置を使用して製造される吸収性複合ウェブ
構造物は、一般に、親水化微小繊維と捲縮ステープル繊
維と流体制御システム粒子との混ざり合うか絡み合った
塊を含む。このような混ざり合うか絡み合った塊は、化
学結合または融解結合によって互いに結合された有意量
の繊維および粒子を実質上歯まないという意味では実質
上結合していない。このように、ステープル繊維および
流体制御システム粒子は、一般に、微小繊維が実質上繊
維間または粒子−繊維融解結合が形成されないであろう
点まで凝固した後に微小繊維流と一緒にすべきである。

むしろ、本発明の複合ウェブ構造物の構造一体性は、一
般に、構造物全体にわたる機械的または絡み合い結合の
存在によって維持される。

第２図は、本発明の好ましい複合ウェブにおける微小繊
維と捲縮ステープル繊維と流体制御システム粒子成分と
の一般的構造関係を図示する。第２図は、絡み合った微
小繊維３０および捲縮ステープル繊維３１を示す。特に
、微小繊維は、それら自体互いに絡み合い、ステープル
繊維と絡み合い、高分子ゲル化剤３２の粒子と絡み合い
、例えば、粉末状セルロースの粒子として示される親水
性粒状エンテイテイー３３と絡み合っている。

使用するウェブ成分の性状および量、特定の繊維配向配
置および利用する特定の加工条件に応じて各種の性質を
有する本発明の複合ウェブ構造物は、製造できる。例え
ば、所望の坪量を有する本発明の吸収性ウェブ構造物は
、製造できる。使い捨て吸収性物品での用途の場合には
、本発明のウェブ構造物の乾燥坪量は、好ましくは約１
００〜８００　ｇ　ｌｒｄ、より好ましくは約１００〜
５００ｇ１ｒｄであろう。このような構造物を生理用ナ
プキン用吸収性芯として使用すべき時には、乾燥坪量は
、一般に、約２００〜４５０ｇ／ｎｆであろう。

構造物を幼児用おむつで使用すべき時には、乾燥坪量は
、一般に、約１００〜７００ｇ／ゴであろう。使い捨て
トレーニングパンツの場合には、乾燥坪量は、一般に、
約１００〜７００ｇ／ｒｒｒであろう。

また、本発明の吸収性ウェブ構造物のカリバー（ｃａｔ
　１ｐｅｒ）は、構造物の所望の最終用途に応じて広く
変化できる。しばしば、乾燥ウェブ構造物のカリバーは
、約０．４６〜３、ｌａｍ、より好ましくは約１．５〜
２．　　ｌａｎであろう。本発明の好ましいウェブ構造
物は、成分の所定の種類の密度と性質との両方によって
、体液および同様の電解質を吸収する際に（最小閉込圧
力、即ち、閉込圧力０．００５ｋＰａの条件下）有意に
は膨張せず、即ち、カリバーが増大しない。事実、本発
明の好ましいウェブは、流体獲得時に実際にカリバーが
減少することがある。本発明のウェブ構造物のこれらの
独特の流体吸収特性は、一部分本発明の好ましい吸収性
構造物が有する特に望ましい心地良さの性質に応答する
ことがある。

一定の坪量においては、ウェブ構造物のカリバーの変動
は、本発明の構造物の密度の変動を生ずる。これらの吸
収性構造物の場合には、このようなウェブ密度およびカ
リバーの変動は、心地良さ応答、圧縮に対する応答（即
ち、曲げ能力およびレジリエンス）、吸収応答（即ち、
吸収能力、流体取上速度および流体結合テナシティ−）
および流体獲得のために体の接触を維持する能力に影響
を及ぼすことがある。ウェブ密度およびカリバーは、例
えば、微小繊維押出機出口からコレクターまでの距離を
変化することにより、微小繊維／ステープル繊維比を変
えることにより、流体制御システム成分の使用量を変更
することにより、ウェブ構造物変換時の巻取ロール張力
を変えることにより、またはステープル繊維デニールお
よび／または捲縮水準を変化することにより調節できる
。

本発明のウェブ構造物は、乾燥密度約０．　００６〜０
．　１０ｇ／ｃｉ、より好ましくは約０．００６〜０．
０４ｇ／ｃｒＡを有するものである。生理用ナプキン製
品における吸収性芯としての用途の場合には、本発明の
ウェブ構造物は、一般に、密度約０．００６〜０．０３
ｇ／ｃｒｔｌを有するべきである。

幼児用おむつにおける用途の場合には、本発明のウェブ
構造物は、一般に、密度約０．０１〜０．０４ｇ／ｌｉ
ｒを有するであろう。使い捨てトレーニングパンツにお
ける用途の場合には、本発明の構造物の密度は、一般に
、約０．０１〜０．０４ｇ／ｃＩ７Ｉであろう。

乾燥密度は、本発明の目的では、閉込圧力的０．０００
７ｐｓ　ｉ　（０，００５ｋＰａ）で測定する。このよ
うな構造物の密度は、構造物全体にわたって均一である
には及ばない。前記密度範囲内で、本発明の構造物は、
比較的高い密度または比較的低い密度の領域を含有でき
る。

排泄された体液を受は取り且つ保持する際の性能に加え
て、本発明の複合ウェブ構造物の別の重要な特徴は、湿
潤および乾燥レジリエンス性を包含する。レジリエンス
は、圧縮後に元の寸法を回復する本発明の複合ウェブ構
造物の傾向を包含する。前記のように、本発明の好まし
い複合ウェブ構造物は、所定の三次元複合ウェブ構造物
が元の横方向寸法の４０％である横方向寸法に圧縮した
後に元の横方向寸法の少なくとも約５０％、より好まし
くは少なくとも約６５％に回復することを可能にする湿
潤レジリエンス性と乾燥湿潤レジリエンス性との両方を
示すものである。本発明の目的では、このようなレジリ
エンスの測定は、このような構造物を標準的種類の吸収
性物品シャーシーに具体化しながら、標準横方向寸法の
ウェブ構造物を使用して、行うことができる。

ウェブ構造物のレジリエンスを測定するためのこの標準
的シャーシーは、本発明の目的で後述の例Ｘ［の生理用
ナプキンとして規定される。利用する標準の「元の」横
方向寸法は、６．３５（至）（２，５インチ）である。

このように、本発明の好ましい複合ウェブ構造物のレジ
リエンスを測定するためには、所定の標準初期幅〔２，
５インチ（６，３５ａｎ））のウェブ構造物含有生理用
パッドは、６０％ひずみ水準まで、即ち、幅１．０イン
チ（約２．　５４ｃｍ）　　（元の幅の４０％）まで圧
縮した後、圧縮力を解除して生理用パッドを緩和させる
ことができる。圧縮力は、３時間適用した後、５分間緩
和する。その後、パッドの最終幅は、測定する。次いで
、レジリエンス％は、式（式中、ひずみ量は初期パッド
の幅マイナス圧縮パッドの幅である） に従って計算できる。この式に従うレジエンス％は、乾
燥状態または湿潤状態のいずれかのパッドを使用して測
定できる。

