JPH0115799Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0115799Y2 JPH0115799Y2 JP3775181U JP3775181U JPH0115799Y2 JP H0115799 Y2 JPH0115799 Y2 JP H0115799Y2 JP 3775181 U JP3775181 U JP 3775181U JP 3775181 U JP3775181 U JP 3775181U JP H0115799 Y2 JPH0115799 Y2 JP H0115799Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- scaffolding
- hollow
- members
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 39
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は大引部材の取り付け装置に関し、更に
詳しくは鉄骨鉄筋コンクリート構造物、例えば高
層ビルデイングに於て、その天井梁、床等の躯体
を形成すべく、コンクリートの打設の際に使用す
る型枠の支持と足場装置の取り付けに使用される
大引部材の取り付け装置に関する。
詳しくは鉄骨鉄筋コンクリート構造物、例えば高
層ビルデイングに於て、その天井梁、床等の躯体
を形成すべく、コンクリートの打設の際に使用す
る型枠の支持と足場装置の取り付けに使用される
大引部材の取り付け装置に関する。
鉄骨鉄筋コンクリート構造物、例えば高層ビル
デイングに於ける梁施工行程は鉄骨加工作業、鉄
骨建方、仮止め作業の後、吊棚足場、吊枠足場等
の吊り足場を架設し、この吊り足場を利用して、
鋲、溶接又はH.T.B.締め作業、配筋作業を行な
い、この作業が終ると型枠工事が開始される前に
前記吊り足場を解体撤去していた。
デイングに於ける梁施工行程は鉄骨加工作業、鉄
骨建方、仮止め作業の後、吊棚足場、吊枠足場等
の吊り足場を架設し、この吊り足場を利用して、
鋲、溶接又はH.T.B.締め作業、配筋作業を行な
い、この作業が終ると型枠工事が開始される前に
前記吊り足場を解体撤去していた。
次に脚立、梯子、又は枠組足場を仮設し、この
足場を利用して型枠組立作業、型枠内へのコンク
リート打設、型枠解体、仕上げ作業を順次行なつ
ている。この為、上記の場合鉄骨組立、配筋作業
の吊り足場と、型枠の組立、解体用の足場は別々
に仮設しており、共通して使用出来る足場が無い
為に作業性が悪く、部品点数が多くコスト的に非
常に不利であり省力化が特に望まれているもので
ある。
足場を利用して型枠組立作業、型枠内へのコンク
リート打設、型枠解体、仕上げ作業を順次行なつ
ている。この為、上記の場合鉄骨組立、配筋作業
の吊り足場と、型枠の組立、解体用の足場は別々
に仮設しており、共通して使用出来る足場が無い
為に作業性が悪く、部品点数が多くコスト的に非
常に不利であり省力化が特に望まれているもので
ある。
しかも型枠は荷重に耐えるべく縦方向と横方向
から支保工で支えており、縦方向の支保工として
は地表もしくは下段の床面より型枠下部まで起立
させたパイプボート、枠組足場、四角支柱、タイ
ハンガーを使用しており、これらの支保工の組
立、解体作業が非常に面倒で困難であり、部品点
数が多く、支保工を起立させた下床面は作業スペ
ースとして使用出来ず、又その高さが4.5m以上
あるような場合には実際これらの支保工の組立は
不可能に近く、二段使用、補助サポートの使用を
考えると使用中に揺れたり、傾斜したりした場合
には危険であるばかりか型枠に寸法誤差等の悪影
響をおよぼすものである。
から支保工で支えており、縦方向の支保工として
は地表もしくは下段の床面より型枠下部まで起立
させたパイプボート、枠組足場、四角支柱、タイ
ハンガーを使用しており、これらの支保工の組
立、解体作業が非常に面倒で困難であり、部品点
