JPH01158189A - ドアの注入成形法とその装置 - Google Patents
ドアの注入成形法とその装置Info
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- JPH01158189A JPH01158189A JP63165196A JP16519688A JPH01158189A JP H01158189 A JPH01158189 A JP H01158189A JP 63165196 A JP63165196 A JP 63165196A JP 16519688 A JP16519688 A JP 16519688A JP H01158189 A JPH01158189 A JP H01158189A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドアの製造法とその！ｌ！Ｊ造装置、より詳し
く言えばただ１個の調整工具を用いて寸法と形状が相互
に多少異なる出入口に相当するドアを製造する方法とそ
の製造装置とに関するものである。
く言えばただ１個の調整工具を用いて寸法と形状が相互
に多少異なる出入口に相当するドアを製造する方法とそ
の製造装置とに関するものである。
艦船用砲塔などの様々な構造物の出入口は寸法形状が相
互に多少異なるので、それに相当するドアを別個に製作
することが必要で、例えば艦船用砲塔では複数個の金属
部品を溶接組立しており、１個またはそれ以上の乗組員
の出入口を備えている。このような溶接構造の砲塔に設
けられる出入口は相互に僅かに寸法形状が異なるので所
要の出入口の形状に相当するドアをそれぞれ製作しなけ
ればならない。従来、このような出入口に相当する金属
製ドアを作るにはまず各ドアを大体の寸法形状に鋳造し
、次にこのドアを所要の出入口に合わせて曲げ、研削、
切削加工を施して完成しており、仕上作業が繁雑で多く
の労力と時間を要するという問題点が生じていた。
互に多少異なるので、それに相当するドアを別個に製作
することが必要で、例えば艦船用砲塔では複数個の金属
部品を溶接組立しており、１個またはそれ以上の乗組員
の出入口を備えている。このような溶接構造の砲塔に設
けられる出入口は相互に僅かに寸法形状が異なるので所
要の出入口の形状に相当するドアをそれぞれ製作しなけ
ればならない。従来、このような出入口に相当する金属
製ドアを作るにはまず各ドアを大体の寸法形状に鋳造し
、次にこのドアを所要の出入口に合わせて曲げ、研削、
切削加工を施して完成しており、仕上作業が繁雑で多く
の労力と時間を要するという問題点が生じていた。
一本発明の調整工具は所要の出入口の形状寸法に相当す
る複合材料製ドアを製作するために使用する。ドアの製
作手順について説明すれば、まず所要の出入口の形状寸
法に相当する型板をつくり、次にこの型板にならって本
発明に係わる調整工具の輪郭を調整する。この種の型板
をつくるに際して、出入口の戸当り部に現場発泡の一種
としてスプレィし、その発泡を固化させる。完全に同化
させた型板を調整工具の基底部材の近傍に移動させた後
、基底部材と剛性が高いフレーム部材とを連絡する複数
個のステー部材をそれぞれ調整しながら型板にならって
基底部材を所定の形状に曲げる。
る複合材料製ドアを製作するために使用する。ドアの製
作手順について説明すれば、まず所要の出入口の形状寸
法に相当する型板をつくり、次にこの型板にならって本
発明に係わる調整工具の輪郭を調整する。この種の型板
をつくるに際して、出入口の戸当り部に現場発泡の一種
としてスプレィし、その発泡を固化させる。完全に同化
させた型板を調整工具の基底部材の近傍に移動させた後
、基底部材と剛性が高いフレーム部材とを連絡する複数
個のステー部材をそれぞれ調整しながら型板にならって
基底部材を所定の形状に曲げる。
次いで、型板を基底部材に仮止めしておいて型板と基底
部材間の空隙を利用して成形型をつくる。
部材間の空隙を利用して成形型をつくる。
この成形型が固化すると、型板を取り外して成形型を基
゛底部材に固着させ、続いて成形型と基底部材とが画成
する空隙に複合材料を注入することによって、所要の出
入口の寸法形状に相当するドアが得られる。
゛底部材に固着させ、続いて成形型と基底部材とが画成
