JPH01162530A - 焼き入れボールの切削方法 - Google Patents
焼き入れボールの切削方法Info
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- JPH01162530A JPH01162530A JP31888987A JP31888987A JPH01162530A JP H01162530 A JPH01162530 A JP H01162530A JP 31888987 A JP31888987 A JP 31888987A JP 31888987 A JP31888987 A JP 31888987A JP H01162530 A JPH01162530 A JP H01162530A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に球状の一部に、穴、溝及び凸部等の異形
部を備えた異形ボールの製造方法の改良に関するもので
ある。
部を備えた異形ボールの製造方法の改良に関するもので
ある。
従来、球体の一部に穴、溝が形成され、もしくは、球体
の一部の例えば半球部分が周囲を切削除去されて凸状部
が残るなどの異形部を備えたボール製造方法に関連する
技術として、特開昭６１−１５２９７２号、特開昭６２
−１６７９１７号公報等が提案されている。゛ そして、例えば、穴付ボールの製造工程では一般に知ら
れているように、素材から圧造、球状に成形するフラッ
シング、穴切削、熱処理（焼入）、球面研摩、さらに穴
研摩の順に行なわれていた。
の一部の例えば半球部分が周囲を切削除去されて凸状部
が残るなどの異形部を備えたボール製造方法に関連する
技術として、特開昭６１−１５２９７２号、特開昭６２
−１６７９１７号公報等が提案されている。゛ そして、例えば、穴付ボールの製造工程では一般に知ら
れているように、素材から圧造、球状に成形するフラッ
シング、穴切削、熱処理（焼入）、球面研摩、さらに穴
研摩の順に行なわれていた。
しかし、この方法では、焼入前の球体に穴切削を行なう
ため、チャッキングによる球体の変形が生じるので研摩
代を大きくとる必要があり、作業工数を多く要すると云
う問題点を有していた。また、焼入後の球精度を得るた
め鋼球研削盤で研摩加工するが、穴と球面との同軸精度
が得にくく、さらに、球面績が小さい場合や凸状部付ボ
ールの場合にはその研削が困難であった。しかも、同軸
精度を確保するためには球面研摩後、穴も研摩仕上げを
しなければならず、生産性が低く、製造工数を多く要し
ていた。尚、鋼球として、焼入、研摩まで仕上げた後で
、穴等の加工を行−なうことも考えられるが、硬度が高
く、放電加工、研摩によって穴仕上げを行なわなければ
ならないので上記問題点は解決されない。
ため、チャッキングによる球体の変形が生じるので研摩
代を大きくとる必要があり、作業工数を多く要すると云
う問題点を有していた。また、焼入後の球精度を得るた
め鋼球研削盤で研摩加工するが、穴と球面との同軸精度
が得にくく、さらに、球面績が小さい場合や凸状部付ボ
ールの場合にはその研削が困難であった。しかも、同軸
精度を確保するためには球面研摩後、穴も研摩仕上げを
しなければならず、生産性が低く、製造工数を多く要し
ていた。尚、鋼球として、焼入、研摩まで仕上げた後で
、穴等の加工を行−なうことも考えられるが、硬度が高
く、放電加工、研摩によって穴仕上げを行なわなければ
ならないので上記問題点は解決されない。
上記従来技術においては、球面研削を穴加工が行なわれ
異形となった後で行なっており１球面研削後空化処理を
行ないその抜穴等の加工を行なうことについての配慮が
なされず、球面と穴、溝、凸状部等との同軸精度の確保
が得られず、また、作業工数を多く要すると云う問題点
を有していた。
異形となった後で行なっており１球面研削後空化処理を
行ないその抜穴等の加工を行なうことについての配慮が
なされず、球面と穴、溝、凸状部等との同軸精度の確保
が得られず、また、作業工数を多く要すると云う問題点
を有していた。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、球面と
穴、溝、凸状部等とを同軸に容易に高精度に加工ができ
ると共に作業工数を低減することができる異形ボールの
製造方法を提供することを目的としたものである。
穴、溝、凸状部等とを同軸に容易に高精度に加工ができ
ると共に作業工数を低減することができる異形ボールの
製造方法を提供することを目的としたものである。
上記目的は、穴、溝及び凸状部等の異形部を備えたボー
ルの製造方法において、素材から圧造し球状に形成し焼
入熱処理を経て精密に仕上げられた鋼製ボールを、窒化
処理した後に上記穴、溝及び凸状部等を加工する異形ボ
ールの製造方法によって達成できる。
ルの製造方法において、素材から圧造し球状に形成し焼
入熱処理を経て精密に仕上げられた鋼製ボールを、窒化
処理した後に上記穴、溝及び凸状部等を加工する異形ボ
ールの製造方法によって達成できる。
