JPH0115735B2 - - Google Patents
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- JPH0115735B2 JPH0115735B2 JP19391082A JP19391082A JPH0115735B2 JP H0115735 B2 JPH0115735 B2 JP H0115735B2 JP 19391082 A JP19391082 A JP 19391082A JP 19391082 A JP19391082 A JP 19391082A JP H0115735 B2 JPH0115735 B2 JP H0115735B2
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- JP
- Japan
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- base
- load
- spring member
- machine
- support
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- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
- F16F15/067—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only wound springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械を弾性支持するための弾性支持
装置に関するものである。
装置に関するものである。
各種の機械を据え付けるに際しては、振動の伝
達を低減し、または静的に不安定な基礎（機械の
支持面）の釣り合いをとるために弾性支持装置を
設けることが多い。
達を低減し、または静的に不安定な基礎（機械の
支持面）の釣り合いをとるために弾性支持装置を
設けることが多い。
このような弾性支持装置を設けると、例えば旧
ドイツ工業規格DIN 4024（1955年１月）に定め
られているような曲げ強度の高い基礎を設ける必
要がなく、基礎（機械の支持装置）の経済性を改
善することができる。
ドイツ工業規格DIN 4024（1955年１月）に定め
られているような曲げ強度の高い基礎を設ける必
要がなく、基礎（機械の支持装置）の経済性を改
善することができる。
ところで、例えばタービン発電機のように多数
の軸受によつて支持される長い軸を有する横長あ
るいは大型の機械を据え付ける場合は、機械自体
の重量分布が均一とは云えず、しかも、機械の運
転に伴う荷重が必ずしも各軸受に均等に加わらな
いために、各軸受の荷重分布に合わせて支持装置
の負荷能力を調節しておく必要がある。このため
に、従来では機械の支持面を構成する基台と基礎
との間に介在する弾性支持装置に加えられる予圧
を各軸受の荷重に応じて変化させ、あるいは、弾
性支持装置と基台との間もしくは弾性支持装置と
基礎との間にスペーサを挟設することにより、各
軸受間の負荷の変動に伴う基台の弾性変形を抑制
するようにしていた。
の軸受によつて支持される長い軸を有する横長あ
るいは大型の機械を据え付ける場合は、機械自体
の重量分布が均一とは云えず、しかも、機械の運
転に伴う荷重が必ずしも各軸受に均等に加わらな
いために、各軸受の荷重分布に合わせて支持装置
の負荷能力を調節しておく必要がある。このため
に、従来では機械の支持面を構成する基台と基礎
との間に介在する弾性支持装置に加えられる予圧
を各軸受の荷重に応じて変化させ、あるいは、弾
性支持装置と基台との間もしくは弾性支持装置と
基礎との間にスペーサを挟設することにより、各
軸受間の負荷の変動に伴う基台の弾性変形を抑制
するようにしていた。
しかしながら、従来ではこれらの調節手段が固
定的な構造になつていたために、基礎及び弾性支
持装置の経時変化あるいは運転条件の変更に伴う
荷重の変化もしくは熱膨張等に伴つて基台の弾性
曲線が変化し、各軸受の中心線のずれが大きくな
つて振動及び騒音等が増大してしまうという問題
点があつた。
定的な構造になつていたために、基礎及び弾性支
持装置の経時変化あるいは運転条件の変更に伴う
荷重の変化もしくは熱膨張等に伴つて基台の弾性
曲線が変化し、各軸受の中心線のずれが大きくな
つて振動及び騒音等が増大してしまうという問題
点があつた。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたも
のであり、機械の据付時及び点検時はもとより、
運転中においても基台を複数箇所で支持する各バ
ネ部材の支持荷重を調節できるようにすることに
