JPH01156002A - 階段側桁のダボ穴加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、階段形成用の側桁端縁に、所望する角度勾配
と深さを有するダボ穴を適宜の位置に精度よくかつ能率
よく形成でき、階段の製品品質とその生産性とを高めう
ろ階段側桁のダボ穴加工装置に関する。

〔背景技術〕

階段の家屋への取付にあたっては、一般に例えば第１１
図に示すように、家屋の階上又は踊り場を形成するはり
部材Ａの例証にビン体等の位置決め用ダボ化しＢを突出
させるとともに、階段Ｃの側桁り端縁Ｄ１に設けるダボ
穴Ｅを前記ダボ化しＢに嵌入させることによりその位置
決めが行われている。

しかしこのようなダボ穴Ｅは、例えば階段の長さ、巾、
傾斜角度、側桁の高さ等階段の種類に応じてその形成位
置９、角度勾配、深さ等が異なるため、その加工に際し
ては、多種の加工具が必要となり、しかも踏み板Ｆ、け
込み板Ｇ等、他の階段構成部材の取付けに先駆は側桁り
単体において穴あけが行われるため、その加工工程数も
増加するなど極めて加工能率の悪いものであった。さら
に側桁単体でのダボ穴加工は、例えば踏み板Ｆ、け込み
板Ｇの部品誤差、組立誤差等による側桁間の巾寸法ばら
つきによってダボ穴間のピッチ不良を招きやすく、製品
品質低下の原因ともなっていた。

〔発明の目的〕

本発明は、このような状況に鑑み、予め巾寸法出しされ
た一対の側桁の各端縁に、４軸方向に調節可能に保持さ
れるドリル具を用いてダボ穴を同時に形成することによ
って前記問題点を解決しうる階段側桁のダボ穴加工装置
の提供を目的としている。

〔発明の開示〕

本発明は、階段形成用の一対の側桁２．２を長手方向を
揃えて平行に保持する保持具３と、該保持具３により保
持された側桁２の端縁２Ａにダボ穴５を穿孔するダボ穴
穿孔具６とからなり、かつ前記ダボ穴穿孔具６は、ダボ
穴加工用の一対のドリル具７と、支持板９と、該支持板
９に設けられかつ前記ドリル具７を取付ける台板１０を
具えるとともに該台板ｌＯを前記長手方向および長手方
向と直角に位置変えする前後方向調整手段１１および横
方向調整手段１２を有する位置調整具１３と、前記支持
板９を昇降する昇降具１５と、前記支持板９を前記長手
方向にのびる垂直面に直角な軸廻りで回動させる回動具
１６とを具えてなる階段側桁のダボ穴加工装置１であっ
て、このことにより所望する角度勾配と深さを有するダ
ボ穴を適宜の位置に精度よくかつ能率よく形成でき、階
段′の製品品質及びその生産性の向上を計りうる。

以下本発明の階段側桁のダボ穴加工装置１が、第９図に
示す階段２０を生産するための製造ラインＬに配される
場合を例にとり、その一実施例を図面に基づき説明する
。

なお階段２０は、内向き面２ｓにけ込み板２１及び踏み
板２２嵌入用の凹溝２３．２４をジグザグ状に連続して
形成した一対の側桁２．２と、該側桁２の向い合う前記
凹溝２３間に架設されるけ込み板２１と、凹溝２４間に
架設される踏み板２２と、前記側桁２の下端２Ｂ間に跨
がり階段２゜の裏面を目隠しする裏板２５と、該裏板２
５のエツジを保護する化粧材２６と、前記側桁２の上端
２Ｃに嵌着され該上端２Ｃを保護するとともにその見映
えを向上する化粧材２７とを具え、本例では階段２０の
表面は前記側桁２間に跨がる包装用保護シート２９によ
り被覆される。

又側桁２はその両端縁２Ａを、階段２０の家屋への取付
けにより垂直となる斜面３０Ａ及び水平となる斜面３０
Ｂで形成するとともに、階上側に向く各斜面３０Ａ１に
は、前記はり部材Ａに設けるダボ出しＢ嵌入用のダボ穴
５が該斜面３０Ａ１とは直角に形成される。