する空隙に複合材料を注入することによって、所要の出
入口の寸法形状に相当するドアが得られる。
第１図では複数個の砲ｆ？５（１１）と同じく複数個−
の１ｇ１ｉ２１（１２）とを装備した艦船Ｃｌ０）が図
示されていて、ドアすなわちハツチ（１６）が砲電（１
１）の出入口となっている。ドア（１６）は１個または
それ以上のラッチなどの金物取付穴（１７）を備え□て
いて、砲塔（１１）の出入口部分（１８１（第５図参照
）□に対してラッチなどを介して嵌め込まれる。また出
入口（１８）の戸当り部（２２）はドア（１６）と砲塔
（１１）間のウェザ−シールを呈する。
の１ｇ１ｉ２１（１２）とを装備した艦船Ｃｌ０）が図
示されていて、ドアすなわちハツチ（１６）が砲電（１
１）の出入口となっている。ドア（１６）は１個または
それ以上のラッチなどの金物取付穴（１７）を備え□て
いて、砲塔（１１）の出入口部分（１８１（第５図参照
）□に対してラッチなどを介して嵌め込まれる。また出
入口（１８）の戸当り部（２２）はドア（１６）と砲塔
（１１）間のウェザ−シールを呈する。
本発明に係わるドア製造用調整工具（２３） （第６図
、第７図及び第８図参照）は比較的剛性がある基底部材
を、複数個の長さ調節式ステー部材（２９）によってフ
レーム部材（２８）に連結されている。
、第７図及び第８図参照）は比較的剛性がある基底部材
を、複数個の長さ調節式ステー部材（２９）によってフ
レーム部材（２８）に連結されている。
フレーム部材（２８）は水平方向に複数列の長方形中空
管（３０ａ乃至３０ｈ）を配設するほか、これらの中空
管（３０ａ乃至３０ｈ）の直角方向に長方形管（３１）
を接続している。また基底部材（２４）は管（３１）に
接続されていてかつ基底部材（２４）の曲率は各ステー
部材（２９）の長さによって異なる。
管（３０ａ乃至３０ｈ）を配設するほか、これらの中空
管（３０ａ乃至３０ｈ）の直角方向に長方形管（３１）
を接続している。また基底部材（２４）は管（３１）に
接続されていてかつ基底部材（２４）の曲率は各ステー
部材（２９）の長さによって異なる。
各ステー部材（２９） （第６図、第７図及び第８図参
照）はその上端に軸受（３５）を配しまたその下端にね
じ付きつまみ（３６）と内側ナツト（４０）とを装着し
たねじ付き軸（３４）を備えている。またつまみ（３６
）とナツト（４０）の間隙にはブラケット（４１）が挟
着されていて、その他端はボルト（４２）とナツト（４
３）によって中空管（３０ａ乃至３０ｈ）に固着しであ
る。
照）はその上端に軸受（３５）を配しまたその下端にね
じ付きつまみ（３６）と内側ナツト（４０）とを装着し
たねじ付き軸（３４）を備えている。またつまみ（３６
）とナツト（４０）の間隙にはブラケット（４１）が挟
着されていて、その他端はボルト（４２）とナツト（４
３）によって中空管（３０ａ乃至３０ｈ）に固着しであ
る。
これに対し、軸受（３５）は軸（４７）と連結部材（４
８）を介して基底部材（２４）に接続されている。なお
各中空管（３０ａ乃至３０ｈ）と連結部材（４８）とを
連絡するために４個づつのステー部材（２９）が配され
ているが（例えば中空管（３０ｈ）の場合に示づように
）、第６図では説明の便宜のために数本のステー部材が
省略しであることを理解すべきである。
８）を介して基底部材（２４）に接続されている。なお
各中空管（３０ａ乃至３０ｈ）と連結部材（４８）とを
連絡するために４個づつのステー部材（２９）が配され
ているが（例えば中空管（３０ｈ）の場合に示づように
）、第６図では説明の便宜のために数本のステー部材が
省略しであることを理解すべきである。
次に、所要の出入口の寸法形状に相当するドアの製作法
について説明する。最初に型板（４９）、（第３図、第
７図）をつくるために、戸当り（２２）（第５図）に充
填剤入りポリエステル系ペーストを施し、次に該ペース
ト上に発泡材を吹付けると、その外縁（５４）が戸当り
（２２）の反転画像となるにうな型板（４９）が得られ
る。発泡が十分に固化した後、型板を戸当り（２２）か
ら除去し、調整工員（２３）（第７図参照）の基底部材
（２４）の近傍に取付ける。
について説明する。最初に型板（４９）、（第３図、第
７図）をつくるために、戸当り（２２）（第５図）に充
填剤入りポリエステル系ペーストを施し、次に該ペース
