JPH01160886A - コンクリート構造物またはその他のセメント系材料の劣化防止及び補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンクリート構造物またはその他のセメント系
材料の劣化防止及び補修方法に関し、更に詳細には鉄筋
コンクリート構造物またはセメント、コンクリートない
しはこれらの混合物からなるセメント系材料の炭酸ガス
や塩化物あるいは窒素酸化物、もしくは硫酸、及び硫酸
塩類などの侵入、または凍結融解やアルカリ骨材反応な
どによる劣化を防止するため、及び劣化した鉄筋コンク
リート構造物またはセメント、コンクリートないしはこ
れらの混合物からなるセメント系材料を補修するための
コンクリート構造物またはその他のセメント系材料の劣
化防止及び補修方法に関する。

（従来の技術） コンクリート構造物またはその他のセメント系材料の劣
化要因として （１）大気中の炭酸ガスによるセメントアルカリの中性
化。

（２）塩化物や、窒素酸化物、’ｉ酸および硫酸塩によ
る浸蝕。

（３）アルカリ骨材反応による割れや異常膨張、亀裂発
生及び崩壊。

（４）凍結融解によるひび割れと鉄筋Ｒ蝕。

などが広く知られており、従来その対応策どして、水性
またはアルコ−ｊｌｚ系のコロイド状シリカや水溶性ケ
イ酸塩系化合物あるいは高分子ディスバージ１ンの含浸
、または有機高分子材料入りのセメントペーストを塗布
するなどの諸方法が公開され実施されているが、いずれ
も抑制効果と耐久性の点で満足できるものがない。

特に含浸材として水性のものはセメント硬化体が比較的
高い水密性をもち、水を通しにくいため浸透性が悪く、
表層部に僅かに浸透するに過ぎない、またゾルに含まれ
る水を浸透させればアルカリ骨材反応を促進させて悪影
響を及ぼすこととなる。一方コロイド状シリカは結合力
と密着性が極めて弱いため、流出などにより徐々にその
硬化が低下する。

更にケイ酸塩化合物は耐水性、耐酸性に劣り有機高分子
は耐候性、耐久性に限界があるなどの問題点を宥してい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来の技術的課題を背景に開発された
ものであり、劣化していないコンクリート構造物または
その他のセメント材料の劣化防止方法としてシラン化合
物とジルコニウム化合物及び有機溶作１とからなる組成
物を含浸させると表層部の深部に浸透し、強固な非晶質
の薄膜または塊状をつくり、透気性と吸水性を大幅に改
善し、更に圧縮強度や曲げ強度を向上させるものである
。該薄膜または塊状は通称ケイ酸ジルコニアであり、耐
水性、耐海水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐有機薬品性
更に耐久性に優れているものである。

また劣化したコンクリート構造物またはその他のセメン
ト材料は中性化が進行しているので、これをアルカリ化
するためセメントペーストを被覆したのち、前記混合物
を含浸させ、補修すると共に以後の劣化を防止するもの
である。

更に劣化したコンクリート構造物またはその他のセメン
ト材料の剥離、欠落部分にモルタルを補填し、更に中性
化が進んでいる表面にセメントペーストを被覆したのち
、前記組成物を含浸させ、補修すると共に以後の劣化を
防止するものである。

本発明はこれら前記のコンクリート構造物またはその他
のセメント材料の劣化防止方法及び劣化したコンクリー
ト４ＩＩ造物またはその他のセメント材料の効果的な補
修方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は （１）コンクリート構造物またはその他のセメント材料
の表面に一般式Ｓｉ（ＯＲ）４（式中、Ｒは炭素数１〜
５の炭化水素残基を示す、）で表わされるテトラアルコ
キシシラン、該テトラアルコキシシランの加水分解物及
び該加水分解物の部分縮合物の群から選ばれたすくなく
とも１種のシラン化合物と、一般式Ｚｒ（ＯＲ”）牛　
（式中Ｒ′は炭素数１〜５の炭化水素残基を示す、）で
表わされるジルコニウムテトラアルコキシド、該ジルコ
ニウムテトラアルコキシドの加水分解物及び該加水分解
物の部分重縮合物の群から選ばれた少なくとも１種、の
ジルコニウム化合物及びに有機溶剤とを混合してなる組
成物を含浸させることを特徴とするコンクリート構造物
またはその龍のセメント系材料の劣化防止方法。

