JPH0115460Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案はシヤリングマシンに関わり、更に詳細
には可動剪断刃と固定剪断刃の一対の剪断刃によ
る剪断線と、板状の加工材を移動位置決めする材
料送り装置の例えばＸ軸方向への移動方向との平
行度を設定する装置を備えたシヤリングマシンに
関するものである。

ｂ 従来技術 実開昭57−189616号、及び実開昭57−189717号
に開示されているように、従来のシヤリングマシ
ンには、追い切りのための可動刃の下降限設定
や、クリアランス調整の装置を設けたものが知ら
れている。

しかし、追い切りのために加工材を移動位置決
めする材料送り装置の移動方向と、可動刃と固定
刃による剪断線との平行度を調整する機構を備え
たものはなかつたのである。

ｃ 考案が解決しようとする問題点 シヤリングマシンは、固定刃と可動刃とを交差
することによつて板状の加工材の剪断を行なうも
のであり、固定刃と可動刃との平行度は正確に調
整されている。近年、加工材をＸ軸、Ｙ軸方向へ
水平に移動して位置決めする材料送り装置をシヤ
リングマシンに装着して自動化が図られている。
ところで、上記材料送り装置とシヤリングマシン
は分離された状態にあり、シヤリングマシンの固
定刃と可動刃とによる剪断線と、材料送り装置の
例えばＸ軸方向への移動方向との平行度が振動等
により狂い易く、その都度の調整は装置全体を移
動調節するなど、極めて厄介なものであつた。

ｄ 問題を解決するための手段 上述のごとき従来の問題を解決するために、こ
の考案は、板状の加工材を支持する作業テーブル
に取付けた固定下刃と協働して上記加工材の剪断
を行なう可動刃を備えたラムを上下動自在に設
け、前記加工材を把持して固定下刃の長手方向及
び長手方向に対して直交する方向のＸ軸方向およ
びＹ軸方向に移動自在のキヤリツジを前記作業テ
ーブルに設けてなるシヤリングマシンにおいて、
前記ラムに備えられた底板の下部に、前記可動刃
を取付けた可動刃ホルダを上下方向の軸を介して
回動自在に取付け、上記軸を中心として可動刃ホ
ルダの回動位置を調節しかつ調節位置に可動刃ホ
ルダを固定自在の設定装置を設けてなるものであ
る。

ｅ 作用 前記構成により、可動刃ホルダを上下方向の軸
を中心として回動することができ、可動刃ホルダ
に取付けた可動刃の長手方向を、Ｘ軸方向あるい
はＹ軸方向に平行に調節することができる。調節
後には、設定装置によつて可動刃ホルダを固定す
ることができる。すなわち、可動刃の長手方向を
キヤリツジの移動方向と平行に容易に調節するこ
とができるものである。

ｆ 実施例 以下、図面を用いて本考案の実施例を詳細に説
明する。

第１図は本考案を実施した例としてのブランキ
ングシヤー１を示す。

ブランキングシヤー１の剪断作業は、第２図に
明らかなように互に直交する２辺をなす第１可動
剪断刃３と第２可動剪断刃５と、対応する第１固
定剪断刃７と第２固定剪断刃９（以下の説明では
剪断の２字を省略して述べる）とで行なわれる。

ブランキングシヤー１は作業テーブル１１の１
つの隅に一体的に連結設置してあつて、作業テー
ブル１１の上面と固定下刃７，９の上面とは同一
平面に設けてある。

前記作業テーブル１１上には、板状の加工材１
３を把持して数値制御装置によつてＸ，Ｙ軸方向
へ自動的に移動位置決めする材料送り装置の１部
としてキヤリツジ１５と一方のサーボモータなど
の駆動電動機１７が示してある。

キヤリツジ１５は加工材１３の一端辺を把持し
て、ブランキングシヤー１の可動、固定の刃の間
に移送、位置決めして一挙に小さな角形のブラン
ク１９（第３図Ａの２点鎖線部）を切りおとすの
が一般的な作業である。

第２図に示すような本実施例のブランキングシ
ヤー１は、フレーム２１のＹ軸方向の一端近くに
設けた偏心軸２５のまわりを、図示を省略した駆
動装置で揺動駆動されるラム２３が設けてあり、
ラムの他端側が円弧を画いて上下に揺動する。

