JPH01156530A - 融点または分解点が実質的に異なるフィラメントの組合せ - Google Patents
融点または分解点が実質的に異なるフィラメントの組合せInfo
- Publication number
- JPH01156530A JPH01156530A JP63248895A JP24889588A JPH01156530A JP H01156530 A JPH01156530 A JP H01156530A JP 63248895 A JP63248895 A JP 63248895A JP 24889588 A JP24889588 A JP 24889588A JP H01156530 A JPH01156530 A JP H01156530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- decomposition
- point
- melting point
- filaments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は実質的に異なる融点または分解点を有するフィ
ラメントの組合せに関する。
ラメントの組合せに関する。
従来の技術
複合材料は、できるだけ高い引張強度とモジュラスを有
するフィラメントを、それが補強エレメントとして働く
マトリックス材料中に埋込むことにより製造される。こ
れらのマトリックス材料は、従来、例えば、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステ
ル樹脂またはアクリル樹脂および硬質または可塑化ポリ
塩化ビニル樹脂のような熱硬化性樹脂からなる。このよ
うな複合製品の製造は、それから種々の消費者用製品、
例えば、スポーツ用品(ゴルフクラブ、テニスラケット
)、ボート船体、航空機または自動車部品、ホース等を
製造することが可能であるが、補強ファイバーがマトリ
ックス材中にできるだけ均一に分布されるように注意し
なければならず、また、しばしば、ファイバーを特定の
方向に存在させて一方向の強度を増加することが望まれ
るので、比較的高価である。
するフィラメントを、それが補強エレメントとして働く
マトリックス材料中に埋込むことにより製造される。こ
れらのマトリックス材料は、従来、例えば、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステ
ル樹脂またはアクリル樹脂および硬質または可塑化ポリ
塩化ビニル樹脂のような熱硬化性樹脂からなる。このよ
うな複合製品の製造は、それから種々の消費者用製品、
例えば、スポーツ用品(ゴルフクラブ、テニスラケット
)、ボート船体、航空機または自動車部品、ホース等を
製造することが可能であるが、補強ファイバーがマトリ
ックス材中にできるだけ均一に分布されるように注意し
なければならず、また、しばしば、ファイバーを特定の
方向に存在させて一方向の強度を増加することが望まれ
るので、比較的高価である。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、一般型の複合製品製造の実質的により
簡単な方法を提供するものである。
簡単な方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明の目的は、本発明により、異なった融点または分
解点を有するフィラメントを組合せろことにより達成さ
れる。
解点を有するフィラメントを組合せろことにより達成さ
れる。
本発明の組合せを、同時に成形または成形なしに、低い
融点または分解点を有するフィラメントの融点または分
解点以上で、かつ、高い融点または分解点を有するフィ
ラメントの融点または分解点以下の温度で加熱すること
により、溶融または実質的な軟化が起って低粘度状態が
生じ、得られたメルトまたは低粘度分解生成物が高融点
または分解点を有するフィラメントの間に均一に分布し
、冷却後、後者のフィラメントをマトリックスとして埋
込む。
融点または分解点を有するフィラメントの融点または分
解点以上で、かつ、高い融点または分解点を有するフィ
ラメントの融点または分解点以下の温度で加熱すること
により、溶融または実質的な軟化が起って低粘度状態が
生じ、得られたメルトまたは低粘度分解生成物が高融点
または分解点を有するフィラメントの間に均一に分布し
、冷却後、後者のフィラメントをマトリックスとして埋
込む。
本発明のフィラメントの組合せは所望の形状にすること
ができるので、補強フィラメントの位置を既製のマトリ
ックス中に正確に固定できる。好ましくは、本発明の組
合せはヤーン、織布、編布および/または不織布とし、
高融点または分解点を有し、目的とする複合材料中で補
強エレメントを形成するフィラメントを予め定めた正確
な位置に固定できるようにする。
ができるので、補強フィラメントの位置を既製のマトリ
ックス中に正確に固定できる。好ましくは、本発明の組
合せはヤーン、織布、編布および/または不織布とし、
高融点または分解点を有し、目的とする複合材料中で補
強エレメントを形成するフィラメントを予め定めた正確
な位置に固定できるようにする。
一旦、高融点または分解点を有するフィラメントが目的
とする複合材料のマトリックスを形成すると、一般に、
低融点または分解点のフィラメントより多く存在し、特
に、本発明の組合せのフィラメント全体に対して50〜
90重1%の量となる。
とする複合材料のマトリックスを形成すると、一般に、
低融点または分解点のフィラメントより多く存在し、特
に、本発明の組合せのフィラメント全体に対して50〜