（２）劣化したコンクリート構造物またはその他のセメ
ント材料の表面にセメントペーストを被覆したのち、（
１）項の一般式５ｔ（ＯＲ）４　　で表わされるシラン
化合物と一般式Ｚｒ（ＯＲ’）４　　で表わされるジル
コニウム化合物及び有機溶剤とを混合してなる組成物を
含浸させることを特徴とするコンクリート構造物または
その他のセメント系材料の補修方法。

（３）劣化したコンクリート構造物またはその他のセメ
ント材料の剥離不部分にモルタルを充填し、更に該コン
クリート構造物またはその他のセメント材料の表面にセ
メントペーストを被覆したのち、（１）項の一般式Ｓｉ
（ＯＲ）４　　で表されるシラン化合物と一般式Ｚｒ（
ＯＲ′）、　　で表わされるジルコニウム化合物及び有
機溶剤とを混合してなる組成物を含浸させることを特徴
とするコンクリート構造物またはその他のセメント系材
料の補修方法を提供するものである。

本発明はテトラアルコキシシラン：Ｓｉ（ＯＲ）＋　と
ジルコニウムテトラアルコキシド：Ｚｒ（ＯＲ’）４　
　及び濃度調整用の有機溶剤との組成物が水密性である
セメント硬化体の表層部に深く浸透し、その水分により
短時間に加水分解が進行し、ゾルからゲルになり、更に
重縮合反応により非晶質のＳ膜または微細な塊により充
填され、該硬化体の透気性や吸水性が大巾に改善される
という知見に基づいてなされたものである。

以下、本発明を構造要件別に詳述する。

（ａ）シラン化合物 本発明に使用されるテトラアルコキシシラン：Ｓｉ（Ｏ
Ｒ）＋　は、水の存在により徐々に加水分解し、加水分
解物（テトラシラノール）となり、また該加水分解物が
重縮合して部分重縮合物を生じ、更に高分子量化して薄
１１りまたは塊状を形成するもので本発明中においては
（ｂ）ジルコニウム化合物とともに結合力を有する充填
材としての働きをするものである。

このテトラアルコキシシランは加水分解速度が非常に緩
かで薄膜または塊状になるまで長時間（２〜１０時間）
を要する。一方後述の（ｂ）ジルコニウムテトラアルコ
キシド：Ｚｒ（ＯＲ′）４　　は瞬時に加水分解が進行
する性質を有するので、この両者を混合することにより
加水分解速度が適度になり、作業性がよく、また硬度と
結合力が増すものである。

かかるテトラアルコキシシランの中のＲは、例えば炭素
数１〜５のアルキル基であり、例えばメチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、
５ｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などである。　
これらのテトラアルコキシシランの具体例としては、例
えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テ
トラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−１−プロポキシ
シラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−５ｅｅ
−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン
などを挙げることができる。

これらのテトラアルコキシシランは、１種、または２種
以上を併用することができる。　また、これらのテトラ
アルコキシシランのうち、特にテトラエトキシシランが
好ましい。

なお、かかるテトラアルコキシシランは加水分解によっ
て部分的にアルコールを遊離し、対応する加水分解物（
テトラシラノール）を生ずるとともに、水媒体中でシラ
ノールの生成によるヒドロオキシル置換基の重縮合が行
なわれ、シラノールの部分縮合物が生成し、更に重縮合
して完全重縮合物であるシリカ成分が生成する。

従って、本発明における（ａ）シラン化合物とは前記テ
トラアルコキシシランのほかに、加水分解物及び該加水
分解物の部分縮合物も包含するものである。かかる加水
分解物および／または部分重縮合物は、組成物中でテト
ラアルコキシシランより生成したものでもよく、また組
成物調整の際に予め加水分解物および／または部分重縮
合物、例えばエチルシリケート４０（多摩化学工業輛製
）を配合してもよい。

かかる（ａ）シラン化合物の組成物中における割合は５
〜６０重量部、好ましくは２０〜４０重量部であり、５
重量部未満では充填材に供すると得られる膜または塊状
物の厚さや大きさが不充分であり、また硬度や結合力が
弱く、一方６０重量部を越えると加水分解が容易に進行
せず、また硬度や結合力も弱く、更に相対的に（ｂ）ジ
ルコニウム化合物の割合が少なくなって充分な効果を挙
げることができない。

