JPH01162597A - プレス - Google Patents
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- JPH01162597A JPH01162597A JP63290306A JP29030688A JPH01162597A JP H01162597 A JPH01162597 A JP H01162597A JP 63290306 A JP63290306 A JP 63290306A JP 29030688 A JP29030688 A JP 29030688A JP H01162597 A JPH01162597 A JP H01162597A
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/06—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に粉末材料から寸法どおりのプレス成形品
を製造するために使用可能で、かつ他の使用目的、例え
ば合成樹脂プレス技術、深絞り技術および打抜き技術の
分野に於ける使用にも適しているプレスに関する。
を製造するために使用可能で、かつ他の使用目的、例え
ば合成樹脂プレス技術、深絞り技術および打抜き技術の
分野に於ける使用にも適しているプレスに関する。
その際、本発明は、プレス台を備え、このプレス台の中
に、プレスフレームと、主−および案内軸としてのプレ
ステーブルとが設けられ、このプレスフレームとプレス
テーブルが機械式駆動装置、特にトグルレバー装置によ
って、運動を一体的に行うように互いに連結され、かつ
主プレスラムを形成し、更に、下側ラムを備え、この下
側ラムが引張りラムと対向プレスラムの少なくとも一方
としてプレステーブルに付設され、下側ラムが他の機械
式駆動装置、特に曲線式駆動装置またはカム駆動装置に
よって動かされ得るレバーによって操作可能であり、こ
のレバーがプレス台に揺動可能に支承されているプレス
を対象としている。
に、プレスフレームと、主−および案内軸としてのプレ
ステーブルとが設けられ、このプレスフレームとプレス
テーブルが機械式駆動装置、特にトグルレバー装置によ
って、運動を一体的に行うように互いに連結され、かつ
主プレスラムを形成し、更に、下側ラムを備え、この下
側ラムが引張りラムと対向プレスラムの少なくとも一方
としてプレステーブルに付設され、下側ラムが他の機械
式駆動装置、特に曲線式駆動装置またはカム駆動装置に
よって動かされ得るレバーによって操作可能であり、こ
のレバーがプレス台に揺動可能に支承されているプレス
を対象としている。
この種のプレスは既に開発され、例えばヨーロッパ特許
出願第87106634.4号明細書、同第87112
788.2号明細書に記載されている。
出願第87106634.4号明細書、同第87112
788.2号明細書に記載されている。
この開発によるプレスは、協働するすべてのプレス軸の
、常に申し分なく再現可能な運転を保証するだけでなく
、同時に、比較的に多い行程数で運転することがモきる
。更に、プレス装置全体の信頼性が非常に高く不変であ
ると共に、形状安定性が高い。
、常に申し分なく再現可能な運転を保証するだけでなく
、同時に、比較的に多い行程数で運転することがモきる
。更に、プレス装置全体の信頼性が非常に高く不変であ
ると共に、形状安定性が高い。
その際、既存の機械式プレス装置、特にトグルレバープ
レスを利用して、単に付加的な液圧式プレス部分を一体
化することによってプレス装置を作ることができるとい
うことが非常に有利である。
レスを利用して、単に付加的な液圧式プレス部分を一体
化することによってプレス装置を作ることができるとい
うことが非常に有利である。
この場合同時に、個々のプレスのためのフレキシブルな
運動または駆動が達成され、更に、圧力に依存しない、
