JPH01160468A - コアゲル性経口料の製造方法 - Google Patents
コアゲル性経口料の製造方法Info
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- JPH01160468A JPH01160468A JP62318738A JP31873887A JPH01160468A JP H01160468 A JPH01160468 A JP H01160468A JP 62318738 A JP62318738 A JP 62318738A JP 31873887 A JP31873887 A JP 31873887A JP H01160468 A JPH01160468 A JP H01160468A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
イ）産業上の利用分野
本発明は耐水性経口料の製造方法に関し、より詳細には
凍結又は乾燥等によって耐水性のゲル状物又はコアゲル
が成る水性コンニャク誘導体と食物繊維の混合物に食品
類又は医薬品類を混在せしめてそれを乾燥して必要とす
る形に成形されたコアゲル性経口料の製造方法に関する
。 口）従来の技術 本発明の如き水性コンニャク誘導体を利用した食物繊維
と食品類又は医薬品類の混在したコアゲル性経口料に関
して本発明者は従来技術の存在を未だ関知しない。 ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的はコアゲルの状態において容易に噛み切れ
ず、含水によって徐々に軟化が進み、最終的にはゲル化
するか又は僅かずつ溶ける等によって食べたり嘩下する
性質をもつ物をベースにした、食品類又は医薬品類が混
在しているコアゲル性経口料の製造にある。 二）問題点を解決するための手段 次に本発明を順を追って説明する。 凍結又は乾燥等によって耐水性のゲル状物又はコアゲル
が成る水性コンニャク誘導体の本発明で使用する内容は
次の通りである。 Ｏ特願昭５６−００９６３８ ［可逆性コンニャクの食品及び食品添加物及びその利用
方法」 Ｏ特願昭５７−０４７３６６ 「可食性水難溶性物の製造方法Ｊ ◎特願昭５７−２１９３０９ 「水難溶性凝固物の製造方法」 Ｏ特願昭５８−１０１３３５ 「コンニャクの利用方法」 Ｏ特願昭５８−７４９４０ 「新規なコンニャクの食品及び食品添加物及びその利用
方法」 ◎特願昭５８−１２５９０５ 「コンニャクの利用方法」 ◎特願昭５８−１２８２１６ 「コンニャクと鶏卵の反応生成物の利用方法」 ◎特願昭５８−１８８４２９ ｒコンニャク系物質より生成される耐水性ゲルの改質方
法」 Ｏ特願昭５８−２４４８２２ 「コンニャクの利用方法」 ◎特願昭５９−７７５９７ 「コンニャクの利用方法」 ◎特願昭５９−２２７２６７ 「コンニャクの利用方法」 Ｏ特願昭６０−０７０７７６ 「コンニャクゲル状物の製造方法」 Ｏ特願昭６０−２６０８７９ 「コンニャクの利用方法」 Ｏ特願昭６１−０３３９８２ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疎水性コンニャク
ゲル状物質の製造方法」 Ｏ特願昭６１−１１４７１４ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疎水性コンニャク
ゲル伏物質の製造方法」 Ｏ特願昭６１−１１４７１５ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疎水性ゲル状物質
の製造方法」 Ｏ特願昭６１−２１６０４４ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疏水性コンニャク
ゲル状物質の製造方法」、 Ｏ特願昭６２−０２８０２９ 「耐水性及び耐熱性のゲル状物又は乾燥物又は塗布物の
製造方法」 以上の内容を１ｉｌｉＩ的に説明することは著しく煩瑣
なので特願昭６２−０２８０２９の「耐水性及び耐熱性
のゲル状物又は乾燥物又は塗布物の製造方法」を水性コ
ンニャク誘導体の代表例として説明する。 即ち、そのような例としてはコンニャク芋又はコンニャ