又前記凹溝２３は、本例では第８図（ａ）〜（ｂ）に示
すようにその溝底中ｄ１を開口巾ｄ２に比して大寸とす
る断面台形状をなし、例えばくさび金具３１を仮着した
け込み板２１の端部を前記凹溝２３に打入等押圧するこ
とによりげ込み板２１をワンタッチで側桁２に係脱不能
に固着する。

又凹溝２４は、前記側桁２下端２Ｂで開口する平行溝で
あり、踏板２２を下＠２Ｂから挿入可能に形成している
。

従って本例では階段２０は、次のような順序で形成され
る。まず平行に配される側桁２．２の向き合う各凹溝２
３間に、両端にくさび金具３１を仮着したけ込み板２１
−を仮置きし、さらに側桁２．２間を内方に向かって押
圧することにより第１０図（ａｌに示すようにけ゛込み
板２１・・−・側桁２．２からなる基枠体３２Ａを枠組
する。又該基枠体３２Ａの各斜面３０Ａにダボ穴５を穿
設する一方、ダボ穴５を形成した基枠体３２Ａには、そ
の向き合う凹溝２３間に踏板２２−　　を上方を向く下
端２Ｂからスライド挿入しつつ打着し、さらに側桁２の
下端２Ｂ間に裏板２５、化粧材２６を！順次添設するこ
とにより第１０図（ｂ）に示す半製品３２Ｂを形成する
。又第１゛０図（ｃ）に示すように、該半製品３２Ｂを
上下１８０度反転することにより上方を向く側桁２の上
端２Ｃには、化粧材２７を嵌着し、さらにその表面に保
護シート２９を被覆することにより第１Ｏ図（ｄ）及び
第９図に示す完成品３２Ｃとして階段２ｏは形成される
。

なおこのような階段２０は第１図に示す製造ラインＬに
よって生産される。

図において製造ラインＬは、例えば側桁２、け込み板２
１を適宜のストックヤードから搬入する三方向の供給コ
ンベヤ３６と、該供給コンベヤ３６から搬入される側桁
２及びけ込み板２１とによって基枠体３２を形成しかつ
該基枠体３２の側桁端縁２Ａにダボ穴５を穿孔する階段
側桁のダボ穴加工装置ｌと、該階段側桁のダボ穴加工装
置１から搬送されるダボ穴付の基枠体３２に踏み板２２
、裏板２５、化粧板２６を上方から取付は第１０図（ｂ
）に示す半製品３２Ｂを形成する第１の加工用コンベヤ
３７と、該第１の加工用コンベヤ３７から搬送される半
製品３２Ｂを第１０図（ｃ）に示すごとく上、下１８０
度反転する表裏反転装置３９と、該表裏反転装置３９に
より反転された半製品３２Ｂに化粧材２７、保護シート
２９を上方から取付は第１０図（ｄ）に示す完成品３２
Ｂを形成する第２の加工用コンベヤ４０と、第１０図（
ｅ）〜（ｆ）に示すように横に立てかけたパレッ）４１
に側桁２を上下に向けた複数の完成品３２０−を並置し
てなる集合体４２を９０度反転起立させパし・ット４１
上面に完成品３２Ｃを多段に積上げる縦横反転装置４３
と、起立した集合体４２を！羨出する搬出コンベヤ４５
とを具え、又供給コンベヤ３６、第１の加工用コンベヤ
３７、第２の加工用コンベヤ４０には、階段組立に際し
て必要な構成部材を適宜保管するス）−／クヤード４６
Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ，４６Ｄが必要に応じて側設される
。