後述の実施例の説明中にも記載されているように、第１
図に示すように素材から球面１が形成し焼入れされ精密
研削された後塩浴窒化処理を行ない、次に１球面１に端
面２．穴３の加工を行なう。
図に示すように素材から球面１が形成し焼入れされ精密
研削された後塩浴窒化処理を行ない、次に１球面１に端
面２．穴３の加工を行なう。
球面１は焼入処理された後は硬度が高くなるが塩浴窒化
処理を行なうことにより、表面硬度は高く耐摩特性を有
しているものの球面１の表面部内は第２図の曲線Ａに示
すように著しく軟化している。
処理を行なうことにより、表面硬度は高く耐摩特性を有
しているものの球面１の表面部内は第２図の曲線Ａに示
すように著しく軟化している。
従って、球面１を加工のためチャッキングをしても球面
１に変形を生じることなく、穴、溝及び凸状部等を加工
の場合に、球面１と同軸精度が高い状態で加工でき、作
業工数も低減できる。
１に変形を生じることなく、穴、溝及び凸状部等を加工
の場合に、球面１と同軸精度が高い状態で加工でき、作
業工数も低減できる。
以下本発明の異形ボールの製造方法を実施例を用い第１
図、第２図により説明する。第１図は製造工程流れ図、
第２図は第１図の塩浴窒化処理後の鋼球内部の硬度分布
説明図である。図において、１は球面、２は穴付異形ボ
ール４に加工形成された端面、３は穴である。高炭素ク
ロム軸受鋼等からなる素材から圧造、フラッシングを経
て鋼球を焼入処理後に球面１を研削、ラップにより精密
に仕上げた後、塩浴窒化処理を行なう。塩浴窒化処理を
行なうことにより５００℃以上の温度に保持されること
で鋼球の内部硬度が低下し、旋盤等により端面２、穴３
等の切削加工が容易にできる。
図、第２図により説明する。第１図は製造工程流れ図、
第２図は第１図の塩浴窒化処理後の鋼球内部の硬度分布
説明図である。図において、１は球面、２は穴付異形ボ
ール４に加工形成された端面、３は穴である。高炭素ク
ロム軸受鋼等からなる素材から圧造、フラッシングを経
て鋼球を焼入処理後に球面１を研削、ラップにより精密
に仕上げた後、塩浴窒化処理を行なう。塩浴窒化処理を
行なうことにより５００℃以上の温度に保持されること
で鋼球の内部硬度が低下し、旋盤等により端面２、穴３
等の切削加工が容易にできる。
また１球面１の球表面には窒化層が形成されているので
、加工の際のチャッキングも球面１を変形させることな
く高精度に同軸に保持できる。
、加工の際のチャッキングも球面１を変形させることな
く高精度に同軸に保持できる。
第２図は横軸に球表面からの距離をとり縦軸に硬度をと
って塩浴窒化処理後の硬度分布を示し。
って塩浴窒化処理後の硬度分布を示し。
高炭素クロム軸受鋼からなる焼入れボールを、加熱温度
５７０℃、加熱時間１２０分、油冷却の条件で塩浴窒化
処理した外径２０ｎｗｎの鋼球内部の硬度である。硬度
は曲線Ａに示すように、球表面はＨＶ １０００である
が１球表面から０．２ｏｎ＋以上の球内部側は）ＩＶ４
００以下に軟化している。
５７０℃、加熱時間１２０分、油冷却の条件で塩浴窒化
処理した外径２０ｎｗｎの鋼球内部の硬度である。硬度
は曲線Ａに示すように、球表面はＨＶ １０００である
が１球表面から０．２ｏｎ＋以上の球内部側は）ＩＶ４
００以下に軟化している。
第３図は本実施例の方法によって製造された異形ボール
を圧縮機用ピストンに結合した場合の断面説明図である
。図において、５はピストンロッド、６はロッド端部、
７はＷ溝、８は取付穴で異形ボール４に形成されている
。異形ボール４の鋼球の表面には内周にＷ溝７を有する
取付穴８が、第１図の製造工程流れ図の順によって形成
されている。そして、例えば、アルミニウム合金等の軽
合金からなるピストンロッド５が、旋盤等により内周に
Ｗ溝７が形成された取付穴８とほぼ同径に形成されたロ
ッド端部６を取付穴８に嵌スし、ピストンロッド５を加
圧しピストンロッド５が取付穴８に塑性流動結合されて
いる。この場合、取付穴８は窒化処理前に加工仕上げら
れた鋼球表面を基準に切削されているため、塑性流動結
合後のピストンロッド５と異形ボール４の表面との同軸
精度は高く、さらに、異形ボール４の表面は球継手とし
て耐摩耗性が要求されるが、窒化層が形成されているの
でその機能も充分に備えられている。
を圧縮機用ピストンに結合した場合の断面説明図である
。図において、５はピストンロッド、６はロッド端部、
７はＷ溝、８は取付穴で異形ボール４に形成されている
。異形ボール４の鋼球の表面には内周にＷ溝７を有する
取付穴８が、第１図の製造工程流れ図の順によって形成
されている。そして、例えば、アルミニウム合金等の軽
合金からなるピストンロッド５が、旋盤等により内周に
Ｗ溝７が形成された取付穴８とほぼ同径に形成されたロ
ッド端部６を取付穴８に嵌スし、ピストンロッド５を加
圧しピストンロッド５が取付穴８に塑性流動結合されて
いる。この場合、取付穴８は窒化処理前に加工仕上げら
れた鋼球表面を基準に切削されているため、塑性流動結
合後のピストンロッド５と異形ボール４の表面との同軸
