JPH0115342B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115342B2 JPH0115342B2 JP55135655A JP13565580A JPH0115342B2 JP H0115342 B2 JPH0115342 B2 JP H0115342B2 JP 55135655 A JP55135655 A JP 55135655A JP 13565580 A JP13565580 A JP 13565580A JP H0115342 B2 JPH0115342 B2 JP H0115342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- gas permeable
- forming
- nozzle
- permeable body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスリツトを有する鋳造用ノズルの製
造法に関する。
造法に関する。
連続鋳造用浸漬ノズルは当初溶融石英質のもの
が多用されていたが、近年多連々鋳用として耐食
性に優れたアルミナ・カーボン質が多用されるよ
うになつたが、Alの多い鋼を鋳造する場合、ア
ルミナ・カーボン質ノズルは内孔（流出孔とも云
う）にAl3O3の析出が付着し、長時間使用される
に従いAl2O3の析出物付着がますます多くなり、
ついにはノズル孔（流出孔とも云う）を閉塞する
におよび鋳造不能となる。
が多用されていたが、近年多連々鋳用として耐食
性に優れたアルミナ・カーボン質が多用されるよ
うになつたが、Alの多い鋼を鋳造する場合、ア
ルミナ・カーボン質ノズルは内孔（流出孔とも云
う）にAl3O3の析出が付着し、長時間使用される
に従いAl2O3の析出物付着がますます多くなり、
ついにはノズル孔（流出孔とも云う）を閉塞する
におよび鋳造不能となる。
このAl2O3析出を防止するためには以下列記す
る如き手段が採られている。
る如き手段が採られている。
(a) 浸漬ノズル外周に保温付を巻きノズル内孔温
度の低下、ひいては溶鋼温度を低下させず
Al2O3析出を抑える方法があり、この方法はノ
ズルの割れ防止にもなるため一般に広く採用さ
れている。
度の低下、ひいては溶鋼温度を低下させず
Al2O3析出を抑える方法があり、この方法はノ
ズルの割れ防止にもなるため一般に広く採用さ
れている。
(b) 浸漬ノズル又はその他の部分より不活性ガス
を吹込み浸漬ノズル内孔表面に泡を生じさせる
ことにより、れんが表面が溶鋼と接しないよう
にする。
を吹込み浸漬ノズル内孔表面に泡を生じさせる
ことにより、れんが表面が溶鋼と接しないよう
にする。
不活性ガスの吹込み場所としてはスライデイ
ングノズル上部ノズル、スライデイングノズル
プレート、スライデイングノズル下部ノズル、
浸漬ノズル、ロングノズルがある。
ングノズル上部ノズル、スライデイングノズル
プレート、スライデイングノズル下部ノズル、
浸漬ノズル、ロングノズルがある。
浸漬ノズルからの吹込み方法としては外表面
より内孔にまで達する孔をあけ、ミクロポアれ
んがを埋め込み不活性ガスをミクロポアれんが
を介して吹込む方法、又は本本発明に係る内孔
寄りに一旦ガスを溜めるためのスリツトを設け
外表面からの導入孔を介して不活性ガスを吹込
む方法がある。
より内孔にまで達する孔をあけ、ミクロポアれ
んがを埋め込み不活性ガスをミクロポアれんが
を介して吹込む方法、又は本本発明に係る内孔
寄りに一旦ガスを溜めるためのスリツトを設け
外表面からの導入孔を介して不活性ガスを吹込
む方法がある。
前者は高圧で多量のガスを吹込むため溶鋼の
流れを乱し、又全開にガスがまわらないためそ
の部分よりAl2O3析出が始まる欠点があるが、
後者はスリツト部の内孔全周より不活性ガスが
吹出すためこのような欠点がない。
流れを乱し、又全開にガスがまわらないためそ
の部分よりAl2O3析出が始まる欠点があるが、
後者はスリツト部の内孔全周より不活性ガスが
吹出すためこのような欠点がない。
(c) 浸漬ノズル内に発熱体を埋め込み浸漬ノズル
を加熱することにより、ノズル内孔温度の低下
ひいては溶鋼温度の低下を防ぎ、Al2O3析出、
溶鋼の凝固を防ぐことが考えられているが現在
の処、実用化されていない。
を加熱することにより、ノズル内孔温度の低下
ひいては溶鋼温度の低下を防ぎ、Al2O3析出、
溶鋼の凝固を防ぐことが考えられているが現在
の処、実用化されていない。
しかして、本発明に施ける(b)のスリツトは、従
来法では同時成形であるため成形時の配合充填、
スリツトの芯出しが複雑であり、更には出来たス
リツトが凹凸になる欠点があると共にスリツトを
作る材料としてボール紙を使うと残留炭素がかな
り残り完全なスリツトとなり得ない。
来法では同時成形であるため成形時の配合充填、
スリツトの芯出しが複雑であり、更には出来たス
リツトが凹凸になる欠点があると共にスリツトを
作る材料としてボール紙を使うと残留炭素がかな
り残り完全なスリツトとなり得ない。
また、ボール紙の代りにビニールシートを使う
とスリツトは出来るが、その弾力性のため成形後