ク粉の水性物と食物繊維の混合したものをそのまま、又
はそれに他の物質を混合して混合物等にしたものを他の
物質表面に塗布又は成形して、それを凍結又は乾燥等を
行って成る耐水性及び耐熱性のゲル状物、又は乾燥物又
は塗布の製造及びコンニャク芋又はコンニャク粉の水性
物と塩化ナトリウムの混合物そのまま、又はそれにエタ
ノール又は多価アルコール又は他の物質を混合して他の
物質に塗布又は成形乾燥して成る耐水性及び耐熱性の乾
燥物又は塗布物の製造及びコンニャク芋又はコンニャク
粉の水性物を粉砕又−は磨砕したものをそのまま、又は
それに添加物として食゛物繊維、他の物質を各々随伴す
るか又は該粉砕又は磨砕の前に該添加物を添加して該粉
砕又は磨砕したものを他の物質に塗布又は成形して、そ
れを凍結又は乾燥によって成る耐水性及び耐熱性ゲル状
物又は乾燥物又は塗布物の製造及びコンニャク芋又はコ
ンニャク粉の水性物を粉砕又は磨砕する前又は後に単独
にアルカリ物質を添加するか又はそれに食物繊維、又は
他の物質を各々随伴添加したもの等を他の物質に塗布又
は成形して常温又は加熱又は凍結又は乾燥等によって耐
水性及び耐熱性及び耐凍結性のゲル状物又は乾燥物又は
塗布物の製造及び粉砕又は磨砕が剪断、襠潰、粉砕等を
機械的に行うことが挙げられる。 本発明の標準説明では、コンニャク固形分３％を含存す
る水性コンニャク誘導体を使用するが、薄膜の形成には
薄く塗るか又は１％固形分のものを塗る。厚膜はその逆
になる。その使用量は対象面積の大−小、使用目的によ
って異なるので、その都度小実験によって使用量を予め
決めることが好ましい。 又、水性コンニャク誘導体の種類を決めるのも微妙に多
少異なるので上記特願別に小実験で、各々の水性コンニ
ャク誘導体を収得して使用目的に応じたものを選択する
ことが好ましい。 本発明に使用する食物繊維とは以下の内容である。 結晶セルロース、微小繊維セルローズ、セルロース粉末
、ビールかす、ふすま、海藻繊維その使用量は繊維の種
別、目的、他の食品類、医薬品との混在状況等千差万別
なので小実験によって決めることが好ましい０本発明で
は水性コンニャク誘導体が標準状態において乾燥物とし
ての食物繊維の使用比率は上限で３倍量を超える場合が
ある。 本発明に使用する代表的な食品類は以下の内容である。 魚介類、畜肉類、嗜好飲料類、調味香辛料、フレーバー 本発明に使用する医薬品類は以下の内容である。 漢方薬を含めた医薬品類 本発明のコアゲル性経口料の製造方法における工程は以
下の通りである。 ■水性コンニャク誘導体１００部とセルロース粉末１０
部とを充分混合した混合物に紅鮭フレーク２０部とを混
合して食品入り混合糊になったものを厚さ１．５園のシ
ートに展開して８０１Ｓ通風乾燥器にて乾燥して、約厚
さ０．３膳のシートを収得する。該乾燥シートを該食品
入り混合糊を糊料とし３層に張り付けたものを再び該乾
燥器にて乾燥し厚さ１１〜１．５部未満の乾燥物とし、
それを縦横１５■×２５閣に裁断して紅鮭のコアゲル性
経口料とする。 咀哨回数７５回／１分間を標準として７分間腔内残留。 ■水性コンニャク誘導体１００部とセルロース粉末５０
部とを充分混合した混合物に市販クロレラ５部とを嘱合
してクロレラ混合糊になったものを厚さ５■のシートに
展開して５０℃通風乾燥器にて乾燥して、約厚さ１．０
−未満のシートを収得する。それを縦横１５−×２５ｍ
に裁断してクロレラゲル性経口料とする。 咀哨回数７５回／１分間を標準として４分間腔内残留。 ■水性コンニャク誘導体１００部とセルロース粉末２０
部とを充分混合した混合物にアスピリン３部とを混合し
てアスピリン混合糊になったものを厚さ１．５ ｍのシ
ートに展開して真空乾燥器にて乾燥して、約厚さ０．３
部未満のシートを収得する。 該乾燥シートを該アスピリン混合糊を糊料とし５層に張
り付けたものを再び該乾燥器にて乾燥し厚さ１．５■〜
２■未溝の乾燥物とし、それを縦横１５ｍｍｘ２５ｍに
裁断してアスピリンのコアゲル性経口料とする。 咀噌回数７５回７１分間を標準として７分間腔内残留。
凍結又は乾燥等によって耐水性のゲル状物又はコアゲル