プレスの経路−制御が可能である。
運動または駆動が達成され、更に、圧力に依存しない、
プレスの経路−制御が可能である。
ヨーロッパ特許出願第87106634.6号明細書記
載のプレスの機械式プレス部分、特にプレステーブルに
は、既に付加的な下側ラムが付設されている。
載のプレスの機械式プレス部分、特にプレステーブルに
は、既に付加的な下側ラムが付設されている。
この下側ラムは機械式駆動装置、特に曲線式駆動装置ま
たはカム駆動装置によって操作可能である。
たはカム駆動装置によって操作可能である。
その際、下側ラムはいわゆるG−プレス軸を形成する。
このG−プレス軸はいわゆる対向プレス方法またはいわ
ゆる引張り方法でプレスを作動させることを可能にする
。この場合、下側ラムはプレス対向ラムまたはプレス引
張りラムを形成する。
ゆる引張り方法でプレスを作動させることを可能にする
。この場合、下側ラムはプレス対向ラムまたはプレス引
張りラムを形成する。
本発明は、冒頭に述べた種類のプレスにおいて、下側ラ
ムを操作する機械式プレス部分を、簡単な構造に形成す
ると共に、機能の観点から最適化することを目指してい
る。従って、本発明の課題は、下側ラムを操作する機械
式プレス部分をその都度の要求に問題なく合わせること
ができ、かつ必要な場合にはいかなるときでも他の要求
のために後から装備変えすることができるように、前記
機械式プレス部分の機能部品を形成することである。
ムを操作する機械式プレス部分を、簡単な構造に形成す
ると共に、機能の観点から最適化することを目指してい
る。従って、本発明の課題は、下側ラムを操作する機械
式プレス部分をその都度の要求に問題なく合わせること
ができ、かつ必要な場合にはいかなるときでも他の要求
のために後から装備変えすることができるように、前記
機械式プレス部分の機能部品を形成することである。
すなわち、冒頭に述べた種類のプレスのために、装備お
よび/または装備増強によって引張り方法だけまたは対
向プレス方法だけで下側ラムを運転することが許容され
、しかも引張り方法と対向プレス方法のために選択的ま
たは交互の運転を許容される小組立部品装置を提供する
ことである。
よび/または装備増強によって引張り方法だけまたは対
向プレス方法だけで下側ラムを運転することが許容され
、しかも引張り方法と対向プレス方法のために選択的ま
たは交互の運転を許容される小組立部品装置を提供する
ことである。
〔課題を解決するための手段と発明の効果〕この課題を
解決するために、請求項1の特徴部分に従って、レバー
が双腕状のレバーであり、このレバーの一方の腕が下側
ラムに作用し、他方の腕が中間レバーに枢着連結され、
この中間レバーが更に、プレス台に支承された揺動軸に
取付けられ、その際揺動軸が二つの異なる伝動装置列の
一方または他方を介して同一の機械式駆動装置に連結可
能であることが本発明にとって重要である。
解決するために、請求項1の特徴部分に従って、レバー
が双腕状のレバーであり、このレバーの一方の腕が下側
ラムに作用し、他方の腕が中間レバーに枢着連結され、
この中間レバーが更に、プレス台に支承された揺動軸に
取付けられ、その際揺動軸が二つの異なる伝動装置列の
一方または他方を介して同一の機械式駆動装置に連結可
能であることが本発明にとって重要である。
本発明による構造の利点は、最も簡単な場合には、プ、
レスが引張り方法の下側ラムの運転のための伝動装置列
だけをもしくは対向プレス方法の下側ラムの運転のため
の伝動装置列だけを含むように、その都度必要な伝動装
置列だけを機械式駆動装置と下側ラムの間でプレスに組
み込むだけでよいことに存する。その際更に、異なる両
伝動装置列を選択的にプレスに組み込むこともできるし
、またプレスがいかなるときでも同時に両伝動装置列を
具備し、この伝動装置列を引張り方法または対向プレス
方法のために任意に使用できるようにすることができる
。後者の場合には、揺動軸は機械式駆動装置の異なる二
