JPH01160938A - α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法 - Google Patents
α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法Info
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- JPH01160938A JPH01160938A JP63286601A JP28660188A JPH01160938A JP H01160938 A JPH01160938 A JP H01160938A JP 63286601 A JP63286601 A JP 63286601A JP 28660188 A JP28660188 A JP 28660188A JP H01160938 A JPH01160938 A JP H01160938A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/126—Acids containing more than four carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
- C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、α−分枝CI2 C40脂肪酸の製法に関
する。α−分校C12C4o脂肪酸、例えば室温で液体
である2−へキシルデカン酸(インパルミチン酸)は、
飽和している故に、対応する不飽和酸、例えばオレイン
酸よりも色安定性および酸化に対する安定性が非常に高
い。従って、そのような脂肪酸は、とりわけ乳化剤、化
粧品、洗浄剤、繊維製品用、ゴム用およびプラスチック
用助剤並びに潤滑剤の製造のための重要な中間体である
。
する。α−分校C12C4o脂肪酸、例えば室温で液体
である2−へキシルデカン酸(インパルミチン酸)は、
飽和している故に、対応する不飽和酸、例えばオレイン
酸よりも色安定性および酸化に対する安定性が非常に高
い。従って、そのような脂肪酸は、とりわけ乳化剤、化
粧品、洗浄剤、繊維製品用、ゴム用およびプラスチック
用助剤並びに潤滑剤の製造のための重要な中間体である
。
[従来の技術]
a−分枝C12−040脂肪酸は、通例、例えば西独公
開特許第2320461号に記載のアルカリメルト法に
従って、水酸化ナトリウムおよび/またはカリウムのメ
ルト中で、対応するa〜分枝CI! c、。アルカノ
ールを酸化することよって製造される。この方法の欠点
は、工程の温度が高いこと、生成する塩が腐食作用を有
すること、および主生成物を副生成物(工程条件によっ
て、約4〜20重量%を占める)から蒸留によって分離
する必要があることである。
開特許第2320461号に記載のアルカリメルト法に
従って、水酸化ナトリウムおよび/またはカリウムのメ
ルト中で、対応するa〜分枝CI! c、。アルカノ
ールを酸化することよって製造される。この方法の欠点
は、工程の温度が高いこと、生成する塩が腐食作用を有
すること、および主生成物を副生成物(工程条件によっ
て、約4〜20重量%を占める)から蒸留によって分離
する必要があることである。
α−分枝CII−C40脂肪酸の他の製法においては、
不均質触媒法において空気酸化を行い、触媒としてとり
わけプラチナおよびパラジウムを使用し得る。しかし、
そのような貴金属触媒を用いるa−分枝CI□−C40
アルカノールの酸化は選択的でなく、比較的大量の貴金
属を使用する必要がある。触媒の回収の問題、触媒の損
失および生成物の熱精製の必要により、このような方法
は経済的ではない。
不均質触媒法において空気酸化を行い、触媒としてとり
わけプラチナおよびパラジウムを使用し得る。しかし、
そのような貴金属触媒を用いるa−分枝CI□−C40
アルカノールの酸化は選択的でなく、比較的大量の貴金
属を使用する必要がある。触媒の回収の問題、触媒の損
失および生成物の熱精製の必要により、このような方法
は経済的ではない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、触媒濃度が比較的低く、それ故安価に
行うことができ、生成物選択性の高い前記のような方法
を提供することである。
行うことができ、生成物選択性の高い前記のような方法
を提供することである。
[課題を解決するための手段1
本発明によると、前記のような問題は、アルカリの存在
下に、α−分枝C、、−C、。アルカノールを酸化する
ことによって対応するα−分枝C82−040脂肪酸を
製造する方法であって、有効量のパラジウム触媒および
活性剤としての鉛(II)化合物の存在下に、液相、と
りわけ水相中で、Cl2−C3゜アルカノールを酸素ま
たは酸素含有気体と反応させ、生成するc+z C4
0脂肪酸アルカリ塩からC,2−C、、脂肪酸を遊離し
、単離することを含んで成る方法によって解決される。
下に、α−分枝C、、−C、。アルカノールを酸化する
ことによって対応するα−分枝C82−040脂肪酸を
製造する方法であって、有効量のパラジウム触媒および
活性剤としての鉛(II)化合物の存在下に、液相、と
りわけ水相中で、Cl2−C3゜アルカノールを酸素ま
たは酸素含有気体と反応させ、生成するc+z C4
0脂肪酸アルカリ塩からC,2−C、、脂肪酸を遊離し
、単離することを含んで成る方法によって解決される。
