JPH0115668B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115668B2 JPH0115668B2 JP58102126A JP10212683A JPH0115668B2 JP H0115668 B2 JPH0115668 B2 JP H0115668B2 JP 58102126 A JP58102126 A JP 58102126A JP 10212683 A JP10212683 A JP 10212683A JP H0115668 B2 JPH0115668 B2 JP H0115668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- tier
- shell
- stage
- shells
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンクやサイロなどの貯蔵用搭状構築
物の構築方法に係り、特に鋼板での構築方法に関
する。
物の構築方法に係り、特に鋼板での構築方法に関
する。
従来の鋼板でのタンクやサイロの構築方法は、
下層から上層へと仮設足場を順次組み上げつつ、
胴穀を第１段、第２段と上方へとクレーンで積み
上げて、貯蔵用搭状構築物となす方法が取られて
いた。しかし近年においては、高所作業の軽減
化、クレーン等の重機の使用回数の低減化、仮設
足場設置の簡略化のため、いわゆるジヤツキアツ
プ工法と称する方法が多用されている。この方法
を以下に説明する。
下層から上層へと仮設足場を順次組み上げつつ、
胴穀を第１段、第２段と上方へとクレーンで積み
上げて、貯蔵用搭状構築物となす方法が取られて
いた。しかし近年においては、高所作業の軽減
化、クレーン等の重機の使用回数の低減化、仮設
足場設置の簡略化のため、いわゆるジヤツキアツ
プ工法と称する方法が多用されている。この方法
を以下に説明する。
基礎上に複数個のジヤツキを輪形に配置して、
ジヤツキに所定の円筒形を形成するための治具を
取付けておくか、あるいは別個に基礎上に当該治
具を固定しておくかする。この治具に沿つて外側
にあらかじめ円弧状に形成された鋼板を複数枚配
列し、各々の鋼板の縦継目を溶接接合してゆき、
円筒状の第１段目の胴穀にする。円弧状に成形さ
れた鋼板は必ずしも正確には円弧になつていない
から、縦継目を溶接接合する際は、クサビあるい
はボルトなどにより鋼板の外周から締め付けて、
鋼板の内側にある治具に強制的に沿わせた上で溶
接接合する。そして形成された第１段目の胴穀
は、通常その内側にブラケツトを固着し、このブ
ラケツトをジヤツキで押し上げて、第１段目の胴
穀を、その高さよりやや高い位置まで押し上げ
る。更に第１段目の胴穀の内側下部に複数の治具
を固着し、該治具の下部は第１段目の胴穀の下端
より下側にのぞくようにする。次に第２段目の胴
穀となる円弧状の鋼板を基礎上に配列し、その上
部は第１段目の胴穀に取付けた治具に、下部は基
礎上に固着した治具に沿わせて、第１段目の胴穀
と同様に外側より締め付けて縦継目を溶接接合し
て、第２段目の胴穀となす。次に第１段目の胴穀
と第２段目の胴穀を溶接接合して一体となす。以
降前記した工程を繰り返しながら搭状構築物を構
築するのである。
ジヤツキに所定の円筒形を形成するための治具を
取付けておくか、あるいは別個に基礎上に当該治
具を固定しておくかする。この治具に沿つて外側
にあらかじめ円弧状に形成された鋼板を複数枚配
列し、各々の鋼板の縦継目を溶接接合してゆき、
円筒状の第１段目の胴穀にする。円弧状に成形さ
れた鋼板は必ずしも正確には円弧になつていない
から、縦継目を溶接接合する際は、クサビあるい
はボルトなどにより鋼板の外周から締め付けて、
鋼板の内側にある治具に強制的に沿わせた上で溶
接接合する。そして形成された第１段目の胴穀
は、通常その内側にブラケツトを固着し、このブ
ラケツトをジヤツキで押し上げて、第１段目の胴
穀を、その高さよりやや高い位置まで押し上げ
る。更に第１段目の胴穀の内側下部に複数の治具
を固着し、該治具の下部は第１段目の胴穀の下端