つの伝動装置列に選択的および交互に連結可能である。
レスが引張り方法の下側ラムの運転のための伝動装置列
だけをもしくは対向プレス方法の下側ラムの運転のため
の伝動装置列だけを含むように、その都度必要な伝動装
置列だけを機械式駆動装置と下側ラムの間でプレスに組
み込むだけでよいことに存する。その際更に、異なる両
伝動装置列を選択的にプレスに組み込むこともできるし
、またプレスがいかなるときでも同時に両伝動装置列を
具備し、この伝動装置列を引張り方法または対向プレス
方法のために任意に使用できるようにすることができる
。後者の場合には、揺動軸は機械式駆動装置の異なる二
つの伝動装置列に選択的および交互に連結可能である。
本発明のを利な実施態様によれば、両伝動装置列がそれ
ぞれ、揺動軸に選択的に連結および連結解除可能な少な
くとも1本のレバーと、このレバーに作用し回転駆動さ
れる少なくとも一つのカーブ付ディスクまたはカムディ
スクとからなり、すべてのカーブ付ディスクまたはカム
ディスクが共通の駆動軸に取付けられ、この駆動軸が特
に同時に、トグルレバー機構用駆動クランクを支持し、
このトグルレバー機構が主プレスラムのための固有の駆
動装置を形成している。
ぞれ、揺動軸に選択的に連結および連結解除可能な少な
くとも1本のレバーと、このレバーに作用し回転駆動さ
れる少なくとも一つのカーブ付ディスクまたはカムディ
スクとからなり、すべてのカーブ付ディスクまたはカム
ディスクが共通の駆動軸に取付けられ、この駆動軸が特
に同時に、トグルレバー機構用駆動クランクを支持し、
このトグルレバー機構が主プレスラムのための固有の駆
動装置を形成している。
他の重要な実施態様では、中間レバーの有効長さおよび
/または中間レバーにヒンジ連結されている双腕状レバ
ーの腕の有効長さが、無段階に調節可能である。それに
よって、いかなるときでも下側ラムの行程を簡単に変更
することができる。
/または中間レバーにヒンジ連結されている双腕状レバ
ーの腕の有効長さが、無段階に調節可能である。それに
よって、いかなるときでも下側ラムの行程を簡単に変更
することができる。
その際、双腕状レバーに対する中間レバーの変速比がO
から1 :2.5の範囲にわたって無段階に変更可能で
あることが望ましい。
から1 :2.5の範囲にわたって無段階に変更可能で
あることが望ましい。
他の実施態様によれば、変速比を変えるために、双腕状
レバーに対する中間レバーの連結ヒンジが双腕レバーの
滑りリンク内に装着され、かつその中でスピンドルアク
チュエータを介して摺動可能であり、このスピンドルア
クチュエータが双腕状レバーの第2の腕上または腕の中
に設けられている。この手段によって、変速比の変更が
遠隔制御可能になる。
レバーに対する中間レバーの連結ヒンジが双腕レバーの
滑りリンク内に装着され、かつその中でスピンドルアク
チュエータを介して摺動可能であり、このスピンドルア
クチュエータが双腕状レバーの第2の腕上または腕の中
に設けられている。この手段によって、変速比の変更が
遠隔制御可能になる。
本発明の他の実施態様によれば、一方の伝動装置列のレ
バーがアングルレバ−として形成され、駆動軸上におい
てアングルレバ−の一方の腕に駆動装置−カムディスク
が付設され、他方の腕が同様に駆動軸に装着された係止
−カムディスクの作用範囲内に突出している。これによ
り、伝動装置列の形状補完的な強制制御が保証され、し
かも次のようなカム回転角度範囲において保証される。
バーがアングルレバ−として形成され、駆動軸上におい
てアングルレバ−の一方の腕に駆動装置−カムディスク
が付設され、他方の腕が同様に駆動軸に装着された係止
−カムディスクの作用範囲内に突出している。これによ
り、伝動装置列の形状補完的な強制制御が保証され、し
かも次のようなカム回転角度範囲において保証される。
すなわち、X−軸の下死点で上側ラムのプレス位置に対