より、基台によつて支持された各軸受の中心線の
一致度を長期間に亙つて所定値に保持させること
ができる機械の弾性支持装置を提供することを目
的としている。
のであり、機械の据付時及び点検時はもとより、
運転中においても基台を複数箇所で支持する各バ
ネ部材の支持荷重を調節できるようにすることに
より、基台によつて支持された各軸受の中心線の
一致度を長期間に亙つて所定値に保持させること
ができる機械の弾性支持装置を提供することを目
的としている。
斯る目的を達成するために本発明では、機械の
支持面を構成する曲げ弾性を有する基台の複数位
置をそれぞれバネ部材で昇降可能に弾性支持して
いる。又、前記基台とバネ部材との間の距離を変
化させて該バネ部材の支持荷重を変化させる支持
力調節手段を設けている。そして、この支持力調
節手段を水平方向に相対移動可能に組み合された
一対の楔部材と、該楔部材を相対移動させる調節
シリンダと、前記楔部材の支持荷重を軽減するた
めバネ部材と基台との間に介装した油圧式調節装
置とで構成したことを特徴としている。
支持面を構成する曲げ弾性を有する基台の複数位
置をそれぞれバネ部材で昇降可能に弾性支持して
いる。又、前記基台とバネ部材との間の距離を変
化させて該バネ部材の支持荷重を変化させる支持
力調節手段を設けている。そして、この支持力調
節手段を水平方向に相対移動可能に組み合された
一対の楔部材と、該楔部材を相対移動させる調節
シリンダと、前記楔部材の支持荷重を軽減するた
めバネ部材と基台との間に介装した油圧式調節装
置とで構成したことを特徴としている。
このように構成された機械の弾性支持装置は、
曲げ弾性が与えられた基台の複数位置をそれぞれ
バネ部材で昇降可能に弾性支持しているために、
機械の振動がこれらバネ部材によつて吸収され
る。又、バネ部材と基台との間に介装した楔部材
を水平方向に移動させると、これに伴つてバネ部
材の支持力が変化し、曲げ弾性が与えられている
基台の弾性曲線が変化する。すると、基台に支持
されている各軸受の支持高さが変化する。従つ
て、機械の据付時及び停止時はもとより、機械の
運転中においても支持力調節手段を調節してバネ
部材の支持荷重を調節すれば、基台の弾性曲線が
変化して軸受の支持高さを調節することができる
ために、基礎の経時変化あるいは運転に伴う荷重
の変化あるいは各部の熱膨張等によつて軸受の中
心線が上下方向に変化したとしてもこれを容易に
再調節することができる。
曲げ弾性が与えられた基台の複数位置をそれぞれ
バネ部材で昇降可能に弾性支持しているために、
機械の振動がこれらバネ部材によつて吸収され
る。又、バネ部材と基台との間に介装した楔部材
を水平方向に移動させると、これに伴つてバネ部
材の支持力が変化し、曲げ弾性が与えられている
基台の弾性曲線が変化する。すると、基台に支持
されている各軸受の支持高さが変化する。従つ
て、機械の据付時及び停止時はもとより、機械の
運転中においても支持力調節手段を調節してバネ
部材の支持荷重を調節すれば、基台の弾性曲線が
変化して軸受の支持高さを調節することができる
ために、基礎の経時変化あるいは運転に伴う荷重
の変化あるいは各部の熱膨張等によつて軸受の中
心線が上下方向に変化したとしてもこれを容易に
再調節することができる。
又、前記バネ部材の支持荷重を調節する楔部材
の荷重を軽減するため、バネ部材と基台との間に
油圧式調節装置を介装しているので、この油圧式
調節装置で楔部材の荷重を軽減させた状態で楔部
材を移動させることができる。
の荷重を軽減するため、バネ部材と基台との間に
油圧式調節装置を介装しているので、この油圧式
調節装置で楔部材の荷重を軽減させた状態で楔部
材を移動させることができる。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
図において、タービン発電機１は曲げ弾性を有
する基台２の上に据え付けられており、基台２の
複数位置をバネ部材３によつて支持基礎４の上面
に昇降可能に弾性支持することにより、前記ター
ビン発電機１を弾性支持するようにしている。
又、前記タービン発電機１の軸５は前記基台２に
支持されている複数の軸受６に貫通した状態で支
えられている。
する基台２の上に据え付けられており、基台２の
複数位置をバネ部材３によつて支持基礎４の上面
に昇降可能に弾性支持することにより、前記ター
ビン発電機１を弾性支持するようにしている。
又、前記タービン発電機１の軸５は前記基台２に
支持されている複数の軸受６に貫通した状態で支
えられている。
前記バネ部材３と基台２との間には、第２図及
び第３図に示すように支持力調節手段として機能
する楔部材１１，１２及び油圧式調節装置７を取
付けており、この油圧式調節装置７を伸長作動さ
