JPH01158083A - インクジェット記録用インク - Google Patents
インクジェット記録用インクInfo
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- JPH01158083A JPH01158083A JP63230903A JP23090388A JPH01158083A JP H01158083 A JPH01158083 A JP H01158083A JP 63230903 A JP63230903 A JP 63230903A JP 23090388 A JP23090388 A JP 23090388A JP H01158083 A JPH01158083 A JP H01158083A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は圧電素子制御、電界制御、電荷制御、バブルジ
ェット制御などのインク吐出手段にょってドツト像を形
成するインクジェット記録用インクに関する。
ェット制御などのインク吐出手段にょってドツト像を形
成するインクジェット記録用インクに関する。
〔従来の技術1
インクジェット記録は、高速印字や静粛性といった、す
ぐれた特質を有している。しかし、インクジェット記録
は、液滴な紙に付着させて印字を行うという原理上、多
くの記録紙ではインクの乾燥が遅いため紙を汚したり、
また紙上でインクが滲み、高印字品質が得られないとい
う課題があった。
ぐれた特質を有している。しかし、インクジェット記録
は、液滴な紙に付着させて印字を行うという原理上、多
くの記録紙ではインクの乾燥が遅いため紙を汚したり、
また紙上でインクが滲み、高印字品質が得られないとい
う課題があった。
その為、インパクトドツト記録が、紙を選ばず様々な汎
用記録紙に使用できるのに対して、インクジェット記録
は特殊コート紙といった特別な紙を用いる必要があった
。
用記録紙に使用できるのに対して、インクジェット記録
は特殊コート紙といった特別な紙を用いる必要があった
。
インクジェット記録において、様々な汎用記録紙に印字
するためには1紙上で瞬時に乾燥するインクが必要であ
るものの、該インクではノズル内で乾燥してノズル目詰
まりを起こすという矛盾があった。そこで、前述の問題
を解決できるようなインクジェットインクとして特開昭
57−170966に示されるオレイン酸を含む油性イ
ンクや特開昭58−109570に示されるインクのよ
うにインクが紙へ短時間で浸透することにより速乾性を
有するインクがあった。
するためには1紙上で瞬時に乾燥するインクが必要であ
るものの、該インクではノズル内で乾燥してノズル目詰
まりを起こすという矛盾があった。そこで、前述の問題
を解決できるようなインクジェットインクとして特開昭
57−170966に示されるオレイン酸を含む油性イ
ンクや特開昭58−109570に示されるインクのよ
うにインクが紙へ短時間で浸透することにより速乾性を
有するインクがあった。
しかし前述した従来技術のオレイン酸を含む油性のイン
クや特開昭58−109570に示されるインクでは、
粘度が高いためインクドロップの形成において吐出口で
インクのメニスカスが復帰するための時間が遅くなりイ
ンクジェット記録ヘッドの応答周波数が上がらず、印字
スピードを向上するのが難しい、さらに紙上で滲みが大
きく高印字品質が得られない、また特開昭57−170
966に示されるインクでは印字中インクを高温に保持
するために高エネルギーが必要とされ、ランニングコス
トが高くなってしまうばかりでなく、インクを高温に保
持することによってノズルからインクの蒸発が起こり、
インク組成の変化により粘度上昇が起こり、インクが吐
出できなかったり、吐出してもインクドロップが飛行臼
がりを起こしたりして安定した、インク吐出性が得られ
ないという課題がある。
