JPH01159794A - タグの製造方法 - Google Patents

タグの製造方法

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JPH01159794A
JPH01159794A JP63271917A JP27191788A JPH01159794A JP H01159794 A JPH01159794 A JP H01159794A JP 63271917 A JP63271917 A JP 63271917A JP 27191788 A JP27191788 A JP 27191788A JP H01159794 A JPH01159794 A JP H01159794A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、物品の電子監視システムに用いられる共振タ
グ、及びこのようなタグの製造方法に関する。
〔従来の技術〕
上記分野に関するものとして次の特許がある。
即ち、米国特許第３．２４０．６４７号、第３，６２４
，６３１号、第３．８１０．１４７号、第３．９１３．
２１９号、第４．３６９，５５７号第４．４８２．８７
４号、゛第４．５４１．５５９号、第４．５５５，４１
４号第４，５５５．２９１号、第４，５６７．４７３号
、及び第４．６８９，６３６号、並びにフランス国特許
第２．４１２．９２３号がある。
（発明の概要） 本発明は、物品の電子監視システムに用いられるタグの
改良された信頼できる製造方法に関する。
本発明はまたこのようなシステムに用いられる改良され
たタグに関する。
特開昭６３−１３３２８９号（昭和６３年６月６日出願
公開）の第２２〜２５図に示された発明は、製造中にお
ける一連の接続された不活化可能（ｄｅａｃｔｉｖａｔ
ａｂｌｅ）なタグの時期尚早の不活化（ｄｅａｃｔｔｖ
ａｔｉｏｎ）の発生を大幅に減少させるということが認
められているが、本発明に従ってタグ・ウェブ上の静電
荷を除去することにより、−層の改良を得ることができ
る。また、前記公報の第２２図ないし第２５図の実施例
から得られる改良にもかかわらず、一般に静電荷を発生
する市販のプリンタ上でタグ・ウェブを印刷すると時期
尚早の不活化が生ずるということが認められた。このよ
うな電荷がプリンタによってタグ・ウェブへ移され、そ
してこのような電荷がタグ・ウェブ内に留まっていると
、デアクティベータ（ｄｅａｃｔｉｖａｔｏｒ）と各タ
グ上の共振回路との相互作用によってタグが不活化され
るということが生じた。本発明は、プリンタまたは他の
静電気発生性取扱い装置内でタグ・ウェブに印刷する最
中のこの問題を除去することを助けるものである。
本発明によれば、連続した支持ウェブを用いることによ
って接続された一連なりのタグの縦に延びるウェブを形
成する段階を有し、各上記タグは上記支持ウェブ上の検
出可能な共振回路及び各上記共振回路に隣接するデアク
ティベータを有しており、更に、例えばいずれかの上記
デアクティベータとそのそれぞれの共振回路との間の静
電放電によって生ずる回路不活化を予防するのを助ける
ため、上記一連なりのタグに沿って上記支持ウェブに静
電荷排除性材料の縦に延びる連続的フィルムを被着する
段階を有する方法が提供される。上記フィルムは、上記
タグ・ウェブに被着される導電性材料のウェブ、又は上
記タグ・ウェブに塗布される導電性材料の被膜もしくは
ウェブ、又は製造中もしくはタグ・プリンでの印刷中に
タグ・ウェブ内に蓄積する可能性のある帯電防止電荷を
流し出すのに十分な量及び濃度でタグ・ウェブに塗布さ
れる帯電防止材料の形式をとることができる。
本発明はまた、共振回路及びそれぞれのデアクティベー
タを有するタグのウェブに関し、このタグ・ウェブには
時期尚早の回路不活化を防止するためのフィルムが設け
られる。
本発明の特徴は、誘電体材料によって離間された一対の
導体を一般に含むタグを製造する改良された方法を提供
することである。上記導体は、その両方が好ましくはス
パイラル形であり、互いに局部的に溶接されることによ
って接続され、検出可能な共振回路を提供する。上記導
体はいずれも誘導的に結合されていること、及び上記導
体間に分布容量があることが好ましい。また、上記スパ
イラル形導体が溶接される場所には良好な溶接の形成を
妨げる可能性のある誘電体、接着剤又は他の材料が何も
無いことが好ましい。また、共振回路又は共振回路を不
活化するための手段のいずれにも悪影響を与えることの
ない温度で及び／又は場所で溶接を行なうことが好まし
い。
本発明の他の特徴は、検出可能な共振回路付きのタグを
量産ベースで経済的に製造する改良された方法を提供す
ることであり、各回路を製造する際に用いられる導体は
溶接によって接続されて信頼できる接続を提供する。
本発明の更に他の特徴は、接続された導体を用いて共振
回路付きタグを製造することであり、導体はステーキン
グの必要なしに接続される。
本発明の更に他の特徴は、改良された信頼性のある共振
回路付きの物品電子監視タグを提供することである。共
振回路は、２つの導体の各部分を互いに溶接することに
よって作られる。溶接は、接続体の隣接接続体部分間に
分散被着された溶接材料を加熱することによって行なわ
れる。或いはまた、接続部分を、レーザ・ビーム又は他
の適当な接触式もしくは非接触式ヒータによるというよ
うな方法で局部的に加熱して溶融させてもよい。
（実施例） 初めに第１図を参照すると、タグ１９が分解されて示さ
れている。タグ１９は、その両面に感圧接着剤２１．２
２を有するシート２０Ｔを含む。
スパイラル形パターンのマスク２３が接着材２１の一部
分を覆っており、はく離シー）２４Ｔが接着材２２には
く離可能に接着されている。マスク２３は、同マスクが
覆っている接着剤２１を非粘着性又は実際上非粘着性と