せることにより、後述する楔部材１１，１２の支
持荷重を軽減させてバネ部材３の支持荷重を容易
に調節できるようにしている。尚、前記油圧式調
節装置７は第３図に示すようにバネ部材３の上端
に被着したバネケーシング８と基台２との間に介
装されており、この油圧式調節装置７を伸長作動
させると基台２とバネケーシング８との間隔を拡
大することができる。
び第３図に示すように支持力調節手段として機能
する楔部材１１，１２及び油圧式調節装置７を取
付けており、この油圧式調節装置７を伸長作動さ
せることにより、後述する楔部材１１，１２の支
持荷重を軽減させてバネ部材３の支持荷重を容易
に調節できるようにしている。尚、前記油圧式調
節装置７は第３図に示すようにバネ部材３の上端
に被着したバネケーシング８と基台２との間に介
装されており、この油圧式調節装置７を伸長作動
させると基台２とバネケーシング８との間隔を拡
大することができる。
９は組立て前にバネ部材３に予圧を与えるため
に使用されるネジ、１０はバネ部材３と基台２と
の間及び支持基礎４との間に介装した挟み金であ
り、バネ部材３と基台２及び支持基礎４との間の
すべりを防止する。
に使用されるネジ、１０はバネ部材３と基台２と
の間及び支持基礎４との間に介装した挟み金であ
り、バネ部材３と基台２及び支持基礎４との間の
すべりを防止する。
一方、第４図を参照して前記バネ部材３の上端
に被着したバネケーシング８の上面に楔部材１１
を固定すると共に、この楔部材１１の上面（傾斜
面）と前記基台２の下面との間に他の楔部材１２
を挟み込み、この楔部材１２を基台２の下面に沿
つて水平方向に移動させることにより、バネケー
シング８を基台２に接近ないし離隔する方向に移
動させてバネ部材３の支持荷重を調節できるよう
にしている。尚、バネ部材３の支持荷重を調節す
るために楔部材１２を移動する場合は、油圧式調
節装置７を動作して基台２とバネケーシング８と
の間隔を拡大し、これにより楔部材１１，１２の
支持荷重を軽減させるために楔部材１２を円滑に
移動させることができる。１３は楔部材１２を移
動させる油圧シリンダである。油圧シリンダ１３
により楔部材１２を所定の位置まで移動させてバ
ネ部材３の支持荷重を調節した後は、油圧式調節
装置７を緩めて油漏れ等による支持荷重の変動を
予防する。
に被着したバネケーシング８の上面に楔部材１１
を固定すると共に、この楔部材１１の上面（傾斜
面）と前記基台２の下面との間に他の楔部材１２
を挟み込み、この楔部材１２を基台２の下面に沿
つて水平方向に移動させることにより、バネケー
シング８を基台２に接近ないし離隔する方向に移
動させてバネ部材３の支持荷重を調節できるよう
にしている。尚、バネ部材３の支持荷重を調節す
るために楔部材１２を移動する場合は、油圧式調
節装置７を動作して基台２とバネケーシング８と
の間隔を拡大し、これにより楔部材１１，１２の
支持荷重を軽減させるために楔部材１２を円滑に
移動させることができる。１３は楔部材１２を移
動させる油圧シリンダである。油圧シリンダ１３
により楔部材１２を所定の位置まで移動させてバ
ネ部材３の支持荷重を調節した後は、油圧式調節
装置７を緩めて油漏れ等による支持荷重の変動を
予防する。
又、前記バネケーシング８には第４図に示すよ
うに楔部材１２の位置及び状態を検出する測定装
置１４を設けると共に、バネケーシング８と基台
２との相対関係位置、つまり、バネ部材３の支持
荷重の大きさとその変化の状態を検出する測定装
置１５を設けている。そして、これらの測定装置
１４，１５の出力を制御方式に基づいて油圧式調
節装置７及び楔部材１２（油圧シリンダ１３）を
制御してバネ部材３の支持荷重を自動制御するこ
とにより、基台２の支持状態（弾性曲線）を最適
制御することができる。
うに楔部材１２の位置及び状態を検出する測定装
置１４を設けると共に、バネケーシング８と基台
２との相対関係位置、つまり、バネ部材３の支持
荷重の大きさとその変化の状態を検出する測定装
置１５を設けている。そして、これらの測定装置
１４，１５の出力を制御方式に基づいて油圧式調
節装置７及び楔部材１２（油圧シリンダ１３）を
制御してバネ部材３の支持荷重を自動制御するこ
とにより、基台２の支持状態（弾性曲線）を最適
制御することができる。
実施例の機械の弾性支持装置は上記の構成であ
るから、油圧式調節装置７及び楔部材１２を調節
してバネ部材３の支持荷重を変化させれば、これ
に伴つて基台２の弾性曲線が変化し、該基台２に
よつて支持されている各軸受６の支持高さを変化
させることができる。従つて、タービン発電機１
の据付時はもとより、タービン発電機１の運転中
においても各軸受６の支持高さを容易に変化させ
ることができるため、従来のように曲げ強度の高
