JPH01158268A - シーリング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕　　　　　　　　　　　・本発明
は、車輛ｅ弱電・建築・土木等の各種構造物等の間隙を
埋めるために用いられる発泡弾性シーリング材に関し、
詳しくは耐水性を有するシーリング材に関する。

［従来の技術］ 従来、発泡弾性シーリング材としては、■発泡弾性体に
歴青質、動Φ植物油又はゴム系防水剤等の各種疎水性の
材料を含浸したもの（後含浸タイプ） ■発泡原料に歴青質、動・植物油、含フッ素系樹脂又は
ゴム系防水剤等の各種疎水性の材料を添加したもの（一
体発泡タイブ） ■発泡弾性体の気泡を微細とするか、独立気泡にしたも
の（微細気泡タイプ） が挙げられる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしこれら従来の発泡弾性シーリング材では、疎水性
材料を選択し、気泡を微細化若しくは独立気泡にするこ
とによって防水性が付与されているが、発泡弾性体表面
にも気泡が形成されているため、シ−リング材とシール
面との接触面は緻密な接触が不可能であり、空隙ができ
、止水の欠陥部と成り、止水性が劣るという欠点がある
。

かかる欠点を補うために、従来は発泡弾性シーリング材
の表面に合成樹脂フィルムを貼着することによってシー
リング材表面とシール面とを隙間なく密着させて止水性
を向上させる手段が考えられていた。

しかし、前記合成樹脂フィルムをシワなく形成すること
は困難であり、シワがあると密着が不完全となりかえっ
て止水性が低下し、シーリング材による止水性にバラツ
キある。即ち止水性に再現性がないという欠点がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、止水性が優れ、かつ止水性に再現性を
有するシーリング材を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ □本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ね
た結果、本発明に至った。

即ち、本発明に係るシーリング材は、発泡弾性体の片面
若しくは両面に耐水性を有する不織布層を有することを
特徴とする。

［作用］ 本発明において、発泡弾性体の片面若しくは両面に、繊
維間に多くの間隙をもつ柔らかくフレキシブル性に優れ
た微細ｍ維からなる不織布を例えば貼着させた構成を有
するため、シール面との緻密な接触が可能となり、しか
もシワができにくく、またシワができても該シワはシー
リング材取付圧縮時に不織布ｍ＃ｎ間間隙に吸収される
ので、止水性に優れており、かつシーリング材による止
水性にバラツキがなく、即ち止水性に再現性を有する。

［実施例］ 以下１本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図〜第３図は、本発明に係るシーリング材の実施例
を示す概略断面図である。

図において、ｌは発泡弾性体、２は耐水性を有する不織
布層、３Ａ、３Ｂは接着層、４は離型紙である。

本発明に用いられる発泡弾性体ｌとしては、従来より発
泡弾性シーリング材として用いられているもの１例えば
ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、合成ゴ
ム、天然ゴム、エチレン−プロピレンターポリマ等のゴ
ム、又は合成樹脂発泡体があり、後含浸タイプ、一体発
泡タイブ若しくは微細気泡タイプのいずれでもよい。

不織布層２に用いられる耐水性を有する不織布としては
、吸水性の少ないナイロン、ポリエステル、アクリル、
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の１又は
２以上の繊維から作られたもので、そのｍｍの直径がｌ
０ＪＬＩ以下、好ましくは１〜３ｐ、ｍの微細な繊維で
、耐水性（ＪＩＳ　Ｌ−１（１８２）が５０ｍｍａｑ　
（水柱）以上、好ましくは２００ｍｍａｑ以上の不織布
である。

具体的には、東し社製「トレミクロン」、音大社製「ユ
ニセル」、旭化成社製「スパンボンド」等が挙げられる
。

本発明に用いられる不織布を形成する際にｍｍを相互に
固着させるために天然ゴム、合成ゴムやアクリル系等の
接着剤を用いてもよいし、ナイロン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可
塑性繊維の場合には、接着剤を用いることなく熱溶着に
より繊維を相互に固着させてもよい。

なお本発明において上記のようにして得られた不織布は
１枚を用いれば十分であるが、必要に応じ２枚以上重ね
て使用してもよい。

発泡弾性体の片面又は両面に不織布層を形成するには１
例えば接着や熱溶着等の手段が用いられ、接着による場
合には、例えばポリ酢酸ビニル系、アクリル系、ポリウ
レタン系、ゴム系の接着剤若しくは粘着剤を用いること
ができる。なお合成樹脂フィルムを介して不織布を設け
てもよい。