前記偏心軸２５を偏心軸回動装置２７で回動す
ることで第１可動刃３と第１固定刃７との間のク
リアランスを調整設定するものである。

前記ラム２３は弾機２９によつてＸ軸の１方向
に付勢されていて、ラム２３のフレーム２１に対
応する部分に設けたスライドブロツク３１，３１
がフレーム２に平頭螺杆３３，３３と当接させら
れている。

したがつて前記平頭螺杆３３，３３を調整装置
３５によつて回動しフレーム２１からの突出量を
調整することで、第２可動刃５と第２固定刃９と
の間のクリアランスを調整することができるので
ある。

本実施例のブランキングシヤー１の可動刃３，
５は、第３図のＢに展開して示したように、例え
ばレーキ角αを備えていて、固定刃７，９は水平
な一直線をしている。

今Ｂ図の状態からSTで示したストローク長さ
だけ可動刃を下降させると、Ａ図に示したように
Ｐ，Ｑ，Ｒのような経路でブランキング作業が行
なわれる。

この場合QRの距離ｎは可動刃５等の寸法ｍよ
り小さくてストロークSTの末期には空剪断をし
ていたことを示している。

第３図のＣ，Ｄは追切りを説明する図である。
即ち、第３図Ａ，Ｂと同じ可動刃３，５と固定刃
７，９とを使つてＸ軸方向の２の長さを剪断を
する場合を考えてみる。固定刃７，９の切れ刃線
をＸ軸、Ｙ軸座標の基準線として設定してある数
値制御のキヤリツジ１５は、Ｄ図のST１のスト
ローク量降下時に、２点鎖線のＱの位置まで剪断
されるように加工材１３を位置決めしている。

しかし可動刃３と固定刃７とによる剪断線が、
キヤリツジ１５のＸ軸方向への移動方向と平行で
なく、僅かでも傾斜していると、例えば破線で示
したような剪断をしてしまう。

次にキヤリツジ１５はＱ点をＰ点が占めた位置
までＸ軸方向にだけ移動位置決めして、ST１
にST２を加えたストローク量で剪断を行なうと、
QUVの剪断が行なわれて追い切りが完了する。

この場合の追い切りは破線で示したようにな
り、Ｑの部分の段差部は正規の切り刃でない部分
で引きちぎつたような切断が行なわれるのであ
る。したがつて、固定刃と可動刃とによる剪断線
と追切りのための材料送り装置の移動方向とが正
確に平行であることが重要である。

第４，５，６図に示した本実施例にラム２３部
分には、前記偏心軸２５のまわりを上下に揺動自
在な揺動側板３７，３７が設けてあり、これを繋
ぐ底板３９、前板４１、後板４３、チヤンネル４
５、リブ材４７が設けてある。

前記底板３９の揺動する自由端近くには第４図
に明らかなように軸受４９，４９を介して軸体５
１が設けてあり、この軸体５１には両端近くに偏
心リング５３，５３がとりつけてある。この軸体
５１はさらにメタル軸受け５５を介してコネクテ
イグロツド５７，５７の下端部に枢支連結されて
いる。

上記したコネクテイングロツド５７の上端部
は、図示を省略したクランクシヤフトに連接され
ていて、クランクシヤフトの１回転によつてラム
２３の１往復の移動を行なうのである。

また軸体５１の中央にはセクター５９がキー６
１を介してとりつけてあつて、セクター５９の一
部が軸ピン６３によつて流体圧シリンダ６５のピ
ストンロツド６７に連結してある。

この流体圧シリンダ６５は前記したチヤンネル
４５に耳軸６９で揺動自在に設けてある。また前
記セクター５９の面には複数のロツクホール７１
が設けてあつて、これに嵌合するシヨツトピン７
３をピストンロツド７５の一端に備えた流体圧シ
リンダ７７が前記軸体５１と平行に設けてある。

ピストンロツド７５の他端には樽状の突起７９
が設けてあつて例えばリミツトスイツチ８１，８
１の作動突起と係脱自在になつている。

かくて軸体５１を所望の角度だけ回動すること
で実質的にコネクテイングロツド５７の有効長を
変化させ、ラム２３及び可動刃３，５の加工限を
変化させることができる。

ラム２３の下降限を高くすることで第３図のＤ
に示したように第１可動刃３だけの剪断で一旦剪
断作業を中止し、次に下降限を低くして第１可動
刃３と第２可動刃５の剪断を続けて行なういわゆ
る追い切り作業を行なうのである。

ラム２３の下面には、長方形状の可動（剪断）
刃ホルダ８３が設けてある。この可動刃ホルダ８
３に直交して装着された第１可動刃３と第２可動
刃５の連接点近くに軸８５が、ラム２３の底板３
９には軸穴８７が設けてある。

