JPH0115647Y2 - - Google Patents

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JPH0115647Y2
JPH0115647Y2 JP1984093645U JP9364584U JPH0115647Y2 JP H0115647 Y2 JPH0115647 Y2 JP H0115647Y2 JP 1984093645 U JP1984093645 U JP 1984093645U JP 9364584 U JP9364584 U JP 9364584U JP H0115647 Y2 JPH0115647 Y2 JP H0115647Y2
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JP
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skid
frame
cage
side walls
frames
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JP1984093645U
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JPS618555U (ja
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  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はスチール梱包枠に関し、特に自動車、
2輪車等の梱包輸送に用いるスチール梱包枠組立
用の部材セツトに関する。
〔従来の技術とその問題点〕
スチール梱包枠はスキツド、前後の棲枠、天
枠、支柱等の諸部材を自動車の梱包現場で組立て
て作るものである。従来これらの部材から梱包枠
を組立てる場合は、スキツドはスキツドどうし、
棲枠は棲枠どうし等、各構成部材ごとにまとめて
梱包組立ラインに搬入し、所要各部材を1つずつ
取り出し寄せ集めて梱包枠を組立てていた。しか
しこの方法は、各構成部材の取出し寄せ集め、お
よび部材の員数管理に手間がかかる上に、梱包枠
の組立て工数も多く、さらに部材輸送上も空間の
利用効率が悪いという問題があり、改善が望まれ
ていた。
〔問題点解決の手段および作用〕
本考案は、上記従来のスチール梱包枠組立て方
法の問題点を解決するためになされたものであつ
て、スキツド、棲枠、天枠、支柱等1つの梱包枠
の組立てに必要な構成部材を1セツトにまとめて
収納積載して梱包組立ラインに搬入することによ
り、上記諸問題を一挙に解決しようとするもので
ある。このため、本考案は、前後の棲枠の幅をス
キツドの両側壁の各内側面間の長さ以下に、かつ
棲枠の厚さをスキツドの各側壁の内側面の高さ以
下に設定し、両側壁間に各棲枠が起伏しうるよう
にスキツドの各側壁の各端部に各棲枠の下端部を
結合し、前後の棲枠をスキツドの両側壁間に相互
に重なり合わずに寝かせた状態で収納し、その上
にスキツドの両側壁の各内側面間の長さ以下の幅
を有する天枠を積載し、さらに必要に応じて天枠
の上の支柱等の部材を積載したことを特徴とする
スチール梱包部材セツトを提供する。スキツドの
両側壁間に前後の棲枠を寝かせた状態で収納し、
棲枠の上に天枠、支柱等他の部材を積載すること
により、1つの梱包枠の組立てに必要な全ての構
成部材をまとめて1セツトとして輸送することが
可能となる。したがつて梱包枠の組立の際は、当
該1セツト中の前後の棲枠をスキツドの側壁との
結合部を軸として回動させることによりスキツド
上に起立し、棲枠および同セツト中の天枠等他の
構成部材をそれぞれ所定箇所に固定することによ
り、容易に梱包枠を組立ることができる。
また、この考案によればスキツドの側壁と棲枠
との結合構造に特徴を有している。すなわち、ス
キツド側壁にボルトを挿通し得る上下方向の長孔
を形成し、棲枠の下端部にこの長孔と連通してボ
ルトを挿通し得る上下方向に配列された複数のボ
ルト孔を形成した構成であつて、前記長孔および
ボルト孔が棲枠をスキツドの両側壁間のスキツド
底面部に寝かせた状態では、長孔および1つのボ
ルト孔を通して1本のボルトで緩くボルト止めし
たまま棲枠が起立することができ、かつ棲枠を起
立させた状態では棲枠の下端部がスキツド底面部
に載置された状態で長孔および各ボルト孔を通し
て複数のボルトで棲枠とスキツドをボルト止めで
きる位置に形成されている。このような構成によ
れば、スキツド側壁が長孔を有しているので、1
本のボルトで緩くボルト止めしたままボルトが長
孔内を摺動して棲枠を起立させることができる。
また、スキツド側壁が長孔を有しているので、棲
枠を起立させる場合には、棲枠下端部をスキツド
底面部に載置して支持した状態で棲枠とスキツド
をボルト止めすることができ、棲枠や天枠の荷重
をスキツド底面部で支持することができ、ボルト