い基礎を設ける必要がない。又、機械の運転に伴
う各種条件の変化による軸の整合状態の悪化を容
易に修正することができる。
るから、油圧式調節装置７及び楔部材１２を調節
してバネ部材３の支持荷重を変化させれば、これ
に伴つて基台２の弾性曲線が変化し、該基台２に
よつて支持されている各軸受６の支持高さを変化
させることができる。従つて、タービン発電機１
の据付時はもとより、タービン発電機１の運転中
においても各軸受６の支持高さを容易に変化させ
ることができるため、従来のように曲げ強度の高
い基礎を設ける必要がない。又、機械の運転に伴
う各種条件の変化による軸の整合状態の悪化を容
易に修正することができる。
以上説明したように本発明によれば、曲げ弾性
が与えられた基台を複数のバネ部材で弾性支持し
たうえで、これらのバネ部材の支持荷重を容易か
つ的確に増減調節できるようにしているために、
機械の据付時及び停止時はもとより、機械の運転
中においてもバネ部材の支持荷重を変化させて基
台の弾性曲線を変化させ、これにより、基台に据
え付けられている機械の各軸受の支持高さを調節
することができる。従つて、曲げ強度の高い基礎
を設ける必要性がなく、基礎（機械の支持装置）
の経済性を改善することができる。又、機械の軸
の整合状態が悪化したとしても、機械を停止する
ことなくこれを容易に修正することができる。
が与えられた基台を複数のバネ部材で弾性支持し
たうえで、これらのバネ部材の支持荷重を容易か
つ的確に増減調節できるようにしているために、
機械の据付時及び停止時はもとより、機械の運転
中においてもバネ部材の支持荷重を変化させて基
台の弾性曲線を変化させ、これにより、基台に据
え付けられている機械の各軸受の支持高さを調節
することができる。従つて、曲げ強度の高い基礎
を設ける必要性がなく、基礎（機械の支持装置）
の経済性を改善することができる。又、機械の軸
の整合状態が悪化したとしても、機械を停止する
ことなくこれを容易に修正することができる。
さらに、バネ部材の支持荷重を調節する支持荷
重調節手段を一対の楔部材と、この楔部材の支持
荷重を軽減させる油圧式調節装置とによる簡潔構
成としているために、弾性支持装置の経済性、信
頼性並びに耐久性がよいものである。
重調節手段を一対の楔部材と、この楔部材の支持
荷重を軽減させる油圧式調節装置とによる簡潔構
成としているために、弾性支持装置の経済性、信
頼性並びに耐久性がよいものである。
第１図は弾性支持されたタービン発電機の概略
断面図である。第２図は第１図の相似縦断面図で
あり、タービン発電機の軸を図示し、そこには本
発明による支持要素が設けられている。第３図は
第２図の部分拡大図である。第４図は第３図をさ
らに拡大した発明部分である。 １……タービン発電機、２……基台、３……バ
ネ部材、４……支持基礎、５……軸、６……軸
受、７……油圧式調節装置、８……バネケーシン
グ、９……ネジ、１０……挟み金、１１，１２…
…楔部材、１３……調節シリンダ、１４，１５…
…測定装置。
断面図である。第２図は第１図の相似縦断面図で
あり、タービン発電機の軸を図示し、そこには本
発明による支持要素が設けられている。第３図は
第２図の部分拡大図である。第４図は第３図をさ
らに拡大した発明部分である。 １……タービン発電機、２……基台、３……バ
ネ部材、４……支持基礎、５……軸、６……軸
受、７……油圧式調節装置、８……バネケーシン
グ、９……ネジ、１０……挟み金、１１，１２…
…楔部材、１３……調節シリンダ、１４，１５…
…測定装置。
Claims (1)
- １ 機械の支持面を構成する曲げ弾性を有する基
台と、該基台を複数位置で昇降可能に弾性支持す
るバネ部材と、前記基台とバネ部材との間の距離
を変化させて該バネ部材の支持荷重を変化させる
支持力調節手段とを備え、該支持力調節手段を水
平方向に相対移動可能に組み合された一対の楔部
材と、該楔部材を相対移動させる調節シリンダ
と、前記楔部材の支持荷重を軽減するため前記バ
ネ部材と基台との間に介装した油圧式調節装置と
で構成したことを特徴とする機械の弾性支持装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3200816.3 | 1982-01-11 | ||
| DE19823200816 DE3200816C2 (de) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | Elastisches Lagerungselement für eine biegeelastische Fundamentplatte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121337A JPS58121337A (ja) | 1983-07-19 |
