JPH0116228B2

JPH0116228B2 -

Info

Publication number: JPH0116228B2
Application number: JP56039916A
Authority: JP
Inventors: Akiho Tanaka; Akira Saito; Yoshiro Morimoto
Original assignee: Sanyo Denki Co Ltd; Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Sanyo Denki Co Ltd
Priority date: 1981-03-19
Filing date: 1981-03-19
Publication date: 1989-03-23
Also published as: JPS57154343A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、金網の編成方法およびその装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

軽量気泡コンクリート版用補強鉄筋籠の製造用
金網は、並列した複数本の縦鉄筋の上に横鉄筋を
所定の間隔で溶接したものであり、その構造から
して並列して縦送りされる縦鉄筋の上に横鉄筋を
供給して縦鉄筋と横鉄筋を溶接して編成されるの
が一般的である。この方法を採つて金網を自動的
に編成する場合、従来、特公昭53−22062号公報
や特公昭53−34599号公報に見られるように、縦
鉄筋を間欠的に縦送りし、その際の引張りを有効
に利用してコイル状の鉄筋を直線化すると共に、
縦鉄筋の送り停止毎に縦鉄筋と横鉄筋を溶接し、
次いで縦鉄筋を所定長さで切断することが行われ
ていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、直線化された縦鉄筋には直線化
に際し生じた内部歪がそのままである。それ故、
横鉄筋が溶接される際に、内部歪が溶接により倍
加され、金網の編成中から横鉄筋が面外方向に曲
がつてしまう。このため、１個のトランスから複
数の電極に通電して縦横の鉄筋どうしを溶接する
従来の溶接方式では鉄筋に対する加圧力が各溶接
点で異なつてしまい、各電極における電流値が調
整できず、所定の溶接品質を得ることが困難であ
つた。しかも、前述の通り縦鉄筋が曲がると、金
網が大きく反つてしまい製品精度が悪く、従つて
製品品質の面で問題があつた。また、縦鉄筋の本
数より予備分多い個数のコイル状鉄筋を設備して
おく必要があり、その設備スペースは極めて大き
く、装置のコンパクト化に限度があつた。

〔発明の目的〕

本発明は前記課題を解決するために創案された
もので、コイル状鉄筋を直線化した後一定長さに
切断して内部歪を無くした縦鉄筋を用いることに
より金網の反りの原因を解消しておき、前記縦鉄
筋を横送りで金網編成のための移送ラインに供給
することにより品質の良い金網を編成できる方法
および装置を提供することを目的とするものであ
る。また、本発明は、所定長さに切断された縦鉄
筋を用いて、第１３図に見られる軽量気泡コンク
リート用補強鉄筋籠の製造に用いられる金網、即
ち、金網内における横鉄筋間隔が金網中央部で大
きくなつており、金網前後の端部に近接して最初
と最後の横鉄筋を有している金網を効率良く編成
できる方法および装置を提供することを目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明方法は、 (A) 切断された所定長さの縦鉄筋をエンドレスの
爪付きコンベア上に１本ずつ供給し、該コンベ
アを利用して鉄筋一時受台上に複数本の縦鉄筋
を所定間隔で並列配置し、その鉄筋一時受台下
部に鉄筋が存在しないときに、前記縦鉄筋群の
並列状態を保つたまま鉄筋の縦送りする工程． (B) 供給された縦鉄筋群を溶接機方向へ縦送りす
る工程． (C) 溶接機の電極の手前に設けられ、所定の間隔
で前後進可能な可動グリツパーにより縦鉄筋群
を順次移動させる工程． (D) 前記の可動グリツパーとは独立して溶接機の
電極の後段にストツパーを有する可動グリツパ
ーにより縦鉄筋群を順次移動させる工程． (E) 溶接機の電極位置に横鉄筋を１本ずつ供給す
る工程． (F) 縦鉄筋群に横鉄筋を溶接機の電極位置にて溶
接する工程．以上の(A)〜(F)の工程を少なくとも有することを
特徴とする金網の編成方法である。