数が多く、支保工を起立させた下床面は作業スペ
ースとして使用出来ず、又その高さが4.5m以上
あるような場合には実際これらの支保工の組立は
不可能に近く、二段使用、補助サポートの使用を
考えると使用中に揺れたり、傾斜したりした場合
には危険であるばかりか型枠に寸法誤差等の悪影
響をおよぼすものである。
従つて本考案の目的は、型枠たる底板の支持と
足場の取り付けを兼ねた大引部材を躯体成形位置
に簡単に着脱出来るようにし、大引部材の設置と
同時に一連の作業を行なう足場が設置され、且つ
型枠の支持も簡単に行なえるようにした大引部材
の取り付け装置を提供することである。
足場の取り付けを兼ねた大引部材を躯体成形位置
に簡単に着脱出来るようにし、大引部材の設置と
同時に一連の作業を行なう足場が設置され、且つ
型枠の支持も簡単に行なえるようにした大引部材
の取り付け装置を提供することである。
上記の目的を達成するため、本考案の構成は鉄
骨梁に対して足場装置を取り付けた中空な四角柱
状の大引部材を対向させ、鉄骨梁にねじ筒を設
け、このねじ筒に第1の中空体を連結し、他方大
引部材に前記ねじ筒及び第1の中空体と対向する
中空な取り付け部材を貫通して取り付け、中空な
取り付け部材を通して大引部材の下端からボルト
を貫通し、このボルトの上部を第1の中空体に貫
通させると共にねじ筒に螺合させ、ボルトを介し
て大引部材を鉄骨梁に保持させ、更に中空な取り
付け部材の上部外周に第2の中空体を挿入させた
ことを特徴とするものである。
骨梁に対して足場装置を取り付けた中空な四角柱
状の大引部材を対向させ、鉄骨梁にねじ筒を設
け、このねじ筒に第1の中空体を連結し、他方大
引部材に前記ねじ筒及び第1の中空体と対向する
中空な取り付け部材を貫通して取り付け、中空な
取り付け部材を通して大引部材の下端からボルト
を貫通し、このボルトの上部を第1の中空体に貫
通させると共にねじ筒に螺合させ、ボルトを介し
て大引部材を鉄骨梁に保持させ、更に中空な取り
付け部材の上部外周に第2の中空体を挿入させた
ことを特徴とするものである。
以下本考案の実施例を説明する。
第1図は鉄骨鉄筋コンクリート構造物1の略示
正面図であり、構造物1は縦方向に起立する柱体
に対してH鋼等からなる鉄骨梁3が架設されてい
る。
正面図であり、構造物1は縦方向に起立する柱体
に対してH鋼等からなる鉄骨梁3が架設されてい
る。
鉄骨梁3の下端には支保工を構成する大引部材
5が着脱自在に連結され、この大引部材5には両
サイドの支持アーム2を介して足場枠15が吊り
下げられ、足場枠15の端部には支柱6を起立さ
せ、この支柱6間に手摺7を架設し、又足場枠1
5上には足場板を設置し、この足場板上で躯体の
成形から型枠の組立、解体までの一連の作業を連
続して行なうものである。
5が着脱自在に連結され、この大引部材5には両
サイドの支持アーム2を介して足場枠15が吊り
下げられ、足場枠15の端部には支柱6を起立さ
せ、この支柱6間に手摺7を架設し、又足場枠1
5上には足場板を設置し、この足場板上で躯体の
成形から型枠の組立、解体までの一連の作業を連
続して行なうものである。
これを第2図以下について更に詳しく述べる
と、本考案では第2図に示すように鉄骨鉄筋コン
クリート構造物、例えば高層ビルデイングに於
て、床35や梁8等の躯体9をコンクリートを打
設して形成する場合、そのコンクリート打設用型
枠10,11,12を端太部材18、根太用支持
材19a,19b、大引部材5等からなる支保工
16で支持させると同時に、この支保工16に吊
り下げた足場17上で鉄骨の鋲、溶接、配筋作
業及び型枠の組立、解体、コンクリートの打設、
仕上げ作業も連続して行なえるようにしたもので
ある。
と、本考案では第2図に示すように鉄骨鉄筋コン
クリート構造物、例えば高層ビルデイングに於
て、床35や梁8等の躯体9をコンクリートを打
設して形成する場合、そのコンクリート打設用型
枠10,11,12を端太部材18、根太用支持
材19a,19b、大引部材5等からなる支保工
16で支持させると同時に、この支保工16に吊