クや特開昭58−109570に示されるインクでは、
粘度が高いためインクドロップの形成において吐出口で
インクのメニスカスが復帰するための時間が遅くなりイ
ンクジェット記録ヘッドの応答周波数が上がらず、印字
スピードを向上するのが難しい、さらに紙上で滲みが大
きく高印字品質が得られない、また特開昭57−170
966に示されるインクでは印字中インクを高温に保持
するために高エネルギーが必要とされ、ランニングコス
トが高くなってしまうばかりでなく、インクを高温に保
持することによってノズルからインクの蒸発が起こり、
インク組成の変化により粘度上昇が起こり、インクが吐
出できなかったり、吐出してもインクドロップが飛行臼
がりを起こしたりして安定した、インク吐出性が得られ
ないという課題がある。
また、現在多く用いられている水ベースのインクジェッ
ト記録用インクでは、ノズル目詰まり防止のため多価ア
ルコール類が湿潤剤として添加されているが、このイン
クでは経時的に水の蒸発による粘度上昇が起こり、その
ためノズル先端ではインクの吐出が不安定になるばかり
でなく、汎用記録紙において乾燥が遅いという課題があ
る。
ト記録用インクでは、ノズル目詰まり防止のため多価ア
ルコール類が湿潤剤として添加されているが、このイン
クでは経時的に水の蒸発による粘度上昇が起こり、その
ためノズル先端ではインクの吐出が不安定になるばかり
でなく、汎用記録紙において乾燥が遅いという課題があ
る。
本発明はかかる課題を解決するためのものでありその目
的は低粘度でかつ経時的な粘度上昇が少なく、吐出安定
性に優れたインクジェット記録用インクを提供するとこ
ろにある6 さらに本発明の目的は、市販の様々な記録紙に対して乾
燥が速くかつ高品質の印字が得られるインクジェット記
録用インクを提供するところにある。
的は低粘度でかつ経時的な粘度上昇が少なく、吐出安定
性に優れたインクジェット記録用インクを提供するとこ
ろにある6 さらに本発明の目的は、市販の様々な記録紙に対して乾
燥が速くかつ高品質の印字が得られるインクジェット記
録用インクを提供するところにある。
〔課題を解決するための手段]
上記課題を解決するために本発明はインクジェット記録
用インクにおいて、着色剤と浸透剤と20℃において粘
度が6mPas以下でかつ蒸気圧が2mmHg以下の極
性溶媒を含むことを特徴とする。
用インクにおいて、着色剤と浸透剤と20℃において粘
度が6mPas以下でかつ蒸気圧が2mmHg以下の極
性溶媒を含むことを特徴とする。
具体的に着色剤としては、無機顔料、有機顔料カーボン
シラツク等の顔料及び直接染料、酸性染料、塩基性染料
、油性染料等の染料のいずれかあるいは混合したものを
使用できる。さらに具体的に例をあげれば顔料としては カーボンブラック MA7、MA8.MA100#40
、#45、#50 (以上三菱化成工業製) C,1,ピグメントイエロー 1.2.3,5、C,1
,ピグメントレッド 2.3.5.1623.31.
49 57.63.81 C,1,ピグメントブルー 1,2.15.16.1
7 等がある。染料としては C,1,ダイレクトイエロー 12.26.8687
、130 。
シラツク等の顔料及び直接染料、酸性染料、塩基性染料
、油性染料等の染料のいずれかあるいは混合したものを
使用できる。さらに具体的に例をあげれば顔料としては カーボンブラック MA7、MA8.MA100#40
、#45、#50 (以上三菱化成工業製) C,1,ピグメントイエロー 1.2.3,5、C,1
,ピグメントレッド 2.3.5.1623.31.
49 57.63.81 C,1,ピグメントブルー 1,2.15.16.1
7 等がある。染料としては C,1,ダイレクトイエロー 12.26.8687
、130 。
C,1,リアクティブレッド 218
C,1,ソルベントレッド 82
C,1,ダイレクトレッド 9,13.17.23.