が成る水性コンニャク誘導体と食物繊維の混合物に食品
類又は医薬品類を混在せしめてそれを乾燥して必要とす
る形に成形されたコアゲル性経口料の製造方法に関する
。 口）従来の技術 本発明の如き水性コンニャク誘導体を利用した食物繊維
と食品類又は医薬品類の混在したコアゲル性経口料に関
して本発明者は従来技術の存在を未だ関知しない。 ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的はコアゲルの状態において容易に噛み切れ
ず、含水によって徐々に軟化が進み、最終的にはゲル化
するか又は僅かずつ溶ける等によって食べたり嘩下する
性質をもつ物をベースにした、食品類又は医薬品類が混
在しているコアゲル性経口料の製造にある。 二）問題点を解決するための手段 次に本発明を順を追って説明する。 凍結又は乾燥等によって耐水性のゲル状物又はコアゲル
が成る水性コンニャク誘導体の本発明で使用する内容は
次の通りである。 Ｏ特願昭５６−００９６３８ ［可逆性コンニャクの食品及び食品添加物及びその利用
方法」 Ｏ特願昭５７−０４７３６６ 「可食性水難溶性物の製造方法Ｊ ◎特願昭５７−２１９３０９ 「水難溶性凝固物の製造方法」 Ｏ特願昭５８−１０１３３５ 「コンニャクの利用方法」 Ｏ特願昭５８−７４９４０ 「新規なコンニャクの食品及び食品添加物及びその利用
方法」 ◎特願昭５８−１２５９０５ 「コンニャクの利用方法」 ◎特願昭５８−１２８２１６ 「コンニャクと鶏卵の反応生成物の利用方法」 ◎特願昭５８−１８８４２９ ｒコンニャク系物質より生成される耐水性ゲルの改質方
法」 Ｏ特願昭５８−２４４８２２ 「コンニャクの利用方法」 ◎特願昭５９−７７５９７ 「コンニャクの利用方法」 ◎特願昭５９−２２７２６７ 「コンニャクの利用方法」 Ｏ特願昭６０−０７０７７６ 「コンニャクゲル状物の製造方法」 Ｏ特願昭６０−２６０８７９ 「コンニャクの利用方法」 Ｏ特願昭６１−０３３９８２ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疎水性コンニャク
ゲル状物質の製造方法」 Ｏ特願昭６１−１１４７１４ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疎水性コンニャク
ゲル伏物質の製造方法」 Ｏ特願昭６１−１１４７１５ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疎水性ゲル状物質
の製造方法」 Ｏ特願昭６１−２１６０４４ 「成形疎水性コンニャクゲル及び成形疏水性コンニャク
ゲル状物質の製造方法」、 Ｏ特願昭６２−０２８０２９ 「耐水性及び耐熱性のゲル状物又は乾燥物又は塗布物の
製造方法」 以上の内容を１ｉｌｉＩ的に説明することは著しく煩瑣
なので特願昭６２−０２８０２９の「耐水性及び耐熱性
のゲル状物又は乾燥物又は塗布物の製造方法」を水性コ
ンニャク誘導体の代表例として説明する。 即ち、そのような例としてはコンニャク芋又はコンニャ
ク粉の水性物と食物繊維の混合したものをそのまま、又
はそれに他の物質を混合して混合物等にしたものを他の
物質表面に塗布又は成形して、それを凍結又は乾燥等を
行って成る耐水性及び耐熱性のゲル状物、又は乾燥物又
は塗布の製造及びコンニャク芋又はコンニャク粉の水性
物と塩化ナトリウムの混合物そのまま、又はそれにエタ
ノール又は多価アルコール又は他の物質を混合して他の
物質に塗布又は成形乾燥して成る耐水性及び耐熱性の乾
燥物又は塗布物の製造及びコンニャク芋又はコンニャク
粉の水性物を粉砕又−は磨砕したものをそのまま、又は
それに添加物として食゛物繊維、他の物質を各々随伴す
るか又は該粉砕又は磨砕の前に該添加物を添加して該粉
砕又は磨砕したものを他の物質に塗布又は成形して、そ
れを凍結又は乾燥によって成る耐水性及び耐熱性ゲル状
物又は乾燥物又は塗布物の製造及びコンニャク芋又はコ
ンニャク粉の水性物を粉砕又は磨砕する前又は後に単独
にアルカリ物質を添加するか又はそれに食物繊維、又は
他の物質を各々随伴添加したもの等を他の物質に塗布又
は成形して常温又は加熱又は凍結又は乾燥等によって耐