また、本発明は、本発明の吸収性複合構造物を流体吸収
「芯」エレメントの少なくとも一部分として利用した使
い捨て吸収性物品に関する。本発明において「吸収性物
品」とは、有意量の水および他の流体（即ち、液体）、
例えば、体液を吸収することができる消費製品を意味す
る。吸収性物品の例としては、使い捨ておむつ、生理用
ナプキン、失禁ハツト、使い捨てトレーニングパンツ、
紙タオル、美顔ティッシュなどが挙げられる。これらの
吸収性構造物は、生理用ナプキン、おむつ、失禁パッド
などの物品で使用するのに特に好適である。

本発明の吸収性物品は、しばしば、実質上液体不浸透性
の裏張リシート、液体浸透性の比較的疎水性のトップシ
ートおよび前記裏張リシートと前記トップシートとの間
に配置された本発明の吸収性構造物を含む吸収性芯を含
むであろう。液体不浸透性裏張リシートは、流体を吸収
性物品内に保持するのを助長するであろう材料、例えば
、カリバー約１，５ミルを有するポリエチレンまたはポ
リプロピレンからなることができる。比較的疎水性の液
体浸透性トップシートは、実質上多孔性であり且つ流体
を下に設けられた吸収性構造物にそれを通して容易に通
過させるポリエステル、ポリオレフィン、レーヨンなど
の材料からなることができる。

本発明の使い捨て吸収性物品の態様の吸収性芯は、本発
明の複合ウェブ構造物の１以上のみからなることができ
る。或いは、このような物品の吸収性芯は、本発明の複
合ウェブ構造物に加えて、他の通常のエレメントを含む
ことができる。例えば、本発明の吸収性物品は、多層吸
収性窓形状（本発明の複合ウェブ構造物は通常の吸収性
構造物を含む別個の１以上の層と併用される）を使用し
てもよい。このような通常の吸収性構造物としては、例
えば、木材バルブまたは他のセルロース系繊維の空気抄
造ウェブ（ウェブは本発明の構造物での用途の場合に前
記したのと同じ種類の高分子ゲル化剤の粒子または繊維
を含有しても含有しなくともよい）が挙げられる。別の
種類の通常の吸収性構造物は、ティッシュペーパーなど
の親水性繊維材料のシートで上包みされた分散高分子ゲ
ル化剤粒子の少なくとも１層のラミネートを含む。

この一般的種類のラミネート構造物は、米国特許第４．
５７８，０６８号明細書に記載されている。

本発明の１つの好ましい種類の吸収性物品は、セルロー
ス層のＯ〜約１０重量％の重合体ゲル化剤を含有するセ
ルロース系繊維の空気抄造ウェブを含む第一層、好まし
くは下層および本発明の複合ウェブ構造物を含む第二層
、好ましくは上層を有する多層吸収性芯を利用したもの
である。本発明の別の好ましい種類の吸収性物品は、本
発明の複合ウェブ構造物を含む上層およびティッシュの
シートで上包みされた高分子ゲル化剤の分散粒子の少な
くとも１層のラミネートを含む下層を有する多層吸収性
芯を利用する。本発明の目的では、多層吸収性芯の上層
は、着用者の体に最も近い層、例えば、物品のトップシ
ートに最も近い層である。

逆に、下層なる用語は、着用者の体から最も離れた多層
吸収性芯の層、例えば、物品のバックシートに最も近い
層を意味する。

前記のように、本発明の吸収性ウェブ構造物の流体取扱
および心地良さ特性は、このような構造物を生理用ナプ
キンの形態の吸収性物品で使用するの°に特に好適にさ
せる。本発明の吸収性構造物を利用した生理用ナプキン
（または他の用語では、生理用パッド）は、その吸収性
芯（典型的には木材バルブ繊維のウェブ）を本発明の１
以上の吸収性複合構造物に単純に取り替えるか補足する
ことによって通常の生理用ナプキンに由来してもよい。

生理用ナプキンにおいては、本発明の複合構造物は、単
層吸収性芯として役立ってもよく、または前記のような
各種の多層吸収性芯装置における１以上のエレメントと
して利用してもよい。

典型的生理用ナプキンの例を第３図に示す。この特定の
生理用製品は、単層吸収性芯としての本発明の吸収性複
合構造物のパッド４０；疎水性トップシート４１；およ
び流体不浸透性バックシート４２を含む。トップシート
およびバックシートは、吸収性構造物の反対側に置かれ
ている。場合によって、吸収性構造物は、エンベロープ
ティッシュ４３中に包まれている。トップシート、底部
シートおよびエンベロープティッシュに好適な材料は、
技術上周知である。本発明で使用する生理用ナプキンお
よび好適な材料のより詳細な説明は、米国特許第３，８
７１，３７８号明細書、米国特許第４，３２４．２４６
号明細書および米国特許第４，５８９，８７６号明細書
に見出される。

本発明の吸収性ウェブ構造物を使用できる他の使い捨て
吸収性物品は、使い捨ておむつである。

本発明の吸収性構造物を含む使い捨ておむつは、通常の
おむつ製造技術を使用することによって製造してもよい
が、通常のおむつで典型的には使用されている木材バル
ブ繊維ウェブ（「エアフェルト」）芯を本発明の１以上
の複合ウェブ構造物に取り替えるか補足することによっ
て製造してもよい。このように、本発明の複合ウェブ構
造物は、おむつにおいて単層または各種の多層芯形状で
使用してもよい。使い捨ておむつの形態の物品は、米国
特許Ｒｅ第２６，１５１号明細書、米国特許第３，５９
２，１９４号明細書、米国特許第３．４８９，１４８号
明細書、および米国特許第３．８６０，００３号明細書
に詳述されている。

本発明の目的で好ましい使い捨ておむつを第４図によっ
て図示する。このようなおむつは、本発明の吸収性複合
構造物を含む吸収性芯５０：芯の一面上に設けられるか
同一の広がり（ｃｏ−ｅｘｔｅｎｓｉｖｅ）を有するト
ップシート５１、およびトップシートによって覆われた
面と反対の芯の面上に設けられるか同一の広がりを有す
る液体不浸透性バックシート５２を含む。バックシート
は、最も好ましくは、芯の幅よりも広い幅を有し、それ
によって芯を超えて延出するバックシートの側部境界部
分を与える。おむつは、好ましくは、砂時計形状で作る
。

本発明の複合吸収性構造物を利用できる別の好ましい種
類の吸収性物品は、トレーニングパンツを含む。このよ
うなトレーニングパンツは、一般に、ブリーフまたはシ
ョーツの形態でシャーシーに作られた不織可撓性基体を
包含する。次いで、本発明に係る吸収性構造物は、吸収
性「芯」として役立つようにこのようなシャーシーの股
部分で貼着できる。この吸収性芯は、しばしばエンベロ
ープティッシュまたは他の液体浸透性不織材料で上包み
するであろう。このように、このような芯上包みは、ト
レーニングパンツ物品用「トップシート」として役立つ
。

トレーニングパンツシャーシーを形成する可撓性基体は
、布または紙または他の種類の不織基体を含んでいても
よく、弾性化してもよく、または他の方法で伸長自在で
あってもよい。このようなトレーニングパンツ物品の脚
バンドまたは腰バンドは、物品のフィツトを改良するた
めに常法で弾性化してもよい。このような基体は、一般
に、全体のシャーシーを液体不浸透性にさせるために一
表面を処理または被覆することにより、または可撓性基
体を別の液体不浸透性基体と積層することにより液体不
浸透性にさせるであろう。この場合には、シャーシー自
体は、トレーニングパンツ物品用「バックシート」とし
て役立つ。