31.62 79.81.83 89.227゜ 240.242゜ C,1,ダイレクトブルー 78.86.90C,1
,ダイレクトブラック 19.22.38154.16
8 C,1,アシッドイエロー 23.25C,1,アシ
ッドレッド 37.52.254.289 C,1,アシッドブルー 9.254C,1,アシ
ッドブラック 52,172、C,1,フードブラッ
ク 2 等がある0着色剤の添加量は十分な色濃度が得られかつ
インク粘度を低く抑えるために0.1〜10重量パーセ
ントが良い、さらに好適には0゜5〜8重量パーセント
が良い、また、数種類混合しても良い。
31.62 79.81.83 89.227゜ 240.242゜ C,1,ダイレクトブルー 78.86.90C,1
,ダイレクトブラック 19.22.38154.16
8 C,1,アシッドイエロー 23.25C,1,アシ
ッドレッド 37.52.254.289 C,1,アシッドブルー 9.254C,1,アシ
ッドブラック 52,172、C,1,フードブラッ
ク 2 等がある0着色剤の添加量は十分な色濃度が得られかつ
インク粘度を低く抑えるために0.1〜10重量パーセ
ントが良い、さらに好適には0゜5〜8重量パーセント
が良い、また、数種類混合しても良い。
浸透剤としては、下記一般式+11で表される化合物、
アルキルベンゼンスルホネート、コハク酸ジアルキルエ
ステルスルホン酸塩、高級脂肪酸塩のいずれかあるいは
混合したものを使用できる。
アルキルベンゼンスルホネート、コハク酸ジアルキルエ
ステルスルホン酸塩、高級脂肪酸塩のいずれかあるいは
混合したものを使用できる。
一般式(II
HH
(上記一般式においてR1〜R4はアルキル基。
m=oかつn=oもしくは15m + n < 30で
ある。) さらに具体的に例をあげれば下記一般式(■)−1〜4
で表される化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリン
酸カリウム、オレイン酸カリウム等がある。
ある。) さらに具体的に例をあげれば下記一般式(■)−1〜4
で表される化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリン
酸カリウム、オレイン酸カリウム等がある。
一般式(I)−1゜
+11〜2゜
l≦n + m < 30
(Il −3゜
(Il−4゜
浸透剤の添加量は様々な普通紙に対して定着性が速く、
真円度の高いドツトが得られかつインク粘度を低(抑え
るために1〜10重量パーセントが良い。
真円度の高いドツトが得られかつインク粘度を低(抑え
るために1〜10重量パーセントが良い。
また、20℃において粘度が6mPas以下でかつ蒸気
圧が2mmHg以下の極性溶媒としては、ホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、ジメチルエタノールアミン、
N−メチル−2−ピロリドン等がある。添加量はインク
の初期の粘度が低く抑え、かつ、経時的な粘度上昇を小
さくするために25〜98.9重量パーセントが良い。
圧が2mmHg以下の極性溶媒としては、ホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、ジメチルエタノールアミン、
N−メチル−2−ピロリドン等がある。添加量はインク
の初期の粘度が低く抑え、かつ、経時的な粘度上昇を小
さくするために25〜98.9重量パーセントが良い。
さらに好適には60〜98.9重量パーセントが良い。
さらに本発明のインクには、粘度調整、表面張力調整、
pH調整、目詰まり防止、防腐等の目的で多価アルコー
ルやその誘導体酸化防止剤、防カビ剤、防腐剤、キレー
ト剤、陰イオン又は非イオン界面活性剤等、具体的には
、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール
、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール#
200.300% 400、トリエタノールアミン、ジ
エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、エチレンジアミン四酢酸−
2−ナトリウム(EDTA)、KOH,LiOH等が使
用できる。
pH調整、目詰まり防止、防腐等の目的で多価アルコー
ルやその誘導体酸化防止剤、防カビ剤、防腐剤、キレー
ト剤、陰イオン又は非イオン界面活性剤等、具体的には
