JPH01159018A - 空気分離装置における吸着器用再生装置 - Google Patents
空気分離装置における吸着器用再生装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、空気分離装置の精留塔へ冷却原料ガスを供
給する主熱交換器の前段階にて、圧縮した空気中の水分
等を除去しかつ冷却した原料ガス空気を得るための熱再
生式構成からなる吸着器の再生装置の改良に係り、吸着
器の再生用熱交換器に発生するサーマルショックを低減
し熱疲労破壊の発生を防止した空気分離装置における吸
着器用再生装置に関する。
給する主熱交換器の前段階にて、圧縮した空気中の水分
等を除去しかつ冷却した原料ガス空気を得るための熱再
生式構成からなる吸着器の再生装置の改良に係り、吸着
器の再生用熱交換器に発生するサーマルショックを低減
し熱疲労破壊の発生を防止した空気分離装置における吸
着器用再生装置に関する。
背景技術
空気分離装置は、水分や炭酸ガス等を除去した空気を昇
圧、冷却して原料ガスとなし、精留塔にて、各気体の沸
点差を利用して分離精製される。
圧、冷却して原料ガスとなし、精留塔にて、各気体の沸
点差を利用して分離精製される。
、 この空気分離装置の精留塔へ冷却原料ガスを供給す
る主熱交換器の前段階では、吸着剤の冷却、加熱の温度
変化量を利用して、水分及び炭酸ガスを吸着分離する吸
着器が用いられている。
る主熱交換器の前段階では、吸着剤の冷却、加熱の温度
変化量を利用して、水分及び炭酸ガスを吸着分離する吸
着器が用いられている。
吸着器は一対の吸着剤を充填した吸着塔からなり、吸着
効率を上げるため、冷却した後、常温付近での吸着と加
温による脱着とを交互に行なうが、冷却には前記の主熱
交換器からの低温廃ガスを用い、加温には再生用熱交換
器及びその後段のヒーターにて、加温された廃ガスを利
用している。
効率を上げるため、冷却した後、常温付近での吸着と加
温による脱着とを交互に行なうが、冷却には前記の主熱
交換器からの低温廃ガスを用い、加温には再生用熱交換
器及びその後段のヒーターにて、加温された廃ガスを利
用している。
かかる吸着器用再生装置の構成を、従来装置の回路を示
す第４図に基づいて詳述する。
す第４図に基づいて詳述する。
吸入フィルター（１）を経て導入され、圧縮機（２）に
て圧縮された水分を含む圧縮空気は、清浄器（３）にて
触媒等により、ＳＯＸ、 ＮＯＸを除去される。
て圧縮された水分を含む圧縮空気は、清浄器（３）にて
触媒等により、ＳＯＸ、 ＮＯＸを除去される。
さらに、圧縮されて高温になった圧縮空気は、吸着器（
１０）の再生用熱交換器（４）及びアフタークーラー（
５）で常温近くまで冷却され、吸着行程中の吸着器（１
０）の例えば、吸着塔（１０ａ）へ電磁弁（１１）を経
て供給され、吸着器（１０ａ）内で、Ｎ２０、ｃｏ２を
除去された後、チエツク弁（１３）及びフィルター（１
５）を通って、空気分離装置の主熱交換器（図示せず）
へ原料空気として供給される。
１０）の再生用熱交換器（４）及びアフタークーラー（
５）で常温近くまで冷却され、吸着行程中の吸着器（１
０）の例えば、吸着塔（１０ａ）へ電磁弁（１１）を経
て供給され、吸着器（１０ａ）内で、Ｎ２０、ｃｏ２を
除去された後、チエツク弁（１３）及びフィルター（１
５）を通って、空気分離装置の主熱交換器（図示せず）
へ原料空気として供給される。
一方、主熱交換器を経て空気分離装置にて製品成分のＮ
２．０２等を分離された残りの廃ガスは、図示しない他
の熱交換装置で冷熱を回収された後、常温程度のガスと
して再び戻り、次の二通りの流れ方をする。
２．０２等を分離された残りの廃ガスは、図示しない他
の熱交換装置で冷熱を回収された後、常温程度のガスと
して再び戻り、次の二通りの流れ方をする。
１つは、吸着器（１０）の一方の吸着塔内の吸着剤を再
生するための流路が設けられ、かかる加温工程中は、前
記戻り廃ガスの通路（６）に設けた３方切換弁（７）に
て切換られ、再生用熱交換器（４）に流れ込み、熱交換
器（４）内で高温の圧縮空気により予熱された後、ヒー
ター（８）で、例えば２００℃程度に加熱され、再生工
程中の吸着器（１０ｂ）へチエツク弁（１６）を経て供
給され、吸着剤よりＮ２０． ＣＯ２を脱着した後、電
磁弁（１８）を経て排気塔（２ｏ）より大気中へ排出さ
れる。
生するための流路が設けられ、かかる加温工程中は、前