典型的使い捨てトレーニングパンツ製品を第５図に示す
。このような製品は、周辺帯に沿っての接着によって内
張層６１に貼着された外層６０を含む。例えば、内側の
内張６１は、脚バンド部分６２の周辺に沿って；脚バン
ド部分６３の周辺に沿って；そして腰バンド部分６４の
周辺に沿って外層６０に貼着してもよい。物品の股部分
に、本発明の吸収性複合構造物を含む一般に長方形の吸
収性芯６５が貼着されている。この種の典型的トレーニ
ングパンツ製品は、米国特許第 ４．６１９，６４９号明細書に記載されている。

試験法 本発明を説明する際に、ステープル繊維成分の特性、例
えば、保水値および高分子ゲル化剤の特性、例えば、ゲ
ル容量を記載する。報告する場合には、これらの特性は
、下記試験法を使用して測定できる： 保水値（ＷＲＶ） 繊維的０．３ｇ〜約０．４ｇの試料を蒸留水または脱イ
オン本釣１００ｍ１を有するカバー付き容器中で室温に
おいて約１５〜約２０時間ソーキングする。ソーキング
された繊維を濾過器上で捕集し、遠心管の６０メツシュ
篩分は底よりも約１．５インチ（約３．８１ｃｍ）上に
支持された８０メツシユワイヤーバスケツトに移す。管
をプラスチックカバーで覆い、試料を相対遠心力１５０
０〜１７００Ｇで１９〜２１分間遠心分離する。次いで
、遠心分離された繊維をバスケットから取り出し、秤量
する。秤量された繊維を１０５℃で恒量に乾燥し、再秤
量する。保水値を次の通り計算する： （式中、Ｗは遠心分離された繊維の湿潤重量であり；Ｄ
は繊維の乾燥重量であり、Ｗ−Ｄは吸収された水の量で
ある） 人工経血中のゲル容量 人工経血中のゲル容量は、高分子ゲル他剤１ビ当たり吸
収されるであろう人工経血の重量（ｇ）として測定する
。このような測定は、先ずゲル化剤と人工経血との間の
接触２分後に行って、ゲル化剤が流体を取り上げる速度
の指示を与える。次いで、測定は、ゲル化剤と人工経血
との間の長期間の接触（６０分）後に行って、平衡ゲル
容量値を測定する。

ゲル容量で使用する人工経血は、羊の血液と合成粘液成
分との混合物からなる。これらの成分の各々および製法
を次の通り記載する： ■１人工経血成分 Ａ、粘液 胃粘素３１．Ｏｇ　（ＩＣＮバイオメディカルズ・イン
コーホレーテッド） 調製された乳酸溶液２．０ｍｌ 調製された水酸化カリウム溶液７．５ｍｌ調製されたホ
スフェート緩衝生理食塩液４５０ｍ１Ｂ、血液 滅菌線維素除去羊血５００ｍ１（クリーブランド・サイ
エンティフィック） ■、調製 Ａ、乳酸溶液 ８５〜９５％乳酸二゛蒸留水の希釈度１：１０Ｂ、水酸
化カリウム溶液 蒸留水中の１０％１ｆｆｉ）水酸化カリウムＣ，ホスフ
ニート緩衝生理食塩液 １、溶液Ａ：無無水塩塩基性リン酸ナトリウム、　４２
ｇ 塩化ナトリウム８．５０ｇ 蒸留水をＩＩの容量終点まで添加 ２、溶液Ｂ：無水−塩基性リン酸ナトリウム１．　３８
ｇ 塩化ナトリウム８．５０ｇ 蒸留水を１ｇの容量終点まで添加 ３、溶液Ａ４５０ｍ１で出発し、溶液Ｂを加えてｐＨを
終点７．２に上げる。

Ｄ、粘液成分 １、ＩＡに概説の成分を一緒にする。

２、攪拌しくそして必要ならば、穏やかに加熱し）で可
溶化する。

３．１２１℃で１５分間加圧滅菌する。

４、溶液を冷却させる。

Ｅ１人工経血流体 １、粘液および血液成分を一緒に混合する。

２、溶液は、使用前に冷凍し室温にさせなければならな
い。

３、血液老化のため、７日以内に使用する。

前記のように調製された人工経血を使用して、ゲル容量
値は、紙製「ティーバッグ」中に保持された高分子ゲル
化剤（ＰＧＡ）の粒子を人工経血流体にソーキングし、
次いで遠心分離してＰＧＡ粒子により吸収されていない
流体を除去する方法によって測定する。このような方法
で使用する装置、方法および計算を次の通り記載する：
Ａ、装置 試料ホルダーニガラスシリンダー（内径１．４ｃｍ。

高さ３，４） 遠心管：第−室がＰＧＡ含有ティーバッグを保持する鋼
製メツシュシート（ｓｅａｔ）によって第二室から分離
されている二室容器 ティーバッグ材料：　５．　０ｃｍＸ８．０ａｒｎの長
方形に切断 秤：感度範囲０．０００１ｇ 流体浴：　９０Ｘ５０バイレックス結晶皿中の膨潤流体
２００ｍ１ 遠心機：可変速度および４個の２９．４ｍｍＸ９５ａｍ
（１，ｐ、Ｘ深さ）のシールドを有する水平回転子を有
する臨床モデル タコメーター：遠心速度を測定するアダプターを有する 乾燥ビーカー：容量１０ｍ１ Ｂ、方法 １、ティーバッグを試料ホルダーに挿入し、「初期ティ
ーバッグ」重量を記録する。

２、ＰＧＡの試料を０．０２５５ｇ± ０．０００５に計り分け、「初期ＰＧＡＪ重量を記録す
る。

３、試料を攪拌された流体浴に入れる。液体をＰＧＡの
頂部にピペットで分注して、流体接触を保証し且つゲル
閉塞を防止する（ティーバッグも、流体で完全に飽和す
る）。

４、試料を行うべきゲル容量測定の種類に応じて１時間
または２分間洛中で平衡する。

５、次いで、試料を浴から取り出す。ＰＧＡを含有する
ティーバッグをホルダーから注意深く取り外し、遠心管
に入れる。

６、試料を１２５Ｇの力で１０分間遠心分離する。

１０分の時間は、遠心機が１２５Ｇに達するのに必要と
される時間（使用する遠心分離機に応じて１分）を包含
しない。

７、試料を遠心管から取り出し、秤量する。

「（湿潤ＰＧＡ十湿潤ティーバッグ）」重量を記録する
。

Ｃ１計算 ゲル容量は、吸収された膨潤流体のｊｌ／ＰＧＡの初期
重量の重量分率として表現できる。ゲル容量は、実測さ
れたパラメーターおよび計算されたパラメーターに関し
て次の通り定義される。