応する角度範囲において保証される。これにより、プレ
ス変位中X−軸に依存して例えば液圧的に下降するプレ
ス型は、双腕状レバーを介して当接固定される。
応する角度範囲において保証される。これにより、プレ
ス変位中X−軸に依存して例えば液圧的に下降するプレ
ス型は、双腕状レバーを介して当接固定される。
本発明の実施態様に従って、アングルレバ−の腕が、圧
力媒体シリンダ、例えば液圧シリンダによって、駆動装
置−カムディスクに常時接触するように保持されている
と非常に有利である。これに対して、第2の伝動装置列
のレバーは片腕状レバーであり、このレバーは第2の駆
動装置−カムディスクの作用範囲内に突出し、かつ圧力
媒体シリンダ、例えば液圧シリンダによって駆動装置−
カムディスクに常時接触するように保持されている。
力媒体シリンダ、例えば液圧シリンダによって、駆動装
置−カムディスクに常時接触するように保持されている
と非常に有利である。これに対して、第2の伝動装置列
のレバーは片腕状レバーであり、このレバーは第2の駆
動装置−カムディスクの作用範囲内に突出し、かつ圧力
媒体シリンダ、例えば液圧シリンダによって駆動装置−
カムディスクに常時接触するように保持されている。
本発明の他の重要な実施態様によれば、双腕状レバーと
中間レバーが、圧力媒体シリンダ、例えば液圧シリンダ
によって所定の基本位置へ付勢可能であり、この基本位
置において連結装置が揺動軸とそれに装着された両伝動
装置列のレバーの間で連結および連結解除可能である。
中間レバーが、圧力媒体シリンダ、例えば液圧シリンダ
によって所定の基本位置へ付勢可能であり、この基本位
置において連結装置が揺動軸とそれに装着された両伝動
装置列のレバーの間で連結および連結解除可能である。
本発明の他の実施態様に従って、連結装置がそれぞれ、
揺動軸に相対回転不能にキー止めされた連結−回し金と
、レバーの運動平面に対して垂直方向に操作可能にレバ
ーに沿って案内された連結スライダとからなり、この連
結スライダが圧力媒体、例えば液圧シリンダによって係
合および保合解除可能であると有利であることが実証さ
れた。
揺動軸に相対回転不能にキー止めされた連結−回し金と
、レバーの運動平面に対して垂直方向に操作可能にレバ
ーに沿って案内された連結スライダとからなり、この連
結スライダが圧力媒体、例えば液圧シリンダによって係
合および保合解除可能であると有利であることが実証さ
れた。
その際、連結−回し金が係合穴、例えばブツシュを備え
た腕からなり、連結スライダが同一横断面積のスラスト
ビンによって形成されていると合目的である。この連結
装置の連結スライダまたはスラストピンは過負荷防止装
置として形成可能であり、例えば予定破壊個所を備えて
いる。
た腕からなり、連結スライダが同一横断面積のスラスト
ビンによって形成されていると合目的である。この連結
装置の連結スライダまたはスラストピンは過負荷防止装
置として形成可能であり、例えば予定破壊個所を備えて
いる。
本発明の範囲内において、双腕状レバーの短い腕が制限
されて摺動可能なスライダを介して押圧片に作用し、こ
の押圧片が下側ラム内でその11 iff方向に対して
平行に制限されて摺動可能に案内され、調節ストッパー
が押圧片と下側ラムの間に装着され、この調節ストッパ
ーを介して相対摺動距離が変更可能である。
されて摺動可能なスライダを介して押圧片に作用し、こ
の押圧片が下側ラム内でその11 iff方向に対して
平行に制限されて摺動可能に案内され、調節ストッパー
が押圧片と下側ラムの間に装着され、この調節ストッパ
ーを介して相対摺動距離が変更可能である。
本発明では更に、押圧片の各端部に、調節ストッパーが
付設され、画調節ストッパーが固有の駆動装置、例えば
電気機械的な駆動装置によって選択的に操作可能である
。
付設され、画調節ストッパーが固有の駆動装置、例えば
電気機械的な駆動装置によって選択的に操作可能である