従って、本発明の方法においては、プラチナ触媒の代わ
りに、より安価なパラジウムを使用する。
りに、より安価なパラジウムを使用する。
鉛(If)化合物の添加により、反応の変換率および選
択性の両方が高められる。更に、そのような活性剤を添
加すると、反応混合物中のパラジウム濃度を低くするこ
とができる。化学量論的に必要な量の酸素が消費される
と、反応は自動的に停止する。すなわち、過度の酸化を
防止するために適当な時機に反応を停止させる必要がな
い。このようなことは、従来のアルカリ性反応条件下に
は達成されていない。
択性の両方が高められる。更に、そのような活性剤を添
加すると、反応混合物中のパラジウム濃度を低くするこ
とができる。化学量論的に必要な量の酸素が消費される
と、反応は自動的に停止する。すなわち、過度の酸化を
防止するために適当な時機に反応を停止させる必要がな
い。このようなことは、従来のアルカリ性反応条件下に
は達成されていない。
本発明に用いるパラジウムと鉛(n)化合物との組み合
わせが、本発明のような方法において収率および選択性
の向上を導くとは、これまで考えられていなかった。西
独公開特許第3135946号には、パラジウム触媒お
よび活性剤としての金属化合物の存在下にアルコールを
酸素または酸素含有気体で酸化することによる対応する
エーテルカルボン酸の製法が記載されているが、該公開
特許の実施例15によると、パラジウムおよび鉛(I[
)化合物の組み合わせを用いた場合には、全体として不
充分な結果しか得られていない。
わせが、本発明のような方法において収率および選択性
の向上を導くとは、これまで考えられていなかった。西
独公開特許第3135946号には、パラジウム触媒お
よび活性剤としての金属化合物の存在下にアルコールを
酸素または酸素含有気体で酸化することによる対応する
エーテルカルボン酸の製法が記載されているが、該公開
特許の実施例15によると、パラジウムおよび鉛(I[
)化合物の組み合わせを用いた場合には、全体として不
充分な結果しか得られていない。
本発明の好ましい御飯様においては、α−分枝CI2
C40脂肪酸は、式: %式% [式中、RはC4Cl3アルキル基を表す。1で示され
るα−分枝C12−C40アルカノールを酸化すること
によって製造する。本発明に特に適当なC12−C40
アルカノールは、いわゆるゲルベアルカノールである。
C40脂肪酸は、式: %式% [式中、RはC4Cl3アルキル基を表す。1で示され
るα−分枝C12−C40アルカノールを酸化すること
によって製造する。本発明に特に適当なC12−C40
アルカノールは、いわゆるゲルベアルカノールである。
ゲルベアルカノールの製法は、前記西独公開特許第23
20461号に記載されており、非分枝アルコール、例
えばn−オクチルアルコール、n−ノニルアルコール、
n−デシルアルコール、n−ウンデシルアルコール、n
−Fデシルアルコール、n−トリデシルアルコール、n
−テトラデシルアルコール、n−ペンタデシルアルコー
ルおよびエイコサノールの二量化物であるとみなすこと
ができる。
20461号に記載されており、非分枝アルコール、例
えばn−オクチルアルコール、n−ノニルアルコール、
n−デシルアルコール、n−ウンデシルアルコール、n
−Fデシルアルコール、n−トリデシルアルコール、n
−テトラデシルアルコール、n−ペンタデシルアルコー
ルおよびエイコサノールの二量化物であるとみなすこと
ができる。
本発明の方法において、α−分枝C、−C、oアルカノ
ールの酸化は、アルカリ、好ましくはナトリウムおよび
/またはカリウムの水酸化物および/または炭酸塩の存
在下に行う。通例、2−へキシルデカノール1モル当た
り約1−1.5モルのアルカリを使用する。アルカリは
、反応開始時に一度に全部加えてもよいが、アルカリ性
初期pHの達成後に、生成するCox C40脂肪酸
によって消費されるような速度で、反応中に連続的に、
または少しずつ加えることも可能である。
ールの酸化は、アルカリ、好ましくはナトリウムおよび
/またはカリウムの水酸化物および/または炭酸塩の存
在下に行う。通例、2−へキシルデカノール1モル当た
り約1−1.5モルのアルカリを使用する。アルカリは
、反応開始時に一度に全部加えてもよいが、アルカリ性
初期pHの達成後に、生成するCox C40脂肪酸
によって消費されるような速度で、反応中に連続的に、
または少しずつ加えることも可能である。
触媒として使用するパラジウムは、元素の形態で、要す
れば他のプラチナ金属と組み合わせて、または酸化物、
塩化物もしくは酢酸塩のような化合物の形態で添加し得
る。固体支持体に適用してもよい。パラジウム/活性炭
触媒が特に好ましい。
れば他のプラチナ金属と組み合わせて、または酸化物、
塩化物もしくは酢酸塩のような化合物の形態で添加し得
る。固体支持体に適用してもよい。パラジウム/活性炭
触媒が特に好ましい。
固体支持された触媒のパラジウム含量は、広範であって
よく、好ましくは0.1〜20重量%である。パラジウ
ム触媒は、C12−C2゜アルカノール1モル当たりパ
ラジウム0.01〜20g1とりわけ0.1〜Logに
相当する量で反応混合物に添加する。
よく、好ましくは0.1〜20重量%である。パラジウ
ム触媒は、C12−C2゜アルカノール1モル当たりパ
ラジウム0.01〜20g1とりわけ0.1〜Logに
相当する量で反応混合物に添加する。
本発明によると、活性剤は、酸化物、水酸化物、無機も
しくは有機酸の塩(例えば塩化物、硝酸塩または酢酸塩