90重1%の量となる。
高融点または分解点を有するフィラメントは、好ましく
は、高分子量の高引張強度およびモジュラスのポリマー
の高度に延伸したものからなる。
は、高分子量の高引張強度およびモジュラスのポリマー
の高度に延伸したものからなる。
この型のフィラメントはゲル法により有利に製造され、
ついで、延伸倍率20以上、特に30以上の高倍率で延
伸する。特に好ましいものは、引張強度が2GPa以上
、モジュラスが60GPa以上のものである。
ついで、延伸倍率20以上、特に30以上の高倍率で延
伸する。特に好ましいものは、引張強度が2GPa以上
、モジュラスが60GPa以上のものである。
ゲル法は、例えば、英国特許出願公開2042414号
および2051667号、また、西独特許出願公開37
24434号に詳しく開示されており、フィラメント製
造に用いるポリマーを溶媒に溶解し、ポリマーの溶解温
度以上の温度でこの溶液をフィラメントに成形し、フィ
ラメントを冷却し、溶解温度以下に冷却してゲル化させ
、溶媒を除去しながらフィラメントを延伸することから
なる。高融点または分解点のフィラメントを製造する適
当なポリマーは、例えば、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニル等である。
および2051667号、また、西独特許出願公開37
24434号に詳しく開示されており、フィラメント製
造に用いるポリマーを溶媒に溶解し、ポリマーの溶解温
度以上の温度でこの溶液をフィラメントに成形し、フィ
ラメントを冷却し、溶解温度以下に冷却してゲル化させ
、溶媒を除去しながらフィラメントを延伸することから
なる。高融点または分解点のフィラメントを製造する適
当なポリマーは、例えば、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニル等である。
好ましくは、高融点または分解点を有するフィラメント
は分子量600000g1モル以上の超高分子量ポリマ
ー、特に、線状ポリオレフィン、さらに好ましくは、ポ
リエチレン、特に、線状ポリエチレンである。これらの
ポリエチレンは少量、好ましくは、5モル%以下の1種
以上の他の共重合できるアルケン、例えば、プロピレン
、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチルペンテン
、オクテン等を含有してもよく、炭素原子1000個当
り、1〜10個、好ましくは、2〜6個のメチルまたは
エチル基を有してもよい。もちろん、他のポリオレフィ
ン、例えば、ポリプロピレンホモポリマーおよびコポリ
マーを用いることも、さらに、用いるポリオレフィンが
少量の1種以上の他のポリマー、特に、アルケン−1ポ
リマーを用いてもよい。
は分子量600000g1モル以上の超高分子量ポリマ
ー、特に、線状ポリオレフィン、さらに好ましくは、ポ
リエチレン、特に、線状ポリエチレンである。これらの
ポリエチレンは少量、好ましくは、5モル%以下の1種
以上の他の共重合できるアルケン、例えば、プロピレン
、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチルペンテン
、オクテン等を含有してもよく、炭素原子1000個当
り、1〜10個、好ましくは、2〜6個のメチルまたは
エチル基を有してもよい。もちろん、他のポリオレフィ
ン、例えば、ポリプロピレンホモポリマーおよびコポリ
マーを用いることも、さらに、用いるポリオレフィンが
少量の1種以上の他のポリマー、特に、アルケン−1ポ
リマーを用いてもよい。
好ましくは、高融点または分解点を有するフィラメント
は145℃以上の融点または分解点を有し、低融点また
は分解点を有するフィラメントは135℃以下の融点ま
たは分解点を有する。
は145℃以上の融点または分解点を有し、低融点また
は分解点を有するフィラメントは135℃以下の融点ま
たは分解点を有する。
低融点または分解点を有するフィラメントは一般に、低
分子量ポリマーからなり、延伸の程度ら低い。適当なポ
リマーは、例えば、通常、複合材料の製造のマトリック
スに用いられるもの、例えば、前記のポリマーマトリッ
クス材料である。
分子量ポリマーからなり、延伸の程度ら低い。適当なポ
リマーは、例えば、通常、複合材料の製造のマトリック
スに用いられるもの、例えば、前記のポリマーマトリッ
クス材料である。
特許出願人 スタミカーボン・ビー・ベー代理人弁理士
青 山 葆 ほか1名
青 山 葆 ほか1名
Claims (11)
- (1)実質的に異なる融点または分解点を有するフィラ
メントの組合せ。 - (2)ヤーン、織布、編布および/または不織布の形で
存在する特許請求の範囲第(1)項の組合せ。 - (3)フィラメントの大部分が高融点または分解点を有
するフィラメントからなる特許請求の範囲第(2)項の
組合せ。 - (4)高融点または分解点を有するフィラメントがフィ
ラメント全量の50〜90重量%である特許請求の範囲
第(3)項の組合せ。 - (5)高融点または分解点を有するフィラメントが高分
子量の高引張強度および高弾性率のポリマーの高度に延
伸したフィラメントからなる特許請求の範囲第(1)項
〜第(4)項いずれか1つの組合せ。 - (6)該フィラメントがゲル法により製造され、ついで
高延伸倍率で延伸されたものである特許請求の範囲第(
5)項の組合せ。 - (7)高融点または分解点を有するフィラメントが分子
量600000g/モル(分子量の重量平均)以上の超
高分子量を有するポリマー、特に、ポリオレフィンであ
る特許請求の範囲第(1)項〜第(6)項いずれか1つ