り下げた足場17上で鉄骨の鋲、溶接、配筋作
業及び型枠の組立、解体、コンクリートの打設、
仕上げ作業も連続して行なえるようにしたもので
ある。
型枠支持装置たる支保工16は中空な四角柱状
の梁用大引部材5と、この大引部材5の両サイド
に起立する端太部材18と、大引部材5と交叉す
る方向に延びる根太用支持材19a,19bと、
端太部材18及び型枠10,11に着脱自在に連
結した側板固定部材21,21と、大引部材5を
鉄骨3側に着脱させるねじ筒22と中空な取り付
け部材23とからなつている。場合によつては端
太部材18の上部に支保梁用の支持部材を設ける
ことが可能である。
の梁用大引部材5と、この大引部材5の両サイド
に起立する端太部材18と、大引部材5と交叉す
る方向に延びる根太用支持材19a,19bと、
端太部材18及び型枠10,11に着脱自在に連
結した側板固定部材21,21と、大引部材5を
鉄骨3側に着脱させるねじ筒22と中空な取り付
け部材23とからなつている。場合によつては端
太部材18の上部に支保梁用の支持部材を設ける
ことが可能である。
端太部材18,18の頂部はロツドその他の連
結材24で連結され、この連結材24の中央は溶
接、ボルトとナツトその他の方法で鉄骨梁たるH
鋼3の頂部に固定され、これにより端太部材18
と大引部材5が鉄骨梁たるH鋼3に固定されるこ
ととなる。
結材24で連結され、この連結材24の中央は溶
接、ボルトとナツトその他の方法で鉄骨梁たるH
鋼3の頂部に固定され、これにより端太部材18
と大引部材5が鉄骨梁たるH鋼3に固定されるこ
ととなる。
第2図に於て、大引部材5と吊り足場17の取
り付け方法としては、先ず地表に於て鉄骨梁3に
ボルト26とねじ筒22と取り付け部材23を介
して大引部材5を連結し、又この大引部材5に設
けたアーム又は支持アーム2に吊り足場17をあ
らかじめ連結しておき、鉄骨梁3と大引部材5と
吊り足場17の三者を一緒にクレーン等で吊り上
げ、この状態で鉄骨梁3を仮止めすることにより
躯体成形位置に大引部材5と吊り足場17を設置
する。
り付け方法としては、先ず地表に於て鉄骨梁3に
ボルト26とねじ筒22と取り付け部材23を介
して大引部材5を連結し、又この大引部材5に設
けたアーム又は支持アーム2に吊り足場17をあ
らかじめ連結しておき、鉄骨梁3と大引部材5と
吊り足場17の三者を一緒にクレーン等で吊り上
げ、この状態で鉄骨梁3を仮止めすることにより
躯体成形位置に大引部材5と吊り足場17を設置
する。
次に型枠支保工16の詳細を説明する。
大引部材5の両サイドに断面コ字状のソケツト
25とボルト27及びナツト28を介して端太部
材18を固定し、これにより端太部材18,18
が大引部材5の両サイドに起立することとなる。
25とボルト27及びナツト28を介して端太部
材18を固定し、これにより端太部材18,18
が大引部材5の両サイドに起立することとなる。
大引部材5のほぼ中央と両サイドにはこれと直
交する方向に根太用支持材19a,19bが配設
されている。
交する方向に根太用支持材19a,19bが配設
されている。
中央の根太用支持材19aは端部下面に突起2
9が突設され、この突起29を大引部材5の上面
に形成した孔に差し込むことにより根太用支持材
19aが大引部材5の上面に固定される。
9が突設され、この突起29を大引部材5の上面
に形成した孔に差し込むことにより根太用支持材
19aが大引部材5の上面に固定される。
又両サイドの根太用支持材19bは中央の支持
材19aと同じく、例えば断面L状の鋼材から構
成され、その端部下面を大引部材5の上面に当接
させ、又端部側面には横方向に向けて突起37を
突設し、この突起37は端太部材18の下部内側
に形成したひようたん状の孔38に差し込まれ、
根太用支持材19aが端太部材18に固定される
ようになつている。
材19aと同じく、例えば断面L状の鋼材から構
成され、その端部下面を大引部材5の上面に当接
させ、又端部側面には横方向に向けて突起37を
突設し、この突起37は端太部材18の下部内側