、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール
、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール#
200.300% 400、トリエタノールアミン、ジ
エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、エチレンジアミン四酢酸−
2−ナトリウム(EDTA)、KOH,LiOH等が使
用できる。
インクジェット記録用インクの一般的なものは水をベー
スとし、水の蒸発によるノズルでの固形物の析出を防ぐ
ために不揮発性の多価アルコールであるポリエチレング
リコールやトリエチレングリコール、グリセリン等の湿
潤剤としてインクに添加しているが、これらの多価アル
コール類の枯度が高い為、ノズルから水分が蒸発すると
、多価アルコール濃度が高くなりノズル先端ではインク
の粘度が著しく上昇し、このインクの物性値変化が原因
でインクドロップを吐出できなかったり吐出しても駆動
周波に応答できずドツト抜けを起こす場合がある。
スとし、水の蒸発によるノズルでの固形物の析出を防ぐ
ために不揮発性の多価アルコールであるポリエチレング
リコールやトリエチレングリコール、グリセリン等の湿
潤剤としてインクに添加しているが、これらの多価アル
コール類の枯度が高い為、ノズルから水分が蒸発すると
、多価アルコール濃度が高くなりノズル先端ではインク
の粘度が著しく上昇し、このインクの物性値変化が原因
でインクドロップを吐出できなかったり吐出しても駆動
周波に応答できずドツト抜けを起こす場合がある。
そこで、水を含まずに、低粘度で蒸気圧が低い極性溶媒
から成るインク組成具体的には20℃において粘度が6
mPas以下でかつ蒸気圧が2mmHg以下であるホル
ムアミドを、インクの溶媒成分として用いたところ第1
図に示すような経時的な粘度上昇の起こらないインクが
得られた。第1図は、同一規格のシャーレにて同量を2
3℃下に放置した各インクの粘度変化である。
から成るインク組成具体的には20℃において粘度が6
mPas以下でかつ蒸気圧が2mmHg以下であるホル
ムアミドを、インクの溶媒成分として用いたところ第1
図に示すような経時的な粘度上昇の起こらないインクが
得られた。第1図は、同一規格のシャーレにて同量を2
3℃下に放置した各インクの粘度変化である。
しかしながら前述溶媒成分と染料から成るインクの乾燥
時間及び印字品質は汎用記録紙の種類によって大きな差
がある。汎用記録紙にはインクの吸収を調整する目的で
耐水性を上げるためサイズ処理が施されており、インク
の浸透は紙のサイズ度に影響されやすいものである0代
表的な汎用記録紙とそのサイズ度を第1表に示す、なお
サイズ度はJIS−P8122に準じて測定したもので
ある。
時間及び印字品質は汎用記録紙の種類によって大きな差
がある。汎用記録紙にはインクの吸収を調整する目的で
耐水性を上げるためサイズ処理が施されており、インク
の浸透は紙のサイズ度に影響されやすいものである0代
表的な汎用記録紙とそのサイズ度を第1表に示す、なお
サイズ度はJIS−P8122に準じて測定したもので
ある。
第 1 表
インクジェット記録において、付着インクの記録紙上に
おける浸透の速さ、インク定着性、形成されるドツトの
真円度、色濃度、ドツト径の大きさ等は、紙の種類やサ
イズ度に大きく影響されるものである。
おける浸透の速さ、インク定着性、形成されるドツトの
真円度、色濃度、ドツト径の大きさ等は、紙の種類やサ
イズ度に大きく影響されるものである。
(実 施 例]
本発明を実施例にもとづきさらに詳細に説明する。
第2表および第3表に示すように本発明において用いる
インクの実施例と比較例とを調整した。
インクの実施例と比較例とを調整した。
実施例1〜a〜l−mは染料と浸透剤及び20℃におい
て粘度6mPas以下の極性溶媒(60〜98.9重量
%)のいろいろな組合せの例である。実施例2−a〜2
−fは染料、浸透剤、上記極性溶媒(60〜98.9重
量%)と、更に他の溶媒を添加した例である。実施例3
−a〜3−Cは染料と浸透剤及び25〜60重量%の上
記極性溶媒を含む例である。4−aは顔料を着色剤とし
た例である。
て粘度6mPas以下の極性溶媒(60〜98.9重量
%)のいろいろな組合せの例である。実施例2−a〜2
−fは染料、浸透剤、上記極性溶媒(60〜98.9重
量%)と、更に他の溶媒を添加した例である。実施例3