精度は高く、さらに、異形ボール４の表面は球継手とし
て耐摩耗性が要求されるが、窒化層が形成されているの
でその機能も充分に備えられている。
尚、異形ボール４において、取付穴、もしくは溝、凸状
部等において耐摩耗性を必要とする場合はその加工後、
さらに窒化処理を行なうことも可能である。
部等において耐摩耗性を必要とする場合はその加工後、
さらに窒化処理を行なうことも可能である。
このように本実施例の異形ボールの製造方法においては
、鋼球を焼入処理し精密研削を行なった後で塩浴窒化処
理を行ない表皮内部の硬度を低下させた後穴加工を行な
うので、鋼球表面は硬度が高く穴加工のチャッキングの
際の球面の変形を生じることなく、穴を鋼球表面と同軸
精度に容易に加工でき、また、従来に比べ製作時の作業
工数を著しく低減できる。
、鋼球を焼入処理し精密研削を行なった後で塩浴窒化処
理を行ない表皮内部の硬度を低下させた後穴加工を行な
うので、鋼球表面は硬度が高く穴加工のチャッキングの
際の球面の変形を生じることなく、穴を鋼球表面と同軸
精度に容易に加工でき、また、従来に比べ製作時の作業
工数を著しく低減できる。
上記実施例は、鋼球の表面に穴を設けた異形ボールの場
合について述べたが、六次外の溝、凸状部等を形成した
異形ボールの場合も作用効果は全く同様である。
合について述べたが、六次外の溝、凸状部等を形成した
異形ボールの場合も作用効果は全く同様である。
以上記述した如く本発明の異形ボールの製造方法によれ
ば、球面と穴、溝、凸状部等とを同軸に容易に高精度に
加工ができると共に作業工数を著しく低減できる効果を
有するものである。
ば、球面と穴、溝、凸状部等とを同軸に容易に高精度に
加工ができると共に作業工数を著しく低減できる効果を
有するものである。
第１図は本発明の異形ボールの製造方法を実施時の製造
工程流れ図、第２図は第１図の塩浴窒化処理後の鋼球内
部の硬度分布説明図、第３図は第１図の流れ図により製
造された鋼球とピストンロッドとの結合説明図である。 ３・・・穴、４・・・異形ボール。 第 １ 口 ３−久 ４−・−＄ａ＊”−ノ（／
工程流れ図、第２図は第１図の塩浴窒化処理後の鋼球内
部の硬度分布説明図、第３図は第１図の流れ図により製
造された鋼球とピストンロッドとの結合説明図である。 ３・・・穴、４・・・異形ボール。 第 １ 口 ３−久 ４−・−＄ａ＊”−ノ（／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、穴、溝及び凸状部等の異形部を備えたボールの製造
方法において、素材から圧造し球状に形成し焼入熱処理
を経て精密に仕上げられた鋼製ボールを、窒化処理した
後に上記穴、溝及び凸状部等を加工することを特徴とす
る異形ボールの製造方法。 ２、上記窒化処理が、塩浴窒化処理である特許請求の範
囲第１項記載の異形ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31888987A JPH07115099B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 焼き入れボールの切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31888987A JPH07115099B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 焼き入れボールの切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162530A true JPH01162530A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH07115099B2 JPH07115099B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=18104096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31888987A Expired - Fee Related JPH07115099B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 焼き入れボールの切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115099B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2770591A1 (fr) * | 1997-10-30 | 1999-05-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Sabot pour compresseur a plateau batteur et procede de fabrication de ce sabot |