（ｂ）ジルコニウム化合物 本発明に使用されるジルコニウムテトラアルコキシド：
Ｚｒ（ＯＲ’）４　　は水の存在により加水分解し加水
分解物（ジルコニウムテトラヒドロキシド）となり、ま
た該加水分解物が重縮合物を生じ、更に高分子量化して
経時により薄膜または塊状をつくるので本発明中におい
ては（ａ）シラン化合物とともに結合力を有する充填材
としての働きをするものである。

このジルコニウムテトラアルコキシドは加水分解速度が
非常に速く殆ど瞬時に加水分解が進行する水これは前述
の様に（ａ）テトラアルコキシシランとの水含により加
水分解速度が適度になるものである。また耐アルカリ性
や耐酸性が改善され、更に硬度、結合力が増し、作業性
も良くなるものである。

かかるジルコニウムテトラアルコキシド中のＲ′は例え
ば炭′素数１〜５のアルキル基であり、例えのメチル基
、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブ
チル基、Ｓｅ’ｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、な
どである。

これらのジルコニウムテトラアルコキシドの具体例とし
ては、例えばジルコニウムテトラメトキシド、ジルコニ
ウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトラプロポキシ
ド、ジルコニウムテトラ−ｉ−プロポキシド、ジルコニ
ウムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコニウムテトラ−５
ｅｃ−ブトキシド、ジルコニウムテトラ−ｔｅｒｔ−ブ
トキシドなどを挙げることができる。

これらのジルコニウムテトラアルコキシドは１種または
２種以上を併用することができる。

また、これらのジルコニウムテトラアルコキシドのうち
特にジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシドが好ましい。

なお、かかるジルコニウムテトラアルコキシドは急速に
加水分解することによってアルコールを遊離し、対応す
るジルコニウムテトラヒドロキシドを生ずるとともに、
該ヒドロキシドの生成によるヒドロオキシル置換基の重
縮合が行われ、該ヒドロキシドの部分重縮合物が生成し
更に重縮合して完全重縮金物であるジルコニア成分が生
成する。

従って、本発明におけるジルコニウム化合物とは、前記
ジルコニウムテトラアルコキシドのほかに、その加水分
解物および該加水分解物の部分重縮合物をも包含するも
のである。かかる加水分解および／または部分重縮合物
は、混合物中でジルコニウムテトラアルコキシドより生
成したものでもよく、また混合物調整の際に予め配合し
たものでもよい。

かかるシルコニ５ウム化合物の本発明の組成物中の割合
は３〜，３０重量部好ましくは８〜１６重量部であり、
３重量部未満では短時間に加水分解が進行しない、耐ア
ルカリ性が敬仰されず、硬度が小さいなどの問題がある
。

一方３０重量部を越えると、加水分解速度が速すぎる、
造膜性が悪いなどの問題が生じ好ましくない。

（Ｃ）有機溶剤 有機溶剤は前記（ａ）シラン化合物および（ｂ）ジルコ
ニウム化合物の濃度調整剤であり、またこれら（ＩＬ）
、（ｂ）成分の加水分解を調整するためのものであり、
更にセメント材料に使用した時浸透率を改善するための
ものである。

かかる有機溶剤としては、例えばアルコール類、グリコ
ール誘導体、あるいは沸点が１２０℃以下の低沸点有機
溶剤が好適である。

このうち前記アルコール類あるいはグリコール誘導体と
しては、１価アルコールまたは２価アルコールであるエ
チレングリコールもしくはこの誘導体を挙げることがで
き、このうち１価アルコールとしては炭素数１〜８の脂
肪族アルコールが好ましく、具体的にはメタ／／−ル、
エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルア
ルコール、ｎ−ブチルアルコール、５ｅｃ−ブチルアル
コール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−ペンチルア
ルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、４−メチル−２−
ペンタ、Ｉ−ル、４−メチル−ｎ−ペンタノールなどを
挙げることができ、またエチレングリコールもしくはこ
の誘導体としてはエチレンクリコール、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノ
工゛チルエーテルなどを挙げることができる。これらの
アルコニル ル誘導体は、好ましくはｉ−プロピルアルコール、ｓｅ
ｃ−ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−
ブチルアルコール、酢酸エチレングリコールモノエチル
エーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルであ
る。

また沸点が１２０℃以下の低沸点有機溶剤としては、例
えばトルエン、ベンゼン、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサン、テトラヒドロフランなどを挙げる
ことができる。