ト上に発泡材を吹付けると、その外縁（５４）が戸当り
（２２）の反転画像となるにうな型板（４９）が得られ
る。発泡が十分に固化した後、型板を戸当り（２２）か
ら除去し、調整工員（２３）（第７図参照）の基底部材
（２４）の近傍に取付ける。
続いて、ステー部材群（２９）をつまみ（３６）とナツ
ト（４０）の回転運動によって調整しながら型板に合わ
せて基底部材に所定の曲面を与える。次に、Ｌｉ底部材
（２４）の先端付近に囲い枠（５５） （第７図参照）
を仮止めしておぎ、囲い枠（５５）と型板（４９）とが
画成する空隙に液状の石膏を流し込んで成形型（５９）
を形成する。
ト（４０）の回転運動によって調整しながら型板に合わ
せて基底部材に所定の曲面を与える。次に、Ｌｉ底部材
（２４）の先端付近に囲い枠（５５） （第７図参照）
を仮止めしておぎ、囲い枠（５５）と型板（４９）とが
画成する空隙に液状の石膏を流し込んで成形型（５９）
を形成する。
成形型（５９）内の石膏が固化すると囲い枠（５５）と
型板（４９）とを調整工具（２３） （第７図）から除
去し、２また成形型（５９）を基底部材（２４）上に装
着する。続いて型（５９）の空所（ＳＯ）に複合材料を
注入ずれば形状が基底部材（２４）と同一でかつその外
縁（５４）が成形型（５９）の外端縁（６１）の反転画
゛像となるようなドア製品が得られる。したがって、空
Ａ（６０）に形成されたドア（１６）の外縁（５４）は
出入口（１８）の戸当り（２２） （第５図）と嵌合す
るので、ドア（１６）の形状は砲塔（１１）のドア装着
部とぴったり適合する。
型板（４９）とを調整工具（２３） （第７図）から除
去し、２また成形型（５９）を基底部材（２４）上に装
着する。続いて型（５９）の空所（ＳＯ）に複合材料を
注入ずれば形状が基底部材（２４）と同一でかつその外
縁（５４）が成形型（５９）の外端縁（６１）の反転画
゛像となるようなドア製品が得られる。したがって、空
Ａ（６０）に形成されたドア（１６）の外縁（５４）は
出入口（１８）の戸当り（２２） （第５図）と嵌合す
るので、ドア（１６）の形状は砲塔（１１）のドア装着
部とぴったり適合する。
形状と寸法が多少異なる出入口に相当する種々な型板と
共に上述した調整工具（２３）を用いれば所要の出入口
の寸法形状に相当するドア製品が得られる。この場合、
型板は出入口で現場発泡した後、これを取外して別の場
所へ移動し、、そこで調整工具を用いて所要の形状寸法
を持つ個々のドア製品を製造する。
共に上述した調整工具（２３）を用いれば所要の出入口
の寸法形状に相当するドア製品が得られる。この場合、
型板は出入口で現場発泡した後、これを取外して別の場
所へ移動し、、そこで調整工具を用いて所要の形状寸法
を持つ個々のドア製品を製造する。
本発明を実施するための最良の実施例について添付図面
を参照して以上の通り説明したが、本発明の主題から逸
脱すること゛なく様々な変更と１正が可能なことは明ら
かである。
を参照して以上の通り説明したが、本発明の主題から逸
脱すること゛なく様々な変更と１正が可能なことは明ら
かである。
第１図は本発明に係わる製造装置を用いて装作されたド
アを有する砲塔を装備した艦船を示覆図面、第２図は本
発明を使用してドアを製作する場合の成形型を示す等角
図、第３図は第７図に示す出入口で現場発泡ｉよって作
られる型板の図面、第４図は本発明を使用して製作され
た複合材１ドアを示す図面、第５図は第１図に示す砲塔
の出入口を示す図面、第６図は本発明に係わる調整工具
を示す平面図、第７図は第６図の線７−７についての本
発明の側面図、そして第８図は第７図の線８−８につい
ての本発明を示す側面図である。 １０・・・艦船 １１・・・砲塔１２・・
・艦砲 １６・・・ドア１８・・・出入口
２２・・・戸当り２３・・・調整工具
２４・・・基底部材２８・・・フレーム部材
２９・・・ステー部材二Ｆ”ＩＩＥ １ ７Ｉ［ｉ２ ！Ｉ日−３ ″Ｔ”Ｉ日−→ ７Ｉ［ｉ ６ スム
アを有する砲塔を装備した艦船を示覆図面、第２図は本
発明を使用してドアを製作する場合の成形型を示す等角
図、第３図は第７図に示す出入口で現場発泡ｉよって作
られる型板の図面、第４図は本発明を使用して製作され
た複合材１ドアを示す図面、第５図は第１図に示す砲塔