する。導体スパイラル２５は数個のターンを有するスパ
イラル導体２６を含む。導体２６の幅は、その外側端部
の接続バー２７を除いて、その全長にわたって実質的に
同じである。誘電体のシート２８Ｔが導体スパイラル２
５とその下のシート２０Ｔとの上に接着剤２９により接
着されている。導体スパイラル３０は、数個のターンを
有するスパイラル導体３１を含む。
導体３１は誘電体２８Ｔ上の接着剤２９に接着されてい
る。導体３１の幅は、導体３０の外側端部の接続バー３
２を除いて、その全長にわたって実質上同じである。導
体スパイラル２５．３０は、導体２６と対面しない部分
３３と、導体３１と対面しない油分３５とを除いて、略
々対面する関係で並べられている。シート３７Ｔは、ス
パイラル形パターン３９で遮蔽された感圧接着剤３８の
被膜を有する。露出した接着剤３８′は、導体スパイラ
ル３０と整合している。接着剤は第１図において稠密な
点々で示され、マスクは第１図において斜線及び稀薄な
点々で示されている。隣接バー２７．３２は、例えばス
テーキング９０で電気的に接続されている。ステーキン
グ９０は、接続バー２７．３２が接着剤２９のみによっ
て分離されている場所でなされていることに注意するべ
きである。接続バー２７＜３２の間に紙、フィルム等は
無い。従って、本出願において開示されたステーキング
は信顛することのできるものである。
第３図には、第１図及び第２図に示されたタグ１９を作
る方法が概略的に示されている。ロール４０は、感圧接
着剤の全面ゴム糊又は連続被膜２１．２２を両面に持っ
たウェブ２０を有する複合ウェブ４１から成っている。
ウェブ２０は、両面に接着剤が塗布されている。はく離
ライナー又はウェブ４２が感圧接着剤２１によりウェブ
２０の上面にはく離可能に接着され、ウェブ２０の下面
は感圧接着剤２２にはく離可能に接着されたはく離ライ
ナー又はウェブ２４を有する。図に示されているように
、はく離ナイナー４２はウェブ２０からはく離されて接
着剤２゛１を露出させる。接着剤で被覆されたウェブ２
０ははく離ライナー２４と共にサンドペーパー・ロール
４３の周囲を部分的に回り、そしてパターン・ロール４
４とバックアップ・ロール４５との間を通り、ここでマ
スク・パターン２３が接着剤２１に付けられて、縦方向
に繰返す接着剤パターン２１′が設けられる。マスキン
グ材料が容器４６からパターン・ロール４４に向けられ
る。第４図を参照すると、印Ａが付されている部分は、
パターン・ロール４゛４の直ぐ上流の部分を表わす。印
Ｂが付されている部分は、ロール４４により印刷された
マスク・パターン２３を示す。パターン２３は、第４図
において斜線で表わされている。第３図を参照すると、
ウェブ２０は乾燥装置４７を通り、ここでマスク・パタ
ーン２３が乾燥又は硬化される。接着剤２１はマスク・
パターン２３て非粘着性にされる。ロール４８からの銅
又はアルミニウム等の平らな、導伝性の材料が、被膜付
きウェブ２０と共に張り合わせロール５０．５０′の間
を通る時、被膜付きウェブ２０上に張られる。第４図の
参照文字Ｃは、ウェブ２０．４９の張り合わせが起きる
線を表わす。
第３図を参照すると、張り合わされたウェブ２０．４９
は、切断ブレード５２を有する切断ロール５１とバック
アップ・ロール５３との間を通る。ブレード５２は導電
材料ウェブ４９を完全に切り通すが、ウェブ２０の中に
は切り込まないことが好ましい。ブレード５２は、ウェ
ブ４９を、第５図において印りが付された部分に最もよ
く示されている複数のパターン２５．３０の組に切り分
ける。
再び第３図を参照すると、感圧接着剤３８の全面ゴム糊
又は連続コーティングを持ったウェブ３７と、ウェブ３
７上の接着剤３８にはく離可能に接着されたはく離ライ
ナー５６とを有する複合ウェブ５５から成るロール５４
が示されている。はく離ライナー５６はウェブ３７から
分離され、ウェブ３７はサンドペーパー・ロール５７の
周囲を回る。そこからウェブ３７はパターン・ロール５
８とバックアップ・ロール５９との間を通り、ここでマ
スク・パターン３９が接着剤３８に付着されて、接着剤
３８がマスク・パターン３９で非粘着性となり、縦方向
に繰返す接着剤パターン３８′を形成する。マスキング
材料が容器６０からパターン・ロール５８に塗布される
。パターン２３、２９を形成するマスキング材料は、例
えば、ノースカロライナ、モーガントンのエンヴイロン
メンタル・インク入・アンド・コーティング・コープ社
（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｉｎｋｓ　ａｎｄ　Ｃ
ｏａｔｉｎｇ　Ｃｏｒｐ　。
Ｍｏｒｇａｎｔｏｎ　＋　Ｎｏｒｔｈ　Ｃａｒｏｌｉｎ
ａ　）から’　ＡｇｕａＳｕｐｅｒａｄｈｅｓｉｖｅ　
Ｄｅａｄｎｅｒ　Ｊという名前で販売されているものな
どの、市販されている印刷可能な接着剤不活化材料であ
る。そこからウェブ３７はロール６１の周囲を部分的に
回って乾燥装置６２を通り、ここでマスク・パターン３
９が乾燥又は硬化される。接着剤３８はマスク・パター
ン３９で非粘着性にされる。そこからウェブ２０，４９
．３７は張り合わせロール６３．６４の間を通ル。
第５図は、ウェブ３７がウェブ４９と出会う線Ｅに沿っ
て張り合わせが起きることを示す。このように張り合わ
された時、各接着剤パターン２１′はその上にある導体
スパイラル２５とだけ整合し、各接着剤パターン３８′
はその下にある導体パターン３０とだけ整合する。
ウェブ２０．３７．４９はローラ６５．６６の周囲を次
々に部分的に回り、そこからウェブ３７はウェブ２０か
らはく離されてロール６７の周囲を部分的に回る。はく
離の場所でウェブ４９は導体スパイラル２５．３０の２
つのウェブに分かれる。第６図に示されているように、
はく離は線Ｆに沿って起きる。はく離が起きる時、導体