−a〜3−Cは染料と浸透剤及び25〜60重量%の上
記極性溶媒を含む例である。4−aは顔料を着色剤とし
た例である。
第 2 表
【実 施 例]
第 3 表
【比 較 例J
前記組成のインクをインクオンデイマント型インクジェ
ットプリンタを用いて2KHzの応答周波数によって印
字を行いインクの吐出安定性を調べた。評価方法は第2
図に示す圧電素子制御方式の記録ヘッドを用いて、文字
raJを一時間連続印字後、未使用であったノズルから
も噴出を行い、全てのノズルについての吐出安定性を調
べた。使用したヘッドは24ノズルを有し、文字raJ
は上から8〜19番ノズルを使用する。
ットプリンタを用いて2KHzの応答周波数によって印
字を行いインクの吐出安定性を調べた。評価方法は第2
図に示す圧電素子制御方式の記録ヘッドを用いて、文字
raJを一時間連続印字後、未使用であったノズルから
も噴出を行い、全てのノズルについての吐出安定性を調
べた。使用したヘッドは24ノズルを有し、文字raJ
は上から8〜19番ノズルを使用する。
raJ連続印字を一定時間行った場合、未使用ノズル(
上から1〜7番および20〜24番)では、インク中の
溶剤の蒸発等によりインク粘度が上昇するため、再び全
ノズルから同時にインクを吐出させると、不安定吐出ま
たは、吐出不能となることがある。第4表に、初期の吐
出状態とraJ連続印字を1時間行った後の吐出状態を
示す。
上から1〜7番および20〜24番)では、インク中の
溶剤の蒸発等によりインク粘度が上昇するため、再び全
ノズルから同時にインクを吐出させると、不安定吐出ま
たは、吐出不能となることがある。第4表に、初期の吐
出状態とraJ連続印字を1時間行った後の吐出状態を
示す。
インク吐出状態:
○・・・全てのノズルから安定にインク吐出する。
△・・・全てのノズルからインク吐出があるが不安定で
ある。
ある。
×・・・吐出不能ノズルがある。
次に、吐出インク量を1ドツト当り0.2μgとして第
1表に示した記録紙においてサイズ度にかなり差がある
記録紙4024 (紙No、a)、BM(紙No、b)
、10スムース(紙No、 f )についてインクの定
着性とドツト品質について評価した。
1表に示した記録紙においてサイズ度にかなり差がある
記録紙4024 (紙No、a)、BM(紙No、b)
、10スムース(紙No、 f )についてインクの定
着性とドツト品質について評価した。
インクの定着性:
記録1秒後に記録部をガーゼでこすり、汚れの有無によ
って記録紙に対するインクの定着性を判断した。
って記録紙に対するインクの定着性を判断した。
O・・・汚れが無い一記録紙への定着が速い×・・・汚
れがある一記録紙への定着が遅いドツトの品質: 50個の印字ドツトの平均真円度が0.7よりも良好で
あることによって、すぐれた印字品質を定義する。
れがある一記録紙への定着が遅いドツトの品質: 50個の印字ドツトの平均真円度が0.7よりも良好で
あることによって、すぐれた印字品質を定義する。
O・・・平均真円度が0.7以上である。
×・・・平均真円度が0.7未満である。
ここでいう真円度には1次式で定義される。
Kは一般に1より小さく、lに近いほど真円性が高い。
ここで第2図の圧電素子制御方式のヘッドの動作を簡単
に説明する。ヘッド内には、インクが満たされており、
圧力室1の壁面には圧電素子2が積層されている。圧電
素子2に電圧を印加すると、圧電素子2は平面方向に縮
む、それに伴い、金属板3、圧力室1壁面は内側にたわ
み圧力室lの内圧が上がってノズルからインクが噴射さ
れ、ドツトが印字される。
に説明する。ヘッド内には、インクが満たされており、
圧力室1の壁面には圧電素子2が積層されている。圧電
素子2に電圧を印加すると、圧電素子2は平面方向に縮
む、それに伴い、金属板3、圧力室1壁面は内側にたわ
み圧力室lの内圧が上がってノズルからインクが噴射さ
れ、ドツトが印字される。
また、第3図にバブルジェット制御方式のヘッドの動作
を説明する。基板5の吐出孔板6の間隙にはインク供給
バイブ7からインクが供給され、基板5上に設けられた
発熱体8には電力が間欠的に供給されてジュール熱が生
じ、発熱体8の表面に接するインクが急激な膜沸騰を起
こし気泡9が発生・成長することによる圧力変化で吐出
孔10よりインク液を吐出するものである。
を説明する。基板5の吐出孔板6の間隙にはインク供給
バイブ7からインクが供給され、基板5上に設けられた
発熱体8には電力が間欠的に供給されてジュール熱が生
じ、発熱体8の表面に接するインクが急激な膜沸騰を起