より下側にのぞくようにする。次に第２段目の胴
穀となる円弧状の鋼板を基礎上に配列し、その上
部は第１段目の胴穀に取付けた治具に、下部は基
礎上に固着した治具に沿わせて、第１段目の胴穀
と同様に外側より締め付けて縦継目を溶接接合し
て、第２段目の胴穀となす。次に第１段目の胴穀
と第２段目の胴穀を溶接接合して一体となす。以
降前記した工程を繰り返しながら搭状構築物を構
築するのである。
しかし、上記したような従来例において、例え
ば第２段目の胴穀を形成するとき、その上方にあ
る第１段目の胴穀の内側に治具を固着しておき、
これと基礎上に固着された治具とで正確な円筒形
とするわけであるが、胴穀の内側に固着される治
具は、胴穀が一段形成されるたびに取り外し、再
度取付けを繰り返さねばならず、これに多くの人
手と時間を要するという問題点があつた。
ば第２段目の胴穀を形成するとき、その上方にあ
る第１段目の胴穀の内側に治具を固着しておき、
これと基礎上に固着された治具とで正確な円筒形
とするわけであるが、胴穀の内側に固着される治
具は、胴穀が一段形成されるたびに取り外し、再
度取付けを繰り返さねばならず、これに多くの人
手と時間を要するという問題点があつた。
本発明は前記した従来の欠点を解消して、簡易
で短時間に胴穀を形成することができるタンク・
サイロの構築方法を提供するこのである。
で短時間に胴穀を形成することができるタンク・
サイロの構築方法を提供するこのである。
本発明は、基礎面上の設定線に沿つて治具を固
定し、前記治具に沿つて円弧状に成形した鋼板を
配列して、これを各々接合して円筒状の第１段目
の胴穀となし、第１段目の胴穀をジヤツキで所定
高さまで持ち上げた後、前記第１段目の胴穀の下
部に、第２段目の胴穀を前記した方法で形成し、
第１段目と第２段目の胴穀を接合し、以降前記し
た工程を繰り返してゆく。タンク・サイロの構築
方法において、 円筒状に形成された第１段目の胴穀を、それが
有する高さより低くジヤツキアツプし、次いで第
２段目の胴穀を形成する鋼板を、その上部は第１
段目の胴穀の外周に重なり合せ、その下部は基礎
面上に固定された治具に沿わせて配列し、次いで
各鋼板の縦継目を順次溶接接合してゆき、最後の
一つの縦継目は溶接接合せず、次いで第２段目の
胴穀の外周を適宜締め付けた上で第１段目の胴穀
の下端面が第２段目の胴穀の上端面よりやや高く
なるよう第１段目の胴穀をジヤツキアツプして肌
合せをした後、第２段目の胴穀の未溶接縦継目を
溶接し、次いで第１段目の胴穀と第２段目の胴穀
を溶接接合し、以降順次前記した工程を繰り返し
てゆくことを特徴とするものである。
定し、前記治具に沿つて円弧状に成形した鋼板を
配列して、これを各々接合して円筒状の第１段目
の胴穀となし、第１段目の胴穀をジヤツキで所定
高さまで持ち上げた後、前記第１段目の胴穀の下
部に、第２段目の胴穀を前記した方法で形成し、
第１段目と第２段目の胴穀を接合し、以降前記し
た工程を繰り返してゆく。タンク・サイロの構築
方法において、 円筒状に形成された第１段目の胴穀を、それが
有する高さより低くジヤツキアツプし、次いで第
２段目の胴穀を形成する鋼板を、その上部は第１
段目の胴穀の外周に重なり合せ、その下部は基礎
面上に固定された治具に沿わせて配列し、次いで
各鋼板の縦継目を順次溶接接合してゆき、最後の
一つの縦継目は溶接接合せず、次いで第２段目の
胴穀の外周を適宜締め付けた上で第１段目の胴穀
の下端面が第２段目の胴穀の上端面よりやや高く
なるよう第１段目の胴穀をジヤツキアツプして肌
合せをした後、第２段目の胴穀の未溶接縦継目を
溶接し、次いで第１段目の胴穀と第２段目の胴穀
を溶接接合し、以降順次前記した工程を繰り返し
てゆくことを特徴とするものである。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図は本発明の実施例の斜視図、第
３図は本発明の実施例の要部断面図である。
３図は本発明の実施例の要部断面図である。
第１図及び第３図は第１段目の胴穀２が形成さ
れて、それをジヤツキ５で押し上げて、第２段目
の胴穀３を形成している状態を示すものである。