スパイラル３０はウェブ３７上の接着剤パターン３８′
に接着し、導体スパイラル２５はウェブ２０上の接着剤
パターン２１′に接着する。このようにして、導体スパ
イラル３０は一方のウェブ上に延在し、スパイラル２５
は他のウェブ上に延在する。
ウェブ２０はローラ６８．６９．７０の周囲を部分的に
回り、そこから接着剤塗布ロール７１とバックアップ・
ロール７２との間を通る。接着剤２９は容器７３からロ
ール７１に塗布され、このロール７１はウェブ２０及び
導体スパイラル２５の上に−様な又は連続的な接着剤の
被膜２９を塗布する。第６図の部分Ｇは、離間したロー
ル６６．７２の間のウェブ２０と導体スパイラル２５と
の部分を示す。部分Ｈは、離間したロール７２．７４の
間のウェブ２０の部分を示す。第３図を参照すると、ウ
ェブ２０は乾燥装置７５を通り、ここで接着剤２９が乾
燥される。ロール７６．７７に巻かれた２つの横方向に
離れた誘電体ウェブ２８ａ、２８ｂは、ウェブ２０．２
８ａ、２８ｂがロール７４．７４′の間を通るときウェ
ブ２ｏに張られる。張り合わせは、第６図においてＩで
示された基準線に沿って起きる。導体スパイラル２５及
び誘電体ウェブ２８ａ、２８ｂを伴なったウェブ２゜は
ロール７８．７９の周囲を回り、接着剤塗布ロール８０
及びバックアップ・ロール８１の間を通る。ロール８０
は、容器８３から受は取った接着剤２９′をウェブ２８
ａ、２８ｂ及びこれに覆われていないウェブ２０の部分
に塗布する。そこがら、ウェブ２０．２８ａ、２８ｂは
乾燥装置８４を通り、ロール８５の周囲を部分的に図る
。
ウェブ２０から分離されたウェブ３７は、張り合わせロ
ール８６．８７の間隙で第７図における線Ｊに沿って張
り合わされ、複合々グ・ウェブ８８を形成する。各導体
スパイラル３０が、その下にある導体スパイラル２５と
整列又は整合するように導体スパイラル３０が導体スパ
イラル２５に対して縦方向にずらされた後、ウェブ２０
．２８ａ、２８ｂ、３７はロール８６．８７の間で張り
合わされる。そのずらし量は、Ｐで示された１導体スパ
イラル・パターンのピッチと１導体の幅Ｗとの和、又は
ピッチＰの奇数倍と１導体の幅Ｗとの和であることがで
きる。斯くして、導体スパイラル２５．３０の各対は、
適切な物品監視回路により検出可能な共振回路を成すこ
とができる。
第８図は、１８０６回転させて離間させたウェブ２０．
３７を示す。第９図は、１８０’回転させて離間させ、
且つ導体スパイラル２５．３ｏが整列するように互いに
シフトさせたウェブ２ｏ、３７を示す。第１０図に最も
良く示されているように、誘電体２８ａの端部は、ステ
ーキング操作から生じたステーキ９０から離れている。
この配置により、ステーキ９０は誘電体そ２８ａ　（又
は２８ｂ）を貫通しない。第１０図は、導体スパイラル
２５について３５で示した部分と、導体スパイラル３０
については３３で示した部分とを除いて、導体２５．３
０が実質上全面的に相互に重なり合い又は整合している
ことを示す。各回路は、９０で示したように導体バー２
７．３２を互いにステーキングすることにより、又は他
の適当な手段により、完成される。ステーキング９０は
、複合ウェブ８８に４本のステーキ線を作る４つのスパ
イク付きホイール８９によりなされる。スパイク付きホ
イール８９は導体バー２７．３２を刺し通して導体バー
２７．３２を電気的に接続された関係にする。複合ウェ
ブ８８はスリッター・ナイフ９３により複数の細いウェ
ブ９１．９２に裂かれ、余分の材料９４はスリッター・
ナイフ９５により切り取られる。タグＴを切り分けたく
ない場合には（切り分ける場合にはウェブ８８を横断方
向に完全に切断する）、ウェブ９１．９２をカッター・
ロール９６のナイフではく離ライナー２４まで切る（は
く離ライナー２４には切り込まない）。
図に示されているように、ウェブ９１．９２は更に前進
してそれぞれロール９７．９８の周囲を回ってロール９
９．１００に巻かれる。ステーキング９０は線Ｋに沿っ
てなされ、切り裂きは線りに沿ってなされる。
シー）３７Ｔ、誘電体２８Ｔ１シート２０Ｔ及びシート
２４Ｔは、それぞれウェブ３７、ウェブ２８ａ　（又は
２８ｂ）、ウェブ２０及びウェブ２４を切ることによっ
て供給される。
第１１図は、それぞれ連続的ストライプの形の被膜１１
３．１１４を印刷し乾燥させる１対の塗布ステーション
１１１及び乾燥ステーション１１２を除いて、本質的に
第３図の複製である。被膜１１３は導電性であり、ウェ
ブ３７上の感圧接着剤３８に直接付けられる。電気的絶
縁を確保するために、第１２図と第１３図に最も良く示
されているように、被膜１１４は、同被膜が覆っている
被膜１１３より広い。被膜１１４は、通常不導電性の活
性化可能な材料から成る。プロセスの残りの部分は、第
１図ないし第１０図に関して教示されたプロセスと同じ
である。
第１４図及び第１５図は完成したタグ３７Ｔ′を示して
おり、被膜１１３．１１４は、それぞれ１１３Ｔ、１１
４Ｔで示されているようにタグ３７Ｔ′がタグ・ウェブ
から切り取られるときに切断されている。図示されてい
るように、被膜１１３Ｔは、その全長にわたって幅及び
厚みが一定であり、被膜１１４Ｔは幅及び厚みが一定で
あるが被膜１１３Ｔより広い。導電性の被膜１１３Ｔは
、このようにして導体スパイラル３０から電気的に絶縁
されている。被膜１１３Ｔ、１１４Ｔは活性化可能な結
線ＡＣを有し、この結線は、質問ゾーンで共振回路を検
出するためのエネルギーのレベルより高いレベルのエネ
ルギーにタグをさらすことによって活性化させることが
できる。
第１６図は本質的に第３図の一部分の複製であるが、１
対のウェブ１１８．１１９がウェブ３７上の接着剤３８
に接着されている。ウェブ１１８．１１９は、離間した
リール１２０．１２１に巻かれている。ウェブ１１８．