に形成したひようたん状の孔38に差し込まれ、
根太用支持材19aが端太部材18に固定される
ようになつている。
ひようたん状の孔38は内径の大きい部分と内
径の小さい部分とからなり、内径の大きい部分よ
り突起37を差し込み、その後これを内径の小さ
い部分に下降させれば突起37先端のフランジが
内径の小さい部分の径より大きいことから突起3
7を介して根太用支持材が抜け止めされるように
なつている。
径の小さい部分とからなり、内径の大きい部分よ
り突起37を差し込み、その後これを内径の小さ
い部分に下降させれば突起37先端のフランジが
内径の小さい部分の径より大きいことから突起3
7を介して根太用支持材が抜け止めされるように
なつている。
この根太用支持材19bは下端の型枠12と側
部の型枠11を支えるための型枠支持材としての
役目も併せ持つものである。
部の型枠11を支えるための型枠支持材としての
役目も併せ持つものである。
本考案の大引部材の取り付け装置について詳述
する。
する。
大引部材5には一つ又は二つ以上の中空なパイ
プ状取り付け部材23を貫通して取り付け、他方
鉄骨梁3の下端にはこの取り付け部材23と対向
するねじ筒22が垂設され、大引部材5の下端よ
り挿入したボルト26は中空な取り付け部材23
を貫通し、その先端ねじ部がねじ筒22のねじに
螺合され、これにより大引部材5がねじ筒22と
取り付け部材23とボルト26を介して鉄骨梁3
たるH鋼に着脱自在に連結される。
プ状取り付け部材23を貫通して取り付け、他方
鉄骨梁3の下端にはこの取り付け部材23と対向
するねじ筒22が垂設され、大引部材5の下端よ
り挿入したボルト26は中空な取り付け部材23
を貫通し、その先端ねじ部がねじ筒22のねじに
螺合され、これにより大引部材5がねじ筒22と
取り付け部材23とボルト26を介して鉄骨梁3
たるH鋼に着脱自在に連結される。
ねじ筒22の下部と取り付け部材23の上部外
周にはそれぞれ金属、合成樹脂、ゴム等からなる
第1の中空体40と第2の中空体41をそれぞれ
連結し、これらの中空体40,41内をボルト2
6を差し込むようにしている。この場合に、型枠
10,11,12内にコンクリートが打設される
とこのコンクリート内に鉄骨梁3、取り付け部材
22、中空体40,41はうめ込まれるが、ボル
ト26、取り付け部材23にはコンクリートが附
着せず、コンクリートが固つた段階で取りはずし
が可能となり、しかも型枠12をはずした時コン
クリートの破損を防止する。第1の中空体40は
ねじ筒22を大引部材5間の寸法、いいかえれば
成形される躯体の大きさ、厚みが工事現場でまち
まちであるから、その寸法を調節する部材として
使用される。但し、ねじ筒22が大引部材5の位
置まで延びていてねじ筒22と大引部材5との間
の躯体の厚みがねじ筒22の長さと等しい場合に
は中空体40又は中空体40,41は使用しな
い。
周にはそれぞれ金属、合成樹脂、ゴム等からなる
第1の中空体40と第2の中空体41をそれぞれ
連結し、これらの中空体40,41内をボルト2
6を差し込むようにしている。この場合に、型枠
10,11,12内にコンクリートが打設される
とこのコンクリート内に鉄骨梁3、取り付け部材
22、中空体40,41はうめ込まれるが、ボル
ト26、取り付け部材23にはコンクリートが附
着せず、コンクリートが固つた段階で取りはずし
が可能となり、しかも型枠12をはずした時コン
クリートの破損を防止する。第1の中空体40は
ねじ筒22を大引部材5間の寸法、いいかえれば
成形される躯体の大きさ、厚みが工事現場でまち
まちであるから、その寸法を調節する部材として
使用される。但し、ねじ筒22が大引部材5の位
置まで延びていてねじ筒22と大引部材5との間
の躯体の厚みがねじ筒22の長さと等しい場合に
は中空体40又は中空体40,41は使用しな
い。
端太部材18は中空な四角体等から構成され、
この頂部は直接連結材24に連結してもよいが、
その縦方向の長さを調整するため中間の柱体から