にかかる負担を軽減することができる。また、起
立状態では棲枠を複数のボルトでスキツドにボル
ト止めするので、強固な起立状態を得ることがで
き、強度的に強い組立式梱包枠構造を得ることが
でき、特に自動車、2輪車等の重量物を梱包輸送
するのに適している。
〔実施例〕
以下、添付図面を参照して本考案の実施例につ
いて説明する。
〔実施例〕
以下、添付図面を参照して本考案の実施例につ
いて説明する。
第2図に示すスキツド1は、断面〓字型の鋼材
からなる複数のロアーブリツジ2と、これらと直
交するL型鋼からなるフレーム3,3とで構成さ
れる。フレーム3,3の側壁3a,3aはそれぞ
れ両端部に縦方向の長孔3b,3bが形成されて
いる。第3図に示す棲枠4は、P型鋼からなる1
対の脚部4a,4aと同じくP型鋼からなる上枠
4bとをコーナー部材4c,4cに溶接してコ字
状に構成したものであり、各脚部4a,4aの下
端部には棲枠4をスキツド1に結合するためのL
型鋼からなる取付金具5,5が溶接されている。
取付金具5,5には第4図bに拡大して示すよう
に延長部5aに2つのボルト孔5b,5bが穿設
されており、これらの孔の内側の延長部5a上に
これらの孔と同心のナツト5d,5dが溶接され
ている。棲枠4の幅a(第3図)はスキツド1の
両側壁3a,3aの各内側面間の長さb(第2図)
以下に、かつ棲枠4の厚さc(第3図)はスキツ
ド1の各側壁3a,3aの内側面の高さd(第2
図)以下になるように設計されている。
このような構成の棲枠4の下側のボルト孔5b
がスキツド1の両側壁部3a,3aの各長孔3b
の下端部3b−1(第4図a)と一致するように
して前後の棲枠4,4を第1図に示したようにス
キツド1の両側壁間3a,3aのスキツド底面部
3c,3cに寝かせた状態で載置する。しかる後
ボルト5c(第4図b)を長孔3bの下端部3b
−1および下側のボルト孔5b、ナツト5dに挿
通し緩く止めておく。
次に第5図に示すP型鋼からなるH字型の天枠
6を棲枠4の上に載置する。天枠6の幅eは棲枠
4の幅aと同一(すなわち、スキツド1の両側壁
3a,3aの各内側面間の長さb(第2図)以下)
であり、また棲枠4の厚さcはスキツド1の側壁
の内側面の高さd以下に設定されているので、天
枠6は第6図に示すように棲枠4の上方の両側壁
3a,3a間の空間中にすつぽりと収納される。
さらに必要な場合は補強用の支柱(図示せず)を
天枠6の上に載置する。こうして1つのスチール
梱包枠の組立に必要な諸構成部材を1セツトにま
とめ、このセツトを数セツト積み重ねて梱包現場
に輸送する。
梱包枠部材セツトを梱包組立ラインに搬入した
後、ボルト5cを長孔3b内で摺動させながらこ
のボルト5cを回転軸として棲枠4,4を回動直
立させる。直立した状態では棲枠4,4の下端部
はスキツド1の底面部3c上に載置される。この
状態でもう1本のボルト5cを長孔3bの上端部
3b−2および上側のボルト孔5b、ナツト5d
に挿通し、上下2組のボルト・ナツトで固定す
る。こうして前後の棲枠4,4を固定した後、天
枠6のボルト孔6a、ナツト6bに棲枠4のコー
ナー部材の孔4dを合わせボルト締めすることに
より天枠6を棲枠4,4に固定し、さらに必要な
場合は補強用支柱を所要箇所に溶接により固定
し、梱包枠の組立を完成する。
スキツド1の側壁3aに形成される長孔3b
は、図示の形状に限るものではなく、棲枠4の脚
部4aの下端部の形状や締結部材の位置に応じて
種々の形状が可能である。
〔考案の効果〕
以上の記述から明らかなように、本考案によれ
ば次の効果が得られる。
(1) 梱包枠部材を運搬する際にスキツドの両側壁
間に前後の棲枠、天枠さらに必要に応じて支柱
等が1セツトとしてすつぽりと収納積載される
ので、積載空間の無駄がなく、このセツトを数
組上下段に積重ねて輸送することにより部材輸
送上最大の空間利用効率が得られる。また、ス
キツドの両側壁に支えられるので、輸送中にお
ける棲枠、天枠等のスキツド側壁方向のずれが
防止されて安全輸送が図れる。
(2) 1つの梱包枠の組立に必要なすべての部材を
1セツトとして梱包組立ラインに搬入すること
ができるので、従来のように各部材ごとに分れ
た部材置場から所要部材を1つずつ取出して寄
せ集めるという手数が省け、作業能率が大幅に
改善される。また従来のように諸部材の員数管
理に手間がかかるということがまつたくなくな
る。
(3) 棲枠を輸送当初からスキツドに対し起立可能
に結合してあるので、組立てに際し棲枠をスキ
ツドに固定する工程は極めて簡単な工程です
み、梱包枠の組立工数、および組立時間を少く
することができる。また、この結合構造により
輸送中における棲枠のスキツド前後方向のずれ
が防止されて、安全輸送が図れる。
(4) スキツド側壁が長孔を有しているので、1本
のボルトで緩くボルト止めしたままボルトが長
孔内を摺動して棲枠を起立させることができ
る。また、スキツド側壁が長孔を有しているの