また、本発明装置は、切断された所定長さの縦
鉄筋２を横送りで所定間隔に並列配置して供給す
る横送り装置５と、該横送り装置５により送られ
た並列配置された縦鉄筋群２Ａを縦鉄筋移送装置
１に縦送りで供給する縦送り装置４とからなる縦
鉄筋供給装置３と、縦送り装置４から供給される複数本の縦鉄筋を
掴持して間欠的に縦送りする縦鉄筋移送装置１
と、前記縦鉄筋移送装置１を介し縦送りされた縦鉄
筋の上に横鉄筋を所定間隔で供給する横鉄筋供給
装置６と、横鉄筋供給装置６を介し供給された横鉄筋を縦
鉄筋にその送り停止毎に溶接する溶接機８とを備
え、前記横送り装置５は、切断された所定長さの縦
鉄筋２をエンドレスの爪付きコンベア４４の上に
１本ずつ供給する装置と、エンドレスの爪付きコ
ンベア４４並びに鉄筋一時受台４５からなる縦鉄
筋並列装置とから構成されていると共に、前記縦鉄筋移送装置１は、溶接機８の電極位置
より手前に設けられた進行方向のストツパー２４
と後退方向のストツパー２５との間で前後進可能
な可動グリツパー１２と、溶接機８の電極位置より後段に前記可動グリツ
パー１２とは独立して設けられていると共に退出
可能なロツド２２ａ付の複数のシリンダ２２をス
トツパーとして進行方向に有する可動グリツパー
１１とから構成されていることを特徴とする金網の編成
装置である。

〔実施例〕

以下、本発明装置の一例を図示する実施例によ
り説明する。

第１図、第２図はそれぞれ装置の配置構成を概
略的に示しており、第１図に示した装置は、縦鉄
筋供給装置３と縦鉄筋移送装置１と横鉄筋供給装
置６と溶接機８とからなる本発明の装置に、更に
金網積重ね装置９を有している。

縦鉄筋供給装置３は、第１図にも見られるよう
に、切断された所定長さの縦鉄筋２を横送りで所
定間隔に並列配置して供給する横送り装置５と、
該装置５により送られた並列配置された縦鉄筋群
２Ａを縦鉄筋移送装置１に供給する縦送り装置４
とからなつている。

また、横送り装置５は、第１図、第５図、第８
図、第９図に示す如く、切断された所定長さの縦
鉄筋２をエンドレスの爪付きコンベア４４の上に
１本ずつ供給する装置と、エンドレスの爪付きコ
ンベア４４並びに鉄筋一時受台４５からなる縦鉄
筋並列装置とから構成されている。尚、第５図は
付帯設備とともに示した第１図に見られる鉄筋供
給装置を詳細に示す正面図であり、第６図はその
右側面図であり、第７図は第５図の装置の部分平
面図であり、第８図は第５図の要部の斜視図であ
り、第９図は第５図の要部の拡大正面図である。

これらの図面に示されているように、縦鉄筋供
給装置３の横送り装置５において、切断された所
定長さの縦鉄筋２をエンドレスの爪付きコンベア
４４の上に１本ずつ供給する装置は、第５図、第
６図、第８図、第９図に示し、特に第８図と第９
図に明確に示すように、ストツクシユート３６と
円板状供給カム３７から構成されている。即ち、
図面に示す如く縦鉄筋２のストツクシユート３６
の下段にシユート下端を塞ぎつつ互いに同期して
回転できる複数の円板状供給カム３７が回転軸３
９を介して設けられている。尚、回転軸３９は第
５図に示す架台３８に支持されている。また、こ
れら供給カム３７は周面に間隔をおき相対応する
鉄筋排出用の係合凹部４０を備えており、前記回
転軸３９に固定した爪車４１をエアシリンダ４２
を介し摺動運動させられる爪４３とをかみ合せ、
供給カム３７が係合凹部４０，４０の間隔でラチ
エトドライブするようにしてある。このようにし
て切断された所定長さの縦鉄筋２を後述するエン
ドレスの爪付きコンベア４４の上に１本ずつ供給
する。

尚、第５図に示す装置においては、その右端側
に、鉄筋供給機４９から縦鉄筋２が供給されるホ
ツパー５０が、後述する振動板３３上に縦鉄筋２
を低い高さで供給できるような位置に設けられて
いる。

また、縦鉄筋供給装置３の横送り装置５の付帯
装置として、第５図に示す如く振動板３３とマグ
ネツト３４付のコンベア３５が設けられている。
尚、第７図はこの部分の平面図である。即ち、第
５図に示す装置では、上部右端側にバイブレータ
３２を介し振動が与えられる振動板３３が存在
し、その下部に、周囲にマグネツト３４を有する
コンベア３５が第７図に示すように複数基設設け
られている。この装置に縦鉄筋をホツパー５０か
ら複数本ずつこの装置に供給し、この装置で切断
された所定長さの縦鉄筋２を振動板３３を介して
振動させて縦鉄筋２の互いの絡みをほぐしつつマ
グネツト３４を介し吸着移動させて横送りにより
第５図や第８図や第９図に示すストツクシユート
３６に供給可能にしている。