なる連結部材18a,18b……18nを差し込
むか、又は溶接、ジヨイント等で連結することが
可能である。
この頂部は直接連結材24に連結してもよいが、
その縦方向の長さを調整するため中間の柱体から
なる連結部材18a,18b……18nを差し込
むか、又は溶接、ジヨイント等で連結することが
可能である。
又端太部材18に連結材24を固定する場合、
頂部に筒体42を差し込み、この筒体42は支持
板43を固定し、この支持板43の上面に同じく
支持板44を当接し、両者をボルト45とナツト
46又はその他の方法で固定し、上端の支持板4
4に連結部材24を溶接その他の方法で固定する
ことが可能である。
頂部に筒体42を差し込み、この筒体42は支持
板43を固定し、この支持板43の上面に同じく
支持板44を当接し、両者をボルト45とナツト
46又はその他の方法で固定し、上端の支持板4
4に連結部材24を溶接その他の方法で固定する
ことが可能である。
尚、支持板44のボルト47、ナツト48を介
してブラケツト49が固定され、このブラケツト
49にはビーム50が固定されるようになつてい
る。
してブラケツト49が固定され、このブラケツト
49にはビーム50が固定されるようになつてい
る。
端太部材18の内側にはこれと直交する方向に
横端太部たる側板固定部材20,21が配設さ
れ、これらの側板固定部材20,21は断面L状
の長尺なフレームからなり、その端部には切欠き
51が形成され、又その内側には突起52が突設
されている。他方縦方向の端太部材18の内側に
はひようたん状の孔38が任意の間隔で穿たれて
おり、この孔38に前記の突起52が差し込まれ
るようになつている。即ち、各側板固定部材2
0,21の突起52は孔38の大径部より差し込
み、その後突起52を下降して小径部に嵌合する
とこの小径部より径の大きい突起52のフランジ
が抜けなくなり、これにより各側板固定部20,
21が端太部材18に連結されることとなる。こ
の場合切欠き51があることから側板固定部材2
0,21がL状フレームであつてもこの切欠き5
1を介して端太部材18に差し込まれるから確実
に直交する方向に保持されるものである。
横端太部たる側板固定部材20,21が配設さ
れ、これらの側板固定部材20,21は断面L状
の長尺なフレームからなり、その端部には切欠き
51が形成され、又その内側には突起52が突設
されている。他方縦方向の端太部材18の内側に
はひようたん状の孔38が任意の間隔で穿たれて
おり、この孔38に前記の突起52が差し込まれ
るようになつている。即ち、各側板固定部材2
0,21の突起52は孔38の大径部より差し込
み、その後突起52を下降して小径部に嵌合する
とこの小径部より径の大きい突起52のフランジ
が抜けなくなり、これにより各側板固定部20,
21が端太部材18に連結されることとなる。こ
の場合切欠き51があることから側板固定部材2
0,21がL状フレームであつてもこの切欠き5
1を介して端太部材18に差し込まれるから確実
に直交する方向に保持されるものである。
次に側部型枠10,11にはねじ孔53が穿た
れ、又一方の側板固定部材21にはフツク54を
介してL状の引掛部材55が引掛けられ、この引
掛部材55の垂直片56には孔57が穿たれ、こ
の孔57を介して挿入されたボルト58がねじ孔
53に螺着し、これにより側板たる型枠10,1
1は引掛部材55を介して側板固定部材21に引
き寄せられて保持するようになつている。
れ、又一方の側板固定部材21にはフツク54を
介してL状の引掛部材55が引掛けられ、この引
掛部材55の垂直片56には孔57が穿たれ、こ
の孔57を介して挿入されたボルト58がねじ孔
53に螺着し、これにより側板たる型枠10,1
1は引掛部材55を介して側板固定部材21に引
き寄せられて保持するようになつている。
上記のような支保工たる型枠の支持装置16で
は、足場装置17で鉄筋59,60の配筋作業、
鉄骨部の鋲、溶接を行い、又型枠の組み付けから
解体までの作業を行う。
は、足場装置17で鉄筋59,60の配筋作業、