水性及び耐熱性及び耐凍結性のゲル状物又は乾燥物又は
塗布物の製造及び粉砕又は磨砕が剪断、襠潰、粉砕等を
機械的に行うことが挙げられる。 本発明の標準説明では、コンニャク固形分３％を含存す
る水性コンニャク誘導体を使用するが、薄膜の形成には
薄く塗るか又は１％固形分のものを塗る。厚膜はその逆
になる。その使用量は対象面積の大−小、使用目的によ
って異なるので、その都度小実験によって使用量を予め
決めることが好ましい。 又、水性コンニャク誘導体の種類を決めるのも微妙に多
少異なるので上記特願別に小実験で、各々の水性コンニ
ャク誘導体を収得して使用目的に応じたものを選択する
ことが好ましい。 本発明に使用する食物繊維とは以下の内容である。 結晶セルロース、微小繊維セルローズ、セルロース粉末
、ビールかす、ふすま、海藻繊維その使用量は繊維の種
別、目的、他の食品類、医薬品との混在状況等千差万別
なので小実験によって決めることが好ましい０本発明で
は水性コンニャク誘導体が標準状態において乾燥物とし
ての食物繊維の使用比率は上限で３倍量を超える場合が
ある。 本発明に使用する代表的な食品類は以下の内容である。 魚介類、畜肉類、嗜好飲料類、調味香辛料、フレーバー 本発明に使用する医薬品類は以下の内容である。 漢方薬を含めた医薬品類 本発明のコアゲル性経口料の製造方法における工程は以
下の通りである。 ■水性コンニャク誘導体１００部とセルロース粉末１０
部とを充分混合した混合物に紅鮭フレーク２０部とを混
合して食品入り混合糊になったものを厚さ１．５園のシ
ートに展開して８０１Ｓ通風乾燥器にて乾燥して、約厚
さ０．３膳のシートを収得する。該乾燥シートを該食品
入り混合糊を糊料とし３層に張り付けたものを再び該乾
燥器にて乾燥し厚さ１１〜１．５部未満の乾燥物とし、
それを縦横１５■×２５閣に裁断して紅鮭のコアゲル性
経口料とする。 咀哨回数７５回／１分間を標準として７分間腔内残留。 ■水性コンニャク誘導体１００部とセルロース粉末５０
部とを充分混合した混合物に市販クロレラ５部とを嘱合
してクロレラ混合糊になったものを厚さ５■のシートに
展開して５０℃通風乾燥器にて乾燥して、約厚さ１．０
−未満のシートを収得する。それを縦横１５−×２５ｍ
に裁断してクロレラゲル性経口料とする。 咀哨回数７５回／１分間を標準として４分間腔内残留。 ■水性コンニャク誘導体１００部とセルロース粉末２０
部とを充分混合した混合物にアスピリン３部とを混合し
てアスピリン混合糊になったものを厚さ１．５ ｍのシ
ートに展開して真空乾燥器にて乾燥して、約厚さ０．３
部未満のシートを収得する。 該乾燥シートを該アスピリン混合糊を糊料とし５層に張
り付けたものを再び該乾燥器にて乾燥し厚さ１．５■〜
２■未溝の乾燥物とし、それを縦横１５ｍｍｘ２５ｍに
裁断してアスピリンのコアゲル性経口料とする。 咀噌回数７５回７１分間を標準として７分間腔内残留。
【注１腔内残留とは咀噌によらない水膨潤を標準として
５０％重量以上残留しているおおよその咀明解砕時間 ホ）発明の効果 （１）本発明では製造されるコアゲル状物は容易に噛み
切れない。 （２）本発明のコアゲルは唾液によって軟化し最終的に
はゲル化する。 （３）本発明のコアゲルは僅少な溶解度をもっている。 （４）本発明の耐水性ゲル及びコアゲルはコンニャク誘
導体であるため安全な食品である。 以上が本発明の効果である。 次に本発明の詳細を実施例をもって説明する。 へ）実施例 【注】 ■使用水性コンニャク誘導体は代表的に特願昭６２−２
８０２９によるものを使用する。 その内容は、水性コンニャク誘導体で（規）とある場合
はコンニャク固形分３％のものを使用する。枠内に１％
〜２％と記載しであるものは固形分１％〜２％のものを
使用したもの。 ■乾燥は ０８０℃熱風は８０°Ｃの熱風通風方式◎４５°Ｃ４５
部４５℃の通風方式 Ｏ真空乾燥は外部より赤外加温、真空度Ｈｇｍｗ＊３０
で乾燥したもの（容器ガラス製■実施例使用の食物繊維
は代表的に使用したもめ。 ■効果とは咀哨によらない水膨潤を標準として咀噌によ
る口腔内５０％重量以上残留しているおおよその咀聯解