なお供給コンベヤ３６は、本例では例えば三条のローラ
コンベヤからなり、かつ長尺な側桁２を階段側桁のダボ
穴加工装置＆１前方の搬入場所Ｐに向けて搬入するコン
ベヤ３６Ａと、該コンベヤ３６Ａとはその下流端で直角
に向けて配されかっけ込み板２２を搬入場所Ｐに送給す
る二条のローラコンベヤ３６Ｂ１．３６Ｂ２．３６Ｂ３
を有する４降コンベヤ３６Ｂとから形成され、昇降コン
ベヤ３６Ｂは搬送時においてはその搬送面をコンベヤ３
６Ａより上方に上昇するとともに待機時におい°ζは下
方に下降する。従って供給コンベヤ３６は、昇降コンベ
ヤ３６Ｂの昇降動作により互いに衝合することなく各構
成部材を三方向から適宜搬入しうる。なお三方向からの
搬入は、階段２０の種類に応じてその構成部材が多様化
し、従って多数の保管場所からの多種の構成部材の供給
に対応するために採用される。又本例ではラインＬ内に
設けるストックヤード４６Ａ〜４６Ｄへの搬入にも用い
られる。

又第１の加工用コンベヤ３７、第２の加工用コンベヤ４
０は本例では二条のローラコンベヤ体であり、夫々その
上面で前記した構成部材取付が行われる。なお第２の加
工用コンベヤ４０は、本例では周知のテーブルリフタ４
０Ａが付設され、保護シート２９の周縁貼付処理を便宜
としている。

階段側桁のダボ穴加工装置１は、本例では第１〜２図に
示すように、保持具３とダボ穴穿孔具６とから形成され
、保持具３は内向き縁及び−側縁に夫々前板５０．側板
５１を立上げた載置台５２と、該ｉｌｔ台５２の他側縁
に配設する押圧具５３とを具える。

押圧具５３は、例えば油圧シリンダ等からなりかつ立設
する支板５５に保持されるプレス機５６のロッド５６Ａ
に押圧板５７を前記側板５１とは平行に進退可能に取付
けており、該押圧板５７はその背面からのびるガイド軸
５８を前記支板５５に挿通して傾倒不能に保持される。

従って、保持具３は、斜面３０Ａ１を前板５０に又下端
２Ｂを上方に向けて平行に配する一対の側桁２の凹溝２
３間に、模金具３１を仮着したけ込み板２１を仮置きし
た状態において、プレス機５６を作動し、側桁２間を押
圧することにより巾寸法出しされた基枠体３２を形成で
き、又該押圧状態においては、側桁２を長手方向に揃え
て平行に保持しうる。又側桁゛２の端縁２Ａ、本例では
斜面３０Ａ１にはダボ穴穿孔具６によりダボ穴５が形成
される。なお側板５１及び押圧板５７の各内面に、前記
押圧に際し、側桁２．２が長手方向にずれるのを防止す
るよう側桁２の両端縁２人と係合する係止ピン（図示せ
ず）を設けてもよく又本例のごとく前板５１によりその
ずれを防止するのもよい。

ダボ穴穿孔具６は、一対のドリル具７と支持仮９と位１
調整具１３と昇降具１５と回動具１６とを具え、本例で
は、側枠部５９Ａを前記長手方向と平行に向けた矩形フ
レーム５９に設けられる。

昇降具１５は、前記側枠部５９Ａの支柱６０間に架設す
る上下の取付板６１．６２間に、ガイド軸６５とネジ軸
６６とを夫々垂直に保持しており、又該ガイド軸６５及
びネジ軸６６には、ガイド軸６５を挿通する案内筒６７
とネジ軸６６をその両端の折曲げ片で螺合するコ字状螺
合ｖｉ６９とを有しかつ該ネジ軸６６の螺回転により上
下動する昇降板７０が前記長手方向と平行かつ垂直に向
けて連結される。なお昇降具１５は、取付板６２がら下
方に突出するネジ軸６６下端に歯車体？！Ａを固着して
おり、又歯車体７１Ａは外方端にハンドル７２Ａを有し
かつ取付板６２の垂下片６２Ａに枢支される手動軸７２
内端の歯車体７２Ｂと噛合する。又昇降具１５には回動
具１６が設けられる。