記戻り廃ガスの通路（６）に設けた３方切換弁（７）に
て切換られ、再生用熱交換器（４）に流れ込み、熱交換
器（４）内で高温の圧縮空気により予熱された後、ヒー
ター（８）で、例えば２００℃程度に加熱され、再生工
程中の吸着器（１０ｂ）へチエツク弁（１６）を経て供
給され、吸着剤よりＮ２０． ＣＯ２を脱着した後、電
磁弁（１８）を経て排気塔（２ｏ）より大気中へ排出さ
れる。
次に、加温再生後の吸着器（１０ｂ）を次の吸着工程に
備えて冷却する冷却工程中は、廃ガスは３方切換弁（７
）を経て吸着器（１０）へのバイパス管路（９）へ流れ
、チエツク弁（１６）を経て吸着塔（１０ｂ）へ供給さ
れ吸着剤を冷却した後、電磁弁（１８）より排気塔（２
０）を経て排出される。
備えて冷却する冷却工程中は、廃ガスは３方切換弁（７
）を経て吸着器（１０）へのバイパス管路（９）へ流れ
、チエツク弁（１６）を経て吸着塔（１０ｂ）へ供給さ
れ吸着剤を冷却した後、電磁弁（１８）より排気塔（２
０）を経て排出される。
例えば、下記の如き各工程時間にて行われる。
吸着器（１０ａ）−吸着工程 約４．５時
間すなわち、一対の吸着器（１０ａＸ１０ｂ）は、所定
の時間サイクルで交互に切換えて使用される従来技術の
問題点 上述した如く、吸着塔（１０ｂ）の冷却工程中は、再生
用熱交換器（４）には廃ガスは流れず、再生用熱交換器
（４）自体は導入される圧縮空気の温度、例えば１１０
℃程度になっている。
間すなわち、一対の吸着器（１０ａＸ１０ｂ）は、所定
の時間サイクルで交互に切換えて使用される従来技術の
問題点 上述した如く、吸着塔（１０ｂ）の冷却工程中は、再生
用熱交換器（４）には廃ガスは流れず、再生用熱交換器
（４）自体は導入される圧縮空気の温度、例えば１１０
℃程度になっている。
ところが、吸着器（１０）が切換えられ、吸着塔（１０
ａ）が加温工程となると、３方電磁切換弁（７）が切換
わり、急激に冷たい廃ガス、例えば１０℃程度の多量の
廃ガスが再生用熱交換器（４）に流れ込み、再生用熱交
換器（４）の廃ガス流入部近傍の温度が１１０℃から６
０℃（温度変化量５０℃）まで急激に降下し、一種の熱
ショックを与える。
ａ）が加温工程となると、３方電磁切換弁（７）が切換
わり、急激に冷たい廃ガス、例えば１０℃程度の多量の
廃ガスが再生用熱交換器（４）に流れ込み、再生用熱交
換器（４）の廃ガス流入部近傍の温度が１１０℃から６
０℃（温度変化量５０℃）まで急激に降下し、一種の熱
ショックを与える。
この熱応力は、吸着器（１０）が切換えられる毎に、再
生用熱交換器（４）に与えられるため、長期間の使用に
より、該熱交換器が疲労破壊に至る恐れがあった。
生用熱交換器（４）に与えられるため、長期間の使用に
より、該熱交換器が疲労破壊に至る恐れがあった。
発明の目的
この発明は、熱再生式構成からなる吸着器の再生装置の
耐久性の改良を目的とし、吸着器の再生用熱交換器に発
生するサーマルショックを低減し熱疲労破壊を防止でき
る再生装置を目的としている。
耐久性の改良を目的とし、吸着器の再生用熱交換器に発
生するサーマルショックを低減し熱疲労破壊を防止でき
る再生装置を目的としている。
発明の構成と効果
この発明は、
一対の吸着塔を並列配置し、主熱交換器からの低温廃ガ
スと、再生用熱交換器にて加温した廃ガスとを、交互に
導入可能となした熱再生式吸着器において、 主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切換える３方切換弁前に、再生用熱交換器へ廃ガスを
導入可能とする分岐管路と、再生用熱交換器通過直後の
廃ガスを吸着器からの排出ガスと混合可能となす分岐管
路を設け、加温切換前に、少量の廃ガスを導入して再生
用熱交換器を予備冷却することを特徴とする空気分離装
置における吸着器用再生装置であり、 また、 主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切り換える３方切換弁より上流、あるいは吸着器また
は再生用熱交換器への廃ガス通路途中に設けた各開閉弁
より上流に、再生用熱交換器へ少量の廃ガスを導入可能
とする分岐管路を設けて、常時、再生用熱交換器を予備
冷却することを特徴とする空気分離装置における吸着器
用再生装置であり。
スと、再生用熱交換器にて加温した廃ガスとを、交互に