| JPH0115735B2 true JPH0115735B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=6152974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19391082A Granted JPS58121337A (ja) | 1982-01-11 | 1982-11-04 | 機械の弾性支持装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0083903B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58121337A (ja) |
| DE (1) | DE3200816C2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137437A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 防振支持方法 |
| US4846436A (en) * | 1987-06-08 | 1989-07-11 | Vibro Dynamics Corporation | Power assisted equipment mounting system |
| US4930741A (en) * | 1987-06-08 | 1990-06-05 | Vibro Dynamics Corporation | Power assisted equipment mounting system |
| DE4227992C2 (de) * | 1992-08-21 | 1995-01-26 | Siemens Ag | Stützelement für ein schwingungsbelastetes Aggregat |
| RU2210686C1 (ru) * | 2002-04-19 | 2003-08-20 | Ульяновский государственный технический университет | Виброзащитная опора |
| RU2230242C1 (ru) * | 2002-10-18 | 2004-06-10 | Ульяновский государственный технический университет | Динамический самонастраивающийся гаситель колебаний |
| JP6213763B2 (ja) * | 2013-04-30 | 2017-10-18 | 清水建設株式会社 | 免震装置、免震構造物、免震構造物における免震性能の調整方法 |
| AT518871B1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-02-15 | Univ Wien Tech | Vorrichtung zur schwingungsisolierten aufhängung einer last |
| CN106939922A (zh) * | 2017-05-21 | 2017-07-11 | 响水星火传动件有限公司 | 一种减震轴承座 |
| CN107893893A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-04-10 | 刘正南 | 一种电器设备放置架 |
| CN108302157A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-20 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 可调减震器以及可调减震器系统 |
| CN108561501B (zh) * | 2018-07-06 | 2020-09-08 | 娄底市双超机电制造有限公司 | 一种机电设备减震装置 |
| CN108582012B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-06-29 | 东莞市凯勒帝数控科技有限公司 | 一种具有弹性缓冲的高铁轨枕放置架 |
| CN109296698A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 青海瑞丝丝业有限公司 | 一种具有减震功能的纺织机 |
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