これらの有機溶剤は１種でもまた２種以上を併用するこ
とができる。

本発明の組成物中、有機溶剤の割合は１０〜９０重量部
、好ましくは１５〜３５重量部であり、１０重量部未満
では加水分解が均一に進行しなかったり、セメント材料
への浸透性が悪くなったりする一方９０重量部を越える
と固形分が少なくなり、−充填量が足りなかったり、加
水分解速度が低下したりして好ましくない。

本発明の組成物は、以上の（ａ）〜（ｃ）成分を混合し
てなるが、これらの成分にアルカリ金属塩、アミン類な
どの硬化触媒、微粒子状の無機顔料、各種界面活性剤、
カップリング剤、染料など従来公知のその他の添加剤を
添加することもできる。

本発明の組成物を調整するに際しては、例えば（ａ）〜
（ｂ）成分を一度に混合してもよいし、また（ａ）と（
ｂ）、（ａ、）と（Ｃ）、（ｂ）と（Ｃ）を混合した後
それぞれ（Ｃ）、（ｂ）、（ａ）を混合してもよい。

このように本発明によって得られた組成物は、対象物で
あるコンクリート構造物またはその他のセメント系材料
の表面に刷毛、スプレーなどの手段により１ｍ′当り１
０〜３００ｇ含浸させることができる。

本発明はコンクリート構造物またはその他のセメント系
材料の表面に前記の組成物を含浸させるものであるが、
この組成物は殆ど水を通さない機密なセメント系材料の
表層部に深く浸透し含浸される。含浸された前記組成物
はセメント系材料に含まれる水分と直ちに加水分解が進
行し、ゾルからゲルになり、更に重縮合反応により非晶
質の薄膜または塊状ができて充填され透気性や吸水性が
大［１］に改善され更に耐酸性が付与される。

また劣化したコンクリート構造物またはその他のセメン
ト系材料の表面にセメントペーストを被覆したのち前記
の組成物を含浸させると復元補修することができ、更に
透気性や吸水性が改善され耐酸性が付与される。

本発明においてセメントペーストはポルトランドセメン
ト、ジェットセメント、白色セメント及びその他のセメ
ントに適量の水を加えてペースト状に練ったものである
が、これに細骨材を加えたものでもよい。

更に劣化したコンクリート構造物またはその他のセメン
ト系材料の剥離部分にモルタルを充填し、更に該コンク
リート構造物またはその他のセメント系材料の表面にセ
メントペーストを被覆したのち前記の組成物を含浸させ
ると復元補修することができ、更に透気性や吸水性が改
善され耐酸性が付与される。

本発明においてモルタルとはポルトランドセメント、ジ
ェットセメント、白色セメント及びその他のセメントに
川砂、山砂その他の細骨材を適当に配合し、適量の水な
加えたセメントモルタルのことである。

かかる前記のコンクリート構造物またはその他のセメン
ト系材料の劣化防止方法および補修方法により炭酸ガス
によりセメントアルカリ中性化の進行や塩化物あるいは
窒素酸化物、硫酸、硫＃塩などの侵入、更に凍結融解や
アルカリ骨材反応などを防止し、耐久性能も大きく改善
し、その寿命を大巾に延ばすことができる。

（実施例） 以下実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが１本発
明は特許請求の範囲を越えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。

なお、実施例中１部および％は特に断らない限り重量基
準である。

実施例１゜ セメント系材料を対象として本発明の組成物の性能を調
べるため、第１表に示す。

Ａ−８２種を作製し、更に比較含浸剤または塗膜剤とし
て４種を用意した。これを第１表に示す。

次に４０Ｘ４０Ｘ１６０ｍ＋ｍのモルタル３０ケと４０
Ｘ４０Ｘ８０ｍｍのモルタル２０ケを作成５た。こ・の
モルタルは市販の普通ポルドラシトセメントと細骨材と
して市販の川砂（５ｍｍ以下）を使用し１重量調合比は
セメン）　（ｃ）／水（Ｗ）／砂（Ｓ）で１１０．６５
７２．５とした。このモルタルを２８日間２０℃の水中
で養生した。なお無処理のモルタルを基準モルタルとす
る。

実施例２゜ セメントモルタルに対する本発明の組成物の浸透性をし
らべるため４０Ｘ４０Ｘ１６０ｍｍのモルタルに組成物
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを加圧含浸し、モルタルの破断面におけ
る組成物の浸透状況の比較をした。これを第１図に示す
、（組成物Ａを含浸したモルタルをＡモルタル、組成物
Ｂを含浸したモルタルを８モルタル、以下Ｃモルタル、
Ｄモルタル、８モルタル、Ｆモルタルと称する）Ａ、８
モルタルは表面から中心まで金相に亘り含浸しており、
浸透性に優れていることがわかる。