導入可能となした熱再生式吸着器において、 主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切換える３方切換弁前に、再生用熱交換器へ廃ガスを
導入可能とする分岐管路と、再生用熱交換器通過直後の
廃ガスを吸着器からの排出ガスと混合可能となす分岐管
路を設け、加温切換前に、少量の廃ガスを導入して再生
用熱交換器を予備冷却することを特徴とする空気分離装
置における吸着器用再生装置であり、 また、 主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切り換える３方切換弁より上流、あるいは吸着器また
は再生用熱交換器への廃ガス通路途中に設けた各開閉弁
より上流に、再生用熱交換器へ少量の廃ガスを導入可能
とする分岐管路を設けて、常時、再生用熱交換器を予備
冷却することを特徴とする空気分離装置における吸着器
用再生装置であり。
さらに、
主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切り換える３方切換弁を連続切換弁とし、再生用熱交
換器への切換時、導入量を少量から連続的に増大させ、
再生用熱交換器を予備冷却することを特徴とする空気分
離装置における吸着器用再生装置である。
へ切り換える３方切換弁を連続切換弁とし、再生用熱交
換器への切換時、導入量を少量から連続的に増大させ、
再生用熱交換器を予備冷却することを特徴とする空気分
離装置における吸着器用再生装置である。
この発明は、前述した廃ガス通路の３方切換弁において
、切換後に再生用熱交換器と大きな温度変化量を有する
多量の低温廃ガスが急激に導入され、再生用熱交換器の
廃ガス流入部付近にサーマルショックが発生するのを、
切換前あるいは常時に廃ガスを少量導入して再生用熱交
換器を予備冷却することにより弁切換時の温度変化量を
小さくでき、あるいは連続切換弁により導入量を少量か
ら連続的にかつ経時的に増大することによりサーマルシ
ョックを大きく低減し、再生用熱交換器の寿命を延長で
きるものである。
、切換後に再生用熱交換器と大きな温度変化量を有する
多量の低温廃ガスが急激に導入され、再生用熱交換器の
廃ガス流入部付近にサーマルショックが発生するのを、
切換前あるいは常時に廃ガスを少量導入して再生用熱交
換器を予備冷却することにより弁切換時の温度変化量を
小さくでき、あるいは連続切換弁により導入量を少量か
ら連続的にかつ経時的に増大することによりサーマルシ
ョックを大きく低減し、再生用熱交換器の寿命を延長で
きるものである。
発明の図面に基づく開示
第１図はこの発明による再生装置の回路説明図であり、
第２図と第３図はこの発明の他実施例を示す回路説明図
である。
第２図と第３図はこの発明の他実施例を示す回路説明図
である。
実施例１
まず、第１図に示す再生装置は、前述した第４図の構成
と同構成であり、さらに、廃ガス通路（６）の３方電磁
切換弁（７）の上流側より分岐し、前記切換弁（７）と
再生用熱交換器（４）とを接続する配管に連結する分岐
配管を設けてこれに電磁弁（３ｏ）を配設する。
と同構成であり、さらに、廃ガス通路（６）の３方電磁
切換弁（７）の上流側より分岐し、前記切換弁（７）と
再生用熱交換器（４）とを接続する配管に連結する分岐
配管を設けてこれに電磁弁（３ｏ）を配設する。
また、再生用熱交換器（７）とヒーター（８）とを接続
する配管より分岐させた配管を、吸着器（１ｏ）の排出
側の電磁弁（１８Ｘ１９）と排気塔（２ｏ）を接続する
配管の途中に連結し、この分岐配管に電磁弁（３１）を
設けである。
する配管より分岐させた配管を、吸着器（１ｏ）の排出
側の電磁弁（１８Ｘ１９）と排気塔（２ｏ）を接続する
配管の途中に連結し、この分岐配管に電磁弁（３１）を
設けである。
作用・効果
かかる分岐配管及び電磁弁（３０Ｘ３１）を設けた再生
装置の作用・効果を説明すると、吸着器（１ｏ）の再生
工程のうち加温工程に切換える前、例えば切換曲数分前
に電磁弁（３０）と電磁弁（３１）を開放し、例えば、
廃ガス通路（６）の通常流量の１／１０の量を再生用熱
交換器（４）へ供給する。
装置の作用・効果を説明すると、吸着器（１ｏ）の再生
工程のうち加温工程に切換える前、例えば切換曲数分前
に電磁弁（３０）と電磁弁（３１）を開放し、例えば、
廃ガス通路（６）の通常流量の１／１０の量を再生用熱
交換器（４）へ供給する。
再生用熱交換器（４）の廃ガス流入部付近の温度は、導