| CN100455402C (zh) * | 2005-04-08 | 2009-01-28 | 姚炳泉 | 汽车空调压缩机气缸用半球的加工方法 |
| CN100464940C (zh) * | 2007-05-15 | 2009-03-04 | 山东东阿钢球集团有限公司 | 精密钢球的生产方法 |
| CN101954571A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-26 | 温州市龙湾沙城钢球厂 | 0.68mm无磁合金球制造工艺 |
| CN102319991A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-18 | 中山市乾润精密钢球制造有限公司 | 一种微型钢球的制造方法 |
| JP2012163083A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Ihi Corp | 可変ノズルユニット及び可変容量型過給機 |
| CN103878541A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-25 | 椿中岛机械(太仓)有限公司 | 医疗器械用特殊不锈钢钢球的生产工艺 |
| CN112549210A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 滁州学院 | 一种香薰木切球用切削装置 |
| CN114589456A (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-07 | 温州市中特钢球有限公司 | 高氮不锈钢球的生产工艺 |
| CN116790856A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-09-22 | 洛阳鼎辉特钢制品股份有限公司 | 一种轴承GCr15钢球盐浴淬火炉的生产工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105729071B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-02-06 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 一种高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法 |
| CN107586923B (zh) * | 2017-10-23 | 2018-12-07 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺 |
| CN111822952A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-27 | 姚琪 | 铝基碳化硅发射筒的加工方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP31888987A patent/JPH07115099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2770591A1 (fr) * | 1997-10-30 | 1999-05-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Sabot pour compresseur a plateau batteur et procede de fabrication de ce sabot |
| DE19850155B4 (de) * | 1997-10-30 | 2010-01-07 | Ntn Corp. | Gleitstück für einen Taumelscheibenkompressor und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN100455402C (zh) * | 2005-04-08 | 2009-01-28 | 姚炳泉 | 汽车空调压缩机气缸用半球的加工方法 |
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| CN114589456A (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-07 | 温州市中特钢球有限公司 | 高氮不锈钢球的生产工艺 |
| CN112549210A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 滁州学院 | 一种香薰木切球用切削装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115099B2 (ja) | 1995-12-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |