JPH01159585A - 外熱式回転炉の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は外熱式回転炉の内張耐火物施工方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

一般に回転炉はバーナーよりの燃焼ガスを被処理物に直
接接触させながら加熱する内熱式と、燃焼ガスを被処理
物と直接接触させずに耐熱金属あるいはセラミックなど
の隔壁を介して間接的に加熱する外熱式とがある。

内熱式は第１図に示すごとく円筒形鉄皮１の内側に耐火
物２を内張した炉体本体３は炉体本体３の軸線４を基準
として入口５が出口６にたいして水平よりもやや高くな
るように傾斜をつけて受ローラー７Ｊ：に置かれ、駆動
装置８によって低速度で回転する。また出口６側にはバ
ーナー９がとりつけられており、バーナー９より軸線４
方向に燃焼ガスを噴射するようになっている。入口５に
投入された被処理物１０は回転する炉体本体３内を徐々
に出口６方向へ移動しながらバーパー９よりの燃焼ガス
と直接接触して熱処理される。

内熱式の炉体本体３内の内張耐火物２の構造は一例で説
明すればつぎのとおりである。すなわち第２図に示す断
面図において円筒形鉄°皮１の内側に扇型耐火れんが１
１が内張された熱処理室１２がある。熱処理室１２内の
被処理物は炉体の回転に伴って撹拌されながら燃焼ガス
からの輻射内張耐火れんがからの伝導により直接熱処理
される。

つぎに外熱式の加熱方法について、１０００℃以上の高
温で使用されるセラミック隔壁を介して被処理物を加熱
する方法について説明する。

すなわち第３図に示すごとく円筒形鉄皮１の内側に耐火
物２によって構成された燃焼室１３を設けた炉体本体１
４が、内熱式と同様軸線に傾斜をつけて駆動装置８とと
もに受ローラ−７上に設置されている。燃焼室１３には
バーナー９が炉体本体１４にとりつけられており、炉体
本体１４とともに回転する。バーナー９よりの燃焼ガス
は燃焼室１３の内張耐火物２およびセラミック隔壁１５
を加熱し、被処理物１０はセラミック隔壁１５を介して
間接的に加熱され熱処理される。

炉体本体１４の内張耐火物２の構造を一例で説明すれば
つぎのとおりである。すなわち第４図に示す断面図にお
いて円筒形鉄皮ｌの内側に耐火れんが１６を内張しであ
るが、耐火れんが１６の高さは一様でなく変化し、適当
な間隔をおいて支持耐火れんが１７を配置する。支持耐
火れんが１７はセラミック隔壁板１８を支えるためのも
のである。このように構成することによりセラミック隔
壁板１８と支持耐火れんが１７とで囲まれた多面体から
なる炉芯室１９が構成され、その外周には耐火れんが１
６と支持耐火れんが１７およびセラミック隔壁板１８と
で囲まれた複数個の燃焼室１３が構成される。このよう
にすることにより炉芯室１９と燃焼室１３が一体となっ
て回転する。

炉芯室１９内の被処理物は炉体の回転に伴って撹拌され
ながら、セラミック隔壁板１８を介して輻射と伝導によ
り燃焼ガスから遮断されたまま熱処理される。

続いて内張耐火物の施工方法について説明すればつぎの
とおりである。

まず内熱式の内張耐火物施工作業は一般につぎの要領で
おこなわれる。すなわち第１図に示すごとく円筒形鉄皮
１を受ローラ−７および駆動装置８上に横置したのち、
円筒形鉄皮１の軸線４方向の所定長さを一単位として、
第５図〜第１０図に示す順序に従って扇型耐火れんがの
内張作業がおこなわれている。最初に第５図のように回
転炉中心より下部的１／２を施工する。つぎに第６図位
置をジヤツキ２０で押え第７図のごとくジヤツキ２０位
置が垂直となるまで約１７４回転静かに駆動装置を使っ
て回転させる。続いて第８図に示す右側斜線部２１を施
工したのち、第９図に示すジヤツキ２０位置まで約１／
８回転する。最後に第１０図に示す右側斜線部２２を施
工し、所定−単位長さ炉体を完成させる。この−単位長
さの施工を第５図より第１０図までの手順に従って繰返
しおこなって内熱式回転炉炉体全長の耐火物施工を完成
している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

つぎに外熱式の内張耐火物施工作業は第４図に示すごと
く内張耐火れんが１６、支持耐火れんが１７の複雑な組
合せであることおよびセラミック隔壁板１８の取付けに
高い寸法精度が要求されるため第５図〜第１０図に示す
内熱式炉体の施工方法すなわち横位置でジヤツキを使用
して炉体の円周位置を変化させながら施工する方法では
施工がむつかしい。