前述した供給カム３７の下段には、第８図、第
９図に示す如くエンドレスの爪付きコンベア４４
並びに鉄筋一時受台４５からなる縦鉄筋並列配置
装置が設けられている。即ち、複数基の爪付きコ
ンベア４４が、その上下平行部４４Ａ，４４Ｂを
間欠的に入れ換え自在にかつ駆動自在になるよう
にエンドレスに設けられている。そして、この爪
付きコンベア４４の上に縦鉄筋２を１本ずつ提供
する前述の供給カム３７がエアシリンダ４２を介
して制御されることによりコンベア４４の所定の
爪４４ａ間を選択して縦鉄筋２が供給されるよう
に構成されている。更に、第９図に示す如く、エ
ンドレスの爪付きコンベア４４の下面に接して鉄
筋一時受台４５が設けられている。鉄筋一時受台
４５は、第９図〜第１２図に示す如く縦鉄筋２の
太さより僅かに大きい間隔で架台３８に列設され
た複数の逆Ｌ字形可動片４８からなり、いずれも
上端が面一となるよう上方に突出している。

エンドレスの爪付きコンベア４４の上部平行部
４４Ａ上に所定間隔で並列して配置された縦鉄筋
２は、前記エンドレスの爪付きコンベア４４によ
り、該コンベア４４の爪４４ａを鉄筋ストツパー
としてコンベア４４の下部平行部４４Ｂに接して
設けられた鉄筋一時受台４５上に所定の間隔で並
列配置される。このようにコンベア４４を介し並
列配置された複数本の縦鉄筋２がそれぞれ鉄筋一
時受台４５の固定片４６，４６間にて可動片４８
上に支持されるように構成されている。この状態
を第１０図に示す。第１１図に示す如く、可動片
４８を操作部材４７で移動させると、該部材４７
は移動しても縦鉄筋２が横に移動することがな
く、縦鉄筋２は並列状態を保つて固定片４６，４
６間に落下して、後述する送りローラ３０の溝２
９に縦鉄筋２を定置させ得る。

このように、例示した装置においては、縦鉄筋
供給装置３の横送り装置５は、ストツクシユート
３６と、その下段に設けられた係合凹部４０を有
する円板状カム３７と、複数基のエンドレスの爪
付きコンベア４４と、該コンベア４４に接して設
けられた鉄筋受台４５とから構成されている。

縦鉄筋供給装置３の縦送り装置４は、第５図、
第６図に示す如く周面に相対応する鉄筋定置支持
用の係合溝２９（例えばｎ本の溝２９）を所定間
隔で有し、複数本並設された送りローラ３０と回
転型電磁石３１とからなり、縦鉄筋供給装置３の
横送り装置５により供給された並列された縦鉄筋
２を縦方向に送る装置であり、次工程の縦鉄筋移
送装置１へ送るための装置である。図面に示した
装置では、架台３８の上に設けられた送りローラ
３０の他に、第３図で示される縦鉄筋の移送ガイ
ド２６，２６′に縦鉄筋２が送り込めるように、
第１図や第２図、第３図に見られるように回転型
電磁石３１が後述する可動グリツパー１２の側に
前記送りローラ３０と並列に設けられている。そ
して、これらローラ３０，３１は同期した回転駆
動や停止が自在にされている。このように回転型
電磁石３１を設けると、後述するように、第３図
に見られるストツパー２８の位置まで縦鉄筋群２
Ａを縦送りできる。

縦鉄筋移送装置１は、縦送り装置４から供給さ
れる並列した複数本の縦鉄筋２を掴持して間欠的
に縦送りする装置であり、第２図、第３図、第４
図に示される如く構成されている。

即ち、縦鉄筋移送装置１は、後述する溶接機８
の電極位置の手前（前段）に設けられた可動グリ
ツパー１２と、溶接機８の電極位置の後段に設け
られた可動グリツパー１１とから構成されてい
る。そして、溶接機８の電極位置の手前に設けら
れた可動グリツパー１２は、所定の間隔で前後進
可能であり、縦鉄筋群２Ａを順次移動させるため
に、進行方向のストツパー２４と後退方向のスト
ツパー２５とが設けられ、これらのストツパーの
間で前後進可能になつている。また、溶接機８の
電極位置の後段に設けられた可動グリツパー１１
は、前述の可動グリツパー１２とは独立して設け
られたものであり、その進行方向に選択可能な複
数個のストツパーを有し、縦鉄筋群を順次移動さ
せるものである。即ち、退出可能なロツド２２ａ
付のシリンダ２２をストツパーとして進行方向に
有するものである。

第２図や第３図に示した可動グリツパー１１
は、鉄筋移送方向に進退自在となるように、か
つ、前進に際し各縦鉄筋２を掴持するように、後
退に際し解放するように構成されている。更に、
可動グリツパー１１の最終的な解放後退に際し、
必要に応じて、第１図に示すように鉄筋積重ね装
置９の前方に設けているコンベアで金網１０を引
き取るようにしても良く、また縦鉄筋２を掴持す
る固定グリツパー（図示せず。構造はシリンダー
１７，１８を設けずに固定したものである。）を
更に後段に配しても良い。

可動グリツパー１２も、可動グリツパー１１と
同様に縦鉄筋移送方向に進退自在で、前進に際
し、各縦鉄筋２を掴持するように、後退に際し解
放するように構成されている。

尚、各グリツパーには、第３図に示し、グリツ
パー１２を代表例として示した第４図に示される
ように、縦鉄筋２がその上部に沿つて横切る受台
１３が設けられ、その両端部下部に竪型のエアシ
リンダ１４が設けられている。更に、受台１３に
は、これらエアシリンダ１４の作動により上下動
自在な押え１５が設けられている。この押え１５
の上下により縦鉄筋２が掴持・解放される。ま
た、第４図に示す可動グリツパー１１，１２にお
いては前記受台１３が第４図に示す如くガイド１
６を介しその進退をガイドされるものとしてい
る。可動グリツパー１１，１２の受台１３の下部
にエアシリンダ１７，１８を設けたレバー１８が
リンク２０を介し連結されて、進退方向前後に急
速移動できるように構成されている。

各受台１３の下部には、更に進退方向前後にそ
れぞれ向くシヨツクアブソーバー２１，２１′が
取り付けられ、ストツパーによる停止の際のシヨ
ツクを和らげている。また、可動グリツパー１１
による鉄筋送り量を自在に調節して規定するため
に、シヨツクアブソーバー２１の前方に、複数の
エアシリンダ２２が横向きで所定間隔をおき設け
られている。送り量を調節するためには、いずれ
かのエアシリンダ２２のロツド２２ａを突出させ
て、該突出したロツド２２ａでシヨツクアブソー
バー２１を受け止める。このようにして受台１３
の前進端を定める。

また、シヨツクアブソーバー２１′の後方には
ストツパー２３が設けられ、これによりシヨツク
アブソーバー２１′を受け止めることによつて受
台１３の後退端を定めている。このようにして可
動グリツパー１１は所望に間隔で前後進できるよ
うに構成されている。

一方、可動グリツパー１２による鉄筋送り量を
規定するために、可動グリツパー１２に設けられ
たシヨツクアブソーバー２１の前方にはストツパ
ー２４が、またシヨツクアブソーバー２１′の後
方にはストツパー２５が設けられ、これらストツ
パー２４，２５により可動グリツパー１２のシヨ
ツクアブソーバー２１，２１′を受け止め、それ
により受台１３の前進端および後退端を定めてい
る。このようにして可動グリツパー１２も所定の
間隔で前後進できるよう構成されている。

このように縦鉄筋群２Ａは、前述した縦鉄筋移
送装置１や、可動グリツパー１２や、可動グリツ
パー１１により、関欠的に縦送りされるのであ
る。

尚、後で後述する横鉄筋供給装置６および溶接
機８に、その運転開始前に縦鉄筋２をセツト保持
するために、鉄筋移送ガイド２６，２６′が設け
られている。また、鉄筋移送ガイド２６，２６′
により保持された縦鉄筋２の先端の位置決めする
ために、エアシリンダ２７により突出自在なスト
ツパー２８が設けられている。そして、鉄筋移送
ガイド２６，２６′とストツパー２８とは、可動
グリツパー１１，１２の動きを阻害しないように
設けられている。このストツパー２８の位置まで
鉄筋群２Ａが前述の縦鉄筋移送装置１により縦送
りされてくる。

横鉄筋供給装置６は、このように、縦鉄筋移送
装置１を介し縦送りされてきた縦鉄筋群２Ａの上
に横鉄筋７を所定間隔で供給する装置であり、第
１図〜第３図に示す装置では、ストツクシユート
５１と、該シユート５１の上段に設けられた横鉄
筋７のホツパー５７並びに鉄筋取出し機５８と、
ストツクシユート５１の下段に設けられた供給カ
ム５３とから構成されている。この供給カム５３
は、周面に間隔をおき相対応する鉄筋排出用の係
合凹部５２を有する複数の円板状の供給カムであ
り、この供給カム５３はエアシリンダ（図示せ
ず）により互いに同期して回転駆動できるように
構成されている。そして、供給カム５３を介して
ストツクシユート５１内から供給された横鉄筋７
をガイド受部材５４を介し溶接機８の上下電極５
５，５６間に定置し得るように構成されている。