本図において、基礎１の上に治具４を複数個サイ
ロの所定外径線上に固着し、サイロの内周側にジ
ヤツキ５を複数個輪形に配置する。そして第１段
目の胴穀２が形成されたら、その内周側にブラケ
ツト８を固着して、このブラケツト８をジヤツキ
５で押して、第１段目の胴穀２を押し上げる。こ
のとき押し上げる高さは、胴穀１段分より30〜
100ｍ／ｍほど低くする。この寸法は第３図にお
ける３Ｔと２Ｂの間の第１段目の胴穀２と第２段
目の胴穀３を形成する鋼板との重なり寸法にな
る。第１段目の胴穀２を押し上げた後、第２段目
の胴穀３を形成する円弧状に成形した鋼板３′を
配列し、その下部は治具４に沿わせ、その上部は
第１段目の胴穀２の下部に沿わせる。更に円筒状
に配列した鋼板３′の、第１段目の胴穀２との重
なり部分近傍をワイヤーと締付具で締め付けてお
き、その状態で各々の鋼板３′の縦継目を溶接接
合する。但し、第１図に示すやや隙間のあいた継
目３Ｓのように１ケ所の縦継目のみは溶接接合せ
ずにおく。
れて、それをジヤツキ５で押し上げて、第２段目
の胴穀３を形成している状態を示すものである。
本図において、基礎１の上に治具４を複数個サイ
ロの所定外径線上に固着し、サイロの内周側にジ
ヤツキ５を複数個輪形に配置する。そして第１段
目の胴穀２が形成されたら、その内周側にブラケ
ツト８を固着して、このブラケツト８をジヤツキ
５で押して、第１段目の胴穀２を押し上げる。こ
のとき押し上げる高さは、胴穀１段分より30〜
100ｍ／ｍほど低くする。この寸法は第３図にお
ける３Ｔと２Ｂの間の第１段目の胴穀２と第２段
目の胴穀３を形成する鋼板との重なり寸法にな
る。第１段目の胴穀２を押し上げた後、第２段目
の胴穀３を形成する円弧状に成形した鋼板３′を
配列し、その下部は治具４に沿わせ、その上部は
第１段目の胴穀２の下部に沿わせる。更に円筒状
に配列した鋼板３′の、第１段目の胴穀２との重
なり部分近傍をワイヤーと締付具で締め付けてお
き、その状態で各々の鋼板３′の縦継目を溶接接
合する。但し、第１図に示すやや隙間のあいた継
目３Ｓのように１ケ所の縦継目のみは溶接接合せ
ずにおく。
次に、ジヤツキ５によつて第１段目の胴穀２を
押し上げてゆき、第１段目の胴穀２の下端と、第
２段目胴穀３の上端との間に５ｍ／ｍ程度の間隙
ができるまで押し上げる。第１段目の胴穀２が第
２段目の胴穀３の重なり部分からはずれたとき、
第２段目の胴穀３は、その締め付けられた力によ
つて、その上部の径は第１段目の胴穀２の下部の
径とほぼ同一となる。そのときは第１図に示す隙
間のあいた継目３Ｓは閉じて、第２図に示すよう
な状態になる。ここで、前記縦継目３Ｓを溶接接
合して全周のつながつた第２段目の胴穀３とす
る。更に第１段目の胴穀２と第２段目の胴穀３を
溶接接合して結合する。なお、第１段目の胴穀２
の下部と第２段目の胴穀３の上部の間に５ｍ／ｍ
程度の間隙を設けて溶接接合するようにしたが、
これは溶接歪を防ぐために一般的に行われている
方法である。
押し上げてゆき、第１段目の胴穀２の下端と、第
２段目胴穀３の上端との間に５ｍ／ｍ程度の間隙
ができるまで押し上げる。第１段目の胴穀２が第
２段目の胴穀３の重なり部分からはずれたとき、
第２段目の胴穀３は、その締め付けられた力によ
つて、その上部の径は第１段目の胴穀２の下部の
径とほぼ同一となる。そのときは第１図に示す隙
間のあいた継目３Ｓは閉じて、第２図に示すよう
な状態になる。ここで、前記縦継目３Ｓを溶接接
合して全周のつながつた第２段目の胴穀３とす
る。更に第１段目の胴穀２と第２段目の胴穀３を
溶接接合して結合する。なお、第１段目の胴穀２
の下部と第２段目の胴穀３の上部の間に５ｍ／ｍ
程度の間隙を設けて溶接接合するようにしたが、
これは溶接歪を防ぐために一般的に行われている
方法である。
以降、前記したような工程を順次繰り返して、
サイロを構築してゆくものである。
サイロを構築してゆくものである。
本発明は上記したような構成としたから、胴穀
を円筒形にする治具の約半数が省略できて、その
取付け、取外しの人手及び時間を大幅に節減でき
る。
を円筒形にする治具の約半数が省略できて、その
