JPH01160938A - α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法 - Google Patents

α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法

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JPH01160938A
JPH01160938A JP63286601A JP28660188A JPH01160938A JP H01160938 A JPH01160938 A JP H01160938A JP 63286601 A JP63286601 A JP 63286601A JP 28660188 A JP28660188 A JP 28660188A JP H01160938 A JPH01160938 A JP H01160938A
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alkanol
catalyst
palladium
branched
oxygen
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JP63286601A
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English (en)
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Loc Dr Tran-Vinh
ロック・トラン−ヴィン
Franz-Josef Carduck
フランツ‐ヨーゼフ・カルドゥック
Gerd Goebel
ゲルト・ゲーベル
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Henkel AG and Co KGaA
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Henkel AG and Co KGaA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/126—Acids containing more than four carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
    • C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野〕 本発明は、α−分枝CI2  C40脂肪酸の製法に関
する。α−分校C12C4o脂肪酸、例えば室温で液体
である2−へキシルデカン酸(インパルミチン酸)は、
飽和している故に、対応する不飽和酸、例えばオレイン
酸よりも色安定性および酸化に対する安定性が非常に高
い。従って、そのような脂肪酸は、とりわけ乳化剤、化
粧品、洗浄剤、繊維製品用、ゴム用およびプラスチック
用助剤並びに潤滑剤の製造のための重要な中間体である
。
[従来の技術] a−分枝C12−040脂肪酸は、通例、例えば西独公
開特許第2320461号に記載のアルカリメルト法に
従って、水酸化ナトリウムおよび/またはカリウムのメ
ルト中で、対応するa〜分枝CI!  c、。アルカノ
ールを酸化することよって製造される。この方法の欠点
は、工程の温度が高いこと、生成する塩が腐食作用を有
すること、および主生成物を副生成物(工程条件によっ
て、約4〜20重量%を占める)から蒸留によって分離
する必要があることである。
α−分枝CII−C40脂肪酸の他の製法においては、
不均質触媒法において空気酸化を行い、触媒としてとり
わけプラチナおよびパラジウムを使用し得る。しかし、
そのような貴金属触媒を用いるa−分枝CI□−C40
アルカノールの酸化は選択的でなく、比較的大量の貴金
属を使用する必要がある。触媒の回収の問題、触媒の損
失および生成物の熱精製の必要により、このような方法
は経済的ではない。
[発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、触媒濃度が比較的低く、それ故安価に
行うことができ、生成物選択性の高い前記のような方法
を提供することである。
[課題を解決するための手段1 本発明によると、前記のような問題は、アルカリの存在
下に、α−分枝C、、−C、。アルカノールを酸化する
ことによって対応するα−分枝C82−040脂肪酸を
製造する方法であって、有効量のパラジウム触媒および
活性剤としての鉛(II)化合物の存在下に、液相、と
りわけ水相中で、Cl2−C3゜アルカノールを酸素ま
たは酸素含有気体と反応させ、生成するc+z  C4
0脂肪酸アルカリ塩からC,2−C、、脂肪酸を遊離し
、単離することを含んで成る方法によって解決される。
従って、本発明の方法においては、プラチナ触媒の代わ
りに、より安価なパラジウムを使用する。
鉛(If)化合物の添加により、反応の変換率および選
択性の両方が高められる。更に、そのような活性剤を添
加すると、反応混合物中のパラジウム濃度を低くするこ
とができる。化学量論的に必要な量の酸素が消費される
と、反応は自動的に停止する。すなわち、過度の酸化を
防止するために適当な時機に反応を停止させる必要がな