戻り現象が起りヒビが入ることがある。
とスリツトは出来るが、その弾力性のため成形後
戻り現象が起りヒビが入ることがある。
本発明は叙上の点に鑑みなされたもので、スリ
ツトからガスをノズル内孔内に通す部分のガス浸
透体をノズル本体と別構成とすると共に予備成形
するものとしてノズル本体との同時成形を避け、
又、スリツト形成材としては残留炭素が生じるこ
となく揮発又は焼失する材質を選択したことを特
徴とするものである。
ツトからガスをノズル内孔内に通す部分のガス浸
透体をノズル本体と別構成とすると共に予備成形
するものとしてノズル本体との同時成形を避け、
又、スリツト形成材としては残留炭素が生じるこ
となく揮発又は焼失する材質を選択したことを特
徴とするものである。
以下、これの詳細を図にもとづいて説明する。
第１図は従来の方法を示し、ａ図は成形用ゴム
型１内に所定の高さまで耐火材２を充填してから
予め中央に立ててある芯棒３に、ガス浸透体形成
用の耐火材の配合４をボール紙５で囲繞した状態
で筒６内に収容して嵌着させた態様を示し、７は
その際に使用する芯出し器具である。
型１内に所定の高さまで耐火材２を充填してから
予め中央に立ててある芯棒３に、ガス浸透体形成
用の耐火材の配合４をボール紙５で囲繞した状態
で筒６内に収容して嵌着させた態様を示し、７は
その際に使用する芯出し器具である。
次いで、筒６並びに芯出し器具７を引き抜き、
ｂ図に示す如く残りの耐火材を充填する。
ｂ図に示す如く残りの耐火材を充填する。
以後、ゴム型１の密閉、加圧成形の工程を経
る。
る。
これを焼成するとボール紙５は焼失して、その
跡がスリツト８となる訳であるが、それはＣ図に
示す如く耐火材２と浸透体形成用の耐火材の配合
４とを同時成形するので、その際、変形を受け凹
凸になると共に残留炭素９の存在しているものと
なる。
跡がスリツト８となる訳であるが、それはＣ図に
示す如く耐火材２と浸透体形成用の耐火材の配合
４とを同時成形するので、その際、変形を受け凹
凸になると共に残留炭素９の存在しているものと
なる。
これに対して本発明は第２図の如くであつて、
ａ図に示す如く成形用ゴム型１内に所定の高さま
で耐火材２を充填してから予め中央に立ててある
芯棒３にガス浸透体の予備成形品４′を、その外
表面に焼失の際、残留炭素の少ないスリツト形成
材５′を所定厚さに均一に塗布して嵌着させる。
ａ図に示す如く成形用ゴム型１内に所定の高さま
で耐火材２を充填してから予め中央に立ててある
芯棒３にガス浸透体の予備成形品４′を、その外
表面に焼失の際、残留炭素の少ないスリツト形成
材５′を所定厚さに均一に塗布して嵌着させる。
このスリツト成形材５′は加圧成形の際、塑性
変形することのない程度の硬度に調整されたもの
であり、又、予備成形品４′は長くなるものにあ
つては分割構成としてもよい。
変形することのない程度の硬度に調整されたもの
であり、又、予備成形品４′は長くなるものにあ
つては分割構成としてもよい。
次いで、ｂ図に示す如く残りの耐火材２を充填
する。
する。
以後、ゴム型１の密閉、加圧成形の工程を経て
焼成すると、該スリツト形成材５′は揮発焼失し
スリツト８′を形成する。
焼成すると、該スリツト形成材５′は揮発焼失し
スリツト８′を形成する。
このスリツト８′はｃ図に示す如く加圧成形の
力に耐えて変形しないところの予備成形品４′の
外表面に同様の能力をもつて配されたスリツト形
成材５′の消失によるものであるから一切変形を
生じることなく、かつ、後記する如く残留炭素が
少ないので、完全な形状のスリツトが形成される
ものである。
力に耐えて変形しないところの予備成形品４′の
外表面に同様の能力をもつて配されたスリツト形
成材５′の消失によるものであるから一切変形を
生じることなく、かつ、後記する如く残留炭素が
少ないので、完全な形状のスリツトが形成される
ものである。
さらに、この焼成品の外周を所定形状に加工
し、外周よりスリツト８′までのガス導入孔を穿
設する。
し、外周よりスリツト８′までのガス導入孔を穿
設する。
ここに、本発明で使用されるスリツト形成材
５′は、常温において固体状態の皮膜を得ること
が可能であり、また非酸化性雰囲気下での加熱に
よりその大部分が分解消失する有機化合物であれ
ば如何なるものも用いることができ、例えば、パ
ラフインワツクス、油脂類ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリスチレン、ポリエス
テル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアセタノール、ポリアクリル酸ア
ミド、ポリカーボネート、メチルセルロース、酢
酸セルロースの如きセルロース誘導体、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンオキ
サイド、合成ゴム類、石油樹脂、松脂等の熱可塑
性物質で常温固体のものは加熱溶融して被覆した
後、冷却することによるか、又は、水、アルコー
ル、ケトン、エーテル、エステル、芳香族系等か
ら選ばれた適当な溶剤に溶解せしめ、被覆後溶剤
を除去することによつて、本発明の意図する塗付
皮膜を得ることができる。