砕時間。 ■乾燥における残存水分は１５％以下を原則とする。 ■実施例（１）〜（３）迄を文章とし、実施例（４）〜
（１５）迄は煩瑣を避けるため表として纏めた。 実施例（１） （規）水性コンニャク誘導体１００ｇと長繊維セルロー
ス粉末１０ｇとを充分混合した混合物に紅鮭フレーク２
０ｇとを混合して、食品入り混合糊になったものをテフ
ロンシート上に厚さ１．５閣のシート状に展開してそれ
を８０℃熱風乾燥器にて乾燥して約厚さ０．３閣のシー
トにしたものを収得する。該乾燥シートを該食品入り混
合糊を糊料とし３層に張り付けたち６を再び該乾燥器に
て乾燥し、厚さ１■〜１．５−未満の乾燥物とし、それ
を縦横１５ＷＸ２５■に裁断して紅鮭のコアゲル性経口
料を製造する。 効果 ７分間腔内残留 実施例（２） （規）水性コンニャク誘導体１００ｇと長繊維セルロー
ス粉末１５ｇとを充分混合した混合物に市販クロレラ５
ｇとを混合してクロレラ混合糊になったものをテフロン
シート上に厚さ５閣のシートに展開して５０℃通風乾燥
器にて乾燥して、約厚さ１．０−未満のシートを収得す
る。それを縦横１５■×２５閣に裁断してクロールラコ
アゲル性経口料とする。 効果 ４分間腔内残留 実施例（３） （規）水性コンニャク誘導体１００ｇと長繊維セルロー
ス粉末２０ｇとを充分混合した混合物にアスピリン３ｇ
とを混合してアスピリン混合糊になったものをテフロン
シート上に厚さ１．５閣のシートに展開して真空乾燥器
にて乾燥して、約厚さ０．３閣未満のシートを収得する
。該乾燥シートを該アスピリン混合糊を糊料とし５層に
張り付けたものを再び該乾燥器にて乾燥し厚さ１．５閣
〜２舗未満の乾燥物とし、それを縦横１５■×２５１に
裁断してアスピリンのコアゲル性経口料とする。 効果 ７分間腔内残留
５０％重量以上残留しているおおよその咀明解砕時間 ホ）発明の効果 （１）本発明では製造されるコアゲル状物は容易に噛み
切れない。 （２）本発明のコアゲルは唾液によって軟化し最終的に
はゲル化する。 （３）本発明のコアゲルは僅少な溶解度をもっている。 （４）本発明の耐水性ゲル及びコアゲルはコンニャク誘
導体であるため安全な食品である。 以上が本発明の効果である。 次に本発明の詳細を実施例をもって説明する。 へ）実施例 【注】 ■使用水性コンニャク誘導体は代表的に特願昭６２−２
８０２９によるものを使用する。 その内容は、水性コンニャク誘導体で（規）とある場合
はコンニャク固形分３％のものを使用する。枠内に１％
〜２％と記載しであるものは固形分１％〜２％のものを
使用したもの。 ■乾燥は ０８０℃熱風は８０°Ｃの熱風通風方式◎４５°Ｃ４５
部４５℃の通風方式 Ｏ真空乾燥は外部より赤外加温、真空度Ｈｇｍｗ＊３０
で乾燥したもの（容器ガラス製■実施例使用の食物繊維
は代表的に使用したもめ。 ■効果とは咀哨によらない水膨潤を標準として咀噌によ
る口腔内５０％重量以上残留しているおおよその咀聯解
砕時間。 ■乾燥における残存水分は１５％以下を原則とする。 ■実施例（１）〜（３）迄を文章とし、実施例（４）〜
（１５）迄は煩瑣を避けるため表として纏めた。 実施例（１） （規）水性コンニャク誘導体１００ｇと長繊維セルロー
ス粉末１０ｇとを充分混合した混合物に紅鮭フレーク２
０ｇとを混合して、食品入り混合糊になったものをテフ
ロンシート上に厚さ１．５閣のシート状に展開してそれ
を８０℃熱風乾燥器にて乾燥して約厚さ０．３閣のシー
トにしたものを収得する。該乾燥シートを該食品入り混
合糊を糊料とし３層に張り付けたち６を再び該乾燥器に
て乾燥し、厚さ１■〜１．５−未満の乾燥物とし、それ
を縦横１５ＷＸ２５■に裁断して紅鮭のコアゲル性経口
料を製造する。 効果 ７分間腔内残留 実施例（２） （規）水性コンニャク誘導体１００ｇと長繊維セルロー
ス粉末１５ｇとを充分混合した混合物に市販クロレラ５
ｇとを混合してクロレラ混合糊になったものをテフロン
シート上に厚さ５閣のシートに展開して５０℃通風乾燥
器にて乾燥して、約厚さ１．０−未満のシートを収得す
る。それを縦横１５■×２５閣に裁断してクロールラコ
アゲル性経口料とする。 効果 ４分間腔内残留 実施例（３） （規）水性コンニャク誘導体１００ｇと長繊維セルロー