１１９は、リール１２０．１２１から進み、ロール１２
２の周囲を部分的に回る。ウェブ１１８．１１９は相互
に、且つウェブ３７の側縁から離れている。ウェブ１１
Ｂ、１１９は構造が同一であって、それぞれ、紙の層１
２３′の上に銅又はアルミニウム等の薄い導電性材料層
１２３、高温、通常不導電性、活性化可能の導体含有層
１２４、及び低温、通常不導電性、活性化可能の導体含
有層１２５を含んでいる。層１２４．１２５は、金属粒
子、又はカプセルに包まれた炭素などの導体を含んでい
る。層１２５は加熱されると直ちに接着するので、ロー
ル６７（第３図、第１６図）の下流、ロール８６．８７
（第３図）の上流にドラム・ヒータ１１５が配置されて
いる。加熱された回路３０はＮ１２５を熱し、回路３０
と層１２５との間に結合が形成される。ロール１１６．
１１７（第１６図）はウェブ３７をドラム・ヒータ１１
５の周囲に案内する。
層１２５を加熱すると、層１２５の通常不導電性の性質
が破壊される傾向があるが、層１２４はドラム・ヒータ
１１５からの熱によって破壊又は活性化されないので、
この傾向は重大ではない。
第１９図及び第２０図は完成したタグ３７Ｔ“の断片を
示しており、ウェブ１１８．１１９は切断されてタグ３
７Ｔ＃と同一空間を占め、１１８Ｔに示されている。ウ
ェブ・ストリップ又はストライプ１１８Ｔは紙層１２３
’、導電性層又は導体１２３、及び通常不導電性の層１
２４．１２５を含む。層１２３．１２４．１２５は同一
の幅であり、活性化可能な結線ＡＣを有する。両方の被
膜１２４．１２５が導体１２３を導体スパイラル３０か
ら電気的に絶縁させている。他の点に関しては、タグ３
７Ｔ“はタグ３７Ｔと同一であり、例えば第３図に示さ
れたものと同一のプロセスで作られる。
第２１図の実施例は、ウェブ１１８．１１９の代りに平
らなバンドから成る１対のウェブがある点を除いて第１
６図ないし第２０図の実施例と同一であり、そのバンド
の１つ１１８′が第２１図に示されている。バンド１１
８′は、不導電性材料の薄い被膜１２７に封入された銅
などの導電性材料のウェブ又はバンド導体１２６から成
る。バンド１１８′は活性化可能な結線ＡＣを有する。
第２１図から判るように、被膜１２７の上面は導体１２
６を導体スパイラル３０から電気的に絶縁させている。
バンド１１８′は、１実施例に従って処理され、先ず、
米国のベルデン・カンパニー（Ｂｅｌｄｅｎ　Ｃｏｍｐ
ａｎｙ　、　Ｇｅｎｅｖａ　、　ｌ１ｌｉｎｏｉｓ　　
６０１３４Ｕ、Ｓ、　Ａ、）から得られる仕様番号８０
４６の、直径約０．００４インチで、約ｏ、　ｏ　ｏ　
ｏ　ｓの絶縁被膜を持った被覆モータ巻線ワイヤを、１
対のロールの間で平らに伸ばし、約０．０００６インチ
の厚みの薄いバンドにする。このように処理された絶縁
被膜は、製造されたタグに充分高いエネルギー・レベル
の信号が当てられた時に破壊する程度に弱くなっている
。被膜１１８′は、第１エネルギー・レベルの質問信号
がタグに当てられる時には絶縁体として作用するが、も
っと充分に高いエネルギー・レベルの信号が当てられる
と最早電気絶縁体として作用しないので、ｒ破壊被膜ｊ
と呼ばれる。
従って、導体１２６は高エネルギー・レベル信号で誘導
子３０を短絡させる。
第１１図ないし第２０図に示し、且つ同図に関して説明
した実施例は、タグ３７Ｔ′又は３７Ｔ＃が質問ゾーン
内において共振回路の共振周波数又はそれに近い無線周
波数信号に当てられた時タグ３７Ｔ′又は３７Ｔ＃が検
出され得るようにする。
信号のエネルギー・レベルを充分高（すると、通常不導
電性の被膜１１４（又は１１４Ｔ）、又は１２４及び１
２５は導電性となって共振回路の応答を変化させる。こ
れは、特別の実施例において、通常不導電性の被膜を用
いて導体スパイラル３０の別々の部分の間に開放短絡回
路を設けることにより、達成される。
第１１図ないし第１５図、及び第１６図ないし第２０図
の実施例において、タグに高レベル・エネルギーが当て
られると、通常不導電性の被膜が導電性となって誘電子
を短絡させる。従って、共振回路は最早適当な振動数で
共振することができず、質問ゾーンで受信機により検出
されることができない。
図示された実施例は、導体スパイラル３ｏの全ターンを
横切って延在する付加的導体と、その導体を導体スパイ
ラル３０から電気的に絶縁させて導体スパイラル３０の
全ターンを横切って延在する通常不導電性の材料又は破
壊絶縁体とによって形成される活性化可能な結線ＡＣを
開示しているが、本発明は、これに限定されるものと見
做されるべきではない。
様々な被膜を以下に例示する。
！、１ｆｆｌないし　１５゛の　　　についてＡ６通常
不導電性の被膜１１４は： 虹　　　　　　　　　　　　　　　里ｌ北アセチルセル
ロース（Ｃ，Ａ、） パウダー（Ｅ−３９８−３）　　　　　　６０アセトン
　　　　　　　　　　　　　３００混合手順：かき混ぜ
てＣ，Ａ、パウダーをアセトンに溶媒和させる。
Ｃ，Ａ、／銅分散光 上記Ｃ，Ａ、溶液（１６％Ｔ、Ｓ、）　　　　　１５銅
８６２０パウダー　　　　　　　　２．５混合手順：銅
パウダーをＣ，Ａ、溶液に加え、充分にかき混ぜて、む
らの無い金属分散系にする。
肛 アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｖｉｄ）Ｂ−４８Ｎ（トルエ
ン中に４５％）３０ アセトン　　　　　　　　　　　　　２０イソプロパツ
ール　　　　　　　　　　３上記溶液（２５％Ｔ、Ｓ、
）　　　　　　　１０銅８６２０パウダー　　　　　　
　　５混合手順：銅パウダーをＢ−４８Ｎ溶液に分散さ
せる（銅パウダーの割合は乾燥重量を基礎として６０〜
７０％である。）。
Ｂ、導電性被膜１１３の例は次の通りである。
肛　　　　　　　　　　　　　　　里旦北アクリロイド
（ａｃｒｙｌｏｉｄ）　Ｂ　−６７アクリル樹脂（ナプ