の出入口を示す図面、第６図は本発明に係わる調整工具
を示す平面図、第７図は第６図の線７−７についての本
発明の側面図、そして第８図は第７図の線８−８につい
ての本発明を示す側面図である。 １０・・・艦船 １１・・・砲塔１２・・
・艦砲 １６・・・ドア１８・・・出入口
２２・・・戸当り２３・・・調整工具
２４・・・基底部材２８・・・フレーム部材
２９・・・ステー部材二Ｆ”ＩＩＥ １ ７Ｉ［ｉ２ ！Ｉ日−３ ″Ｔ”Ｉ日−→ ７Ｉ［ｉ ６ スム
Claims (9)
- （１）形状寸法が多少異なる出入口に嵌合するドアを注
文生産するために用いる調整工具であって、基底部材と
、 フレーム部材と、 その各々が上記基底部材とフレーム部材とに対して所定
位置に挿着された複数個のステー部材と、そして 上記各ステー部材を調整することにより上記基底部材に
所定の曲面を与え、それによって所要の出入口の形状に
相当するドアを上記基底部材上に形成するための装置と
を備えた調整工具。 - （２）上記基底部材が弾性材料製である、特許請求の範
囲第１項に記載の調整工具。 - （３）上記基底部材が比較的平坦な弾性材料製である、
特許請求の範囲第１項に記載の調整工具。 - （４）寸法と形状が多少異なる出入口に嵌合するドアを
注文生産するための調整式成形型であって、シート状の
弾性材料と、 フレーム部材と、 その各々が上記基底部材とフレーム部材とに対して所定
位置に挿着された複数個のステー部材と、そして 上記各ステー部材の長さを調節することにより、上記弾
性材料に所定の曲面を与え、それにより所要の出入口の
形状に相当するドアを上記シート状の弾性材料上に得ら
れるようにした装置とを備えた調整式成形型。 - （５）型板を含有する特許請求の範囲第４項に記載の調
整式成形型であつて、上記型板を上記所要の出入口の形
状に相当するように形成した後、上記シート状の基底部
材の近傍に配置し、続いて上記複数個のステー部材を調
整しながら上記型板に合わせて上記シート状の基底部材
に所定の曲面を与えることを特徴とする調整式成形型。 - （６）型板とドア成形材料とを含有する特許請求の範囲
第４項に記載の調整式成形型であって、上記型板を上記
所要の出入口の形状に相当するように形成した後、上記
シート状の基底部材の近傍に配置し、続いて上記複数個
のステー部材を調整しながら上記型板に合わせて上記シ
ート状の基底部材に所定の曲面を与えること、また上記
ドア成形材料を上記成形されたシート状の基底部材上に
注入発泡することにより上記所要の出入口の形状に相当
するドアを形成することを特徴とした成形型。 - （７）所要の出入口の形状に相当するドアを成形する方
法であって、 その外縁が上記出入口の戸当りと嵌合するように型板を
上記出入口の内部で成形する段階と、調整工具の基底部
材の近傍に上記型板を移動させる段階と、 上記型板に合わせて上記基底部材を所定の形状に調整す
る段階と、 上記型板と基底部材とを用いてドアの外形に相当する成
形型を形成する段階と、 上記成形型を基底部材上に固着する段階と、そして 上記成形型に複合材料を注入して上記成形型と基底部材
とのそれぞれの形状に相当するドアを形成する段階とを
含むドアの成形法。 - （８）上記成形型を形成する段階が上記型板を所定間隔
で包囲する囲い枠を仮設した後、上記囲い枠と型板間の
空隙に石膏を流し込む段階を含む、特許請求の範囲第７
項に記載のドア成形法。 - （９）上記型板を製作する段階が上記所要の出入口の戸
当りに充填剤入りのポリエステル系ペーストを施した後
、上記ペースト上に発泡材料を吸付け、さらにこれを固
化させる段階を含む、特許請求の範囲第７項に記載のド
ア成形法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6974387A | 1987-07-06 | 1987-07-06 | |
| US07/069,743 | 1987-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158189A true JPH01158189A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=22090939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165196A Pending JPH01158189A (ja) | 1987-07-06 | 1988-07-04 | ドアの注入成形法とその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01158189A (ja) |