内熱式の内張耐火物施工作業は外熱式の内張耐火物施工
作業の応用ではむつかしいため、複雑な外熱式内張構造
の精密な施工作業を容易におこなうことができる施工方
法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は外熱式回転炉の内張耐火物施工作業を正確に
おこなうため、炉体本体の鉄皮をその軸線方向で分割し
、この鉄皮を直立させた状態で内張耐火物を施工したの
ち各部分を接続して長尺の炉体本体を得ることを特徴と
するものである。

すなわち第１１図に示すごとく、分割した炉体本体の鉄
皮２３はフランジ２４で接続する構造とする。内張耐火
物の施工作業手順はつぎのとおりである。第１２図に示
すごとく、まず鉄皮２３に内張耐火物と鉄皮２３の滑り
を固定するためのリテーナ２５を鉄皮２３の内周等分位
置°に取付し。

水平定盤２６上に配置する。つぎに第１３図に示すごと
く鉄皮の内側に耐火れんが１６、支持耐火れんが１７お
よびセラミック隔壁板１８を鉄皮２３に近い側から順次
組付施工し、−単位長さの分割炉体を得る。この組付作
業は鉄皮２３を定盤２６に固定したまま耐火れんが１６
、支持耐火れんが１７およびセラミック隔壁板１８を組
付することができるため、正確な施工を容易におこなう
ことが可能である。

組付施工を完了した一単位長さの分割炉体を、受ローラ
ーに所定数フランジ接続することによって外熱式回転炉
炉体を得ることができる。

〔作業〕

本発明の方法によれば施工する耐火物を天地を逆転する
必要がないので、正確な寸法精度の加工が可能である。

また天地回転が不要なのでジヤツキを使う必要が無く、
複層の内張施工が可能となる。

〔実施例〕

第１１図に示すように全長１２ｍ、外径２．５ｍの炉体
を軸線方向で２ｍごとに分割し、鉄皮２３の両端にフラ
ンジ２４を取付け、内面６ケ所にリテーナ２５を取付し
た。この鉄皮２３を第１２図のごと〈鉄皮２６上に垂直
に配置し、第４図に示す構造に耐火れんが１６、支持耐
火れんが１７およびセラミック隔壁板１８を施工した。

施工は高さ２ｍの鉄皮を５段に分けて実施した。施工順
序はまず内側耐火れんが１６と支持耐火れんが１７を所
定のりテーナ１５を基準にして円環状に施工したのち、
セラミック隔壁板１８を支持耐火れんが１７の所定の溝
２７に上方から嵌込んで固定した。こうすることにより
二重構造の内張施工が可能となる。この場合、支持れん
がの寸法を精度良く完成させておかないと、セラミック
隔壁板を支持することは不可能である。水力法によれば
支持れんが１７の施工中天地回転させることがないので
高精度の施工が可能である。施工完了後の状態を第１３
図に示す。

このようにして６室の燃焼室１３を有し炉芯室１９を間
接加熱することができる分割炉体２３を６組施工した。

この６組の分割炉体２３はそのそれぞれの接合面２４に
セラミックファイバーのバッキングを挿入してフランジ
接続し全長１２ｍの外熱式回転炉炉体を作成した。

この実施例では燃焼室を６室、炉芯室を６角形、リテー
ナを６ケ所としたが炉体の大きさによって任意な数とす
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば従来の施工方法では施工出来なか
った複層構造を有する耐火物内張の施工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は内熱式回転炉炉体の一例を示す回転軸に平行な
断面図、第２図は内熱式回転炉耐火物施工の一例を示す
回転軸に直角な断面図、第３図は外熱式回転炉炉体の一
例を示す回転軸に平行な断面図、第４図は外熱式回転炉
耐火物施工の一例を示す回転軸に直角な断面図、第５図
〜第１０図は内熱式回転炉内張耐火物の施工手順を示す
説明図、第１１図は本発明による外熱式回転炉鉄皮の一
実施態様を示す斜視図、第１２図は本発明による外熱式
回転炉の分割鉄皮の一実施態様を示す斜視図、第１３図
は本発明による外熱式回転炉炉体内張耐火物の施工完了
後の一実施態様を示す斜視図である。 莞１１区 ％１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒形炉体鉄皮をその軸線方向で分割し、両端にフラン
   ジを配置した炉体鉄皮を直立させた状態で内部へ内張耐
   火物を施工したのち、その炉体を接続し、長尺炉体を得
   ることを特徴とする外熱式回転炉の施工方法。