サ（ｎａｐｔｈａ）中に４５％）２５ナプサ（ｎａｐｔ
ｈａ）　　　　　　　　　　　　１６シルフレーク（５
ｉｌｆｌａｋｅ　）＃　２３７金属パウダー　　　　　
　　　　　　　　　　４２混合手順：金属パウダーを溶
媒に加えて湿潤させる。溶媒和されたアクリル樹脂をよ
くかき混ぜて分散させる。使用前によく混ぜ又は振り動
かす。（乾燥重量を基礎として７５％ないし８５％の導
電性金属。） ■１ アクリロイド（ａｃｒｙｌｏｉｄ）　Ｎ　Ａ　Ｄ　−１
０（ナプサ（ｎａｐｔｈａ）中に４０％）　　　　　１
０シルフレーク（５ｉｌｆｌａｋｅ　）＃　２３７金属
パウダー　　　　　　　　　　　　　　　２０混合手順
：金属パウダーをアクリル樹脂分散系に加えてかき混ぜ
る。
１ユ Ｓ＆Ｖ水性フォイル・インク ０１’ｌｃ　１１５２５　（３７％Ｔ、３．　　　　　
　　５シルフレーク（５ｔｌｆｌａｋｅ　）　＃　２３
７金属パウダー　　　　　　　　　　　　　　　８混合
手順：金属パウダーを水性分散系にゆっくり加え、充分
かき混ぜて、むらのない金属分散系にする。
１、ｍないし　２０゛の　　　についてＡ、低温被膜１
２５の例は次の通りである。
Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　里ｌ止アクリロイド
（ａｃｒｙｌｏｉｄ）　Ｎ　Ａ　Ｄ　−１０分散系（３
０％Ｔ、固体）１０ ナブサ（ｎａｐｔｈａ）　　　　　　　　　　　　２銅
８６２０ｆｌパウダー　　　　　　　　５混合手順：銅
パウダーをナプサで湿らせ、完全に分散させる。ＮＡＤ
−１０分散系をゆっくり加え、かき混ぜる。使用前によ
く混合させ又は振り動かす。
肛 ポリエステル樹脂（、に−１９７９）　　　２８エタノ
ール　　　　　　　　　　　　　ｌＯイソプロパツール
　　　　　　　　　　１０エチルアセテート　　　　　
　　　　　２０上記ポリエステル溶液　　　　　　　　
１０銅８６２０パウダー　　　　　　　　　２．５混合
手順：かき混ぜながら銅パウダーをポリエステル溶液に
加え、むらのない金属分散系にする。
（乾燥時を基礎にして４８％銅パウダー）Ｂ、低温被膜
１２４の例は次の通りである。
セルロースアセテートブチレート （Ｃ，Ａ、Ｂ、）　（５５１−０，２）　　　　　　　
　　　　４０トルエン　　　　　　　　　　　　　１１
５エチルアルコール　　　　　　　　　　２１上記Ｃ，
Ａ、Ｂ、　ＷＩ液 （２２，７％）１０ トルエン　　　　　　　　　　　　　　２ｔｉＭ８６２
０Ｗ４ハウダー　　　　　　　　５混合手順：銅パウダ
ーを溶媒で湿らせてＣ，Ａ、Ｂ、溶液を加え、かき混ぜ
る。
貫１ アクリロイドＢ−４８Ｎ （トルエン中に４５％）３０ アセトン　　　　　　　　　　　　　　２０イソプロパ
ツール　　　　　　　　　　３上記溶液（２５％Ｔ、Ｓ
、）　　　　　　　　１０銅８６２０銅パウダー　　　
　　　　　５（乾燥重量を基礎として・・・銅は６０〜
７０％である。） 混合手順二銅パウダーを上記溶液に加えて適当にかき混
ぜ”Ｃ１むらの無い金属分散系にする。
上記の例に使用された材料は次の供給者から入手するこ
とができるニ アクリロイドＮ、八ｉつ−ｉｏ、アクリロイドＢ−４８
Ｎ及びアクリロイドＢ−６７は、ローム＆ハス社（Ｒｏ
ｈｍ　＆　Ｂａ５ｓ、Ｐｈ１ｌａｄｅｌｐｈｉａ、Ｐｅ
ｎｎ５ｙｉｖａｎｉａ）；セルロースアセテート（Ｅ−
３９８−３）及びセルロースアセテートブヂＩ、・−ト
（５５１−０，２）は１、イーストマン・ケミカル・プ
ロダクツ社（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒ
ｎｄｕｃｔｓ　、　Ｉｃｃ、、Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ。
Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）　；ε同８６２０は、Ｕ、Ｓ、　
フ゛ロンズ社（Ｌｌ、Ｓ、　　Ｂｒｏｎｚｅ　　、　　
Ｆｌｅｍｉｎｇｔｏｎ　　、　　Ｎｅｗ　　Ｊｅｒｓｅ
ｙ　　）；　シルフレーク＃２３７は、ハンディ＆ハー
モン社（Ｈａｎｄｙ　＆　Ｈａｒｍｏｎ　、　Ｆａｉｒ
ｆｉｅｌｄ　＋　Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）；フルムバ
ール（Ｋｒｕｍｂｈａａｒ）　Ｋ　−１９７９は、ラウ
ター・インターナシラナル社（ＬａｗｔｅｒＩｒ＋ｔｑ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ　、Ｉｎｃ、、　Ｎｏｒｔｈｂｒｏ
ｏｋ　、ｌ１１ｉｎｏｉｓ）　；水溶性フォイル・イン
クＯＦＧ　１１５２５は、シンクレア＆バレンタイン社
（Ｓｉｎｃｌａｉｒ　＆　Ｖａｌｅｎｔｉｎｅ　、Ｓｔ
、。
ｐ３ｕｌ　、　１ｉｔｎｎｅｓｏｒａ）。
第２２図ないし第２５図は第１１図ないし第１５図の実
施例、第１６図ないし第２０図の実施例、及び第２１図
の実施例の改良方法を示す。第２２図ないし第２５図の
実施例の方法は、ウェブに配設された、縦方向に離間し
た不活化可能な共振回路の形成に関する。共振回路間の
間隙は、ウェブの１共振回路を時期尚早に不活化させる
可能性のある静電荷がウェブの他の共振回路に縦方向に
アークを飛ばせてそれを時期尚早に不活化させることを
確実に防止する。可能な場合には、同じ構造と機能を有
する成分を示すために、第１６図ないし第２０図におけ
る参照番号に２００を加えた参照数字を第２２図ないし
第２５図の実施例に使用した。第３図、第５図及び第６
図も参照することが理解されるであろう。
初めに第２２図を参照すると、平らな、導電性材料のウ
ェブ２４９は導体スパイラル４００．４０１のパターン
に切られる。切られたパターンは横向き又は横断方向の
完全な切断の線４０２を含む。導体スパイラル４００．