こし気泡9が発生・成長することによる圧力変化で吐出
孔10よりインク液を吐出するものである。
バブルジェット制御方式の記録ヘッドを用いて前記と同
様の試験を行ったところ第4表と同じ結果を得た。
様の試験を行ったところ第4表と同じ結果を得た。
第 4 表
第4表より、実施例のインクはいずれも初期粘度が低い
ため、2KHzの高い応答周波数で吐出が安定し、しか
もノズルでの経時的な粘度上昇が少ないため長時間にわ
たって吐出安定性が良好であり、さらに汎用記録紙にお
いてインクの定着性、ドツトの品質にも優れたものであ
った。これに対し、油性インクである比較例1〜a、
l−bは、初期粘度が高いため2KHzの高い応答周
波数では吐出が安定しないばかりでなく、経時的な吐出
安定性にも乏しく、さらに、ドツト品質が劣るものであ
った。また、−数的な水性インクである比較例1〜cに
おいては経時的な水の蒸発に伴う粘度上昇が起こるため
、長時間の吐出安定性に乏しいものであった。
ため、2KHzの高い応答周波数で吐出が安定し、しか
もノズルでの経時的な粘度上昇が少ないため長時間にわ
たって吐出安定性が良好であり、さらに汎用記録紙にお
いてインクの定着性、ドツトの品質にも優れたものであ
った。これに対し、油性インクである比較例1〜a、
l−bは、初期粘度が高いため2KHzの高い応答周
波数では吐出が安定しないばかりでなく、経時的な吐出
安定性にも乏しく、さらに、ドツト品質が劣るものであ
った。また、−数的な水性インクである比較例1〜cに
おいては経時的な水の蒸発に伴う粘度上昇が起こるため
、長時間の吐出安定性に乏しいものであった。
比較例2−aのように20℃における粘度が6mPas
以下でも蒸気圧が2mmHgより高い溶剤n−ヘキサノ
ール(20℃において粘度:0゜4mPa5、蒸気圧:
2.8mmHg)を用いたインクや、比較例2−bの
ように、20℃における蒸気圧が2mmHg以下でも、
粘度が6mmHgより高い溶剤トリエチレングリコール
モノメチルエーテル(20℃において粘度ニア、5mP
a5.蒸気圧0.01mmHg以下)を用いたインクで
は、ノズルで経時的な粘度上昇が起こるため、吐出安定
性が劣るものであった。さらに比較例2−cのように2
0℃において粘度が6mPas以下でかつ蒸気圧が2m
mHg以下の極性溶媒が25重量パーセントより少ない
インクも、経時的な粘度上昇により吐出安定性に乏しい
ものであった。
以下でも蒸気圧が2mmHgより高い溶剤n−ヘキサノ
ール(20℃において粘度:0゜4mPa5、蒸気圧:
2.8mmHg)を用いたインクや、比較例2−bの
ように、20℃における蒸気圧が2mmHg以下でも、
粘度が6mmHgより高い溶剤トリエチレングリコール
モノメチルエーテル(20℃において粘度ニア、5mP
a5.蒸気圧0.01mmHg以下)を用いたインクで
は、ノズルで経時的な粘度上昇が起こるため、吐出安定
性が劣るものであった。さらに比較例2−cのように2
0℃において粘度が6mPas以下でかつ蒸気圧が2m
mHg以下の極性溶媒が25重量パーセントより少ない
インクも、経時的な粘度上昇により吐出安定性に乏しい
ものであった。
また、浸透剤濃度が1重量パーセントより低いインクで
ある比較例3−a、3−bはインクの定着性およびドツ
トの品質が劣るものであった。浸透剤は比較例3−cの
ように10重量パーセントより多く添加すると初期粘度
が高くなるため2KHzの高い応答周波数では吐出が安
定しないばかりでなく、経時的な吐出安定性にも乏しい
ものであった。
ある比較例3−a、3−bはインクの定着性およびドツ
トの品質が劣るものであった。浸透剤は比較例3−cの
ように10重量パーセントより多く添加すると初期粘度
が高くなるため2KHzの高い応答周波数では吐出が安
定しないばかりでなく、経時的な吐出安定性にも乏しい
ものであった。
さらに本発明のインク具体的には実施例1〜m、2−a
、2−c、2−eを用いて、第4図に示す装置によって
、カラーインクジェット記録を行った。
、2−c、2−eを用いて、第4図に示す装置によって
、カラーインクジェット記録を行った。
第4図において記録ヘッドlはインクタンク3からイン
ク供給バイブ4を通じて、イエロー、マジェンタ、シア
ン、ブラックの各色インクの供給を受ける。記録ヘッド
lには前記各色インク吐出口2が複数段けられ、記録ヘ
ッド駆動制御回路5からフレキシブルケーブル6を通っ
て電気的信号が伝えられ、圧電素子制御、電界制御、荷
電制御、熱インクジェットなどのインク吐出手段によっ