溶接機８は、横鉄筋供給装置６を介し供給され
た横鉄筋を縦鉄筋群２Ａにその送り停止毎に溶接
する装置であり、第１図に示される如く、縦鉄筋
２の直角方向に、右側から、第１番、第２番、…
として第ｎ番までの上下電極５５，５６を設け、
第３図に示す如きトランス５９とサイリスタ・ク
ンタクタ（図示せず）と電極５５，５６をそれぞ
れ対として設けて、各溶接点における電流値を、
各電極毎に、制御調節できるようにしている。ま
た、縦鉄筋移送装置１により供給される縦鉄筋２
に合わせて、実際に溶接に使用する電極を選択で
きるようにしており、第３図に示す如く、各上部
電極５５はエアシリンダ６０により上下自在にさ
れている。

尚、本発明の装置は、切断された所定長さの縦
鉄筋２を横送りで所定間隔に並列配置して供給す
る横送り装置５と、該装置５により送られた並列
配置された縦鉄筋群２Ａを縦鉄筋移送装置１に縦
送りで供給する縦送り装置４とからなる縦鉄筋供
給装置３と、前記縦送り装置４とから供給される複数本の縦
鉄筋を掴持して間欠的に縦送りする縦鉄筋移送装
置１と、前記縦鉄筋移送装置１を介し縦送りされた縦鉄
筋の上に横鉄筋を所定間隔で供給する横鉄筋供給
装置６と、該装置６を介し供給された横鉄筋を縦鉄筋にそ
の送り停止毎に溶接する溶接機８とを備え、前記横送り装置５は、切断された所定長さの縦
鉄筋２をエンドレスの爪付きコンベア４４の上に
１本ずつ供給する装置と、エンドレスの爪付きコ
ンベア４４並びに鉄筋一時受台４５からなる縦鉄
筋並列配置装置とから構成されていると共に、前記縦鉄筋磯装置１は、溶接機８の電極位置よ
り手前に設けられて進行方向のストツパー２４と
後退方向のストツパー２５との間で前後進可能な
可動グリツパー１２と、溶接機８の電極位置より
後段に前記可動グリツパー１２とは独立して設け
られていると共に退出可能なロツド２２ａ付の複
数のシリンダ２２をストツパーとして進行方向に
有する可動グリツパー１１とから構成されている
ことを特徴とする金網の編成装置であり、各部分
の装置は必ずしも上記の実施例で詳細に述べた装
置でなくとも良いのは当然である。そして、第１
図に示されている金網積重ね装置９は、本発明の
装置の付帯装置であり、編成され移送装置１によ
り送り出される金網１０を順次積重ねるための装
置である。

次に、上記実施例の金網編成装置を使用した金
網の編成方法を説明する。

この方法は次の(イ)〜(ヌ)の工程よりなつている。
即ち、 (イ) 第５図に示す縦鉄筋供給装置３の横送り装置
５のバイブレータ３２を作動させ振動板３３に
振動を与えると共に、コンベア３５を駆動す
る。このとき、ホツパー５０内の縦鉄筋２は振
動しつつ振動板３３上に供給され、縦鉄筋２が
振動されつつコンベア３５のマグネツト３４に
より吸着されつつ移動させられて、縦鉄筋２が
複数本ずつ横送りによりストツクシユート３６
に揃整状態で供給される。このような振動板３
３を用いた移送ラインとすることにより、縦鉄
筋の絡みがほぐされつつ、ストツクシユート３
６に縦鉄筋を揃えて整列させることができる。

(ロ) 第８図や第９図に示すコンベア４４を運転す
ると共に、所定の爪４４ａ，４４ａ間が来る毎
に供給カム３７をエアシリンダ４２により作動
させて、該爪４４ａ，４４ａ間にストツクシユ
ート３６内の縦鉄筋２を供給する。コンベア４
４上に供給された縦鉄筋２は順次鉄筋一時受台
４５上に移動供給されて、コンベア４４の停止
により鉄筋一時受台４５の固定片４６，４６間
の可動片４８の上に並列に配置される。この状
態が第１０図に示されている。

(ハ) 送りローラ３０の上に縦鉄筋がないことを確
認した後、第１１図に示すように鉄筋一時受台
４５の操作部材４７を作動させて可動片４８を
移動する。このとき、前記並列した複数本の縦
鉄筋２（以下、単に縦鉄筋群２Ａという。）は、
コンベア４４の爪４４ａによる位置保持作用と
固定片４６，４６間の位置決め作用により、所
定の位置で落下して送りローラ３０の係合溝２
９に係合支持される。

