JPH01159173A - 複合材の加工方法 - Google Patents
複合材の加工方法Info
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- JPH01159173A JPH01159173A JP31684287A JP31684287A JPH01159173A JP H01159173 A JPH01159173 A JP H01159173A JP 31684287 A JP31684287 A JP 31684287A JP 31684287 A JP31684287 A JP 31684287A JP H01159173 A JPH01159173 A JP H01159173A
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- Japan
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- polishing material
- prepreg
- mixing chamber
- composite member
- mixed
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、粉粒状研磨材が混入された高速の液体噴流
を衝突させて複合材を加工する複合材の加工方法に関し
、特に炭素繊維強化プラスチ・ツクのプレプレグ材の加
工に適用して最適な加工方法である。
を衝突させて複合材を加工する複合材の加工方法に関し
、特に炭素繊維強化プラスチ・ツクのプレプレグ材の加
工に適用して最適な加工方法である。
この発明は、研磨材が混入された液体噴流によって複合
材を加工する複合材の加工方法において、上記複合材と
同質の粒子を研磨材に使用することにより、上記研磨材
が上記複合材にたとえ加工後残留しても、支障が生じな
いようにしたものである。
材を加工する複合材の加工方法において、上記複合材と
同質の粒子を研磨材に使用することにより、上記研磨材
が上記複合材にたとえ加工後残留しても、支障が生じな
いようにしたものである。
繊維強化プラスチツク材を高速液体噴流にてたとえば切
断加工する場合には、切削性を向上するため通常、粉粒
状の研磨材を、たとえば実開昭６１−１１２９００号公
報Ｇこ示すような手段で上記高速液体噴流に混入する。
断加工する場合には、切削性を向上するため通常、粉粒
状の研磨材を、たとえば実開昭６１−１１２９００号公
報Ｇこ示すような手段で上記高速液体噴流に混入する。
すなわちたとえば、ケブラ・アラミド繊維強化プラスチ
ツク材の切断加工の場合には、上記研磨材にガーネット
粒子を使用して良好な切削性を得ている。
ツク材の切断加工の場合には、上記研磨材にガーネット
粒子を使用して良好な切削性を得ている。
しかしながら上記ガーネット粒子のごとき研磨材が混入
された高速液体噴流によって繊維強化プラスチックのプ
レプレグ材を加工すれば、上記研磨材が上記繊維強化プ
ラスチックの繊維に付着して残留し、上記プレプレグ材
が硬化されたとき、これが異物となって“製品に悪影響
を与える。
された高速液体噴流によって繊維強化プラスチックのプ
レプレグ材を加工すれば、上記研磨材が上記繊維強化プ
ラスチックの繊維に付着して残留し、上記プレプレグ材
が硬化されたとき、これが異物となって“製品に悪影響
を与える。
このため研磨材の混入されない高速液体噴流で、上記プ
レプレグ材を加工する方法も考えられるが、たとえば工
作物が、炭素繊維強化プラスチック（以下、ｒｃＦＲＰ
Ｊと略す）のプレプレグ材であれば、切断加工のできる
板厚はせいぜい２〜２．５１止まりとなる。したがって
複数の板材を同時に重ねて効率良く切断するようなこと
は不可能であり、また特に板材でない場合には、加工が
不可能となる。
レプレグ材を加工する方法も考えられるが、たとえば工
作物が、炭素繊維強化プラスチック（以下、ｒｃＦＲＰ
Ｊと略す）のプレプレグ材であれば、切断加工のできる
板厚はせいぜい２〜２．５１止まりとなる。したがって
複数の板材を同時に重ねて効率良く切断するようなこと
は不可能であり、また特に板材でない場合には、加工が
不可能となる。
本発明は上述の点に鑑み、研磨材を混入させた高速液体
噴流で上述のようにプレプレグ材を加工しても、上記研
磨材がプレプレグ材の硬化処理後の製品に悪影響を及ぼ
すことがない複合材の加工方法を提供するものである。
噴流で上述のようにプレプレグ材を加工しても、上記研
磨材がプレプレグ材の硬化処理後の製品に悪影響を及ぼ
すことがない複合材の加工方法を提供するものである。
本発明は、粉粒状研磨材が混入された高速の液体噴流を
衝突させて複合材を加工する複合材の加工方法において
、上記複合材と同質の粒子を上記研磨材に使用した複合
材の加工方法に係るものである。
衝突させて複合材を加工する複合材の加工方法において
、上記複合材と同質の粒子を上記研磨材に使用した複合
材の加工方法に係るものである。
〔作用〕
したがってたとえばプレプレグ材の切断加工後に、この
プレプレグ材に研磨材が残留しても研磨材が工作物と同
質の材料であるため、上記プレプレグ材を硬化処理して
得られる製品に悪影響を与えるおそれが全くない。
プレプレグ材に研磨材が残留しても研磨材が工作物と同
質の材料であるため、上記プレプレグ材を硬化処理して
得られる製品に悪影響を与えるおそれが全くない。
以下本発明をＣＦＲＰのプレプレグ材の加工に適用した
実施例につき、第１図を参照しながら説明する。
実施例につき、第１図を参照しながら説明する。
図示しない加圧装置によって加圧された高圧水１は、第
１図に示す高速の水噴流４を発生させる発生装置６のノ
ズル本体２に供給された後、ノズル３から噴出した高速
の水噴流４となり、アブレシブノズル５を通過後、工作
物であるＣＦＲＰのプレプレグ材８に加工のため衝突さ
せられる。
１図に示す高速の水噴流４を発生させる発生装置６のノ