本発明においては、耐水性を有する不織布層２は、第１
図に示す如く発泡弾性体ｌの片面にだけ形成されていて
もよいし、第２図に示す如く両面に形成されていてもよ
い、また該片面又は両面の全面に形成されても或いは部
分的に形成されてもよい。

また第３図に示す如く、片面に不織布層２が接着層３Ａ
を介して貼着される場合には、他方の面には接着層３Ｂ
を介してｌｌ１１１ｙ！１紙４を有していてもよい。

以下、具体的実施例に基き、本発明を更に詳述する。

実施例１ 発泡弾性体として後含浸タイプのアスファルト含浸軟質
ウレタンフオーム５ｔ（厚み）（ブリデストン社製エバ
ーライトシールＢ）を用い、該発泡弾性体の片面に下記
物性を有する不織布を貼着させ、他方の面に接着層と離
型紙を設けて第３図に示すシーリング材試料を得た。

五匝血豆且１ 東し社製、 プロピレン繊維（繊維径１〜３１Ｌｍ）耐水性（ＪＩＳ
　Ｌ−１０９２） ２０ｇ／ｍ２　−２５２ａｏａａｑ ５０ｇ／ｍ２　−４０５ｍｍａｑ 実施例２ 発泡弾性体として一体発泡タイブのアスファルト一体発
泡軟質ウレタンフオーム５ｔ（ブリデストン社製エバー
ライトシールＳ）に代えた以外は、実施例１と同様にし
て第３図に示すシーリング材試料を得た。

実施例３ 発泡弾性体として微細気泡タイプの微細気泡軟質ウレタ
ンフオーム５ｔ（ブリデストン社製エバーライ）ＳＱ）
に代えた以外は、実施例１と同様にして第３図に示すシ
ーリング材試料を得た。

比較例１〜３ 実施例１−３において、不織布層及び接着層（第３図３
Ａ）を形成しない以外は同様にして夫々比較例１，２．
３のシーリング材試料を得た。

比較例４ 実施例１において、不織布をＥＶＡフィルムエバーライ
トシールＡ（厚み８０　ｐ、　ｍ）に代えた以外は同様
にして比較例４のシーリング材試料を得た。

実施例４ 実施例１において、発泡弾性体の両面に実施例１で用い
た不織布を貼着させてシーリング材試料を得た。

［評価１］ 入象及立立裁 上記実施例１〜４及び比較例１〜４で作成したシーリン
グ材試料（平板）を、製品厚さ×巾１０ｍｍの０字状に
打抜いて試験片として下記止水性試験を行った。なお比
較例４のシーリング材試料から得た試験片としては、シ
ワのないものを選択して用いた。

止述」Ｌス胎 ■アクリル板の一方（平板）に、上記試験片をセットす
る。

■定められた圧縮率となるように、スペーサーをかませ
、もう−枚のアクリル板を重ねる。

■ボルトとナツトで２枚のアクリル板を締め付けること
により試験片を定められた圧縮率に圧縮する。

■次いでインキで着色した水を、試験片とアクリル板に
て形成された隙間に、水柱５０ｍ＋ｎとなるよう注水し
、放置する。注水直後をテスト開始とする。

試験片より僅かでも水が漏れた時点を漏水時とし、テス
ト開始時からの経過時間を記録する。

結果を下記表１に示す。

以下余白 ［評価２］ 実施例１及び比較例４の試験片を夫々５０個用意して上
記と同様の止水性試験を行った所、実施例１の試験片の
場合には全ての試験片が表１のような結果を示し再現性
ある良好な止水性を示した。

比較例４の試験片の場合には全試験片の７０〜８０％に
シワの発生が見られ、止水性の試験を行っても、シワの
あるものは比較例３と同様の漏水時間を示し、止水性に
再現性がないことが判った。

［発明の効果］ 本発明によれば、シール面との接触が緻密な接触となる
ため、空隙ができることがなく、止水性に優れており、
かつ止水性に再現性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明に係るシーリング材の実施例
を示す概略断面図である。 ｌ二発泡弾性体 ２：不織布層 ３Ａ　、　３８　：接ｒＩ層 ４：離型紙 第１図 ＼ 第　　３　　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡弾性体の片面若しくは両面に耐水性を有する
   不織布層を有することを特徴とするシーリング材。
2. （２）不織布層が耐水性（ＪＩＳ　Ｌ−１０９２）５０
   ｍｍａｑ以上の耐水性を有する不織布からなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のシーリング材。
3. （３）不織布層が繊維の直径１０μｍ以下の微細な繊維
   からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載のシーリング材。
4. （４）不織布層が吸水性の少ないナイロン、ポリエステ
   ル、アクリル、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチ
   レン等の繊維からなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項、第２項又は第３項記載のシーリング材。