てインク液滴8を吐出し、対向する記録紙7にドツト像
を形成するものである。記録ヘッド1において各色イン
ク吐出口の配置順については第2図においてはイエロー
Hマジエンタ←シアン←ブラックの順となっているが、
インクタンク中のインクを入れ換えることによって適宜
配置転換可能である。
ク供給バイブ4を通じて、イエロー、マジェンタ、シア
ン、ブラックの各色インクの供給を受ける。記録ヘッド
lには前記各色インク吐出口2が複数段けられ、記録ヘ
ッド駆動制御回路5からフレキシブルケーブル6を通っ
て電気的信号が伝えられ、圧電素子制御、電界制御、荷
電制御、熱インクジェットなどのインク吐出手段によっ
てインク液滴8を吐出し、対向する記録紙7にドツト像
を形成するものである。記録ヘッド1において各色イン
ク吐出口の配置順については第2図においてはイエロー
Hマジエンタ←シアン←ブラックの順となっているが、
インクタンク中のインクを入れ換えることによって適宜
配置転換可能である。
該装置を用いて、イエロー、マジェンタ、シアン、ブラ
ック(以下単色と言う)の4色のインクの減色混合によ
りフルカラー画像を記録できる。
ック(以下単色と言う)の4色のインクの減色混合によ
りフルカラー画像を記録できる。
すなわちレッド、グリーン、ブルー(以下混色と言う)
はそれぞれ、イエローとマジエンタの混合、イエローと
シアンの混合、マジエンタとシアンの混合によって再現
されるものである0本発明のインクを汎用記録紙へのフ
ルカラー印字に用いた場合速乾性が高く、異色のインク
同志のにじみのない高品質のカラー印字が記録でき、か
つそれは色再現性に優れたものであった。
はそれぞれ、イエローとマジエンタの混合、イエローと
シアンの混合、マジエンタとシアンの混合によって再現
されるものである0本発明のインクを汎用記録紙へのフ
ルカラー印字に用いた場合速乾性が高く、異色のインク
同志のにじみのない高品質のカラー印字が記録でき、か
つそれは色再現性に優れたものであった。
以上述べたように本発明のインクは低粘度であるためイ
ンクドロップの形成において吐出口においてインクのメ
ニスカスの復帰時間が短くなり、インクジェット記録ヘ
ッドの応答周波数の向上に有利であり、かつ経時的な粘
度上昇が少ないため吐出安定性に優れたものであった。
ンクドロップの形成において吐出口においてインクのメ
ニスカスの復帰時間が短くなり、インクジェット記録ヘ
ッドの応答周波数の向上に有利であり、かつ経時的な粘
度上昇が少ないため吐出安定性に優れたものであった。
また本発明のインクは、市販の様々な紙質の汎用記録紙
に対して浸透が速いため乾燥が速く未定着インクによる
紙汚れが起こらずかつドツトの真円度が高いため高品質
の印字が得られるものであった。
に対して浸透が速いため乾燥が速く未定着インクによる
紙汚れが起こらずかつドツトの真円度が高いため高品質
の印字が得られるものであった。
さらに本発明のインクをカラーインクジェット記録に応
用した場合、インク定着速度が速いためカラーインク同
志の重ね合わせが容易にでき、異色のインク同志のにじ
みが少なく高品質のカラー印字が記録できた。
用した場合、インク定着速度が速いためカラーインク同
志の重ね合わせが容易にでき、異色のインク同志のにじ
みが少なく高品質のカラー印字が記録できた。
第1図は溶媒成分がホルムアミドである非水系インクと
、多価アルコールを含む水系インクの経時的な粘度変化
を示した図。 第2図は圧電素子制御方式のヘッドを示す平面図。 第3図はバブルジェット制御方式のヘッドを示す平面図
。 第4図は本発明のインクを用いてフルカラー印字する際
に使用するインクジェット記録装置の簡略図。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)G−一嗜一
一一 溶童表賓弁がホルムアミドであ剖−水系インクb
−一 疹働アルコーjL−8@乞水系インク放+1!
暗間(時間) 第1図 第2図 ・ 第3図
、多価アルコールを含む水系インクの経時的な粘度変化
を示した図。 第2図は圧電素子制御方式のヘッドを示す平面図。 第3図はバブルジェット制御方式のヘッドを示す平面図
。 第4図は本発明のインクを用いてフルカラー印字する際
に使用するインクジェット記録装置の簡略図。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)G−一嗜一
一一 溶童表賓弁がホルムアミドであ剖−水系インクb
−一 疹働アルコーjL−8@乞水系インク放+1!