。
本発明に従って、中間部材がテーブルブラケット内で高
さ方向に移動可能なキャリッジを形成し、このキャリッ
ジが横方向に保合および係合解除可能な、下側ラムのた
めの連結要素を備えていると有利であることが判った。
さ方向に移動可能なキャリッジを形成し、このキャリッ
ジが横方向に保合および係合解除可能な、下側ラムのた
めの連結要素を備えていると有利であることが判った。
更に、本発明に従って、下側ラムがプレスフレームとプ
レステーブルの間に組み込まれだ液圧式プレス部分に付
設され、このプレス部分が少なくとも一つの付加的なプ
レス軸、特に複数の付加的なプレス軸を備え、液圧プレ
ス部分の各プレス軸の作業運動が、プレスフレームとプ
レステーブルからなる、機械式プレス部分の主−および
案内軸の作業運動の変位および時間に依存して制御およ
び調整可能であることが重要である。
レステーブルの間に組み込まれだ液圧式プレス部分に付
設され、このプレス部分が少なくとも一つの付加的なプ
レス軸、特に複数の付加的なプレス軸を備え、液圧プレ
ス部分の各プレス軸の作業運動が、プレスフレームとプ
レステーブルからなる、機械式プレス部分の主−および
案内軸の作業運動の変位および時間に依存して制御およ
び調整可能であることが重要である。
本発明によるプレスは下側ラムの一連の異なる機能を可
能にする。
能にする。
液圧プレス部分と関連していわゆる引張り方法により作
業する場合には、下方への引張り運動は例えばPmax
= 2000kNの力で行われる。その際、引張り行
程は調節可能であり、例えば0〜80mmの範囲で変更
可能である。下側ラムの高さ位置の必要な補正は延長部
材に設けた電磁的なアクチュエータによって行うことが
できる。プレス位置における下側ラムの機械的な固定は
係止−カムディスクによって行うことができる。更に、
下側ラムの電気機械的な調節は一方ではプレス位置にお
いて、他方では充填位置において可能である。
業する場合には、下方への引張り運動は例えばPmax
= 2000kNの力で行われる。その際、引張り行
程は調節可能であり、例えば0〜80mmの範囲で変更
可能である。下側ラムの高さ位置の必要な補正は延長部
材に設けた電磁的なアクチュエータによって行うことが
できる。プレス位置における下側ラムの機械的な固定は
係止−カムディスクによって行うことができる。更に、
下側ラムの電気機械的な調節は一方ではプレス位置にお
いて、他方では充填位置において可能である。
対向プレス方法のために、上方への対向プレス運動は例
えばPmax = 2000kNの力で行われ、続いて
突き運動を行う。この場合にも、下側ラムの行程は例え
ば0〜80mmの範囲にわたって無段階に調整すること
ができ、プレス位置および充填位置のための電気機械的
な調節を行うことができる。
えばPmax = 2000kNの力で行われ、続いて
突き運動を行う。この場合にも、下側ラムの行程は例え
ば0〜80mmの範囲にわたって無段階に調整すること
ができ、プレス位置および充填位置のための電気機械的
な調節を行うことができる。
プレスに両伝動装置列が設けられていると、プレスを引
張り方法から対向プレス方法におよびその逆に切り換え
ることができる。
張り方法から対向プレス方法におよびその逆に切り換え
ることができる。
引張り方法の場合にも対向プレス方法の場合にも、連結
装置のスラストピンを過負荷防止部材として形成するこ
とができる。この過負荷防止部材はプレスの他の機能部
品の損傷を防ぐ。
装置のスラストピンを過負荷防止部材として形成するこ
とができる。この過負荷防止部材はプレスの他の機能部
品の損傷を防ぐ。
対向プレス方法の場合には更に、当該の伝動装置列のカ
ムディスクを駆動軸に容易に交換可能に取りつけると、
有利であることが判った。それによって、下側ラムの行
程運動を異なる要求に問題なく合わせることができる。
ムディスクを駆動軸に容易に交換可能に取りつけると、