入される圧縮空気の温度、例えば１１０”Ｃ程度となっ
ており、再生工程のうち加温工程への切換前に、所定量
の廃ガスを流入させることにより、−旦１１０℃から８
５℃（温度変化量２５℃）まで降下し、予備冷却される
。
入される圧縮空気の温度、例えば１１０”Ｃ程度となっ
ており、再生工程のうち加温工程への切換前に、所定量
の廃ガスを流入させることにより、−旦１１０℃から８
５℃（温度変化量２５℃）まで降下し、予備冷却される
。
その後、３方電磁切換弁（７）を切換え、電磁弁（３０
）及び電磁弁（３１）は閉塞して、廃ガスの全流量を再
生用熱交換器（４）へ供給することにより、前記廃ガス
流入部付近の温度は約８５℃から６０℃に低下（温度変
化量２５℃）し、温度変化量が小さくなり、サーマルシ
ョックを大幅に緩和することができる。
）及び電磁弁（３１）は閉塞して、廃ガスの全流量を再
生用熱交換器（４）へ供給することにより、前記廃ガス
流入部付近の温度は約８５℃から６０℃に低下（温度変
化量２５℃）し、温度変化量が小さくなり、サーマルシ
ョックを大幅に緩和することができる。
なお、再生用熱交換器（４）を予冷するのに使用された
廃ガスの一部は、脱着ガスと混合されて排気塔（２０）
へ排出される。
廃ガスの一部は、脱着ガスと混合されて排気塔（２０）
へ排出される。
なお、再生用熱交換器を通過し温度が上昇した廃ガスを
バイパス管路（９）からの廃ガスと混合し、吸着剤の冷
却に影響の無い程度の温度の廃ガスとして吸着器（１０
）に供給することもでき、この場合電磁弁（３１）及び
電磁弁（３１）と吸着器（１０）の出口を連結する管路
が不用となることは言うまでもない。
バイパス管路（９）からの廃ガスと混合し、吸着剤の冷
却に影響の無い程度の温度の廃ガスとして吸着器（１０
）に供給することもでき、この場合電磁弁（３１）及び
電磁弁（３１）と吸着器（１０）の出口を連結する管路
が不用となることは言うまでもない。
実施例２
次に、第２図に示す再生装置は、前述した第４図及び第
１図の再生装置と同構成からなり、廃ガス通路（６）の
３方電磁切換弁（７）の上流側より分岐し、前記切換弁
（７）と再生用熱交換器（４）とを接続する第１の分岐
管路に連結する少量の廃ガスを導入可能とする第２の分
岐管路（３２）を設けである。
１図の再生装置と同構成からなり、廃ガス通路（６）の
３方電磁切換弁（７）の上流側より分岐し、前記切換弁
（７）と再生用熱交換器（４）とを接続する第１の分岐
管路に連結する少量の廃ガスを導入可能とする第２の分
岐管路（３２）を設けである。
第３図に示す如く、３方電磁切換弁（７）を除去し、バ
イパス管路（９）と第１の分岐管路にそれぞれ電磁弁（
３３Ｘ３４）を設ける場合も、下記の第２図の構成と同
様な効果が得られる。
イパス管路（９）と第１の分岐管路にそれぞれ電磁弁（
３３Ｘ３４）を設ける場合も、下記の第２図の構成と同
様な効果が得られる。
作用・効果
３方電磁切換弁（７）がバイパス管路（９）側に切換え
られている場合（冷却工程時）は、廃ガスはその一部が
第２の分岐管路（３２）、再生用熱交換器（４）を経て
、ヒーター（８）より吸着器（１０）へ供給されると共
に、残部の廃ガスは３方電磁切換弁（７）を経てバイパ
ス管路（９）より直接、吸着器（１０）へ供給される。
られている場合（冷却工程時）は、廃ガスはその一部が
第２の分岐管路（３２）、再生用熱交換器（４）を経て
、ヒーター（８）より吸着器（１０）へ供給されると共
に、残部の廃ガスは３方電磁切換弁（７）を経てバイパ
ス管路（９）より直接、吸着器（１０）へ供給される。
しかし、再生用熱交換器（４）とヒーター（８）を経由
する管路、特に第２の分岐管路（３２）の圧力損失を、
バイパス管路（９）の圧力損失に比し大きめになるよう
設定することにより、廃ガスの一部は再生用熱交換器（
４）を通過し、温度は上昇するがその流量が少ないため
、バイパス管路（９）からの廃ガスと混合された後、吸
着剤の冷却に影響の無い程度の温度の廃ガスを吸着器（
１０）に供給することができる。
する管路、特に第２の分岐管路（３２）の圧力損失を、
バイパス管路（９）の圧力損失に比し大きめになるよう
設定することにより、廃ガスの一部は再生用熱交換器（
４）を通過し、温度は上昇するがその流量が少ないため
、バイパス管路（９）からの廃ガスと混合された後、吸
着剤の冷却に影響の無い程度の温度の廃ガスを吸着器（