)、遷移金属含有オキシ酸塩(例えばバナジン酸塩)、
錯化合物および有機金属化合物から成る群から選択する
鉛(II)化合物である。
しくは有機酸の塩(例えば塩化物、硝酸塩または酢酸塩
)、遷移金属含有オキシ酸塩(例えばバナジン酸塩)、
錯化合物および有機金属化合物から成る群から選択する
鉛(II)化合物である。
活性剤は、反応混合物に可溶、部分的に可溶または不溶
であってよい。活性剤をパラジウム触媒の実際の調製中
に加えても、パラジウム触媒に活性剤を含ませてもよい
。活性剤を、触媒とは別に反応混合物に添加してもよい
。活性剤を、パラジウム用の支持体材料として用いても
よい。
であってよい。活性剤をパラジウム触媒の実際の調製中
に加えても、パラジウム触媒に活性剤を含ませてもよい
。活性剤を、触媒とは別に反応混合物に添加してもよい
。活性剤を、パラジウム用の支持体材料として用いても
よい。
鉛(U)化合物は、Cox C40アルカノール1モ
ル当たり、好ましくは1xio−5〜1×10−’モル
、より好ましくは2XIO−’〜2X10−”モルの量
で添加する。
ル当たり、好ましくは1xio−5〜1×10−’モル
、より好ましくは2XIO−’〜2X10−”モルの量
で添加する。
本発明の他の好ましい態様においては、0℃ないし反応
混合物の沸点の範囲の温度、好ましくは40〜100℃
で酸化を行う。工程の圧力は、とりわけ使用する気体の
酸素分圧に応じて、好ましくは0.5〜40バールであ
る。
混合物の沸点の範囲の温度、好ましくは40〜100℃
で酸化を行う。工程の圧力は、とりわけ使用する気体の
酸素分圧に応じて、好ましくは0.5〜40バールであ
る。
水に不溶性のCI□−C3゜アルカノールは、アルカリ
性水系において、α−分枝C12−C4G脂肪酸で乳化
し得る。従って、本発明の他の好ましい態様においては
、反応前に、Cl2−C4oアル力ノール1モル当たり
o、ooi〜1モル、とりわけ0゜1〜0.4モルのα
−分枝CI!−C4G脂肪酸を反応混合物に加える。次
いで、反応の進行にしばしば好ましく作用するミセル触
媒の条件下に反応を進行させる。
性水系において、α−分枝C12−C4G脂肪酸で乳化
し得る。従って、本発明の他の好ましい態様においては
、反応前に、Cl2−C4oアル力ノール1モル当たり
o、ooi〜1モル、とりわけ0゜1〜0.4モルのα
−分枝CI!−C4G脂肪酸を反応混合物に加える。次
いで、反応の進行にしばしば好ましく作用するミセル触
媒の条件下に反応を進行させる。
本発明の方法は、圧力を加えて、あるいは加えずに、液
相反応を行うのに適当などのような装置内で行ってもよ
い。例えば、攪拌タンク、懸濁触媒を入れたバブルカラ
ム、または触媒ペレットを入れた流動床反応器を用いる
ことができる。
相反応を行うのに適当などのような装置内で行ってもよ
い。例えば、攪拌タンク、懸濁触媒を入れたバブルカラ
ム、または触媒ペレットを入れた流動床反応器を用いる
ことができる。
触媒を分離後、C,2−C,、脂肪酸のアルカリ塩の水
溶液が、酸化反応の最終生成物として得られる。この水
溶液から、鉱酸、例えば硫酸、塩酸またはリン酸で酸性
化することにより、所望の生成物を遊離させ、相分離に
よって単離する。得られるC、、−C4,脂肪酸を蒸留
によって精製し得る。
溶液が、酸化反応の最終生成物として得られる。この水
溶液から、鉱酸、例えば硫酸、塩酸またはリン酸で酸性
化することにより、所望の生成物を遊離させ、相分離に
よって単離する。得られるC、、−C4,脂肪酸を蒸留
によって精製し得る。
本発明を以下の実施例によって更に説明する。
[実施例]
実施例1
蒸留水500 g、パラジウム5重量%含有活性炭15
g、 P b(NOx)21 g、苛性ソーダ9.9
g1工業用2−へキシルデカノール(約85%)50g
およびイソパルミチン酸(95%)15gを、撹拌機、
内部温度計および気体導入管を取り付けたハステロイ(
Hastelloy) Bの3Qオートクレーブに入れ
、加熱ジャケットにより温度を調節した。インバルミチ
ン酸は、水不溶性2−へキシルデカノールを乳化するた
めに加えた。反応混合物を攪拌しながら90℃に加熱し
た。その温度で、20バールの圧力下に、体積流速3O
NI2空気/時で合成空気(0□21体積%含有)を反
応器に通した。反応の進行は、反応器出口の酸素アナラ
イザーにより監視した。試験は5時間の反応時間後に停
止した。
g、 P b(NOx)21 g、苛性ソーダ9.9
g1工業用2−へキシルデカノール(約85%)50g
およびイソパルミチン酸(95%)15gを、撹拌機、
内部温度計および気体導入管を取り付けたハステロイ(
Hastelloy) Bの3Qオートクレーブに入れ
、加熱ジャケットにより温度を調節した。インバルミチ
ン酸は、水不溶性2−へキシルデカノールを乳化するた
めに加えた。反応混合物を攪拌しながら90℃に加熱し
た。その温度で、20バールの圧力下に、体積流速3O
NI2空気/時で合成空気(0□21体積%含有)を反
応器に通した。反応の進行は、反応器出口の酸素アナラ
イザーにより監視した。試験は5時間の反応時間後に停
止した。
触媒を濾去後、濾液を希硫酸で酸性化し、エーテルで繰
り返し抽出した。硫酸ナトリウムで乾燥後、エーテル抽
出物からエーテルを留去した。このように調製した試料
を、高速液体クロマトグラフィーにより定量分析した。
り返し抽出した。硫酸ナトリウムで乾燥後、エーテル抽
出物からエーテルを留去した。このように調製した試料
を、高速液体クロマトグラフィーにより定量分析した。