ズル本体２に供給された後、ノズル３から噴出した高速
の水噴流４となり、アブレシブノズル５を通過後、工作
物であるＣＦＲＰのプレプレグ材８に加工のため衝突さ
せられる。
ところで上記ノズル３の近傍には、水噴流４を囲むよう
に混合室９が設けられ、上記アブレシプノズル５は、こ
の混合室の下部に一体に設けられている。また混合室９
の側壁９ａには、研磨材１０のこの混合室９への供給通
路となる送給口１１が設けられ、この送給口１工はホー
ス１２を介して、研磨材１０の図示しないタンクに接続
されている。
に混合室９が設けられ、上記アブレシプノズル５は、こ
の混合室の下部に一体に設けられている。また混合室９
の側壁９ａには、研磨材１０のこの混合室９への供給通
路となる送給口１１が設けられ、この送給口１工はホー
ス１２を介して、研磨材１０の図示しないタンクに接続
されている。
次に上記研磨材１０は、工作物と同質の材料、すなわち
ＣＦＲＰで形成された３０〜１５０μｍの大きさを持つ
粒子から成る。またその比重は１．７６ ｇｆ／ｃｍ”
である。
ＣＦＲＰで形成された３０〜１５０μｍの大きさを持つ
粒子から成る。またその比重は１．７６ ｇｆ／ｃｍ”
である。
以上のように構成された水噴流４の発生装置６を使用し
てＣＦＲＰのプレプレグ材８を切断加工するには、先ず
前記加圧装置を作動し、発生させた高圧水１をノズル本
体２に送給してノズル３から噴出させ、高速の水噴流４
を作る。
てＣＦＲＰのプレプレグ材８を切断加工するには、先ず
前記加圧装置を作動し、発生させた高圧水１をノズル本
体２に送給してノズル３から噴出させ、高速の水噴流４
を作る。
かくして混合室９内は、この水噴流４によって負圧にな
るから、送給口１１から研磨材１０が混合室９内に吸引
されて水噴流４と混入し、研磨材１０はこの水噴流４と
共にプレプレグ材８に衝突し、その結果図示のように、
プレプレグ材８は切断加工される。
るから、送給口１１から研磨材１０が混合室９内に吸引
されて水噴流４と混入し、研磨材１０はこの水噴流４と
共にプレプレグ材８に衝突し、その結果図示のように、
プレプレグ材８は切断加工される。
次に加工条件の１例を下表に示せば、
なお供試プレプレグ材８の板厚は２〜１０１１であった
。また第２図に示すように、研磨材１０は切断加工後に
このプレプレグ材８に付着したが、研磨材１０はプレプ
レグ材８と同質であるため、異物となって硬化後の製品
に支障を与えることが全くなかった。
。また第２図に示すように、研磨材１０は切断加工後に
このプレプレグ材８に付着したが、研磨材１０はプレプ
レグ材８と同質であるため、異物となって硬化後の製品
に支障を与えることが全くなかった。
以上本発明を１実施例につき説明したが、上記実施例は
本発明を限定するものでは決してなく、本発明の技術的
思想に基づいて種々の変更が可能である。たとえば実施
例では、水が液体噴流４として使用されたが、水辺外の
液体を使用する場合も考えられる。また研磨材１０は、
液体噴流４が作る負圧によって吸引され、液体噴流４に
混入されたが、研磨材１０を加圧して混合室９に噴出さ
せ、液体噴流４と混合するようにしてもよい。
本発明を限定するものでは決してなく、本発明の技術的
思想に基づいて種々の変更が可能である。たとえば実施
例では、水が液体噴流４として使用されたが、水辺外の
液体を使用する場合も考えられる。また研磨材１０は、
液体噴流４が作る負圧によって吸引され、液体噴流４に
混入されたが、研磨材１０を加圧して混合室９に噴出さ
せ、液体噴流４と混合するようにしてもよい。
さらに実施例には加工条件を例示しであるが、これは工
作物が板厚２〜１０ｗｍのＣＦＲＰプレプレグ材であり
、しかも切断加工を行った場合の１例である。したがっ
て工作物がＣＦＲＰ以外の複合材で、しかも工作の種類
が異なる場合には、適切な加工条件はその都度、実施例
の場合とは異なったものになる。
作物が板厚２〜１０ｗｍのＣＦＲＰプレプレグ材であり
、しかも切断加工を行った場合の１例である。したがっ
て工作物がＣＦＲＰ以外の複合材で、しかも工作の種類
が異なる場合には、適切な加工条件はその都度、実施例
の場合とは異なったものになる。
本発明は上述のような構成であるから、（１）、例えば
ＣＦＲＰのプレプレグ材を切断加工するとき、研磨材が
加工によってプレプレグ材に混入し、固着しても、これ
が異物となって製品に悪影響を与えるおそれは全くない
。しかも上記研磨材の作用で、複合材の加工能率は研磨
材を使用しない場合の数倍に向上する。また、（２）、
上記加工能率の向上によって、たとえば板材の切断加工
に際し、複数の板材を重畳させて一度に加工することが
可能となったから、コストの低減に大きく寄与する。
ＣＦＲＰのプレプレグ材を切断加工するとき、研磨材が
加工によってプレプレグ材に混入し、固着しても、これ
が異物となって製品に悪影響を与えるおそれは全くない
。しかも上記研磨材の作用で、複合材の加工能率は研磨
材を使用しない場合の数倍に向上する。また、（２）、
上記加工能率の向上によって、たとえば板材の切断加工
に際し、複数の板材を重畳させて一度に加工することが
可能となったから、コストの低減に大きく寄与する。
第１図および第２図は、この発明をＣＦＲＰのプレプレ
グ材の加工に適用した実施例を示すもので、第１図は同
上加工方法の説明図、第２図は加工後における工作物の
状況の説明図である。 なお図面に用いた符号において、 ４−−−−一・−・−−−−−−−−−ｍ−水噴流（液
体噴流）８−−−−−−−−−−−−−−−−−−−プ
レプレグ材（複合材）１０−・−・・・−研磨材 である。
グ材の加工に適用した実施例を示すもので、第１図は同
上加工方法の説明図、第２図は加工後における工作物の
状況の説明図である。 なお図面に用いた符号において、 ４−−−−一・−・−−−−−−−−−ｍ−水噴流（液
体噴流）８−−−−−−−−−−−−−−−−−−−プ
レプレグ材（複合材）１０−・−・・・−研磨材 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 粉粒状研磨材が混入された高速の液体噴流を衝突させて