５′は、常温において固体状態の皮膜を得ること
が可能であり、また非酸化性雰囲気下での加熱に
よりその大部分が分解消失する有機化合物であれ
ば如何なるものも用いることができ、例えば、パ
ラフインワツクス、油脂類ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリスチレン、ポリエス
テル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアセタノール、ポリアクリル酸ア
ミド、ポリカーボネート、メチルセルロース、酢
酸セルロースの如きセルロース誘導体、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンオキ
サイド、合成ゴム類、石油樹脂、松脂等の熱可塑
性物質で常温固体のものは加熱溶融して被覆した
後、冷却することによるか、又は、水、アルコー
ル、ケトン、エーテル、エステル、芳香族系等か
ら選ばれた適当な溶剤に溶解せしめ、被覆後溶剤
を除去することによつて、本発明の意図する塗付
皮膜を得ることができる。
また、これらの内適当な乳化剤によつてエマル
ジヨン化することが可能なものは適度な濃度に調
整して使用することができる。
ジヨン化することが可能なものは適度な濃度に調
整して使用することができる。
一方、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂に属するものも被覆
後熱処理を施すか又は酸、過酸化物等の適当な触
媒を使用することにより強固な皮膜を得ることが
可能であり、本発明による皮覆材として好適であ
る。
脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂に属するものも被覆
後熱処理を施すか又は酸、過酸化物等の適当な触
媒を使用することにより強固な皮膜を得ることが
可能であり、本発明による皮覆材として好適であ
る。
あまり油、きり油等の乾性油も熱硬化性樹脂と
同様な硬化性を有するので、皮覆材として使用す
ることができる。
同様な硬化性を有するので、皮覆材として使用す
ることができる。
しかしながら同じ熱硬化性樹脂においてもフエ
ノール樹脂、フラン樹脂、珪素樹脂は非酸化性雰
囲気下での加熱により多量の炭素或いは酸化珪素
を生成するので本発明の皮覆材としては不適であ
る。
ノール樹脂、フラン樹脂、珪素樹脂は非酸化性雰
囲気下での加熱により多量の炭素或いは酸化珪素
を生成するので本発明の皮覆材としては不適であ
る。
本発明による皮覆材は焼成過程において、その
大部分が消失することが前提であり、この基準は
JIS番号Ｋ−2425固定炭素分析において、その固
定炭素が20重量％以下が好ましい。
大部分が消失することが前提であり、この基準は
JIS番号Ｋ−2425固定炭素分析において、その固
定炭素が20重量％以下が好ましい。
通常フエノール樹脂、フラン樹脂は該分析法に
おいて40重量％を越える値を示す為、強固な炭素
結合を生じ、本発明の意図する焼成時の空隙を生
じせしめることができない。
おいて40重量％を越える値を示す為、強固な炭素
結合を生じ、本発明の意図する焼成時の空隙を生
じせしめることができない。
しかしながら、ここで固定炭素量の極めて低い
尿素樹脂、ロジン等で変性した尿素変性フエノー
ル樹脂、ロジン変性フエノール樹脂等は該固定炭
素が20重量％以下であり、本発明の皮覆材として
使用することができる。
尿素樹脂、ロジン等で変性した尿素変性フエノー
ル樹脂、ロジン変性フエノール樹脂等は該固定炭
素が20重量％以下であり、本発明の皮覆材として
使用することができる。
叙上よりして、本発明にあつてはガス浸透体の
厚みが均一となり、スリツト８′が完全なものと
なり、不活性ガスの吐出が均一となるし、又、ガ
ス浸透体の予備成形体４′は継ぎ合せが可能なた
め充分長いスリツトでも造れる。
厚みが均一となり、スリツト８′が完全なものと
なり、不活性ガスの吐出が均一となるし、又、ガ
ス浸透体の予備成形体４′は継ぎ合せが可能なた
め充分長いスリツトでも造れる。
その他、ガス浸透体の材質選定が自由で、部分
的に材質を分け、ガスの吐出量をコントロールす
ることが可能である。
的に材質を分け、ガスの吐出量をコントロールす
ることが可能である。
第１図、第２図は従来法、本発明法の説明図で
ある。 ４′……ガス浸透体の予備成形品、５′……スリ
ツト形成体、３……芯棒、１……成形用ゴム型、
２……不定形耐火物、８′……スリツト。
ある。 ４′……ガス浸透体の予備成形品、５′……スリ
ツト形成体、３……芯棒、１……成形用ゴム型、
２……不定形耐火物、８′……スリツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属流出孔を同心円状に囲み、ノズル本
体内部に形成されたスリツト及びガス浸透体を介
して流出孔内面へガスを吹込む鋳造用ノズルの製
造法において、 予備成形したガス浸透体外周表面に、常温にお
いて固体状態の皮膜を得ること可能であり、加熱
によりその大部分が分解消失する有機化合物であ
つて、加圧成形の際、塑性変形することのない程