ゲル容量−遠心分離： ゲル容量−遠心分離（ＧＶＣ）は、次式（式中、初期Ｐ
ＧＡは方法工程＃２で秤量されたＰＧＡ試料であり、湿
潤ＰＧＡは遠心分離後の膨潤ＰＧＡ試料である） を使用して計算する。湿ｆｌＰＧＡ　（ＷＰＧＡ）は、
次式 ％式％） （式中、（ＷＰＧＡ＋ＷＴＢ）は方法工程＃７で秤量さ
れた量であり、ＷＴＢは湿潤ティーバッグである） を使用して計算する。湿潤ティーバッグは流体からの若
干の固形分も包含するので、ＷＴＢは、次式 ％式％） （式中、ＩＴＢは方法工程＃１における初期ティーバッ
グ重量であり、ＷＴＢ係数は校正曲線から得られる） を使用して計算する。人工経血のＷＴＢ曲線は、１２０
〜３０１Ｇの範囲内の遠心力値の場合には次式 ％式％ によって得られる。

合成尿少のゲル容量 吸収された合成尿ｇ／高分子ゲル化剤ｇによるゲル容量
は、重合体試料を合成尿の数個のアリコート中で膨潤す
ることによって測定する。高分子ゲル化剤によって実際
に吸収されるこのような合成尿の量は、吸光度測定値が
形成するヒドロゲルによって取り上げられない合成尿の
量を計算するために使用できるようにブルーデキストリ
ン（１３１ｕｅｌ）ｅｘｔｒｉｎ）を含有する合成尿溶
液の使用を包含する方法によって測定する。

ａ）ブルーデキストリン溶液の調製 ０．０３％ブルーデキストリン（ＢＤ）溶液は、ブルー
デキストリン〔シグマ（ＳｉｇＩＩｌａ）Ｄ−５７５１
）０．３部を合成尿（ＳＵ）溶液１０００部に溶解する
ことによって調製する。合成尿は、蒸留Ｈ２０で６００
０部に希釈された１％トリトン（ＴＲＩＴＯＮ）・Ｘ−
１００（１５，０部）、ＮａＣ１６０，０部、ＣａＣ１
・２Ｈ２０１，８部、およびＭｇＣｌ２・６　Ｈ，２０
３−６部である。得られた溶液は、吸収極大６１７ｎｎ
＋で吸光度約０．２５を有する。

ｂ）ヒドロゲル平衡 試験すべきヒドロゲル形成高分子ゲル化剤のアリコート
を（ｉ）合成尿（ＳＵ）溶液２０部および（１１）ブル
ーデキストリン（ＢＤ）溶液２０部中で膨潤する。ブル
ーデキストリン（Ｂ　Ｄ）溶液中の懸濁液を２つ調製す
る。大抵のヒドロゲルの場合には、ヒドロゲル形成乾燥
粉末０．１〜０．２５部が、ブルーデキストリン参照溶
液と比較して十分に高い分光光度計の読みを与えるため
に必要とされる。穏やかな攪拌棒攪拌下での室温での平
衡１時間は、膨潤平衡を得させるのに十分である。平衡
後、上澄み液のアリコート３ｍｌを傾瀉した後遠心分離
することによって各ゲル懸濁液から分離する。２分ゲル
容量読みは、高分子ゲル化剤を２分間のみ膨潤すること
によって得ることができる。

Ｃ）ゲル容量測定 各上澄み液の吸光度（ＡＢＳ）を分光光度計によって０
．００１吸光度単位の正確さで測定する。

合成尿溶液をＡＢＳ−０，０参照として使用する。

ブルーデキストリンを含まない合成尿懸濁液からの上澄
み液の吸光度は、０．ＯＩＡを超えるべきではない。よ
り高い値は、残留ヒドロゲルゲル粒子または残留添加剤
からの散乱を示し、更なる遠心分離が必要とされる。ブ
ルーデキストリン上澄み液の吸光度は、ブルーデキスト
リン参照溶液の吸光度を少なくとも０．１吸光度単位だ
け超えるべきである。この範囲未満の吸光度値は、ゲル
懸濁液を調製するのに使用する高分子ゲル化剤の量を調
節する必要を示す。

ｄ）ゲル容量計算 合成尿少の高分子ゲル化剤のゲル容ｆｆｉ（ｇ／ｇ）を
（ｉ）ゲル懸濁液中の高分子ゲル化剤の重量分率および
（１１）除外された容量対懸濁液の全容量の比率から計
算する。ブルーデキストリンを高分子量のためヒドロゲ
ルから除外するので、この比率は、測定された吸光度に
関係する。下記式を使用してゲル容量を計算する： ★乾燥重量基準に補正 本発明の吸収性ウェブ構造物、並びにそれらを含む使い
捨て吸収性物品を下記例によって説明する。これらの例
においては、報告された密度測定は、すべて閉込圧力０
．０００７ｐｓｉ（０，００５ｋＰａ）で行う。更に、
報告された場合には、出値は、信頼水準９５％での偏差
を示す。

例Ｉ〜■ 多数の複合吸収性ウェブ構造物は、ポリプロピレン微小
繊維、捲縮ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステ
ープル繊維、流体制御システム粒子、および親水化剤と
しての非イオン界面活性剤から製造する。これらの成分
の各々のより完全な説明を次の通り与える： ポリプロピレン吹込微小繊維（ＢＭＦ）大きさ一直径５
μ（平均） 繊維材料モジュラス−少なくとも０．９×１０１０ダイ
ン／　ｃｄ ステープル繊維 種類−イーストマンによって市販されているコーゲルＰ
ＥＴ 大きさ一１５デニール 保水値−５％ 捲縮率−４０％ 繊維材料モジュラス−３，０ＸＩＯ”ダイン／一 平均繊維長−１，５インチ（３，８ｃｍ）粉末状セルロ
ース 種類輔ジニームズ・リバー〇コーポレーションによって
市販されているゾルカーフロックＫＳ−粒径−平均長さ
０．１＋＋ｏｅ；平均直径０．０２２アスペクト比−５
＝１ 高分子ゲル化剤（ＰＧＡ） 種類−ポリアクリレート：グレイン・プロセシング・コ
ーポレーションによって市販されている’７　ｔ　−９
−ｏ　ツク（ＷＡＴＥＲＬＯＫ）　Ｊ　　５５０大きさ
一３００μ未満（平均） 平衡ゲル容量（人工経血）−３５，８ｇ／ｇ２分ゲル容
量（人工経血）−３０，７ｇ／ｇ親水化剤 種類−ローム・エンドφハースによって市販されている
トリトン（ＴＲＩＴＯＮ）　Ｘ−１００非イオン界面活
性剤 これらの構造物を製造するために、図面に示された装置
と同様の装置を使用して、ＰＥＴステープル繊維および
流体制御システム粒子を一緒に混合し、微小繊維流に導
入する。製造される複合ウェブ構造物は、表Ｉに示す特
性を有する。

表Ｉに記載のウェブ構造物は、すべて特に望ましい心地
良さの特性の使い捨て吸収性物品で吸収性芯として有用
である。更に、このような構造物は、優秀な流体獲得お
よび分布特性を有する。高分子ゲル化剤を含有する構造
物（例■〜■）は、その中のゲル化剤の流体ゲル化性に
よって、獲得された体液を特に粘り強い方法で保持する
。

例Ｘ 本発明の微小繊維をベースとする吸収性ウェブ構造物の
吸収性は、ゼロヘッド（ｚｅｒｏ　ｈｅａｄ）毛管収着
試験によって実証できる。このような試験においては、
吸収性ウェブの試料（２８，２７ｃｊ）を直径６ｃＩＴ
ｌのガラスフリット〔エース・ガラスからのポール（Ｆ
ｏｒ）Ｅ　（ＡＳＴＭ４〜８μ））に置き、合成尿を含
有する溜めとの接触状態に維持する。フリットの高さお
よび溜めの高さを同じ水準に調節する。閉込分鋼０．５
ｐｓｉを各構造物試料上に置く。