４０１は導体スパイラル２５．３０と略ケ同様であるが
、第５図を見れば判るように、全ての導体スパイラル２
５．３０は縦方向において互いに非常に接近しており、
それ自体刃物の切り目で隔てられているだけである。ま
た、スパイラル２５同士は互いに接続され、スパイラル
３０同士は互いに結合されている。対照的に、第２２図
ないし第２５図の実施例では、完全切断線４０２の隣接
線間の導体スパイラル４００．４０１だけが相互に接続
されている。第２２図ないし第２５図の実施例では、第
３図を参照すれば判るように、風体スパイラル・ウェブ
２０．３７はロール６６の周囲を部分的に回る時に分離
され、その後誘電体材料ウェブ２８ａ、２８ｂが付けら
れ、ウェブ２０．３７が１導体スパイラル４００　（又
は４０１）のピッチと１導体の幅だけ縦方向にシフトさ
れ、その後ウェブ２０．３７はロール８６．８７の間を
通る時に再び張り合わされる。
第２３図から明らかであるように、共振回路４０１のウ
ェブがはぎ取られると、形成されたウェブ２２０は、縦
方向に離れた共振回路４０１の対を有する。同様に、は
ぎ取られたウェブの共振回路４００の対（第３図のウェ
ブ３７に対応する）も縦方向に離れている。
第２２図ないし第２５図の実施例は不活化可能なタグの
製造に関する。タグを活性化する図示の方法は、不活化
材料ウェブ３１８．３１９（例えば第１６図の不活化材
料ウェブ１１８．１１９に対応する）が縦方向に離間し
た不活化材料ストリップ又はストライプ３１８′、３１
９′に分離されるという事を除いて、第１６図ないし第
２０図の実施例に関して教示された構成を利用している
。
その分離は、ウェブ２３８及び不活化材料ウェブ３１８
．３１９の部分又は孔４０７を打ち抜くことにより、第
２４図に示された実施例に従って、行なわれる。この目
的のために、概略的に示された回転パンチ４０３と回転
ダイ４０４が使われる。
回転パンチ４０３はパンチ４０５を有し、回転ダイ４０
４は、これと協働するグイ孔４０６を有する。形成され
る孔４０７は、共振回路間の間隔より広い。斯くして孔
４０７は、第２５図に示されているように縦方向に離れ
た共振回路の縁と整合する。斯くして、静電気は共振回
路間で縦方向にアークを飛ばせることはできず、且つ、
静電気は不活化材料ストリップ３１８°　（又は３１９
°）間にアークを飛ばせることはできない。
第２６図ないし第２８図、第２９図及び第３０図の本発
明の実施例は、大体は互いに離間しているが接続部もあ
る導体を有する共振回路付きのタグに対して一般に適用
可能である。例えば、本発明は、第１図ないし第１０図
、第１ｆ図ないし第１３図、第１４図ないし第２０図、
第２１図、及び第２２図ないし第２５図の実施例に有用
である。
本発明は、１対のスパイラル形導体を含む用途に限定さ
れるものではない。本発明は、例えば、導体のうちの少
なくとも１つがスパイラル形でない共振回路に有用であ
る。この型の回路は、例えば、米国特許筒３．９１３．
２１９号に示されている。しかし、本発明を、第２２図
ないし第２５図の最も好ましい実施例に従う構造で示す
。
先ず第２６図を参照すると、改良されたプロセスにおけ
るいくつかのステップが示されている。
このプロセスにおける他のステップは他の図、例えば第
３図及び第１６図に示されていると理解すべきである。
第３図において、ロール７１が接着剤２９の被膜をウェ
ブ２４を完全に横切って塗布するということ、及び、ロ
ール８０が接着剤２９′の被膜をウェブ２４の誘電体を
完全に横切って塗布するが、更にウェブ２４の露出部分
を完全に横切って塗布もするということが示されている
。これは、番号９０に示すようにステーキングが生ずる
ときに接着剤を突き通るためにスパイク付きホイール８
９が必要であるということ、及び更に、ステーキングが
生ずる場所を除き、この接着剤によってスパイラル形導
体が互いに離間させられるということを意味する。第２
６図ないし第２８図、第２９図及び第３０図の実施例に
ついては、ロール７９は、誘電体ウェブ２８ａ及び２８
ｂの通路を除き、ウェブ２４に接着剤を塗布することの
なイヨウにパターン付けされている。ロール８０’は、
ウェブ２４の部分２４　（１）　、２４　（２）及び２
４（３）に接着剤が付着しないように誘電体ウェブ２８
ａ及び２８ｂの上面のみに接着剤２９′を塗布するよう
にパターン付けされているという点を除き、ロール８０
と同じである。そこから、ウェブ２４及び付属のウェブ
２８ａ及び２８ｂは乾燥装置８４を通過してロール８５
０回りを部分的に回る。容器５００はロール５０１を有
す。このロールはバックアップ・ロール５０２と協同し
、溶接材料５０３をスパイラル形導体４００の接続体部
分４００ｃ上に所定の繰り返しパターンで堆積又は印刷
する。溶接材料の離間した２つのスポットを各接続体部
分４００ｃに被着させることが好ましい。図に示すよう
に、溶接材料５０３が被着されると、ウェブ２４はウェ
ブ３７に、これらがロール５０４及び５０５の間を通過
するにつれて、互いに張り合わされる。そこから、この
結合されたウェブ２４及び３７はドラム・ヒータ５０６
と接触してその回りを部分的に通り、そしてそこからロ
ール５０７及び５０８の回りを部分的に通ってスリッタ
９３及び９５へ行く。そこから、タグ・ウェブ８８を横
方向カッタ９６で切り、その結果できた細いウェブを巻
いて個々のロールとすることができる。ドラム・ヒータ
５０６は接続体部分４００ｃ及び４０１ｃを互いに溶接
させて良好な電気的接続を作る。ここに用いる「溶接」
という語は「はんだ付け」を意味する場合もある。
ヒータ５０６は、溶接材料を、これが接続体部分４００
ｃ及び４０１ｃを互いに融着させる温度まで加熱するが
、この温度は、共振回路を劣化させる温度、又は、活性
化可能な結線ＡＣが共振回路を不活化させる温度よりも
低い。−例をあげると（本発明を限定するものではない
）、溶接材料は９６℃で融解し、破壊被膜１１４は例え
ば１０３℃で破壊する。溶接材料は、重量比で８０％の
金属合金及び重量比で２０％のフラックスから成ってお
り、Ｂｌ　　５２　　ＰＲＭＡＡ４と名づけられ、マル
ティコア・ソルダーズ社（Ｍｕｌｔｉｃｏｒｅ　５ｏｌ
ｄｅｒｓＩｎｃ、、　Ｃａｎｔｉａｇｕｅ　Ｒｏｃｋ　
Ｒｏａｄ、　Ｗｅｓｔｂｕｒｙ　Ｎ、Ｙ、）より市販さ
れている。金属合金は、錫１５％、鉛３３％及びビスマ
ス５２％を含んでいる。重量比で２０％のフラックスは
、樹脂１０．３％、グリコール８．４％、活性剤０．３
％及びゲル化剤１．０％を含んでいる。
他の実施例においては、溶接材料５０３を塗布する代わ
りに、接続体部分４００Ｃ及び４０１Ｃの温度を融点に
まで上げる局部加熱を用いる溶接によって接続体部分４
００Ｃ及び４０１ｃを接続するという点を除けば、第３
図及び第１６図の例に対して示したと同じにして作るこ
とができる。
このようにして作られた溶接部を番号５０９に示す。こ
れは、例えばレーザ・ビームによって行なうことができ
る。第２９図に示すレーザ・ガン５１０を作動させて溶
接５０９を行なう。
第３１図及び第３２図の実施例を参照すると、第３１図
は第３図の変形例を示すものであり、銅又はアルミニウ
ムなどの導電性材料の１対の離間したウェブ６００及び
６０１がウェブ２４の下面に被着されている。ウェブ６
００及び６０１は、不活化可能な（ｄｅａｃｔｉｖａｔ
ａｂｌｅ）なタグとともに、それらの時期尚早な不活化
（ｄｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）の防止を助ける際の有用
な目的の役にたつ。ウェブ６００及び６０１はその上に
接着剤を塗布させることができる。ウェブ６００及び６
０１がロール４３とバックアップ・ロール６０２との間
を通るときにウェブ６００及び６０１上の接着剤がウェ
ブ６００及び６０１をライナー又はウェブ２４の下面に
被着させる。ウェブ２４は連続しておってウェブ６００
及び６０１を支持し、それで、ウェブ６００及び６０１
に対する支持体又は支持ウェブと考えられる。ウェブ６
００及び６０１は、ウェブ６００及び６０１が供給ロー
ル６０４から引き出されるときに、はく離ライナー又は
キャリヤ・ウェブ６０３からはく離されうる。ウェブ６
００及び６０１は、ウェブ２４とともに、全過程を通過
する。第３２図は完成したタグ・ウェブ又は複合ウェブ
８８′の下面を示すものである。このプロセスに用いら
れるガイド・ロールの少なくともいくつかは金属であっ
て電気的に接地されているので、ウェブ６００及び６０
１は第１１図以下の実施例の回路の不活化を防止する。
更に、中心線６０５に沿う切り裂きによって作られた細
いウェブ９１及び９２の各々にはウェブ６００又は６０
１のいずれかが被着している。従って、適当に接地され
たプリンタ内でタグに印刷が行なわれるときに、ウェブ
６００　（又は６０１）は静電荷を排出させ、デアクテ
ィベータ又は活性化可能な結線ＡＣが関連の共振回路を
不活化するのを防止する。導電性のウェブ６００及び６
０１は、破壊的な静電荷が多数の共振回路を開時に不活
化することを防止するという効果がある。この不活化が
あると、静電荷が消散されなくなるという結果となる可
能性があるのである。
第３３図の実施例は、容器６０８から被膜材料を受は取
るロール６０８′によってウェブ２４の下面に導電性の
ストライブ又は被膜６０６及び６０７が被着されるとい
う点を除き、第３１図及び第３２図の実施例と同じ目的
を達成するものである。導電性被膜の例は、前掲の１の
Ｂの例１．２及び３、並びに■のＢの例１及び２に示し
である。要すれば、乾燥装置を用いて被膜６０６及び６
０７を乾燥してもよい。
第３４図の実施例においては、適当な容器から被膜材料
を受は取る塗布ロール６０９が、ウェブ２４の下面に、
好ましくはその幅全体を横切って被膜６１０を塗布し、
また、適当な容器から被膜材料を受は取る塗布ロール６
１１がウェブ３７に、好ましくはその幅全体を横切って
被膜材料６１２を塗布する。被膜材料６１０及び６１２
は同じ帯電防止材料であってよい。−例を挙げると（本
発明を限定するものではない）、適当な透明材料がスタ
テイサイド（Ｓｔａｔｉｃｉｄｅ）　　３０００濃縮物
として知られている。この濃縮物は、容積比で、濃縮物
１部に対して少なくとも水１０部に稀釈される。
この被膜材料はＡＣＬ社（ＡＣＬ、Ｉｎｃ、、Ｅｌｋ　
ＧｒｏｖｅＶｉｌｌａｇｅ、　１１１ｉｎｏｉｓ、Ｕ、
Ｓ、Ａ、）から市販されている。
この濃縮物は、イソプロピル・アルコール４０％、長鎖
脂肪酸第四アンモニウム５９％、及び植物化合物１％か
ら成っている。この濃縮物は、約２６．７℃（約８０　
’Ｆ　）の沸点、２０℃（６８″’Ｆ）で約４６．７　
ｍｂａｒ　（３５ｍｍＨｇ）の蒸気圧、空気を１として
２．１の気体密度、及び水を１として０．９７の比重を
有す。稀釈済みの上記濃縮物は、８２．２℃（１８０°
Ｆ）と１００℃（２１２”Ｆ　）との間の沸点、約２４
ｍｂａｒ　（約１８ｎ＋ｌＩｇ）の蒸気圧、空気を１と
して約２の気体密度、及び水を１として１の比重を有す
。従来は、他の方法によって微量の静電防止剤が紙及び
フィルムのウェブに添加される場合があった。しかし、
本発明一実施例は、共振回路及びデアクティベータを有
するタグ・ウェブに限定されており、これには、任意の
デアクティベータとそれぞれの共振回路との間の相互作
用による時期尚早の不活化を防止するのに十分な量及び
濃度の静電防止剤が添加されている。
両方の被膜６１０及び６１２を被着させることが最も好
ましい。タグＴは、一般に、カッター・ロール９６上の
ナイフによって完全に切り裂かれる。従って、被膜６１
２しか被着されてないとすると、静電荷の排除が不十分