の組合せ。 - (8)高融点または分解点を有するフィラメントが14
5℃以上の融点または分解点を有する特許請求の範囲第
(1)項〜第(7)項いずれか1つの組合せ。 - (9)低融点または分解点を有するフィラメントが13
5℃以下の融点または分解点を有する特許請求の範囲第
(1)項〜第(8)項いずれか1つの組合せ。 - (10)低融点または分解点を有するフィラメントが低
分子量のポリマーからなる特許請求の範囲第(9)項の
組合せ。 - (11)低融点または分解点を有するフィラメントの融
点または分解点以上で、かつ、高融点または分解点を有
するフィラメントの融点または分解点以下の温度で、成
形もしくは成形せずして加熱することにより複合材料を
製造するための、特許請求の範囲第(1)項〜第(10
)項いずれか1つの組合せの使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3733430.1 | 1987-10-02 | ||
| DE3733430 | 1987-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156530A true JPH01156530A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=6337526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63248895A Pending JPH01156530A (ja) | 1987-10-02 | 1988-09-30 | 融点または分解点が実質的に異なるフィラメントの組合せ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0310200A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01156530A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653142B1 (fr) * | 1989-10-16 | 1993-04-23 | Chaignaud Ind | Materiau composite et son procede de realisation. |
| JPH06502670A (ja) * | 1990-10-31 | 1994-03-24 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 複合シート成型可能材料 |
| JPH0542006A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 安全靴用先芯の製造方法 |
| CA2122548A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-26 | George M. Kent | Reinforcing composite items with composite thermoplastic staple fibers |
| US5681646A (en) | 1994-11-18 | 1997-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers |
| DE4444505C2 (de) * | 1994-12-14 | 1998-02-19 | Hp Chemie Pelzer Res & Dev | Selbstklebendes Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung zur Herstellung von Textilfaservliesen |
| US5922626A (en) * | 1994-12-14 | 1999-07-13 | Hp-Chemie Research And Development Ltd. | Self-adhering reinforcing material for nonwoven textile fabrics |
| DE59509754D1 (de) * | 1995-08-11 | 2001-11-29 | Alfred Buck | Halbzeug für Verbundwerkstoff |
| DE19925588A1 (de) | 1999-06-04 | 2000-12-07 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
| US10081889B2 (en) | 2007-09-17 | 2018-09-25 | Orfit Industries | Hybrid fabric |
| AU2011229316B2 (en) * | 2010-03-18 | 2014-06-12 | Toho Tenax Europe Gmbh | Multiaxial laid scrim having a polymer nonwoven |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3761348A (en) * | 1972-02-17 | 1973-09-25 | Monsanto Co | Bicomponent filament |