この組立てを使用して、時間の関数としてウェブ構造物
によって取り上げられる流体のグラム数は、測定できる
。また、流体取り上げの初速度（ｇ／ｒｒｆ／分）を計
算することが可能である。この初速度は、試料とフリッ
トとの間の接触面積にわたって正規化される流体取り上
げｖｓ時間プロットの初期傾きとして定義される（ｇ／
ｒｒｒ／分）。

初期傾きは、毛管収着試験の最初の１．５分間に捕集さ
れたデータ点の線形回帰によって求める。

補正係数が０．９８以上であるならば、傾きは、初速度
を計算するのに使用される。そうでないならば、回帰分
析が０．９８判定基準を満たす補正係数を生ずるまで、
データ点は、捨てられる。

数種の吸収性ウェブ構造物の毛管収着試験度データを表
■に記載する。初速度の各データ点は、５個のウェブの
試験から取られる平均を表わす。

表Ｈのデータは、捲縮ＰＥＴステープル繊維を含有する
微小繊維ウェブへの粉末状セルロース親水性エンテイテ
イーの添加が、このようなウェブが高分子ゲル化剤を含
有しようと含有しなかろうつと、水性体液の獲得の初速
度の有意な増大を与えることを示す。

例ＸＩ 流体を受は取り、分布させ且つ封じ込める本発明の吸収
性ウェブ構造物の能力は、ドリップ（ｄｒｌｐ）試験に
よって実証できる。このような試験においては、円形断
面のウェブ構造物（直径７．６２ｃｍ）を大きいメツシ
ュワイヤースクリーンに置く。流体、例えば、合成尿を
時間１−０で開始する点源から構造物の中心に０．１０
ｍ１／秒の速度で導入する。次いで、破損時間は、流体
が先ず構造物の底に漏れ出すことが観察された時間とし
て測定する。結果を「破損時間」として提示し、秒で報
告する。試験されたウェブ構造物は、例Ｘ１表■からの
ものである。ドリップ試験の結果を表■に記載する。

表面中の破損時間のデータは、５個のウェブ構造物の平
均を表わす。データは、粉末状セルロースの微小繊維／
ステープル繊維ウェブへの添加がウェブ構造物全体にわ
たっての獲得流体を分布させ且つ貯蔵するウェブの傾向
を有意に高めることができることを示す。

例Ｘ■ 重力圧力に対する流体負荷を含有する本発明の複合構造
物の能力は、封じ込め効率試験によって測定する。この
ような試験においては、ウェブ構造物試料は、試験のた
めに次の通り調製する。先ず、３．７５インチ（９，５
３ｃｍ）の正方形に切断する。次いで、流体不浸透性ポ
リエチレンバックシート（３，９インチＸ３．７５イン
チ、即ち、９．９ｃｍＸ９．５３ｃ＋ｎ）は、ウェブ試
料の２サイドに沿って両面テープで密封することによっ
てウェブ試料の底に取り付ける。次いで、流体の負荷２
０ｍ１は、流体を試料の中心に直接注ぐことによって導
入する。次いで、ウェブは、流体が密封していない縁部
の１つに沿って水切りすることができるようにサイド上
の空気中に３０秒間保持する。

水切時間３０秒後、ウェブを秤量して、試料に残った流
体の量を測定する。封じ込め効率を重力に対する試料に
保持された初期流体負荷の％として報告する。外部閉込
圧力を試験時に試料にかけない。人工経血を試験流体と
して使用する。

試験されたウェブ試料（例Ｘ１表■から）の説明および
封じ込め効率の結果を表■に記載する。

表■中の各データ点は、４個のウェブ構造物のｎ１定値
の平均を表わす。表■のデータは、増大量の親水性粒状
エンテイテイーの微小繊維／ステープル繊維複合ウェブ
への添加がこのような構造物の流体封じ込め効率を有意
に高めることができることを示す。封じ込め効率は、ウ
ェブ構造物が高分子ゲル化剤の粒子も含有する時には特
に高められる。

例ＸＩＩＩ 本発明の吸収性構造物を使用した生理用ナプキンは、次
の通り製造する： 閉込圧力０，０００７ｐｓｉ　　（約４．９Ｎ／ゴ）で
１７定した時に約１．　７ｃｍのカリバーおよび約０．
０１８ｇ／ｃｄの密度を有する複合吸収性構造物は、例
■に記載の一般法で製造する。この構造物をフインチ×
２．５インチ（約１８印×６．４ａｍ）の長方形のウェ
ブに切断する。このウェブをエンボスカリバー約２．４
ミルを有するエンボス加工ポリエチレンの防水性裏張リ
シート〔９インチ×３インチ（約２２．９ｃｍＸ約７．
６２ｃｒｎ）に対して置く。ウェブおよびバックシート
をカリバー約１７．２ミルを有する成形フィルムポリエ
チレン［ドライ−ウィーブ（ＤＰＩ−ＷＥＡＶＥ）］中
に包む。

水溶性接着剤の０．００１インチ（約 ０．０２５４ｍｍ）のフィルムを使用して、ウェブをト
ップシートに結合する。得られた生理用ナプキンの末端
をヒートシールし、テーパーを付ける。

接着剤のフインチ×１．５インチ（約１８（至）×３．
８１ｃｍ）のストリップを生理用ナプキンの下側に置き
、剥離紙の８インチ×２インチ（約２０．３ｃ＋ｎＸ約
５．０８ｃｍ）の片で覆う。生理用ナプキンの頂部側に
非イオン界面活性剤０．０１ｇを噴霧する。得られた吸
収性物品は、特に望ましい心地良さおよび吸収性を有す
る生理用ナプキンとして有用である。

例ＸＩＶ 例ｘ−ｘ■は、改良された流体取扱性の微小繊維をベー
スとするＰＥＴステープル繊維含有収着性ウェブ構造物
が粉末状セルロース親水性エンテイテイーをこのような
構造物に加えることによって製造できることを示す。本
例においては、ウェブのレジリエンス性に対するこのよ
うな粉末状セルロース親水性エンテイテイーの効果を実
証する。

例Ｘ■に一般に記載のように製造された生理用ナプキン
のレジリエンス特性（下側での接着剤／剥離紙組み合わ
せなし）は、このような製品の油層（ｅｄｇｅｗｉｓｅ
）圧縮後、圧縮力を解除して生理用パッドを緩和させる
ことを包含する前記試験法によって実証できる。このよ
うに、所定の標準初期幅〔即ち、　２６５インチ（約６
．３５ｃｍ））の生理用パッドを交差方向にひずみ水準
６０％〔即ち、幅１．０インチ（約２．５４ｃ＋ｎ）ま
たは初期幅の４０％〕に３時間圧縮する。次いで、圧縮
力を解除し、５分の緩和期間後、パッドの最終幅を測定
する。次いで、前記式を使用して、レジリエンス％を計
算する。初期幅２．５インチ（約６゜３５ｃｍ）および
ひずみ水準１．５インチ（約３゜８１、ｃｍ）を有する
例Ｘ■のパッドの場合には、レジリエンス％を次の通り
計算する： （式中、最終幅はインチで測定する） レジリエンス％の値は、生理用ナプキンの場合には湿潤
状態（例えば、人工経血５ｍｌ含有）と乾燥状態との両
方で測定できる。