前記(ロ)の工程において、コンベア４４の上段
の供給カム３７の近傍に、該コンベア４４の始
動後に通過する爪４４ａをカウントするセンサ
ー（図示せず）を設け、例えば該センサーによ
り第１番目、第３番目、第５番目、第９番目の
爪検出信号によつてそれぞれエアシリンダ４２
を作動させるようにすれば、縦鉄筋２は鉄筋受
台４５における縦鉄筋移送方向に視て右側から
第１番目、第３番目、第５番目、第９番目の固
定片４６，４６の上に並列配置することができ
る。また、このセンサーにより溶接機８の使用
電極５５，５６を供給される縦鉄筋群に応じて
問えば第１番目、第３番目、第５番目、第９番
目に設定することもできる。

(ニ) 送りローラ３０の上に並列配置された縦鉄筋
群２Ａは、送りローラ３０および回転電磁石３
１の回転駆動により、第３図に示す如く、鉄筋
移送ガイド２６，２６′を貫通しストツパー２
８に当たるまで縦送りされる。このとき、縦鉄
筋群２Ａは、後述する工程に示すように、縦鉄
筋移送装置１および溶接機８にセツトされる。

(ホ) この状態で、第３図に示す横鉄筋７の供給カ
ム５３を作動する。この作動によりストツクシ
ユート５１内の横鉄筋７が１本取出されてガイ
ド受部材５４を介し縦鉄筋群２Ａの上に載置さ
れる。

(ヘ) 次いで、溶接機８のエアシリンダ６０を作動
させて上記電極５５を下に移動させて、上下電
極５５，５６間の縦横鉄筋２，７の交点を加圧
し、この状態でトランスを介して通電し、溶接
する。

(ト) 次いで、可動グリツパー１２を作動させる。
即ち、エアシリンダ１４を作動させ押え１５を
下げて、１本の横鉄筋７が溶接された縦鉄筋群
２Ａを掴持し、かつ、エアシリンダ２７を作動
さストツパー２８を引つ込めた後、エアシリン
ダ１８をストツパー２４に当たるまで作動して
縦鉄筋群２Ａを早送りし、押え１５を上げて、
エアシリンダ１７をストツパー２５に当たるま
で作動させて、可動グリツパー１２を復帰させ
た後に、再度押え１５を下げて縦鉄筋２を掴持
させる。

(チ) 前記(ホ)、(ヘ)、(ト)の工程を繰返して行い、可
動
グリツパー１２の作動により、縦鉄筋群２Ａを
もう一方の可動グリツパー１１側に順次移動さ
せる。そこで、可動グリツパー１２を解放し、
エアシリンダ１７を作動させて後退復帰させ
る。また、可動グリツパー１１を作動させて縦
鉄筋群２Ａを掴持させる。

(リ) 次いで、前記(ホ)、(ヘ)の両工程を繰返して行
い、エアシリンダ１８を選択したエアシリンダ
２２のロツド２２ａに当たるまで作動して縦鉄
筋契群２Ａを早送りする。そして掴持を解放し
た後、エアシリンダ１７を作動させて後退復帰
させた後、再度縦鉄筋群２Ａを掴持させる。
尚、選択するエアシリンダ２２を変えることに
より早送り量を選択することができる。

(ヌ) 前記(リ)の工程を繰返して、所定間隔をおいて
横鉄筋７を縦鉄筋群２Ａに取り付けて金網１０
を編成した後、該金網１０を金網積重ね装置９
に移送して積重ねストツクする。その後、各金
網１０は折曲機（図示せず）により折曲してス
ペーサ６１を取付けると第１３図に示す鉄筋籠
６２となる。

以上に、実施例の装置を用いた方法を詳述した
が、本発明方法は、 (A) 切断された所定長さの縦鉄筋をエンドレスの
爪付きコンベア上に１本ずつ供給し、該コンベ
アを利用して鉄筋一時受台上に複数本の縦鉄筋
を所定間隔で並列配置し、その鉄筋一時受台下
部に鉄筋が存在しないときに、前記縦鉄筋群の
並列配置状態を保つたまま鉄筋の縦送り装置に
供給する工程． (B) 供給された縦鉄筋群を溶接機方向へ縦送りす
る工程． (C) 溶接機の電極位置の手前に設けられ、所定の
間隔で前後進可能な可動グリツパーにより縦鉄
筋群を順次移動させる工程． (D) 前述の可動グリツパーとは独立して溶接機の
電極位置の後段に設けられ、その進行方向に選
択可能な複数個のストツパーを有する可動グリ
ツパーにより縦鉄筋群を順次移動させる工程． (E) 溶接機の電極位置に横鉄筋を１本ずつ供給す
る工程． (F) 縦鉄筋群に横鉄筋を溶接機の電極位置にて溶
接する工程．上記の(A)〜(F)の工程を少なくとも有することを
特徴とする金網の編成方法である。