となる。従って、少なくとも、連続している支持ウェブ
２４が被膜６１０を有しているということが好ましい、
被膜６１２は目に見えず、且つ印刷の妨げとならないの
で、タグＴには印刷を行なうことができる。
本発明の他の実施例及び変形例は当業者には想定される
ものであり、本発明の精神内にあるこのようなものは全
て特許請求の範囲に記載のような本発明の範囲内に含ま
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例であるタグの分解斜視図である
。 第２図は第１図に示されたタグの断片的断面図である。 第３図は本発明のタグを作る方法を示す斜視図である。 第４図は、接着剤で被覆された第１ウエブに付けられた
マスクを示すとともに、マスクが付けられた第１接着剤
被覆ウェブに張られた導電性ウェブを示す平面図である
。 第５図は、切断されて導体の第１及び第２の対を成した
導電性ウェブを示すとともに、導電性ウェブに張られた
マスク付き第２接着剤被覆ウェブを示す平面図である。 第６図は、第２導体が接着されている第２被覆ウエブに
対して、第１被覆ウエブに接着されたｌ導体を分離して
示し、第１被覆ウエブに接着剤が塗り直されて２枚の誘
電体ウェブがその塗り直された第１被覆ウエブに張られ
ている事を示し、誘電体ウェブに接着剤が塗布されてい
る事を示す平面図である。 第７図は、第２導体が接着されている第２被複ウエブが
変位させられて誘電体ウェブと、第１導体を伴なった第
１被覆ウエブとに張られて複合タグ・ウェブを成してい
る事を示し、各タグの第１及び第２導体のステーキング
により各タグに共振回路を設ける事を示し、複合タグ・
ウェブを裂いて複数の複合タグ・ウェブを供給する事を
示す平面図である。 第８図は、導電性ウェブをスパイラル形に切ることによ
って得られる第「及び第２導体を伴なう第１及び第２被
覆ウエブを垂直方向に分離して示す図である。 第９図は、１導体スパイラルの幅と１導体の幅との和に
等しい距離だけずらされた第１及び第２被覆ウエブを示
す平面図である。 第１０図は２つのタグの平面図であり、誘電体ウェブは
破線で示されている。 第１１図は、以上の図とともに見た時に、不活化可能な
タグを作る改良された方法を示す断片的斜視図である。 第１２図は第１１図の線１２・−１２に沿う断片的平面
図である。 第１３図は第１２図の線１３・−１３に沿う断面図であ
る。 第１４図は、第１図に領ているが、タグを不活化させる
ための構造の１実施例を示す断片的斜視図である。 第１５図は、第１４図に示されたタグの断片的平面図で
ある。 第１６図は、第１図ないし第１０図とともに見た時に、
不活化可能なタグを作る他の改良された方法を示す断片
的斜視図である。 第１７図は第１６図の線１７−４７に沿う断片的平面図
である。 第１８図は第１７図の線ｉ　ａ−ｉ　ｓに沿う断面図で
ある。 第１９図は、第１４図に似ているが、タグを不活化させ
るための構造の他の実施例を示す断片的斜視図である。 第２０図は、第１９図に示されたタグの断片的平面図で
ある。 第２１図は第１８図に似ているが、タグを不活化させる
ための他の構造を示す断面図である。 第２２図は、第５図のＤに略々対応する導電材料のウェ
ブの他の切断パターンの平面図である。 第２３図は他の切断パターンの平面図であり、導電材料
のＡは除去され、第６図のＧに略々対応する。 第２４図は不活化材料のウェブをストライプ又はストリ
ップに切り分ける方法を示す斜視図である。 第２５図はそれぞれ別の不活化ストリップを伴なった１
対の、縦方向に離れた４！ミ振回路の平面図である。 第２６図は、本発明を具現す′るタグ製造プロセスの部
分を示す断片的斜視図（：ある。 第２７図は、第２５図に似”υいるが、第２６図にも示
した本発明を具現する１゛面図であ４’ｉ　ｔ１第２８
図は第２７図の線２８−２８にほぼ沿う断面図である。 第２９図は、スパイラル形導体を互いに溶接するための
他の構成を示す断片的斜視図である。 第３０図は第２９図の線３０−＝３０６、′は（、王沿
う断面図である。 第３１図は、本発明の一実論例に従って作形１゜た第３
回の一部を示す断片的創世図である、第３２図は本発明
のタグ・つ〕−ブの下面図である。 第３３図は、本発明の他の実施例に従って変形した第３
図の一部を示す断片的斜視図である。 第３４図は、本発明の更に他の実施例に従って変形した
第２６図の一部を示す断片的斜視図である。 符号の説明 ２４・・・・・・ウェブ　　　　２８ａ・・・誘電体ウ
ェブ２８ｂ・・・誘電体ウェブ　３７・・・・・・支持
ウェブ８４・・・・・・乾燥装置　　　８８・・・・・
・タグ・ウェブ９３・・・・・・スリッタ　　　９６・
・・・・・カッタ・ロール４００・・・スパイラル形１ ４００Ｃ・・・接続体部分　５００・・・容器５０６・
・・ドラムヒータ　５０９・・・溶接部５１０・・・レ
ーザ・ガン　６０３・・・剥離ライナー６０４・・・供
給ロール　　６０９・・・’７　布ｏ−ルＩＧ−１

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 物品の電子監視システムに用いられる不活化可能なタグ
    を製造する方法において、連続した支持ウェブを用いる
    ことによって接続された一連なりのタグの縦に延びるウ
    ェブを形成する段階を有し、各上記タグは上記支持ウェ
    ブ上の検出可能な共振回路及びデアクティベータを有し
    ており、更に、静電放電から回路不活化を予防するのを
    助けるため、上記一連なりのタグに沿って上記支持ウェ
    ブの導電性材料の縦に延びる連続的ウェブを被着する段
    階を有するタグ製造方法。
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