前記方法を使用して、異なる種類の吸収性芯を有する例
Ｘ■の一般的種類の生理用ナプキンの場合のレジリエン
ス％の値を計算する。結果を表Ｖに示す。表Ｖ中、生理
用パッドのレジリエンスに対する流体制御システムの性
状の効果を示す。

表Ｖのデータは、１５デニ一ルＰＥＴステープル繊維成
分を有する微小繊維をベースとする吸収性ウェブ構造物
から製造された生理用パッドがセルロース毛羽繊維を含
有する吸収性構造物を使用して製造されたパッドと比較
して望ましい耐パンチ性またはレジリエンス性を有する
ことを示す。

毛羽芯は、不良な乾燥レジリエンスを示すが、湿潤状態
で試験する時に、特に不十分である。一方、微小繊維複
合芯は、乾燥レジリエンスと湿潤レジリエンスとの間の
最小差を示す。このことは、主として本質上非吸収性で
あり且つ有意な乾燥−湿潤モジュラス変化を受けない比
較的剛性のＰＥＴステープル繊維の機能のためであると
仮説される。

表Ｖのデータは、更に、このような微小繊維芯への一層
比較的多量の粒状流体制御システムの添加が１００　％
毛羽と比較してこのような構造物の望ましいレジリエン
ス性に対する最小の悪影響しか有していないことを示す
。

例Ｘｖ 本発明の吸収性構造物を使用した別の形態の生理用ナプ
キンは、「ウィング（ｗｉｎｇ）　Ｊおよびティッシュ
層を有する砂時計形影状で製造する。このような構造物
を製造するためには、全坪量２４．４ｇ／ｒｒｒを有す
るティッシュ層は、全長が８、　５インチ（約２１．６
ｃｍ）、中心の幅が３．６２５インチ（約９．２０８印
）、末端の幅が３．８７５インチ（約９．８４３ｃｍ）
であるような砂時計形状で切断する。両面粘着テープの
幅１／４インチ（約０．６３５ｃｏ＋）のストリップを
使用して、このティッシュ層をエンボス加工ポリエチレ
ンの防水性裏張リシート（エンボスカリバー約２．４ミ
ルを有する）に対して結合する。

表Ｈに記載のような複合ウェブ構造物、試料８を吸収性
芯として使用する。このような構造物は、閉込圧力０，
０００７ｐｓ　ｉ　（約４．９Ｎ／ゴ）でｎ１定した時
に１．６８ｃ＋ｎのカリバーおよび０．０２２ｇ／ｍの
密度を有する。この芯は、全長が８．２５インチ（約２
０．９６印）、中心の幅が２．２インチ（約５．５９ｃ
ｍ）、全面積が２０．６平方インチであるような砂時計
形状で切断する。次いで、両面粘着テープの幅１／４イ
ンチ（約０．６３５ｃｍ）のストリップを使用して、こ
の芯層をティッシュ層に結合する。

次いで、水溶性接着剤の０．００１インチ（０，０２５
４ｍｍ）のフィルムを使用して、芯の上側を成形フィル
ムポリエチレンドライ−ウィーブトップシートに結合す
る。次いで、この層状構造物を芯を中心にしつつヒート
シールする（シールはトップシートとバックシートとの
間で形成する）。次いで、切断は、最終製品の寸法が長
さが９．５インチ（約２４．　１３ｃｍ）　、末端にお
ける幅が４．５インチ（約１１．４３（７））、製品ウ
ィングが配置されている中心における幅がフインチ（約
１７．８ｃｍ）であるようにヒートシールに沿って行う
。接着剤の８．２５インチ（約２０．９６ｃ＋ｎ）Ｘ２
インチ（約５．０８ｃｍ）のストリップを生理用ナプキ
ンの下側に置き、剥離紙の９インチ（約２２．９ｃｍ）
Ｘ２．２５インチ（約５．７２ｃｍ）の片で覆う。１イ
ンチ（２，５４（至））Ｘ１インチ（２，５４（至））
の接着剤片を各ウィングの下側に置き、剥離紙の１．２
５インチ（約３．１８印）Ｘｌ、２５インチ（約３．　
１８ｃｍ）の片で覆う。生理用ナプキンの上側に非イオ
ン界面活性剤０．０１ｇを噴霧する。得られた吸収性物
品は、特に望ましい心地良さおよび流体取扱性を有する
生理用ナプキンとして有用である。

例ＸＶＩ 本発明の吸収性構造物を使用して製造された生理用パッ
ドの吸収性能とレジリエンス性との両方とも、パネリス
トが評価すべき製品を実際に着用する消費パネル試験に
よって実証する。このよううなパネル試験は、月経使用
（Ｉｌｅｎｓｔｒｕａｌ　ｕｓｅ）時にローテーション
で着用される例ＸＶの一般的形状の３個の製品の比較と
して実施する（パネリストは、月経時に自己の習慣に従
ってパッドを着用する）。汚れおよびパンチングのデー
タを返送されたパッドおよびパンティーの技術格付から
表示する。

汚れおよびパンチ等級の判定基準を次の通り記載する： 汚れ格付 ａ、全体の汚れ発生率（着用されたパッドの％）：これ
は、いかなる種類のパンティー汚れも生ずる着用パッド
の％を意味し、製品当たりの基準で報告する。

５３重い負荷−汚れ発生率（パッドｗ　／　９　＋　ｇ
負数：これは、経血９ｇ以上が負荷され、いかなる種類
のパンティー汚れも生ずる着用パッドの％を意味し、製
品当たりの基準で報告する。

ｃ、　ｒＪい負荷−中位の汚れ発生率％＋ひどい汚れ発
生率％：これは、経血９ｇ以上が負荷され、中位の汚れ
およびひどい汚れのみを生じた着用パッドの％を意味し
、製品当たりの基準で報告する。

バンチ格付 パッドパンチングの発生率およびひどさは、「返送され
たパッド分析」ガイドラインに従って後述のように、パ
ンチングなし、わずかのパンチング、中位のパンチング
、およびひどいパンチングに関して等級化する。パッド
パンチングデータを集めるために、パネリストは、使用
済パッドを返送する（依然としてパンティーに取り付け
られている）。次いで、芯の幅をパッドの中心において
測定し、パンチング率をバンチされた初期窓幅〔２，２
インチ（５，５９ｃｍ））の％として計算する。バンチ
等級は、所定のパンチ値１０％未満を生ずるすべての使
用済パッドの％として提示する（製品当たりの基準で報
告）。