底板３９と可動刃ホルダ８３の対応面にはスペ
ーサーを兼ねた摺動板８６と９１とが設けてあつ
て、この摺動板８６と底板３９に設けた軸穴８７
を基準とする円弧穴を貫いてロツクボルト９３が
６ケ所に設けてある。

底板３９の一部で前記した可動刃ホルダ８３の
上に位置する部分に、可動刃ホルダ８３の揺動角
度位置の設定装置９５が設けてある。

この設定装置９５は底板３９に例えば角形の穴
９７を設け、そのＹ軸方向両変に角材の規定９
９，９９を適宜手段で取りつけるとともに、可動
刃ホルダ８３から前記角材定規９９，９９の間を
通つて上に突出する平行突起台１０１が設けてあ
る。

さらに第４図に示したように、平行突起台１０
１から両角材定規９９，９９に向かつて水平で平
行する押しボルト１０３，１０３をロツクナツト
１０５，１０５とともに設けてある。

以上のごとき構成において、６本のロツクボル
トをゆるめ、可動刃ホルダ８３の揺動角度位置設
定装置のロツクナツト１０５をゆるめてから押し
ボルト１０３を調節することで、可動刃ホルダ８
３は軸８５のまわりに任意の角度に揺動させるこ
とができる。その後、可動刃３，５に対応して固
定刃７，９の平行度を適宜に調節する。

したがつて固定刃と可動刃による剪断線と、材
料送り装置の移動方向との平行が保たれていない
場合であつても、シヤリングマシンの上記平行度
を、簡単で容易に、しかも安全で確実に調整し、
長期にわたつて制度を維持できる効果を得たので
ある。

ｇ 考案の効果 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの考案は、板状の加工材を支持す
る作業テーブルに取付けた固定下刃と協働して上
記加工材の剪断を行なう可動刃を備えたラムを上
下動自在に設け、前記加工材を把持して固定下刃
の長手方向及び長手方向に対して直交する方向の
Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動自在のキヤリツジ
を前記作業テーブルに設けてなるシヤリングマシ
ンにおいて、前記ラムに備えられた底板の下部
に、前記可動刃を取付けた可動刃ホルダを上下方
向の軸を介して回動自在に取付け、上記軸を中心
として可動刃ホルダの回動位置を調節しかつ調節
位置に可動刃ホルダを固定自在の設定装置を設け
てなるものである。

したがつて、この考案によれば、可動刃ホルダ
を回動することが容易であり、可動刃ホルダに取
付けた可動刃の長手方向を、Ｘ軸方向あるいはＹ
軸方向と平行に調節することができるものであ
る。すなわち、キヤリツジの移動方向と可動刃の
長手方向とを平行に調節することが容易なもので
あり、例えば加工材の追切り剪断線が段状になる
ようなことを防止できるものである。

なお本考案はブランキングシヤーに限らず一般
のシヤリングマシンに実施できることは勿論、本
考案の技術思想を逸脱することなく設計変更が容
易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した例機としてのブラン
キングシヤーの斜視図、第２図は第１図のブラン
キングシヤーのラムの平面図、第３図はブランキ
ングシヤー作業と追い切り作業の説明図、第４図
は第２図と同じラムの拡大平面図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ断面矢視図、第６図は第４図の右側面
図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……ブラ
ンキングシヤー、３……第１可動（剪断）刃、７
……第１固定（剪断）刃、２３……ラム、８３…
…可動刃ホルダ、８５……軸、５９……（揺動角
度）設定装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状の加工材１３を支持する作業テーブル１１
   に取付けた固定下刃７，９と協働して上記加工材
   １３の剪断を行なう可動刃３，５を備えたラム２
   ３を上下動自在に設け、前記加工材１３を把持し
   て固定下刃７，９の長手方向及び長手方向に対し
   て直交する方向のＸ軸方向およびＹ軸方向に移動
   自在のキヤリツジ１５を前記作業テーブル１１に
   設けてなるシヤリングマシンにおいて、前記ラム
   ２３に備えられた底板３９の下部に、前記可動刃
   ３，５を取付けた可動ホルダ８３を、上下方向の
   軸８５を介して回動自在に取付け、上記軸８５を
   中心として可動刃ホルダ８３の回動位置を調節し
   かつ調節位置に可動刃ホルダ８３を固定自在の設
   定装置９５を設けてなることを特徴とするシヤリ
   ングマシン。