Ｃ，Ｄモルタルは浸透域が表層のみにとどまり、内部に
まで浸透しないことが認められる。

第２図は前記Ａ、Ｃ，Ｄの組成物をモルタルに１時間も
しくは３時間含浸した場合の重量含浸率を示したもので
ある。ＣおよびＤは３時間含浸で８．９〜１０．３重量
％であるのに対し、Ａは２６．５重に％であり、含浸性
に富むことが定穢的に明白である。

第３図は組成物Ａを含浸したモルタル試料を厚み３ｍｍ
で表面から順次スライスし、各層ごとに水銀圧入法によ
り、該モルタル試料中の気孔量（ｃｃ／ｇｒ　）を実測
し、表面からの距離に対して気孔量の変化を示したもの
である。

これによれば無処理の基準モルタルの気孔量が試料の表
面層、中心層を通じて同一で約０．０９８　ｃｃ／ｇｒ
である。しかし組成物Ａを含浸すると表層の気孔量は約
０．０６３ｃｃ／ｇｒに減じ、明らかに気孔を閉塞して
いることが確認される。気孔の閉塞性はコンクリートの
耐久性向上に不可欠の要件である。

実施例３゜ セメントモルタルに対する本発明の組成物の防水効果を
調べた。

第４図は基準モルタルと組成物Ａを含浸したモルタルを
２８時間水中に浸漬した場合の吸水による重量増加の時
間変化を示したものである。即ち基準モルタルは浸漬後
約３時間で吸水率が約１０重量％に達し、２８日間で１
０．４重量％となる。

これに対しＡモルタルｊ±２日間浸漬で約１重量％、２
８日間浸漬で約４．２重量％の吸水率にとどまり、防水
効果のｗＩ２Ｆ−なことが認められる。

実施例４゜ セメントモルタルに対する本発明組成物の炭酸化阻止効
果を調べるため無処理の基準モルタルと組成物Ａ及びＥ
、Ｆを含浸したモルタルを用意し、これを鋼製の容器に
入れ、二酸化炭素ガス（ＣＯｚ）を満たし、ガス圧力を
３　Ｋ　ｇ／　ｃｍ″−定に１４時間保持してモルタル
の中性化促進試験から炭酸化阻止効果を検定した。なお
組成物Ｃ・Ｄは全く効果がなかったので、比較例試験か
ら除外した。

ｆｆ５５図はモルタル試料の破断面をフェノールフタレ
ン指示薬によりアルカリ性保持領域［Ｃａ（ＣＨ）ｚ　
　］と炭酸化領域［ＣａＣＯ３１を赤色変化の有無によ
り調べた結果を示したものである。第５図で断面の白い
部分は炭酸化域を、打点域はアルカリ保持域を示す、基
準モルタルでは表面から約１２〜１４ｍｍ深さまで中性
化が進行しているが、へモルタルでは全く中性化城が認
められず炭酸化阻止に！＃ｌＩ著な効果があることが証
明される。Ｅ−Ｆモルタルは表面から約２〜８ｍｍまで
中性化が進行している。

実施例５゜ セメントモルタルに対する本発明の組成物の海水の塩素
イオン浸透阻止効果を調べるため基準モルタルと組成物
ＡおよびＥ、Ｆを含浸したモルタルを用意し、これを海
水中に浸漬し、一定時間後に液中より取り出し、長さ方
向につき切半し、その破断面犀表層から浸透した塩素イ
オンの検出の深さにより海水浸透域を検定した。

ｃｌ　の検出には亜硝酸銀とフルオレセンにより、変色
域により判別した。

第６図はＣ）−の検出結果を示したものである。白抜部
分がＣ１−の検出域を、打点域が０１−の非検出城を示
す、基準モルタルでは海水中に浸漬後、約１．５時間後
に表面より約１５　ｍ　ｍ深さまで、また３時間後には
断面の中心までＣ［が浸透することが確認された。しか
しＡモルタルでは海水中浸漬後７日間でもＣド　は断面
に全く検出されず、塩素イオンの浸透阻止に効果がある
ことが判る。

実施例６゜ セメントモルタルに対する本発明組成物の耐凍結融解性
能の向上を調べるため基準モルタルと組成物Ａ及びＥ・
Ｆを含浸したモルタルををアメリカ試験規格ＡＳＴＭＣ
６６６−７７で行った。凍結融解サイクル数と曲げ強度
の関係を第７図に示す、また同サイクル数と試料の動弁
性係数の低下の関係を第８図に示す。