回動具１６は、本例では、内端に歯車体７３Ａを有しか
つ昇降板７０に取付く手動軸７５の他端に周知構成゛の
減速ギヤーボックス７６を介してハンドルを取付けた駆
動部７７と、前記昇降板７゜に直角に枢支される支軸７
９内端に前記歯車体７３Ａと噛合する歯車体７３Ｂを固
定した動作部８．０とからなり、又該歯車体７３Ｂ間に
は長尺コ字状の支持板９が架渡される。従って回動具１
６はハンドル操作による歯車体？３Ａの減速回転によっ
て支持板９を前記支軸７９廻り即ち長手方向にのびる垂
直面に直角な軸心廻りで回動しうる。

又本例では減速ギヤーボックス７６に側設する適宜のロ
ック手段８１により手動軸７５の回転角を固定すること
によって、支持板９を所望する回動角度で維持しうる。

なお回動具１６としては、第３図に示すように、支持板
９端部で突出する支軸７９を昇降板７ｏで枢支する一方
、該昇降板７ｏで枢支する手動軸７２先端のピニオン８
４をガイド軸８２により上下に案内されるラック体８３
に噛合するとともに、該ラック体８３側面の突出ピン８
３Ａを支持板９端部の長孔８３Ｂに挿通させてもよく、
回動具１６は種々の構成のものが使用できる。

なお前記支持板９には位置調整具１３が取付く。

位置調整具１３は、ドリル具７取付用の台板１０と、該
台板１０を前記長手方向及び長手方向と直角に位置変え
する前後方向調整手段１１と横方向調整手段１２とを具
える。

横方向調整手段１２は、前記支持板９両側縁の立片８５
間で互いに平行にかつ長手方向とは直角に架は渡される
一対のガイド軸８６と、一端が前記立片８５で又他端が
支持ｖｉ９略中央で立上る立片８７で枢支されかつ前記
ガイド軸８６とは平行に向（ネジ軸８９と、前記ガイド
軸８６を挿通する案内部９０及びネジ軸８９と螺合する
螺合部９１を夫々下面に膨出した横移動台９２とから形
成される。

又前記ネジ軸８９の立片８７から突出する突出端には、
手操作用ハンドル９３が取付き、従って該ハンドル９３
によるネジ軸８９の螺回転によって横移動台９２は、ガ
イド軸８６に沿って即ち長手方向とは直角方向に移動し
うる。又横方向調整手段１２には前後方向調整手段１１
が連係する。

前後方向調整手段１１は、前記横移動台９２の前後端で
立上る立片９２Ａ間で前記長手方向に沿って互いに平行
に架は渡されるガイド軸９５と、後端にハンドル９６Ａ
を有しかつ該ガイド軸９５とは平行に前記立片９２Ａ間
で枢支されるネジ軸９６と、前記台板１０下面に膨設さ
れ前記ガイド軸９５を挿通ずる案内部９７と、ネジ軸９
６と螺合する螺合部９８とから形成される。

従って前後方向調整手段１１は、ハンドル９６Ａによる
ネジ軸９６の螺回転によって、台板１０を前記長手方向
に沿って前後に移動しうる。又台板１０上面にはドリル
゛９９を前記長手方向に向けて前方に突出するドリル具
７が取付く。

なおドリル具７は、本例では例えばシリンダ等の伸退具
を内臓した周知構成の穿孔機であり、従ってダボ穴穿孔
具６は、前記前後方向調整手段１１による前後の位置決
めとドリル具７による所定ストロークの伸退移動とによ
り前記側桁２の斜面３０Ａ１に自在の深さでダボ穴５を
穿孔でき、しかも穿孔位置及び穿孔角度は、前記横方向
調整手段１２、昇降具１５及び回動具１６により自在に
調節しうる。

又表裏反転装置３９は、第４図（ａ）〜（ｂ）に示すよ
うに、台板１０１で立上げるフレーム板１０２間の回転
軸１０３とともに一体回動する回動コンベヤ１０５と、
該回動コンベヤ１０５の１８０度反軸反転で回動コンベ
ヤ１０５と向い合う固定コンベヤ１０６とを具える。