い。このようなことは、従来のアルカリ性反応条件下に
は達成されていない。
本発明に用いるパラジウムと鉛(n)化合物との組み合
わせが、本発明のような方法において収率および選択性
の向上を導くとは、これまで考えられていなかった。西
独公開特許第3135946号には、パラジウム触媒お
よび活性剤としての金属化合物の存在下にアルコールを
酸素または酸素含有気体で酸化することによる対応する
エーテルカルボン酸の製法が記載されているが、該公開
特許の実施例15によると、パラジウムおよび鉛(I[
)化合物の組み合わせを用いた場合には、全体として不
充分な結果しか得られていない。
本発明の好ましい御飯様においては、α−分枝CI2 
 C40脂肪酸は、式: %式% [式中、RはC4Cl3アルキル基を表す。1で示され
るα−分枝C12−C40アルカノールを酸化すること
によって製造する。本発明に特に適当なC12−C40
アルカノールは、いわゆるゲルベアルカノールである。
ゲルベアルカノールの製法は、前記西独公開特許第23
20461号に記載されており、非分枝アルコール、例
えばn−オクチルアルコール、n−ノニルアルコール、
n−デシルアルコール、n−ウンデシルアルコール、n
−Fデシルアルコール、n−トリデシルアルコール、n
−テトラデシルアルコール、n−ペンタデシルアルコー
ルおよびエイコサノールの二量化物であるとみなすこと
ができる。
本発明の方法において、α−分枝C、−C、oアルカノ
ールの酸化は、アルカリ、好ましくはナトリウムおよび
/またはカリウムの水酸化物および/または炭酸塩の存
在下に行う。通例、2−へキシルデカノール1モル当た
り約1−1.5モルのアルカリを使用する。アルカリは
、反応開始時に一度に全部加えてもよいが、アルカリ性
初期pHの達成後に、生成するCox  C40脂肪酸
によって消費されるような速度で、反応中に連続的に、
または少しずつ加えることも可能である。
触媒として使用するパラジウムは、元素の形態で、要す
れば他のプラチナ金属と組み合わせて、または酸化物、
塩化物もしくは酢酸塩のような化合物の形態で添加し得
る。固体支持体に適用してもよい。パラジウム/活性炭
触媒が特に好ましい。
固体支持された触媒のパラジウム含量は、広範であって
よく、好ましくは0.1〜20重量%である。パラジウ
ム触媒は、C12−C2゜アルカノール1モル当たりパ
ラジウム0.01〜20g1とりわけ0.1〜Logに
相当する量で反応混合物に添加する。
本発明によると、活性剤は、酸化物、水酸化物、無機も
しくは有機酸の塩(例えば塩化物、硝酸塩または酢酸塩
)、遷移金属含有オキシ酸塩(例えばバナジン酸塩)、
錯化合物および有機金属化合物から成る群から選択する
鉛(II)化合物である。
活性剤は、反応混合物に可溶、部分的に可溶または不溶
であってよい。活性剤をパラジウム触媒の実際の調製中
に加えても、パラジウム触媒に活性剤を含ませてもよい
。活性剤を、触媒とは別に反応混合物に添加してもよい
。活性剤を、パラジウム用の支持体材料として用いても
よい。
鉛(U)化合物は、Cox  C40アルカノール1モ
ル当たり、好ましくは1xio−5〜1×10−’モル
、より好ましくは2XIO−’〜2X10−”モルの量
で添加する。
本発明の他の好ましい態様においては、0℃ないし反応
混合物の沸点の範囲の温度、好ましくは40〜100℃
で酸化を行う。工程の圧力は、とりわけ使用する気体の
酸素分圧に応じて、好ましくは0.5〜40バールであ
る。
水に不溶性のCI□−C3゜アルカノールは、アルカリ
性水系において、α−分枝C12−C4G脂肪酸で乳化
し得る。従って、本発明の他の好ましい態様においては
、反応前に、Cl2−C4oアル力ノール1モル当たり
o、ooi〜1モル、とりわけ0゜1〜0.4モルのα
−分枝CI!−C4G脂肪酸を反応混合物に加える。次
いで、反応の進行にしばしば好ましく作用するミセル触
媒の条件下に反応を進行させる。
本発明の方法は、圧力を加えて、あるいは加えずに、液
相反応を行うのに適当などのような装置内で行ってもよ
い。例えば、攪拌タンク、懸濁触媒を入れたバブルカラ
ム、または触媒ペレットを入れた流動床反応器を用いる
ことができる。
触媒を分離後、C,2−C,、脂肪酸のアルカリ塩の水
溶液が、酸化反応の最終生成物として得られる。この水
溶液から、鉱酸、例えば硫酸、塩酸またはリン酸で酸性
化することにより、所望の生成物を遊離させ、相分離に
よって単離する。得られるC、、−C4,脂肪酸を蒸留
によって精製し得る。
本発明を以下の実施例によって更に説明する。
[実施例] 実施例1 蒸留水500 g、パラジウム5重量%含有活性炭15
 g、 P b(NOx)21 g、苛性ソーダ9.9
g1工業用2−へキシルデカノール(約85%)50g
およびイソパルミチン酸(95%)15gを、撹拌機、
内部温度計および気体導入管を取り付けたハステロイ(
Hastelloy) Bの3Qオートクレーブに入れ
、加熱ジャケットにより温度を調節した。インバルミチ
ン酸は、水不溶性2−へキシルデカノールを乳化するた
めに加えた。反応混合物を攪拌しながら90℃に加熱し
た。その温度で、20バールの圧力下に、体積流速3O
NI2空気/時で合成空気(0□21体積%含有)を反
応器に通した。反応の進行は、反応器出口の酸素アナラ
イザーにより監視した。試験は5時間の反応時間後に停
止した。