第７図より基準モルタルの曲げ強度は凍結サイクル数の
増加につれ大きく低下するが、Ａモルタルでは、逆に強
度の増大が見られる。また第８図より基準モルタルの動
弁性係数は２４０サイクルで６０％にまで低下するが、
へモルタルでは１１０％に増大することが認められる。

　本発明はモルタルの耐凍結融解性能を向、ヒさせるも
のである。

実施例７゜ セメントモルタルに対する本発明組成物の強度改善効果
を調べるため基準モルタルと組成物Ａを含浸したモルタ
ルを用意し、圧ｗＡ雉度と曲げ強度を６１４定した。第
２表に基準モルタルの強度値に対するＡモルタルの強度
増大比を併せ示している。

この実測によればへモルタルの強度は、基準モルタルに
対して、圧縮強度で６１％増１曲げ強度で３５％それぞ
れ増大しており、本発明組成物は密実な含浸条件下では
モルタルの強度増加に有効であることが判る。

（発明の効果） 以Ｆのように本発明はコンクリート構造物またはその他
のセメント系材料に対して、 （１）防水性の向上 （２）中性化阻１ヒ （３）塩素イオン浸透の抑制 （４）凍結融解性能の向上 （５）力学的強度の増大 などの効果がＷＪ２：であり、劣化防止に大きく寄与し
、更に劣化したコンクリート構造物またはその他のセメ
ント系材料の補修方法として大きな効果がある０本発明
の工業的、社会的意義は極め丈夫であると言える。

第　　１　　表 第　　２　　表

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート構造物またはその他のセメント系材
   料の表面に一般式Ｓｉ（ＯＲ）＿４（式中、Ｒは炭素数
   １〜５の炭化水素残基を示 す。）で表わされるテトラアルコキシシラ ン、該テトラアルコキシシランの加水分解物及び該加水
   分解物の部分重縮合物の群から選ばれた少なくとも１種
   のシラン化合物と、一般式Ｚｒ（ＯＲ′）＿４（式中、
   Ｒ′は炭素数１〜５の炭化水素基を示す。）で表わされ
   るジルコニウムテトラアルコキシド、該ジルコニウムテ
   トラアルコキシドの加水分解物及び該加水分解物の部分
   重縮合物の群から選ばれた少なくとも１種のジルコニウ
   ム化合物及び有機溶剤とを混合してなる組成物を含浸さ
   せることを特徴とするコンクリート構造物またはその他
   のセメント系材料の劣化防止方 法。
2. （２）劣化したコンクリート構造物またはその他のセメ
   ント系材料の表面にセメントペーストを被覆した後、前
   項の一般式Ｓｉ（ＯＲ）＿４で表わされるテトラアルコ
   キシシラン、該テトラアルコキシシランの加水分解物及
   び該加水分解物の部分縮合物の群から選ばれた少なくと
   も１種のシラン化合物と、一般式Ｚｒ （ＯＲ′）＿４で表わされるジルコニウムテトラアルコ
   キシド、該ジルコニウムテトラアルコキシドの加水分解
   物及び該加水分解物の部分縮合物の群から選ばれた少な
   くとも１種のジルコニウム化合物及び有機溶剤とを混合
   してなる組成物を含浸させることを特徴とするコンクリ
   ート構造物またはその他のセメント系材料の補修方法。
3. （３）劣化したコンクリート構造物またはその他のセメ
   ント系材料の剥離部分にコンクリートまたはモルタルを
   充填し、更に該コンクリート構造物またはその他のセメ
   ント系材料の表面にセメントベースを被覆したのち、（
   １）項の一般式Ｓｉ（ＯＲ）＿４で表わされるテトラア
   ルコキシシラン、該テトラアルコキシシランの加水分解
   物及び該加水分解物の部分縮合物の群から選ばれたすく
   なくとも１種のシラン化合物と、一般式Ｚｒ（ＯＲ′）
   ＿４で表されるジルコニウムテトラアルコキシド、該ジ
   ルコニウムテトラアルコキシドの加水分解物及び該加水
   分解物の部分縮合物の群から選ばれた少なくとも１種の
   ジルコニウム化合物及び有機溶剤とを混合してなる組成
   物を含浸させることを特徴とするコンクリート構造物ま
   たはその他のセメント系材料の補修方 法。