| DE (1) | DE3822390A1 (ja) |
| GB (1) | GB2206840A (ja) |
| GR (1) | GR880100444A (ja) |
| IT (1) | IT8821261A0 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268699B (en) * | 1992-07-16 | 1996-09-18 | British Aerospace | Forming fibre reinforced plastics laminates |
| US5330343A (en) * | 1992-11-10 | 1994-07-19 | Autocontrole Inc. | Variable-shape mold |
| GB9402471D0 (en) * | 1994-02-09 | 1994-03-30 | Weber Manufacturing Limited | Nickel shell molds |
| IT202300008670A1 (it) * | 2023-05-03 | 2024-11-03 | Kopen S R L | Dima di contenimento per la schiumatura delle ante di serramenti e porte |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1952279B2 (de) * | 1969-10-17 | 1974-02-07 | Dornier Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Vorrichtung zum Herstellen einer gewölbten Sandwichplatte |
| US4255221A (en) * | 1978-12-08 | 1981-03-10 | Young Gary W | Surfboard and method and apparatus for making surfboards and like molded structures |
| DE2948690C2 (de) * | 1979-12-04 | 1983-06-30 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Formschale, insbesondere Laminierformschale |
| FR2548577B1 (fr) * | 1983-07-04 | 1986-04-18 | Hurel Dubois Avions | Procede de constitution d'une matrice adaptable, permettant de donner a un produit mince une configuration quelconque, et matrice realisee selon ce procede |
| US4454090A (en) * | 1983-09-26 | 1984-06-12 | International Flavors & Fragrances Inc. | Method of forming the bridge portion in a frame for eyeglasses |
-
1988
- 1988-06-23 GB GB08814969A patent/GB2206840A/en not_active Withdrawn
- 1988-07-01 DE DE3822390A patent/DE3822390A1/de not_active Withdrawn
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