触媒を濾去後、濾液を希硫酸で酸性化し、エーテルで繰
り返し抽出した。硫酸ナトリウムで乾燥後、エーテル抽
出物からエーテルを留去した。このように調製した試料
を、高速液体クロマトグラフィーにより定量分析した。
変換率は83Ii量%であり、100重量%の選択性が
達成された。
実施例2 活性剤として1gのPbOを用いたことを除いては、実
施例1の方法を行った。
変換率は81重量%、選択性は100重量%であった。
比較例 活性剤を添加しなかったことを除いては、実施例1の方
法を行った。
変換率は52重量%、選択性は23重量%であった。高
速液体クロマトグラフィーにより、4種の未確認化合物
が副生成物として生成したことがわかった。
本発明によりパラジウム/活性剤の組み合わせを用いる
ことにより、変換率も選択性も大きく改良されることが
わかる。
特許出願人 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アラ7・アクチェン 代理人弁理士青 山 葆 はか1名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、アルカリの存在下に、α−分枝C_1_2−C_4
    _0アルカノールを酸化することによつて対応するα−
    分枝C_1_2−C_4_0脂肪酸を製造する方法であ
    って、有効量のパラジウム触媒および活性剤としての鉛
    (II)化合物の存在下に、液相、とりわけ水相中で、C
    _1_2−C_4_0アルカノールを酸素または酸素含
    有気体と反応させ、生成するC_1_2−C_4_0脂
    肪酸アルカリ塩からC_1_2−C_4_0脂肪酸を遊
    離し、単離することを含んで成る方法。 2、式: R−CH_2−CH_2−CHR−CH_2OH[式中
    、RはC_4−C_1_6アルキル基を表す。]で示さ
    れるα−分枝C_1_2−C_4_0アルカノールを酸
    化する第1項記載の方法。 3、固体支持体に適用したパラジウムを触媒として使用
    する第1項または第2項記載の方法。 4、固体支持体がパラジウムを0.1〜20重量%含有
    する第3項記載の方法。 5、パラジウム/活性炭触媒を使用する第1〜4項のい
    ずれかに記載の方法。 6、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当たり
    、パラジウム0.01〜20g、とりわけ0.1〜10
    gに相当するパラジウム触媒を使用する第1〜5項のい
    ずれかに記載の方法。 7、酸化物、水酸化物、無機もしくは有機酸塩、遷移金
    属含有オキシ酸塩、錯化合物および有機金属化合物から
    成る群から選択する鉛(II)化合物を活性剤として使用
    する第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当たり
    、1×10^−^5〜1×10^−^1モル、とりわけ
    2×10^−^5〜2×10^−^2モルの鉛(II)化
    合物を使用する第1〜7項のいずれかに記載の方法。 9、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当たり
    約1〜1.5モルのアルカリの存在下に、水相中で酸化
    を行う第1〜8項のいずれかに記載の方法。 10、ナトリウムおよびカリウムの水酸化物および炭酸
    塩から成る群から選択するアルカリを使用する第1〜9
    項のいずれかに記載の方法。 11、0℃ないし反応混合物の沸点の範囲の温度で酸化
    を行う第1〜10項のいずれかに記載の方法。 12、40〜100℃の温度で酸化を行う第1〜11項
    のいずれかに記載の方法。 13、0.5〜40バールの圧力下に酸化を行う第1〜
    12項のいずれかに記載の方法。 14、C_1_2−C_4_0アルカノール1モル当た
    り0.001〜1モル、とりわけ0.1〜0.4モルの
    C_1_2−C_4_0脂肪酸を、反応開始前に反応混
    合物に加える第1〜13項のいずれかに記載の方法。
JP63286601A 1987-11-10 1988-11-10 α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法 Pending JPH01160938A (ja)

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DE3738198.9 1987-11-10
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DE (2) DE3738198A1 (ja)
ZA (1) ZA888402B (ja)

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EP0315857A1 (de) 1989-05-17
DE3871903D1 (de) 1992-07-16
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DE3738198A1 (de) 1989-05-18
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