回動コンベヤ１０５は、前記回転輪１０３とは直角にの
びる腕部１０９Ａを有しかつ回転軸１０３に固着される
一対のアーム１０９の前記腕部１０９Ａ間に、その搬送
方向を回転軸１０３と平行とした半製品３２Ｂ＠置用の
コンベヤ１１０を架は渡す一方、腕部１０９側面に取付
く一対のシリンダ１１１のロッド端間には、その搬送方
向をコンベヤ１１０と同一とする中挟のコンベヤ１１３
を回転軸１０３に向けて取付けた側板１１２が架設され
る。又側板１１２にはその上端に、コンベヤ１１０上面
で載置する半製品３２Ｂの上縁をこえうる高さ位置で内
方に向かって折曲がるクランプ片１１２人を突出させる
とともに、前記コンベヤ１１３及び側板１１２の各下縁
をコンベヤ１１０搬送面より高所に位置させる。又アー
ム１０９の立上げ縁１０９Ｂには、前記コンベヤ１１３
と向い合うコンベヤ１１５を側板１１６を介して取付け
る一方、回転軸１０３にはアーム１０９側面のシリンダ
１１７の伸退とともにその下面が前記クランプ片１１２
Ａと同高さとなる水平位置から垂直となるはねあげ位置
まで回動する突出片１１９Ａを有するフック１１９を設
けるとともに、回転軸１０３には、その突出端に減速器
付電動機Ｍの出力軸に設ける鎖車１２０と無端連紐１２
１を介して連係する鎖車１２２が取付く。

従って、回動コンベヤ１０５は、第４図（ｂ）に示すよ
うに、第１の加工用コンベヤ３７から搬送される半製品
３２Ａをコンベヤ１１０上面で載置するとともにシリン
ダ１１１を作動し、側板１１２を内方に平行移動するこ
とにより一方の上縁３２Ａ１をクランプ片１１２Ａで係
止しつつ半製品３２Ａをコンベヤ１１３．１１５間で挟
持する。

さらにシリンダ１１７によりフック１１９を回動しその
突出片１１９Ａが略水平となる位置において該突出片１
１９Ａは半製品３２Ａの他方の上縁３２Ａ２を係止する
。しかる後、電動機Ｍを被動することにより回動コンベ
ヤ１０５は、半製品３２Ａを表裏１８０度反転しつつ前
記固定コンベヤ１０６上面に移し替えしうる。

、なお本例では、台板１０１上面にはテーブル１２４が
立設され、腕部１０９Ａ下縁を担持することによりコン
ベヤ１１０を水平に支持しうる。

又固定コンベヤ１０６は台枠１２３上面に載設されるコ
ンベヤ１２５と、該台枠１２３に枢支されかつ台板１０
１に取付くシリンダ１２６の伸退により垂下する下方位
置から水平位置まではね上げ自在に保持される回動枠１
２８に設けるはね上げコンベヤ１２７とを具え、１亥は
ね上げコンベヤ１２７の垂下により作業者通行用の通路
を形成する。

縦横反転装置４３は、第５〜７図に示すように、台板１
３０で立上げる支持金具１３１を挿通する支軸１３２に
回動可能に枢支されるコ字状受金具１３３を下面に配し
た水平フレーム１３５と、該水平フレーム１３５の後縁
で前記支軸１３２と平行に向けて立上がる垂直フレーム
１３６とからなる５字フレーム１３７を具え、前記台板
１３０下面に取付くシリンダ１３９のロッド端を水平フ
レーム１３５下面中央で垂下する突片１４０にビン結合
すことにより、フレーム１３７は、シリンダ１３９の伸
退とともに支軸１３２を中心として垂直フレーム１３６
が略水平となる位置まで略９０度の角度範囲で後方に向
けて回動する。

又縦横反転装置４３は、前記水平フレーム１３５、垂直
フレーム１３６の各上面に夫々コンベヤ１４１．１４２
を敷設するとともに、ダンパー機構を有し前記水平フレ
ーム１３５をその下面で担持する支持筒１４７を台板１
３０に立設することにより、水平フレーム１３５を略水
平に支持する。