暗間(時間) 第1図 第2図 ・ 第3図
Claims (9)
- (1)インクジェット記録用インクにおいて、少なくと
も着色剤と浸透剤と20℃において粘度が6mPas以
下でかつ蒸気圧が2mmHg以下の極性溶媒を含むこと
を特徴とするインクジェット記録用インク。 - (2)インクジェット記録用インクにおいて着色剤0.
1〜10重量パーセントと浸透剤1〜10重量パーセン
トと20℃において粘度が6mPas以下でかつ蒸気圧
が2mmHg以下の極性溶媒を25〜98.9重量パー
セント含むことを特徴とするインクジェット記録用イン
ク。 - (3)インクジェット記録用インクにおいて着色剤0.
1〜10重量パーセントと浸透剤1〜10重量パーセン
トと20℃において粘度が6mPas以下でかつ蒸気圧
が2mmHg以下の極性溶媒を60〜98.9重量パー
セント含むことを特徴とするインクジェット記録用イン
ク。 - (4)着色剤が、染料及びまたは顔料である請求項1ま
たは請求項2または請求項3記載のインクジェット記録
用インク。 - (5)浸透剤が下記一般式( I )で表される化合物及
びまたはアルキルベンゼンスルホネート及びまたはコハ
ク酸ジアルキルエステルスルホン酸塩及びまたは高級脂
肪酸塩であることを特徴とする請求項1または請求項2
または請求項3記載のインクジェット記録用インク。 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ (上記一般式においてR_1〜R_4はアルキル基、m
=0かつn=0もしくは1≦m+n<30である。) - (6)浸透剤が下記一般式( I )で表される化合物で
あることを特徴とする請求項1または請求項2または請
求項3記載のインクジェット記録用インク。 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ (上記一般式においてR_1〜R_4はアルキル基、m
=0かつn=0もしくは1≦m+n<30である。) - (7)前記一般式で表される化合物が下記一般式( I
)−1及びまたは( I )−2及びまたは( I )−3及
びまたは( I )−4であることを特徴とする請求項5
または請求項6記載のインクジェット記録用インク。 一般式( I )−1、 ▲数式、化学式、表等があります▼ ( I )−2、 ▲数式、化学式、表等があります▼ ( I )−3、 ▲数式、化学式、表等があります▼ ( I )−4、 ▲数式、化学式、表等があります▼ - (8)20℃において粘度が6mPas以下でかつ蒸気
圧が2mmHg以下の極性溶媒が、ホルムアミド及びま
たはジメチルスルホキシド及びまたはジメチルエタノー
ルアミン及びまたはN−メチル−2−ピロリドンである
ことを特徴とする請求項1または請求項2または請求項
3記載のインクジェット記録用インク。 - (9)20℃において粘度が6mPas以下でかつ蒸気
圧が2mmHg以下の極性溶媒が、ホルムアミドである
ことを特徴とする請求項1または請求項2または請求項
3記載のインクジェット記録用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23090388A JP2692171B2 (ja) | 1987-09-21 | 1988-09-14 | インクジェット記録用インク |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23646287 | 1987-09-21 | ||
| JP62-236462 | 1987-09-21 | ||
| JP23090388A JP2692171B2 (ja) | 1987-09-21 | 1988-09-14 | インクジェット記録用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158083A true JPH01158083A (ja) | 1989-06-21 |
| JP2692171B2 JP2692171B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=26529608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23090388A Expired - Lifetime JP2692171B2 (ja) | 1987-09-21 | 1988-09-14 | インクジェット記録用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692171B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182384A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-20 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク |
| JPH03157464A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-05 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | Ij用インキ組成物 |
| US5223026A (en) * | 1991-07-30 | 1993-06-29 | Xerox Corporation | Ink jet compositions and processes |
| WO1994026828A1 (fr) * | 1993-05-10 | 1994-11-24 | Seiko Epson Corporation | Composition d'encre de couleur et procede de reproduction par jet d'encre de couleur |
| US6165815A (en) * | 1996-02-20 | 2000-12-26 | Micron Technology, Inc. | Method of fabrication of stacked semiconductor devices |
| US6784023B2 (en) | 1996-05-20 | 2004-08-31 | Micron Technology, Inc. | Method of fabrication of stacked semiconductor devices |
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| JPS6230169A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 記録液 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP23090388A patent/JP2692171B2/ja not_active Expired - Lifetime
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