で、棲枠を起立させる場合には、棲枠下端部を
をスキツド底面部に載置して支持した状態で棲
枠とスキツドをボルト止めすることができ、棲
枠や天枠の荷重をスキツド底面部で支持するこ
とができ、ボルトにかかる負担を軽減すること
ができる。また、起立状態では棲枠を複数のボ
ルトでスキツドにボルト止めするので、強固な
起立状態を得ることができ、強度的に強い組立
式梱包枠構造を得ることができ、特に自動車、
2輪車等の重量物を梱包輸送するのに適してい
る。
【図面の簡単な説明】
添付図面において、第1図はスキツドに前後の
棲枠を収納した状態を示す斜視図、第2図はスキ
ツドを示す斜視図、第3図は棲枠を寝かした状態
で示す斜視図、第4図は棲枠下端部とスキツドの
側壁との結合部を拡大して示す斜視図、第5図は
天枠を示す斜視図、第6図はスキツドに棲枠およ
び天枠を積載した状態を示す正面図、第7図は梱
包枠を組立てた状態を示す斜視図である。 1……スキツド、4……棲枠、3a……側壁、
3c……底面部、6……天枠。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 側壁と底面部を有するL型鋼からなるフレーム
    を対向配置したスキツドを有し、前後の棲枠の幅
    をスキツドの両側壁の各内側面間の長さ以下に、
    かつ棲枠の厚さをスキツドの各内側面の高さ以下
    に設定し、両側壁間の各棲枠が起伏しうるように
    スキツドの各側壁の各端部に各棲枠の下端部を結
    合し、前後の棲枠をスキツドの両側壁間に相互に
    重なり合わずにスキツド底面部に寝かせた状態で
    収納し、スキツドの両側壁の各内側面間の長さ以
    下の幅を有する天枠を積載し、さらに必要に応じ
    て天枠の上に支柱等の部材を積載してなり、前記
    スキツドの側壁と棲枠の下端部との結合構造が、
    スキツド側壁にボルトを挿通し得る上下方向の長
    孔を形成し、棲枠の下端部にこの長孔と連通して
    ボルトを挿通し得る上下方向に配列された複数の
    ボルト孔を形成した構成であつて、前記長孔およ
    びボルト孔が棲枠をスキツドの両側壁間のスキツ
    ド底面部に寝かせた状態では、長孔および1つの
    ボルト孔を通して1本のボルトで緩くボルト止め
    したまま棲枠が起立することができ、かつ棲枠を
    起立させた状態では棲枠の下端部がスキツド底面
    部に載置された状態で長孔および各ボルト孔を通
    して複数のボルトで棲枠とスキツドをボルト止め
    できる位置に形成されていることを特徴とするス
    チール梱包枠部材セツト。
JP9364584U 1984-06-22 1984-06-22 スチ−ル梱包枠部材セツト Granted JPS618555U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9364584U JPS618555U (ja) 1984-06-22 1984-06-22 スチ−ル梱包枠部材セツト

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JP9364584U JPS618555U (ja) 1984-06-22 1984-06-22 スチ−ル梱包枠部材セツト

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS618555U JPS618555U (ja) 1986-01-18
JPH0115647Y2 true JPH0115647Y2 (ja) 1989-05-10

Family

ID=30651509

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JP9364584U Granted JPS618555U (ja) 1984-06-22 1984-06-22 スチ−ル梱包枠部材セツト

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JP (1) JPS618555U (ja)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4826311U (ja) * 1971-08-06 1973-03-29
JPS5553505Y2 (ja) * 1974-10-25 1980-12-11
JPS5530849Y2 (ja) * 1975-05-26 1980-07-23
JPS5536433Y2 (ja) * 1976-07-28 1980-08-27

Also Published As

Publication number Publication date
JPS618555U (ja) 1986-01-18

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