取付け、取外しの人手及び時間を大幅に節減でき
る。
第１図、第２図は本発明の実施例の斜視図、第
３図は本発明の実施例の要部断面図である。 １：基礎、２：第１段目の胴穀、３：第２段目
の胴穀、４：治具、５：ジヤツキ、３Ｓ：隙間の
あいた未溶接継目。
３図は本発明の実施例の要部断面図である。 １：基礎、２：第１段目の胴穀、３：第２段目
の胴穀、４：治具、５：ジヤツキ、３Ｓ：隙間の
あいた未溶接継目。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基礎面上の設定線に沿つて治具を固定し、前
記治具に沿つて円弧状に成形した鋼板を配列し
て、これを各々接合して円筒状の第１段目の胴穀
となし、第１段目の胴穀をジヤツキで所定高さま
で持ち上げた後、前記第１段目の胴穀の下部に、
第２段目の胴穀を前記した方法で形成し、第１段
目と第２段目の胴穀を接合し、以降前記した工程
を繰り返してゆく、タンク・サイロの構築方法に
おいて、 円筒状に形成された第１段目の胴穀を、それが
有する高さより低くジヤツキアツプし、次いで第
２段目の胴穀を形成する鋼板を、その上部は第１
段目の胴穀の外周に重なり合せ、その下部は基礎
面上に固定された治具に沿わせて配列し、次いで
各鋼板の縦継目を順次溶接接合してゆき、最後の
一つの縦継目は溶接接合せず、次いで第２段目の
胴穀の外周を適宜締め付けた上で第１段目の胴穀
の下端面が第２段目の胴穀の上端面よりやや高く
なるよう第１段目の胴穀をジヤツキアツプして肌
合せをした後、第２段目の胴穀の未溶接縦継目を
溶接し、次いで第１段目の胴穀と第２段目の胴穀
を溶接接合し、以降順次前記した工程を繰り返し
てゆくことを特徴とするタンク・サイロの構築方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212683A JPS6037374A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | タンク．サイロの構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212683A JPS6037374A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | タンク．サイロの構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037374A JPS6037374A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0115668B2 true JPH0115668B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=14319090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10212683A Granted JPS6037374A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | タンク．サイロの構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037374A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148348A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-26 | Fuji Photo Optical Co Ltd |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP10212683A patent/JPS6037374A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6037374A (ja) | 1985-02-26 |
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