パンチ等級 なし：バッドの１０％未満がバンチされる。

わずか：パッドの１０％〜３０％がバンチされる。

中位：パッドの３０％〜５０％がバンチされる。

ひどい：バッドの≧５０％がバンチされる。

異なる種類の吸収性芯を有する以外は例Ｘｖの一般的種
類の生理用パッドを汚れおよびパンチングに関して月経
−使用パネル試験で試験する。

使用する製品の説明、並びに試験結果を表■に記載する
。

例　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　全体の汚
れ発生率　　　　　鍾−毛羽　　　　　　　　　　　　
　　　　２９表■磁５　８ＭＦ／ステープル／ＰＣ３０
表■魔８　　ＢＭＦ／ステープル／ＰＧＡ／／ＰＣ２６
【い負荷汚れ発生率　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　バンチ等級１＋ｇ負荷の％）　重い負
荷（中位％＋ひどい％）汚れ発生率　（なしの場合の％
）表■のデータは、本発明の吸収性ウェブ構造物を使用
した生理用パッドが汚れ保護において１００％エアフェ
ルト吸収性芯を使用した通常の生理用パッドに非常に好
都合に匹敵することを示す。このようなパッドは、更に
、通常のパッドと比較してバンチする傾向が減少するこ
とを示す。

例Ｘ■ 米国特許第３，８６０，００３号明細書に開示の吸収性
おむつ芯（例えば、空気抄造木材バルブから製造）の代
わりに、トップシートとバックシートとの間に挿入され
る芯として本発明の砂時計形複合ウェブ構造物を利用す
る以外は、おむつを米国特許第３，８６０，００３号明
細書に記載のように製造する。吸収性構造物を表１１例
■に記載のように製造する。Ｊ−５５０ＰＧＡのゲル容
量は、合成尿的６０ｇ／ゲル化剤ｇである。構造物の坪
量は３３９．３ｇ／ｒｄであり；密度は０．０２ｇ／ａ
ｔｌであり、閉込圧力０．０００７ｐｓｉで測定して１
．６印の芯厚さを生ずる。

例Ｘ■ 本発明の吸収性ウェブ構造物は、例Ｉに記載の方法を使
用して、ポリプロピレン微小繊維、捲縮ＰＥＴステープ
ル繊維、重量平均粒径的２５μを有するアクリル酸グラ
フトデンプンヒドロゲル〔日本のサンヨー−カンパニー
からのサンウエツ）　（ＳＡＮＷＥＴ）　　Ｉ　Ｍ−１
０００）およびゾルカーフロックＫＳ−１０１６粉末状
セルロースの粒子を使用して製造する。サンウェットＩ
Ｍ−１０００は、合成尿的４８ｇ／ゲル化剤ｇのゲル容
量を有する。吸収性構造物は、坪ｆｆ１３４０ｇ／ｒｒ
？およびカリバー約１．６ｃｍ（密度約０．０２ｇ／ｃ
ｍに対応）を有する。構造物をエンベロープティッシュ
のシートで覆い、３．５インチＸ１５．５インチ（約９
Ｘ４０ｃｍ）の大きさに切断する。

次いで、この種の吸収性構造物を米国特許第３．８６０
，００３号明細書に記載のように製造されたおむつ製品
でインサートとして使用する。

おむつの砂時計形針葉樹バルブ芯は、下記寸法を有する
：長さ１５．５インチ（約４０国）、耳における幅１０
００インチ（約２７ｃｆｆｌ）、および中心における幅
３．７５インチ（約９．５ＣＩ１１）。本発明の吸収性
ウェブ構造物を砂時計形芯とポリエチレン裏張リシート
との間で前記おむつ中に長さ方向に挿入し、エンベロー
プティッシュを砂時計形芯に対して配置する。