ス粉末２０ｇとを充分混合した混合物にアスピリン３ｇ
とを混合してアスピリン混合糊になったものをテフロン
シート上に厚さ１．５閣のシートに展開して真空乾燥器
にて乾燥して、約厚さ０．３閣未満のシートを収得する
。該乾燥シートを該アスピリン混合糊を糊料とし５層に
張り付けたものを再び該乾燥器にて乾燥し厚さ１．５閣
〜２舗未満の乾燥物とし、それを縦横１５■×２５１に
裁断してアスピリンのコアゲル性経口料とする。 効果 ７分間腔内残留
Claims (1)
- 凍結又は乾燥等によって耐水性のゲル状物又はコアゲル
が成る水性コンニャク誘導体と食物繊維の混合物に食品
類又は医薬品類を混在せしめてそれを乾燥して必要とす
る形に成形されたコアゲル性経口料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62318738A JP2646362B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | コアゲル性経口料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62318738A JP2646362B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | コアゲル性経口料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160468A true JPH01160468A (ja) | 1989-06-23 |
| JP2646362B2 JP2646362B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=18102393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62318738A Expired - Lifetime JP2646362B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | コアゲル性経口料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646362B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1175769A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-23 | Shimizu Shokuhin Kk | 嚥下容易化食品 |
| JP2008278811A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | National Agriculture & Food Research Organization | 咀嚼・口内滞留特性が向上した食品の製造法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP62318738A patent/JP2646362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1175769A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-23 | Shimizu Shokuhin Kk | 嚥下容易化食品 |
| JP2008278811A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | National Agriculture & Food Research Organization | 咀嚼・口内滞留特性が向上した食品の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2646362B2 (ja) | 1997-08-27 |
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