変換率は83Ii量%であり、100重量%の選択性が
達成された。
達成された。
実施例2
活性剤として1gのPbOを用いたことを除いては、実
施例1の方法を行った。
施例1の方法を行った。
変換率は81重量%、選択性は100重量%であった。
比較例
活性剤を添加しなかったことを除いては、実施例1の方
法を行った。
法を行った。
変換率は52重量%、選択性は23重量%であった。高
速液体クロマトグラフィーにより、4種の未確認化合物
が副生成物として生成したことがわかった。
速液体クロマトグラフィーにより、4種の未確認化合物
が副生成物として生成したことがわかった。
本発明によりパラジウム/活性剤の組み合わせを用いる
ことにより、変換率も選択性も大きく改良されることが
わかる。
ことにより、変換率も選択性も大きく改良されることが
わかる。
特許出願人 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アラ7・アクチェン 代理人弁理士青 山 葆 はか1名
・アラ7・アクチェン 代理人弁理士青 山 葆 はか1名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アルカリの存在下に、α−分枝C_1_2−C_4
_0アルカノールを酸化することによつて対応するα−
分枝C_1_2−C_4_0脂肪酸を製造する方法であ
って、有効量のパラジウム触媒および活性剤としての鉛
(II)化合物の存在下に、液相、とりわけ水相中で、C
_1_2−C_4_0アルカノールを酸素または酸素含
有気体と反応させ、生成するC_1_2−C_4_0脂
肪酸アルカリ塩からC_1_2−C_4_0脂肪酸を遊
離し、単離することを含んで成る方法。 2、式: R−CH_2−CH_2−CHR−CH_2OH[式中
、RはC_4−C_1_6アルキル基を表す。]で示さ
れるα−分枝C_1_2−C_4_0アルカノールを酸
化する第1項記載の方法。 3、固体支持体に適用したパラジウムを触媒として使用
する第1項または第2項記載の方法。 4、固体支持体がパラジウムを0.1〜20重量%含有
する第3項記載の方法。 5、パラジウム/活性炭触媒を使用する第1〜4項のい
ずれかに記載の方法。 6、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当たり
、パラジウム0.01〜20g、とりわけ0.1〜10
gに相当するパラジウム触媒を使用する第1〜5項のい
ずれかに記載の方法。 7、酸化物、水酸化物、無機もしくは有機酸塩、遷移金
属含有オキシ酸塩、錯化合物および有機金属化合物から
成る群から選択する鉛(II)化合物を活性剤として使用
する第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当たり
、1×10^−^5〜1×10^−^1モル、とりわけ
2×10^−^5〜2×10^−^2モルの鉛(II)化
合物を使用する第1〜7項のいずれかに記載の方法。 9、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当たり
約1〜1.5モルのアルカリの存在下に、水相中で酸化
を行う第1〜8項のいずれかに記載の方法。 10、ナトリウムおよびカリウムの水酸化物および炭酸
塩から成る群から選択するアルカリを使用する第1〜9
項のいずれかに記載の方法。 11、0℃ないし反応混合物の沸点の範囲の温度で酸化
を行う第1〜10項のいずれかに記載の方法。 12、40〜100℃の温度で酸化を行う第1〜11項
のいずれかに記載の方法。 13、0.5〜40バールの圧力下に酸化を行う第1〜
12項のいずれかに記載の方法。 14、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当た
り0.001〜1モル、とりわけ0.1〜0.4モルの
C_1_2−C_4_0脂肪酸を、反応開始前に反応混
合物に加える第1〜13項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3738198.9 | 1987-11-10 | ||
| DE19873738198 DE3738198A1 (de) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Verfahren zur herstellung von alpha-verzweigten c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)-fettsaeuren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160938A true JPH01160938A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=6340226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63286601A Pending JPH01160938A (ja) | 1987-11-10 | 1988-11-10 | α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0315857B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01160938A (ja) |