このようなインサートは、尿の場合にこれらのおむつの
吸収能力を改良する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合吸収性構造物を製造する際に使用
する装置の略図、第２図は本発明の好ましい複合吸収性
構造物の一部分の拡大断面図、第３図は本発明の複合吸
収性構造物を吸収性芯として使用した生理用ナプキンの
切取図、第４図は本発明の複合吸収性構造物を吸収性芯
として使用した使い捨ておむつの切取図、第５図は本発
明の複合吸収性構造物を吸収性芯として使用した使い捨
てトレーニングパンツ製品の切取図である。 ３０・・・微小繊維、３１・・・ステープル繊維、３２
・・・高分子ゲル化剤、３３・・・親水性粒状エンテイ
テイー、４０・・・パッド、４１・・・トップシート、
４２・・・バックシート、５０・・・吸収性芯、５１・
・・トップシート、５２・・・バックシート、６５・・
・吸収性芯。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．改良された心地良さ、一体性および流体取扱特性の
   使い捨て吸収性物品で使用するのに好適な吸収性複合構
   造物であって、 （Ａ）複合体の１０〜８５重量％の吹込微小繊維（それ
   らの実質上すべては直径５０μ未満を有する）； （Ｂ）複合体の１０〜８５重量％のステープル繊維； （Ｃ）複合体の１〜６０重量％の粒状形態の流体制御シ
   ステム：および （Ｄ）複合体の０．０１〜１０重量％の、微小繊維およ
   びステープル繊維成分を親水化するのに役立つ親水化剤 を含み、前記の親水化された微小繊維、ステープル繊維
   および流体制御システム成分は乾燥密度０．００６〜０
   ．１０ｇ／ｃｍ＾２を有する複合ウェブを形成する方法
   で一緒にされており、前記吸収性複合構造物は更に （ａ）微小繊維とステープル繊維との両方とも乾燥時に
   少なくとも０．１×１０＾１＾０ダイン／ｃｍ＾２のモ
   ジュラス値を有する合成高分子材料から形成され（前記
   モジュラス値は、前記微小繊維およびステープル繊維が
   湿潤である時に、有意には減少しない）； （ｂ）ステープル繊維の実質上すべては５〜７０のデニ
   ールおよび捲縮率少なくとも１５％を有する実質上非吸
   収性の繊維であり、且つ （ｃ）流体制御システム粒子は非ゲル化性親水性粒状エ
   ンティティーを含む（それらの実質上すべては最大寸法
   ０．０１ｍｍ〜１０ｍｍおよび最大寸法対最小寸法の比
   率１０：１以下を有する） ことを特徴とする吸収性複合構造物。 ２．改良された心地良さ、一体性および流体取扱特性の
   使い捨て吸収性物品で使用するのに好適な吸収性複合構
   造物であって、 （Ａ）複合体の１０〜８５重量％の吹込微小繊維（それ
   らの実質上すべては直径５０μ未満を有する）； （Ｂ）複合体の１０〜８５重量％のステープル繊維； （Ｃ）複合体の１〜６０重量％の粒状形態の流体制御シ
   ステム；および （Ｄ）複合体の０．０１〜１０重量％の、微小繊維およ
   びステープル繊維成分を親水化するのに役立つ親水化剤 を含み、前記の親水化された微小繊維、ステープル繊維
   および流体制御システム成分は乾燥密度０．００６〜０
   ．１０ｇ／ｃｍ＾３を有する複合ウェブを形成する方法
   で一緒にされており、前記吸収性複合構造物は更に （ａ）微小繊維とステープル繊維との両方ともポリオレ
   フィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレンおよ
   びポリアクリルから選ばれる合成高分子材料から形成さ
   れ； （ｂ）ステープル繊維の実質上すべては５〜７０のデニ
   ールおよび捲縮率少なくとも１５％を有する実質上非吸
   収性の繊維であり； （ｃ）流体制御システム粒子は （ｉ）非ゲル化性親水性粒状エンティティー（それらの
   実質上すべては最大寸法０．０１〜１０ｍｍおよび最大
   寸法対最小寸法の比率１０：１以下を有する）と； （１１）人工経血少なくとも２０ｇ／ゲル化剤ｇの平衡
   ゲル容量および合成尿中の抽出性重合体含量１７重量％
   以下を有するヒドロゲル形成高分子ゲル化剤の非繊維状
   粒子（前記高分子ゲル化剤粒子の実質上すべては直径が
   １０μ〜２ｍｍであり；前記高分子ゲル化剤粒子は親水
   性エンティティー対高分子ゲル化剤の重量比が５：１か
   ら１：５であるような量で存在する） との両方を含み；且つ （ｄ）前記複合ウェブは、元の横方向寸法の４０％であ
   る横方向寸法に圧縮した後に、このような複合ウェブが
   元の横方向寸法の少なくとも５０％に回復することを可
   能にする湿潤レジリエンス性と乾燥レジリエンス性との
   両方を示す ことを特徴とする吸収性複合構造物。 ３．（Ａ）非ゲル化性親水性粒状エンティティーが、セ
   ルロース、セルロース誘導体、ポリオレフィン、ポリア
   クリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポ
   リウレタン、粘土、カオリン、タルク、炭酸カルシウム
   、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウムおよび酸化アルミニ
   ウムから選ばれる１以上の材料を含み； （Ｂ）高分子ゲル化剤が、存在するならば、加水分解ア
   クリロニトリルグラフトデンプン、アクリル酸グラフト
   デンプン、ポリアクリレート、イソブチレン−無水マレ
   イン酸共重合体およびそれらの組み合わせから選ばれ； （Ｃ）親水化剤が、非イオン界面活性剤であり；且つ （Ｄ）構造物が、乾燥密度０．００６〜０．０４ｇ／ｃ
   ｍ＾３を有する 請求項１または２に記載の吸収性複合構造物。 ４．（Ａ）吹込微小繊維成分が、複合体の ２０〜６５重量％を構成し； （Ｂ）合成ステープル繊維成分が、複合体の１０〜６０
   重量％を構成し（前記ステープル繊維の実質上すべては
   １０〜２５のデニールを有する）；（Ｃ）微小繊維成分
   対ステープル繊維成分の重量比が、１：３から３：１で
   あり； （Ｄ）流体制御システムが、複合体の１５〜５５重量％
   を構成し且つ粉末状セルロース、微小繊維ミクロウェブ
   、親水性フィブリド、親水性ポリウレタン発泡体の粒子
   およびこれらの親水性粒状エンティティーの組み合わせ
   から選ばれる親水性粒状エンティティーを含み（前記親
   水性粒状エンティティーの実質上すべては最大寸法０．
   ０２ｍｍ〜０．５ｍｍを有し且つ最大寸法対最小寸法の
   比率５以下を有する）；且つ （Ｅ）非ゲル化性親水性粒状エンティティー対高分子ゲ
   ル化剤粒子（存在するならば）の重量比が、４：１から
   １：１である、 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸収性複合構
   造物。 ５．（Ａ）利用する微小繊維が、ポリプロピレン微小繊
   維であり； （Ｂ）利用するステープル繊維が、ポリエチレンテレフ
   タレートステープル繊維であり（それらの実質上すべて
   は繊維長１．０〜１５ｃｍを有する）；（Ｃ）利用する
   親水性粒状エンティティーが、平均最大寸法０．０５ｍ
   ｍ〜０．３ｍｍおよび平均アスペクト比５以下を有する
   粉末状セルロースを含み；且つ （Ｄ）高分子ゲル化剤が、利用するならば、わずかに架
   橋された部分中和ポリアクリレートおよびアクリル酸グ
   ラフトデンプンから選ばれ、人工経血少なくとも２５ｇ
   ／高分子ゲル化剤ｇの平衡ゲル容量および合成尿中の抽
   出性重合体含量１０重量％以下を有する、 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸収性複合構
   造物。 ６．改良された心地良さ、一体性および流体取扱特性の
   吸収性物品であって、 （Ａ）液体不浸透性裏張リシート； （Ｂ）液体浸透性疎水性トップシート；および（Ｃ）前
   記裏張りシートと前記トップシートとの間に配置された
   吸収性芯（該吸収性芯は請求項１ないし５のいずれか１
   項に記載の吸収性構造物を含む） を含むことを特徴とする吸収性物品。 ７．前記吸収性芯内に、高分子ゲル化剤粒子の濃度勾配
   があり、裏張りシートに最も近い前記芯の帯域がトップ
   シートに最も近い前記芯の帯域よりも比較的高い濃度の
   高分子ゲル化剤を有する、請求項６に記載の吸収性物品
   。 ８．吸収性芯が多層形状を有し、一層が前記層の０〜１
   ０重量％の高分子ゲル化剤粒子または繊維を含有する空
   気抄造セルロース系繊維を含み、且つ外層が前記微小繊
   維含有複合ウェブ構造物を含む、請求項６または７に記
   載の吸収性物品。 ９．前記吸収性芯において、複合吸収性構造物がトップ
   シートの下に上層として配置されており且つラミネート
   構造物が裏張リシート上に下層として配置されており、
   前記ラミネート構造物自体は本質上ティッシュのシート
   で上包みされた高分子ゲル化剤物質の分散粒子の少なく
   とも１層からなる、請求項６に記載の吸収性物品。 １０．改良された心地良さ、一体性および流体取扱特性
   の生理用ナプキンであって、 （Ａ）液体不浸透性裏張リシート； （Ｂ）液体浸透性疎水性トップシート；および（Ｃ）前
   記裏張りシートと前記トップシートとの間に配置された
   吸収性芯（該吸収性芯は請求項１ないし５のいずれか１
   項に記載の複合ウェブ構造物を含み、好ましくはエンベ
   ロープティッシュ中に包まれている） を含むことを特徴とする生理用ナプキン。 １１．改良された心地良さ、一体性および流体取扱特性
   の使い捨ておむつであって、 （Ａ）液体不浸透性裏張りシート； （Ｂ）液体浸透性疎水性トップシート；および（Ｃ）前
   記裏張りシートと前記トップシートとの間に配置された
   吸収性芯（該吸収性芯は請求項１ないし５のいずれか１
   項に記載の複合ウェブ構造物を含み、高分子ゲル化剤が
   、前記構造物に存在するならば、合成尿少なくとも３０
   ｇ／ゲル化剤ｇの平衡ゲル容量を有する） を含むことを特徴とする使い捨ておむつ。 １２．（Ａ）前記トップシートが前記芯の一面と同一の
   広がりを有し； （Ｂ）前記裏張りシートが前記トップシートによって覆
   われた面と反対の芯の面と同一の広がりを有し且つ芯の
   幅よりも大きい幅を有し、それによって芯を超えて延出
   する裏張リシートの側部境界部分を与え； （Ｃ）吸収性芯が好ましくは砂時計形である、請求項１
   １に記載の使い捨ておむつ。 １３．改良された心地良さ、一体性および流体取扱特性
   の使い捨てトレーニングパンツであって、 （Ａ）ブリーフまたはショーツの形態でシャーシーに作
   られた不織可撓性基体；および （Ｂ）前記シャーシーの股部分で貼着された吸収性芯（
   該吸収性芯は請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
   複合ウェブ構造物を含み、高分子ゲル化剤が、前記構造
   物に存在するならば、合成尿少なくとも３０ｇ／ゲル化
   剤ｇの平衡ゲル容量を有する） を含むことを特徴とする使い捨てトレーニングパンツ。