鉄骨部の鋲、溶接を行い、又型枠の組み付けから
解体までの作業を行う。
型枠の組み付けは先ず、大引部材5に端太部材
18,18と根太用支持部材19a,19bを保
持させ、更に端太部材18,18に横端太部材た
る側板固定部材20,21を固定しておく。次に
根太用支持部材19a,19b上に型枠12を水
平に起き、次に型枠10,11を端太部材18,
18の内側に配設し、これを引掛部材55を介し
て端太部材18,18側に保持しておく。
18,18と根太用支持部材19a,19bを保
持させ、更に端太部材18,18に横端太部材た
る側板固定部材20,21を固定しておく。次に
根太用支持部材19a,19b上に型枠12を水
平に起き、次に型枠10,11を端太部材18,
18の内側に配設し、これを引掛部材55を介し
て端太部材18,18側に保持しておく。
この状態から型枠10,11,12内にコンク
リートを打設し、これが固まると型枠10,1
1,12により区画された形状の躯体9が成形さ
れる。次にこれを解体する場合には支持板44か
ら支持板43と端太部材18をはずし、又端太部
材18の下端を大引部材5からはずし、更にこの
端太部材18の取りはずしに伴なつて側板固定部
材20,21及び型枠10,11もはずす。又大
引部材5のボルト26を抜くと型枠12と大引部
材5が鉄骨梁3側からはずれる。
リートを打設し、これが固まると型枠10,1
1,12により区画された形状の躯体9が成形さ
れる。次にこれを解体する場合には支持板44か
ら支持板43と端太部材18をはずし、又端太部
材18の下端を大引部材5からはずし、更にこの
端太部材18の取りはずしに伴なつて側板固定部
材20,21及び型枠10,11もはずす。又大
引部材5のボルト26を抜くと型枠12と大引部
材5が鉄骨梁3側からはずれる。
上記に於て全ての型枠10,11,12を解体
した時は連結ロツド24、ねじ筒22、中空体4
0,41は躯体9内にうめ込まれている。
した時は連結ロツド24、ねじ筒22、中空体4
0,41は躯体9内にうめ込まれている。
本考案の大引部材の取り付け装置によれば、型
枠12を支えると同時に足場装置も設置できるか
ら、鉄骨組立と同時に足場が仮設され、この足場
ではH.T.B.締付作業、配筋作業、梁型枠の組立、
コンクリートの打設、型枠の解体等一連の作業が
全て行なえる為に従来工法における吊枠足場、サ
ポート、大引き、端太等が不要となり作業性が向
上し、コストが安価で工期の短縮化が著しいもの
である。
枠12を支えると同時に足場装置も設置できるか
ら、鉄骨組立と同時に足場が仮設され、この足場
ではH.T.B.締付作業、配筋作業、梁型枠の組立、
コンクリートの打設、型枠の解体等一連の作業が
全て行なえる為に従来工法における吊枠足場、サ
ポート、大引き、端太等が不要となり作業性が向
上し、コストが安価で工期の短縮化が著しいもの
である。
又従来のように下段のフロアーや地表より足場
を組立てるのに比べて部品点数が少なく、安全で
あり、下段のフロアーを有効に利用できるもので
ある。
を組立てるのに比べて部品点数が少なく、安全で
あり、下段のフロアーを有効に利用できるもので
ある。
更に本考案による実際の工事現場のメリツトと
しては、熟練を要しないために型枠組立大工の手
不足を解消し、現場における計画、施工、管理面
での負担の軽減、工期の短縮、確実性、安全性の
強化、コンクリート打上り精度の向上も達成し、
省力化、低コスト化に貢献できるものである。
しては、熟練を要しないために型枠組立大工の手
不足を解消し、現場における計画、施工、管理面
での負担の軽減、工期の短縮、確実性、安全性の
強化、コンクリート打上り精度の向上も達成し、
省力化、低コスト化に貢献できるものである。
以上のように、本考案の構成による効果は次の
通りである。
通りである。
ボルトを挿入してねじ筒に結合するだけで大
引部材を設置されるから、鉄骨をクレーン等で
引き上げて固定した時、型枠組立用の大引部材
が組み付けられ、併せて鉄骨本締、配筋作業、