| KR (1) | KR890008065A (ja) |
| BR (1) | BR8805858A (ja) |
| DE (2) | DE3738198A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA888402B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041325A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | METHOD OF PRODUCING α,β-UNSATURATED ALDEHYDE AND/OR α,β-UNSATURATED CARBOXYLIC ACID |
| KR20140099550A (ko) * | 2011-12-08 | 2014-08-12 | 옥세아 게엠베하 | 증류 잔사로부터의 지방족 모노카복실산의 회수 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001240598A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-20 | Akzo Novel N.V. | N-(1-oxoalkyl)amino or n-alkylaminocarbonyl polyhydroxyalkanecarboxylic acid derivatives |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2353159A (en) * | 1942-06-29 | 1944-07-11 | Eastman Kodak Co | Oxidation of lower aliphatic alcohols |
| FR2537576B1 (fr) * | 1982-12-08 | 1987-07-10 | Rhone Poulenc Sa | Procede d'oxydation d'alcools en composes carbonyles correspondants |
-
1987
- 1987-11-10 DE DE19873738198 patent/DE3738198A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-10-31 DE DE8888118091T patent/DE3871903D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-31 EP EP88118091A patent/EP0315857B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-07 KR KR1019880014614A patent/KR890008065A/ko not_active Withdrawn
- 1988-11-09 ZA ZA888402A patent/ZA888402B/xx unknown
- 1988-11-09 BR BR888805858A patent/BR8805858A/pt unknown
- 1988-11-10 JP JP63286601A patent/JPH01160938A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041325A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | METHOD OF PRODUCING α,β-UNSATURATED ALDEHYDE AND/OR α,β-UNSATURATED CARBOXYLIC ACID |
| US8173838B2 (en) | 2006-10-03 | 2012-05-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for producing at least one of α, β-unsaturated aldehyde and α, β-unsaturated carboxylic acid |
| KR20140099550A (ko) * | 2011-12-08 | 2014-08-12 | 옥세아 게엠베하 | 증류 잔사로부터의 지방족 모노카복실산의 회수 방법 |
| JP2015500251A (ja) * | 2011-12-08 | 2015-01-05 | オクセア・ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング | 脂肪族モノカルボン酸の回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0315857A1 (de) | 1989-05-17 |
| DE3871903D1 (de) | 1992-07-16 |
| BR8805858A (pt) | 1989-08-01 |
| EP0315857B1 (de) | 1992-06-10 |
| KR890008065A (ko) | 1989-07-08 |
| DE3738198A1 (de) | 1989-05-18 |
| ZA888402B (en) | 1989-06-28 |
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