前記縦鉄筋はコイル状鉄筋を直線化した後、所
定の長さに切断したものであり、直線化の工程で
生ずる内部歪を無くした切断鉄筋であるため、縦
鉄筋群に横鉄筋を各溶接点における加圧力をほぼ
一定として確実に溶接でき、編成された金網に反
りが生ぜず、精度の高い金網が製作できる。

また、鉄筋一時受台４５の上に複数本の縦鉄筋
を所定間隔で並列配置する方式であるので、その
鉄筋一時受台４５下部に縦鉄筋がなくなると、そ
の縦鉄筋群２Ａを並列配置状態を保つたまま縦鉄
筋の縦移り装置１へ供給する。その供給が終わる
と、直ちに次の縦鉄筋の並列装置の準備ができる
のである。

更に、溶接機の電極位置の前後に所定の間隔で
前後進する可動グリツパー１２と所望の間隔を選
択して前後進できる可動グリツパー１１とによる
縦鉄筋の移送工程を備えているので、所定長さに
切断された縦鉄筋を用いて、第１３図に見られる
軽量気泡コンクリート用補強鉄筋籠の製造に用い
られる金網、即ち、第１図にも見られるような金
網１０内における横鉄筋間隔が金網中央部で大き
くなつており、金網前後の端部に近接して横鉄筋
を有している金網１０を効率良く製作できる。即
ち、最初の横鉄筋間隔が狭くなつている部分を、
溶接機の電極位置の手前に設けられた可動グリツ
パー１２の作動により、中央部の横鉄筋間隔が大
きくなつている部分と最後の横鉄筋間隔が狭くな
つている部分を、溶接機の電極位置の後段に設け
られた可動グリツパー１１の作動により、縦鉄筋
を縦鉄りして、その移動停止毎に横鉄筋を溶接す
ることにより、金網内で横鉄筋間隔が異なる金網
が効率的に編成できる。それを共に、特に、溶接
機の前に設けられた可動グリツパー１２とは独立
に溶接機の後に設けられた可動グリツパー１１に
よる縦鉄筋の移送工程が有るので、金網の最後の
部分に近い最後の横鉄筋も溶接可能になり、前記
した軽量気泡コンクリート用補強鉄筋籠の製造に
用いられる金網が効率よく編成できる。

また、本発明装置は、切断された所定長さの縦
鉄筋２を横送りで所定間隔に並列配置して供給す
る横送り装置５と、該装置５により送られた並列
配置された縦鉄筋群２Ａを縦鉄筋移送装置１に縦
送りで供給する縦送り装置４とからなる縦鉄筋供
給装置３と、前記縦送り装置４から供給される複数本の縦鉄
筋を掴持して間欠的に縦送りする縦鉄筋移送装置
１と、該装置１を介し縦送りされた縦鉄筋の上に横鉄
筋を所定間隔で供給する横鉄筋供給装置６と、該装置６を介し供給された横鉄筋を縦鉄筋にそ
の送り停止毎に溶接する溶接機８とを備え、前記横送り装置５は、切断された所定長さの縦
鉄筋２をエンドレスの爪付きコンベア４４の上に
１本ずつ供給する装置と、エンドレスの爪付きコ
ンベア４４並びに鉄筋一時受台４５からなる縦鉄
筋並列配置装置とから構成されていると共に、前記縦鉄筋移送装置１は、溶接機８の電極位置
より手前に設けられて進行方向のストツパー２４
と後退方向のストツパー２５との間で前後進可能
な可動グリツパー１２と、溶接機８の電極位置よ
り後段に前記可動グリツパー１２とは独立して設
けられていると共に退出可能なロツド２２ａ付の
複数のシリンダ２２をストツパーとして進行方向
に有する可動グリツパー１１とから構成されてい
ることを特徴とする金網の編成装置である。