複合材を加工する複合材の加工方法において、 上記複合材と同質の粒子を上記研磨材に使用した複合材
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316842A JP2597862B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 複合材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316842A JP2597862B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 複合材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159173A true JPH01159173A (ja) | 1989-06-22 |
| JP2597862B2 JP2597862B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=18081523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316842A Expired - Fee Related JP2597862B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 複合材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597862B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313626A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 高圧水噴射ノズル |
| CN106272707A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 上海贝思特电气有限公司 | 电梯显示器、操纵盘碳纤维面板水切割工艺 |
| US10589400B2 (en) | 2014-01-15 | 2020-03-17 | Flow International Corporation | High-pressure waterjet cutting head systems, components and related methods |
| US10596717B2 (en) | 2015-07-13 | 2020-03-24 | Flow International Corporation | Methods of cutting fiber reinforced polymer composite workpieces with a pure waterjet |
| JPWO2022009500A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251073A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Fujikura Ltd | セラミツクの加工方法 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP62316842A patent/JP2597862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251073A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Fujikura Ltd | セラミツクの加工方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313626A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 高圧水噴射ノズル |
| US10589400B2 (en) | 2014-01-15 | 2020-03-17 | Flow International Corporation | High-pressure waterjet cutting head systems, components and related methods |
| CN106272707A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 上海贝思特电气有限公司 | 电梯显示器、操纵盘碳纤维面板水切割工艺 |
| US10596717B2 (en) | 2015-07-13 | 2020-03-24 | Flow International Corporation | Methods of cutting fiber reinforced polymer composite workpieces with a pure waterjet |
| US11292147B2 (en) | 2015-07-13 | 2022-04-05 | Flow International Corporation | Methods of cutting fiber reinforced polymer composite workpieces with a pure waterjet |
| JPWO2022009500A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597862B2 (ja) | 1997-04-09 |
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Legal Events
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