度の硬度に調整されたものよりなるスリツト形成
材の層を形成せしめ、該ガス浸透体を流出孔形成
用芯棒に装着した状態でノズル本体成形用ゴム型
内に設置し、芯棒とゴム型の間隙に該ガス浸透体
を埋設する態様で耐火材を充填して加圧成形した
後焼成することにより前記スリツト形成材を揮発
又は焼失せしめることを特徴とするスリツトを有
する鋳造用ノズルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13565580A JPS5762857A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Production of nozzle for casting having slit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13565580A JPS5762857A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Production of nozzle for casting having slit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5762857A JPS5762857A (en) | 1982-04-16 |
| JPH0115342B2 true JPH0115342B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=15156854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13565580A Granted JPS5762857A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Production of nozzle for casting having slit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5762857A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239205A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 川崎炉材株式会社 | スライデイングノズルの製造方法 |
| JPS60239206A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 川崎炉材株式会社 | スライデイングノズルの製造方法 |
| JPS62130754A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Akechi Ceramics Kk | ガス吹込型浸漬ノズル |
| JPS62279072A (ja) * | 1986-05-24 | 1987-12-03 | Kurosaki Refract Co Ltd | 溶融金属注入用ノズル |
| JPS6313649A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用ノズルの製造方法 |
| CA2064392A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-13 | James D. Engel | Gas permeable well nozzle |
| JP2511454Y2 (ja) * | 1992-04-17 | 1996-09-25 | オーデリック株式会社 | 投光表示装置 |
| CN102380591A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-03-21 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种弥散狭缝型透气上水口的制备工艺 |
| CN108311687B (zh) * | 2018-02-13 | 2020-02-07 | 马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司 | 一种长水口的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505656A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-21 | ||
| JPS5023044A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-12 |
-
1980
- 1980-09-29 JP JP13565580A patent/JPS5762857A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5762857A (en) | 1982-04-16 |
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