型枠の組立、解体、コンクリートの打設、仕上
げ加工まで一連の作業が行なえる足場装置も同
時に設置できる。
引部材を設置されるから、鉄骨をクレーン等で
引き上げて固定した時、型枠組立用の大引部材
が組み付けられ、併せて鉄骨本締、配筋作業、
型枠の組立、解体、コンクリートの打設、仕上
げ加工まで一連の作業が行なえる足場装置も同
時に設置できる。
型枠を支持する支保工は大引部材を吊り下げ
た状態でこの大引部材を利用して設定できるか
ら、別に地上又は下床面からサポート等を設置
する必要がなく、更に特別な仮設足場も設定す
る必要がない。しかも、この際、下床面には大
きなスペースがとれるから、下床面での作業が
可能となる。
た状態でこの大引部材を利用して設定できるか
ら、別に地上又は下床面からサポート等を設置
する必要がなく、更に特別な仮設足場も設定す
る必要がない。しかも、この際、下床面には大
きなスペースがとれるから、下床面での作業が
可能となる。
大引部材には中空な取り付け部材が貫通して
いるから、ボルトがスムースに芯出ししながら
案内され、ボルトの着脱が容易である。
いるから、ボルトがスムースに芯出ししながら
案内され、ボルトの着脱が容易である。
大引部材は中空な四角柱状に形成され、この
上下端で中空な取り付け部材を二点支持してい
るから、取り付け部材が補強され、垂直方向の
芯出しが可能である。
上下端で中空な取り付け部材を二点支持してい
るから、取り付け部材が補強され、垂直方向の
芯出しが可能である。
ねじ筒の下部に第1の中空体を設けているか
ら大引部材とねじ筒間の寸法、いいかえれば成
形される躯体の大きさ、厚みが工事現場でまち
まちであるから、その寸法が調節されると共に
ボルトにはコンクリートが付着せず、ボルトは
コンクリート打設後簡単に抜き取ることができ
る。
ら大引部材とねじ筒間の寸法、いいかえれば成
形される躯体の大きさ、厚みが工事現場でまち
まちであるから、その寸法が調節されると共に
ボルトにはコンクリートが付着せず、ボルトは
コンクリート打設後簡単に抜き取ることができ
る。
第2の中空体が取り付け部材の上部外周に挿
入されているから取り付け部材にコンクリート
が付着せず、コンクリート打設後簡単に取り付
け部材を抜き取ることができ、再使用が可能で
ある。
入されているから取り付け部材にコンクリート
が付着せず、コンクリート打設後簡単に取り付
け部材を抜き取ることができ、再使用が可能で
ある。
添付図面は本考案の実施例の態様に係り、第1
図は支保工と足場装置の略示正面図、第2図は支
保工の拡大正面図、第3図は第2図の側面図、第
4図は支保工の斜視図、第5図は大引部材の取り
付け装置の縦断側面図である。 3……鉄骨梁、5……大引部材、17……足場
装置、22……ねじ筒、23……取り付け部材、
26……ボルト。
図は支保工と足場装置の略示正面図、第2図は支
保工の拡大正面図、第3図は第2図の側面図、第
4図は支保工の斜視図、第5図は大引部材の取り
付け装置の縦断側面図である。 3……鉄骨梁、5……大引部材、17……足場
装置、22……ねじ筒、23……取り付け部材、
26……ボルト。
Claims (1)
- 鉄骨梁に対して足場装置を取り付けた中空な四
角柱状の大引部材を対向させ、鉄骨梁にねじ筒を
設け、このねじ筒に第1の中空体を連結し、他方
大引部材に前記ねじ筒及び第1の中空体と対向す
る中空な取り付け部材を貫通して取り付け、中空
な取り付け部材を通して大引部材の下端からボル
トを貫通し、このボルトの上部を第1の中空体に
貫通させると共にねじ筒に螺合させ、ボルトを介
して大引部材を鉄骨梁に保持させ、更に中空な取
り付け部材の上部外周に第2の中空体を挿入させ
た大引部材の取り付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3775181U JPH0115799Y2 (ja) | 1981-03-18 | 1981-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3775181U JPH0115799Y2 (ja) | 1981-03-18 | 1981-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57150154U JPS57150154U (ja) | 1982-09-21 |