| FR2507123A1 (fr) * | 1981-06-04 | 1982-12-10 | Arjomari Prioux | Semi-produit composite en feuille constitue d'un composant thermoplastique et d'un renfort en polyaramide, son procede de preparation, et les produits finis correspondants obtenus a chaud |
| US4477515A (en) * | 1981-10-29 | 1984-10-16 | Kanebo, Ltd. | Wadding materials |
| EP0171806A3 (en) * | 1984-08-16 | 1987-06-16 | Chicopee | An entangled nonwoven fabric including bicomponent fibers and the method of making same |
-
1988
- 1988-09-30 EP EP88202161A patent/EP0310200A3/en not_active Withdrawn
- 1988-09-30 JP JP63248895A patent/JPH01156530A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0310200A3 (en) | 1990-02-14 |
| EP0310200A2 (en) | 1989-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3019507A (en) | Method of making bulky continuous filament yarns of isotactic polyolefins | |
| JP2597966B2 (ja) | 非多孔質のフィルム状ポリエチレン成形物品及びその製造方法 | |
| US5035111A (en) | Combinations of polymer filaments or yarns having a low coefficient of friction and filaments or yarns having a high coefficient of friction, and use thereof | |
| EP0182335A2 (en) | Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparation thereof | |
| KR19990013552A (ko) | 이소택틱 및 신디오택틱 폴리프로필렌의 2성분 섬유와 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 | |
| DE775224T1 (de) | Abriebbeständiges chenillegarn und gewebe und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0417827A1 (en) | Fabric of thermoplastic fibre and continuous reinforcing fibre | |
| JP5366225B2 (ja) | ステープル繊維ヤーン、編織物品を製造するための方法および編織物品 | |
| US3533904A (en) | Composite polypropylene filaments having a high degree of crimp | |
| KR102589139B1 (ko) | 수축율이 향상된 고강도 폴리에틸렌 원사 및 이의 제조방법 | |
| EP0310200A2 (en) | Combinations of filaments having substantially different melting or decomposition points, and use thereof | |
| JP4544600B2 (ja) | 延伸複合繊維 | |
| JPS59100710A (ja) | 高タフネス繊維の製造法 | |
| US3914497A (en) | Non-woven batts possessing excellent tensile strength, tear strength and initial modulus | |
| JPH02308824A (ja) | 熱可塑性コンポジット用材料 | |
| JPH01156531A (ja) | マトリックスにおける機械振動に対して異なる制振応答を有するフィラメントの組み合わせおよびその使用 | |
| JP5273995B2 (ja) | ポリプロピレン繊維を含む複合材料および成形体 | |
| JP6687201B2 (ja) | ポリアミド繊維 | |
| JPS6024846B2 (ja) | 複合糸 | |
| JPH01156538A (ja) | 低湿潤および低接着力のポリオレフィンフィラメントないしはヤーンと高湿潤および高接着力のフィラメントないしはヤーンとの組み合わせ | |
| JPS633968B2 (ja) | ||
| JP2015121007A (ja) | ポリメチルペンテン系サイドバイサイド型複合繊維 | |
| JPH038830A (ja) | 延伸ロープの製造方法 | |
| JP3314826B2 (ja) | 熱可塑性コンポジット用シート | |
| KR102219084B1 (ko) | 강도 및 신장률이 높은 인터레이스 복합사 및 그 제조방법 |