１０）に供給することができる。
なお、この際のヒーター（８）は停止されていることは
言うまでもない。
言うまでもない。
従って、３方電磁切換弁（７）の上流側より分岐し、前
記切換弁（７）と再生用熱交換器（４）とを接続する第
１の分岐管路に連結する少量の廃ガスを導入可能とする
第２の分岐管路（３２）を設けた構成により、導入され
る圧縮空気の温度である例えば１１０℃程度となってい
る再生用熱交換器（４）の廃ガス流入部付近は、所定量
の低温廃ガスを第２の分岐管路（３２）を経てバイパス
させることにより、１１０℃から８５℃まで降下し、予
備冷却されている。
記切換弁（７）と再生用熱交換器（４）とを接続する第
１の分岐管路に連結する少量の廃ガスを導入可能とする
第２の分岐管路（３２）を設けた構成により、導入され
る圧縮空気の温度である例えば１１０℃程度となってい
る再生用熱交換器（４）の廃ガス流入部付近は、所定量
の低温廃ガスを第２の分岐管路（３２）を経てバイパス
させることにより、１１０℃から８５℃まで降下し、予
備冷却されている。
その後、３方電磁切換弁（７）を切り換えて電磁弁（３
３）を閉塞して、廃ガスの全流量を再生用熱交換器（４
）へ供給することにより、前記廃ガス流入部付近の温度
は約８５℃から６０℃に低下し、温度変化量が小さくな
り、サーマルショックを大幅に緩和することができる。
３）を閉塞して、廃ガスの全流量を再生用熱交換器（４
）へ供給することにより、前記廃ガス流入部付近の温度
は約８５℃から６０℃に低下し、温度変化量が小さくな
り、サーマルショックを大幅に緩和することができる。
なお、第３図の実施例では、その後、電磁弁（３３）を
閉塞して、電磁弁（３４）を解放して、廃ガスの
′全流量を再生用熱交換器（４）へ供給することにより
、同様に温度変化量が小さくなり、サーマルショックを
大幅に緩和することができる。
閉塞して、電磁弁（３４）を解放して、廃ガスの
′全流量を再生用熱交換器（４）へ供給することにより
、同様に温度変化量が小さくなり、サーマルショックを
大幅に緩和することができる。
実施例３
第４図に示す従来の再生装置と同様構成において、３方
電磁切換弁の替わりに、導入量を少量から暫時連続的に
増大できる連続切換弁を用いて試験を行ったところ、再
生用熱交換器の廃ガス流入部付近の熱応力は、３方切換
電磁弁を用いた従来の再生装置に比較して、約１／４に
低減できた。
電磁切換弁の替わりに、導入量を少量から暫時連続的に
増大できる連続切換弁を用いて試験を行ったところ、再
生用熱交換器の廃ガス流入部付近の熱応力は、３方切換
電磁弁を用いた従来の再生装置に比較して、約１／４に
低減できた。
以上のように、この発明では加温工程時の弁切換におい
て、実施例１，２では、弁切換前にあるいは常時予備冷
却側ることにより、従来装置の温度変化量（５０℃）か
ら約１／２程度（２５℃）まで減少するなめ、実施例３
では連続的に増大させながら切換えることにより、サー
マルショックを緩和でき、再生用熱交換器、特にその廃
ガス流入部付近の熱応力が大幅に低減し、熱疲労破壊の
発生を防止できる。
て、実施例１，２では、弁切換前にあるいは常時予備冷
却側ることにより、従来装置の温度変化量（５０℃）か
ら約１／２程度（２５℃）まで減少するなめ、実施例３
では連続的に増大させながら切換えることにより、サー
マルショックを緩和でき、再生用熱交換器、特にその廃
ガス流入部付近の熱応力が大幅に低減し、熱疲労破壊の
発生を防止できる。
第１図はこの発明による再生装置の回路説明図であり、
第２図と第３図はこの発明の他実施例を示す回路説明図
である。 第４図は従来の再生装置の回路説明図である。 １・・・吸入フィルター、２・・・圧縮機、３・・・清
浄器、４・・・再生用熱交換器、５・・・アフタークー
ラー、６・・・廃ガス通路、７・・・３方電磁切換弁、
８・・・ヒーター、９・・・バイパス管路、１ｏ・・・
吸着器、１０ａ、１０ｂ−吸着塔、１１，１２，１８，
１９，３０，３１，３３．３４・・・電磁弁、１３，１
４，１６．１７・・・チエツク弁、１５・・・フィルタ
ー、２０・・・排気塔、３２・・・分岐管路。
第２図と第３図はこの発明の他実施例を示す回路説明図
である。 第４図は従来の再生装置の回路説明図である。 １・・・吸入フィルター、２・・・圧縮機、３・・・清
浄器、４・・・再生用熱交換器、５・・・アフタークー