| JPH0115799Y2 true JPH0115799Y2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=29834929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3775181U Expired JPH0115799Y2 (ja) | 1981-03-18 | 1981-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0115799Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61290164A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-20 | 日綜産業株式会社 | 梁及びスラブの支持方法及び装置 |
| JPH07119522B2 (ja) * | 1990-01-19 | 1995-12-20 | 日綜産業株式会社 | 型枠装置 |
-
1981
- 1981-03-18 JP JP3775181U patent/JPH0115799Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57150154U (ja) | 1982-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2022204488B2 (en) | Methods and apparatus for constructing multi-storey buildings | |
| CN112144854A (zh) | 一种拉锚式型钢悬挑支撑作业脚手架组合体系及施工方法 | |
| CN113931313A (zh) | 超高层核心筒水平结构施工方法 | |
| CN111395754B (zh) | 支模支撑系统的实施方法 | |
| CN111206768B (zh) | 一种轻型梁板结构平台及其施工方法 | |
| GB2112440A (en) | Scaffolding | |
| CN116005949A (zh) | 一种用于楼梯处双层混凝土梁模板搭设装置及使用方法 | |
| JPH0115799Y2 (ja) | ||
| KR0141463B1 (ko) | 계단의 구축방법 | |
| JPS6133172Y2 (ja) | ||
| CN215803185U (zh) | 一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁 | |
| JPS6133174Y2 (ja) | ||
| KR200213539Y1 (ko) | 안전 작업대의 프레임 | |
| JPH0536042Y2 (ja) | ||
| JPS6322269Y2 (ja) | ||
| JPS6133173Y2 (ja) | ||
| JPS638260B2 (ja) | ||
| CN114508169A (zh) | 一种基于砼独悬梁的装配式平台及其施工方法 | |
| CN224078701U (zh) | 一种可调式单侧支模的加固体系 | |
| JP7798643B2 (ja) | 下がり壁の底型枠支持構造 | |
| JPH07119522B2 (ja) | 型枠装置 | |
| KR200307607Y1 (ko) | 거푸집공사의 슬래브 양생용 가설재 설치구조 | |
| JPH0144867B2 (ja) | ||
| JPH0447300Y2 (ja) | ||
| CN215167840U (zh) | 一种悬挑脚手架 |