従って第７図に示すように、コンベヤ１４２に沿ってパ
レット４１を垂直に立て掛けた縦横反転装置４３のコン
ベヤ１４１上面に、第２の加工用コンベヤ４０から側桁
２を上、下に向けて搬送される多数個の完成品３２Ｂを
順次並列させた後、シリンダ１３９を作動し、垂直フレ
ーム１３６が水平となる９０度の角度範囲でフレーム１
３７を後方に向けて回動することにより、前記完成品３
２Ｂ−・−はバレン）４１上面に多段に積み重ねられる
。

なお水平フレーム１３５両側縁には、本例では、水平フ
レーム１３５下面に取付くシリンダ１４５の伸退により
垂下位置から水平位置まで回動するはね上げコンベヤ１
４６が夫々枢着される。

このように製造ラインＬは、階段側桁２へのダボ穴加工
を基枠体３２を巾寸法出ししつつ保持する保持具３と４
軸方向に位置調整可能なダボ穴穿孔具６とを用いて行う
ため、階段の種類に応じた多種のダボ穴５を能率よくか
つ精度よく形成でき階段の多品質少量生産化に大きく貢
献しうる。

又表裏反転装置３９により階段の半製品３２Ａを安全か
つ能率よく表裏反転しうるため、ラインＬの自動搬送化
を可能とし、搬送効率及びその搬送作業の安全性向上を
計りうる。

又縦横反転装置４３により重量物である階段の完成品３
２Ｂを容易にかつ安全にパレット４１上に多段に積載で
き搬出作業能率を高めるとともにその作業の安全性を向
上しうる。

〔発明の効果〕 叙上のごとく本発明の階段側桁のダボ穴加工装置は、前
後方向調整手段及び横方向調整手段を有する位置調整具
と昇降具と回動具とによりドリル具を前後方向、横方向
、高さ方向及び傾斜角度の４方向に沿って自在に位置変
え可能に支持しているため、汎用性に冨み、階段の種類
に応じた種々のダボ穴を精度よくかつ能率よく形成でき
階段の製品品質及びその生産性の向上に大きく貢献しう
る。又階段側桁のダボ穴加工装置は保持具によって巾寸
法出しして保持される一対の側桁端縁に同時にダボ穴を
穿孔するため、従来の側桁側々に穿孔するものに比べて
その加工工程数を半減でき、しかも部品誤差、組立誤差
によって生ずるダボ穴間のピッチ寸法のばらつきも防止
できるなど多くの効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いた階段の製造ラインを示すレイア
ウト図、第２図は本発明の一実施例を示す斜視図、第３
図は回動具の他の実施例を示す部分斜視図、第４図（ａ
）〜（ｂ）は表裏反転装置を示す斜視図及びその作用図
、第５〜７図は縦横反転装置を示す正面図、平面図及び
側面図、第８図（ａ）〜（ｂ）は凹溝を示す断面図、第
９図は階段を示す斜視図、第１０図（ａ）〜（ｆ）は製
造ラインの作用を説明する略図、第１１図は従来技術を
説明する断面図である。 ２−側桁、　２Ａ・一端縁、　３・−保持具、５−ダボ
穴、　６−ダボ穴穿孔具、 ７−・・ドリル具、　９・・−支持板、　１０−台板、
１１−・前後方向調整手段、１２−・−横方向調整手段
、１３−・位置調整具、　　１５・−・・昇降具、１６
・−・回動具、　２０−・−階段。 ３、第８図（ａ） 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）階段形成用の一対の側桁を長手方向を揃えて平行
   に保持する保持具と、該保持具により保持された側桁の
   端縁にダボ穴を穿孔するダボ穴穿孔具とからなり、かつ
   前記ダボ穴穿孔具は、ダボ穴加工用の一対のドリル具と
   、支持板と、該支持板に設けられかつ前記ドリル具を取
   付ける台板を具えるとともに該台板を前記長手方向およ
   び長手方向と直角に位置変えする前後方向調整手段およ
   び横方向調整手段を有する位置調整具と、前記支持板を
   昇降する昇降具と、前記支持板を前記長手方向にのびる
   垂直面に直角な軸廻りで回動させる回動具とを具えてな
   る階段側桁のダボ穴加工装置。