ラー、６・・・廃ガス通路、７・・・３方電磁切換弁、
８・・・ヒーター、９・・・バイパス管路、１ｏ・・・
吸着器、１０ａ、１０ｂ−吸着塔、１１，１２，１８，
１９，３０，３１，３３．３４・・・電磁弁、１３，１
４，１６．１７・・・チエツク弁、１５・・・フィルタ
ー、２０・・・排気塔、３２・・・分岐管路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の吸着塔を並列配置し、主熱交換器からの低温廃ガ
スと、再生用熱交換器にて加温した廃ガスとを、交互に
導入可能となした熱再生式吸着器において、 主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切換える３方切換弁前に、再生用熱交換器へ廃ガスを
導入可能とする分岐管路と、再生用熱交換器通過直後の
廃ガスを吸着器からの排出ガスと混合可能となす分岐管
路を設け、加温切換前に、少量の廃ガスを導入して再生
用熱交換器を予備冷却することを特徴とする空気分離装
置における吸着器用再生装置。 ２ 一対の吸着塔を並列配置し、主熱交換器からの低温廃ガ
スと、再生用熱交換器にて加温した廃ガスとを、交互に
導入可能となした熱再生式吸着器において、 主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切り換える３方切換弁より上流、あるいは吸着器また
は再生用熱交換器への廃ガス通路途中に設けた各開閉弁
より上流に、再生用熱交換器へ少量の廃ガスを導入可能
とする分岐管路を設けて、常時、再生用熱交換器を予備
冷却することを特徴とする空気分離装置における吸着器
用再生装置。 ３ 一対の吸着塔を並列配置し、主熱交換器からの低温廃ガ
スと、再生用熱交換器にて加温した廃ガスとを、交互に
導入可能となした熱再生式吸着器において、 主熱交換器からの廃ガスを吸着器または再生用熱交換器
へ切り換える３方切換弁を連続切換弁とし、再生用熱交
換器への切換時、導入量を少量から連続的に増大させ、
再生用熱交換器を予備冷却することを特徴とする空気分
離装置における吸着器用再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62240241A JPH0640940B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-24 | 空気分離装置における吸着器用再生装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22224187 | 1987-09-04 | ||
| JP62-222241 | 1987-09-04 | ||
| JP62240241A JPH0640940B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-24 | 空気分離装置における吸着器用再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159018A true JPH01159018A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH0640940B2 JPH0640940B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=26524767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62240241A Expired - Fee Related JPH0640940B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-24 | 空気分離装置における吸着器用再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640940B2 (ja) |
-
1987
- 1987-09-24 JP JP62240241A patent/JPH0640940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640940B2 (ja) | 1994-06-01 |
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