それ故、本発明の装置では、コイル状鉄筋とそ
の直線化用装置と切断機を用いた従来のものに比
べて、設置スペースを小さくコンパクト化でき、
また、本発明の装置では前述の方法の説明で述べ
た如く、縦鉄筋を鉄筋一時受台４５の上に準備し
ておけるので、縦鉄筋移送装置１の上に鉄筋がな
くなつたときに、直ちに並列配置された縦鉄筋群
２Ａを縦鉄筋移送装置１の上に供給可能である。
また、溶接機８の電極位置の前に設けられ、所定
の間隔にストツパーを設けた可動グリツパー１２
と、溶接機８の電極位置の後に前述の可動グリツ
パー１２とは独立して設けられ、かつ、前進方向
に複数のストツパーが設けられている可動グリツ
パー１１とを有しているので、前述した方法の説
明で述べた如く、横鉄筋間隔が金網内で異なり、
金網前後の端部に近接して最初と最後の横鉄筋を
有している金網を効率良く編成できる。

このように本発明装置は、前記本発明方法を実
施するために極めて有利な装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体を概略的に示す斜視
図面、第２図は同装置の部分的正面図である。第
３図は第２図の簡略図、第４図は第２図の部分拡
大斜視図である。第５図は縦鉄筋供給装置の正面
図、第６図は第５図の右側面図であり、第７図、
第８図、第９図はそれぞれ第５図に示す装置の各
部分を拡大して示す平面図、斜視図、正面図であ
る。第１０図、第１１図は作動前後を示す第９図
の部分拡大背面図、第１２図は第１０図の部分の
矢視図、第１３図は鉄筋籠の斜視図である。１……縦鉄筋移送装置、２……縦鉄筋、２Ａ…
…縦鉄筋群、３……縦鉄筋供給装置、４……縦送
り装置、５……横送り装置、６……横鉄筋供給装
置、７……横鉄筋、８……溶接機、９……金網積
重ね装置、１０……金網、１１，１２……可動グ
リツパー、１７，１８……エアシリンダ、１９…
…送りレバー、２０……レバー、３０……送りロ
ーラ、３１……回転型電磁石、３３……振動板、
３５……コンベア、３６……ストツクシユート、
３７……供給カム、４４……爪付きコンベア、４
５……鉄筋一時受台、５１……ストツクシユー
ト、５３……供給カム、５４……ガイド受部材、
５５，５６……電極、６２……鉄筋籠。

Claims

【特許請求の範囲】１ (A) 切断された所定長さの縦鉄筋をエンドレ
スの爪付きコンベア上に一本ずつ供給し、該コ
ンベアを利用して鉄筋一時受台上に複数本の縦
鉄筋を所定間隔で並列配置し、その鉄筋一時受
台下部に鉄筋が存在しないときに、前記縦鉄筋
群の並列配置状態を保つたまま鉄筋の縦送り装
置に供給する工程． (B) 供給された縦鉄筋群を溶接機方向へ縦送りす
る工程． (C) 溶接機の電極の手前に設けられ、所定間隔で
前後進可能な可動グリツパーにより縦鉄筋群を
順次移動させる工程． (D) 前記可動グリツパーとは独立して溶接機の電
極の後段に設けられ、その進行方向に選択可能
な複数個のストツパーを有する可動グリツパー
により縦鉄筋群を順次移動させる工程． (E) 溶接機の電極位置に横鉄筋を一本ずつ供給す
る工程． (F) 縦鉄筋群に横鉄筋を溶接供給の電極位置にて
溶接する工程．上記の(A)〜(F)の工程を少なくとも有することを
特徴とする金網の編成方法。２切断された所定長さの縦鉄筋２を横送りで所
定間隔に並列配置して供給する横送り装置５と、
該装置５により送られた並列配置された縦鉄筋２
Ａを縦鉄筋移送装置１に縦送りで供給する縦送り
装置４とからなる縦鉄筋供給装置３と、前記縦送り装置４から供給される複数本の縦鉄
筋を掴持して間欠的に縦送りする縦鉄筋移送装置
１と、該装置１を介し縦送りされた縦鉄筋の上に横鉄
筋を所定間隔で供給する横鉄筋供給装置６と、該装置６を介し供給された横鉄筋を縦鉄筋にそ
の送り停止毎に溶接する溶接機８とを備え、前記横送り装置５は、切断された所定長さの縦
鉄筋２をエンドレスの爪付きコンベア４４の上に
一本ずつ供給する装置と、エンドレスの爪付きコ
ンベア４４並びに鉄筋一時受け台４５からなる縦
鉄筋並列配置装置とから構成されていると共に、前記縦鉄筋移送装置１は、溶接機８の電極位置
より手前に設けられて進行方向のストツパー２４
と後退方向のストツパー２５との間で前後進可能
な可動グリツパー１２と、溶接機８の電極位置よ
り後段に前記可動グリツパー１２とは独立して設
けられていると共に退出可能なロツド２２ａ付き
の複数のシリンダ２２をストツパーとして進行方
向に有する可動グリツパー１１とから構成されて
いることを特徴とする金網の編成装置。