有利であることが判った。それによって、下側ラムの行
程運動を異なる要求に問題なく合わせることができる。
例えばプレス工具型の下降、下降開始の電気機械的な調
節、下側ラムの上方への突出、および上側接続部材の高
さ調節のような、引張り方法におけるプレスの残りのす
べての機能は、特にプレス装置の液圧プレス部分を介し
て行われる。
節、下側ラムの上方への突出、および上側接続部材の高
さ調節のような、引張り方法におけるプレスの残りのす
べての機能は、特にプレス装置の液圧プレス部分を介し
て行われる。
プレスのすべての機能は、制御パネルから個別的に、例
えばスイッチのボタンを押すことによって操作可能であ
る。しかし、工具コードを介してコンピュータプログラ
ムによってプレスの機能を調節および操作してもよい。
えばスイッチのボタンを押すことによって操作可能であ
る。しかし、工具コードを介してコンピュータプログラ
ムによってプレスの機能を調節および操作してもよい。
〔実施例]
図には本発明の対象物の実施例が示しである。
図には、流体力学的プレス装置101のうち、実質的に
機械的なプレス部分だけが示しである。この11 tt
的プレス部分はトグルレバープレス102を備えている
。その際、機械的プレス部分はプレス台103を有する
。このプレス台103はプレステーブル104を支持し
、かつこのプレステーブル104と相対的に昇降可能に
プレスフレーム105を案内している。
機械的なプレス部分だけが示しである。この11 tt
的プレス部分はトグルレバープレス102を備えている
。その際、機械的プレス部分はプレス台103を有する
。このプレス台103はプレステーブル104を支持し
、かつこのプレステーブル104と相対的に昇降可能に
プレスフレーム105を案内している。
プレステーブル105はフツス台103内でトグルレバ
ー装置106を介して動かされる。このトグルレバー装
置は一方では、ヒンジ107を介してプレス台103に
作用し、他方ではヒンジ108を介してプレスフレーム
105に作用している。トグルレバー装置106のトグ
ルヒンジ109にはスラスト捧110が駆動連結されて
いる。このスラスト棒は例えば、プレス台103内に収
容されたクランク機構111のクランクビンによって形
成可能である。
ー装置106を介して動かされる。このトグルレバー装
置は一方では、ヒンジ107を介してプレス台103に
作用し、他方ではヒンジ108を介してプレスフレーム
105に作用している。トグルレバー装置106のトグ
ルヒンジ109にはスラスト捧110が駆動連結されて
いる。このスラスト棒は例えば、プレス台103内に収
容されたクランク機構111のクランクビンによって形
成可能である。
この場合、スラスト棒110は駆動装置により一定の3
60°−経路一時間一曲線に沿って次のように動かされ
る。すなわち、トグルレバー装置106がその伸長位置
(第1図参照)と予め設定された折り曲げ位置との間で
絶えまない交互運動を行うように動かされる。それによ
って、プレスフレーム105はプレステーブル104と
相対的に正確に定められた比較的に大きなストローク運
動を行う。
60°−経路一時間一曲線に沿って次のように動かされ
る。すなわち、トグルレバー装置106がその伸長位置
(第1図参照)と予め設定された折り曲げ位置との間で
絶えまない交互運動を行うように動かされる。それによ
って、プレスフレーム105はプレステーブル104と
相対的に正確に定められた比較的に大きなストローク運
動を行う。
トグルレバープレス102として形成された機械式プレ
ス部分内に、しかも定置されたプレステーブル104と
昇降可能なプレスフレーム105とノ間に、液圧プレス
部分112が適合配置されている。
ス部分内に、しかも定置されたプレステーブル104と
昇降可能なプレスフレーム105とノ間に、液圧プレス
部分112が適合配置されている。
この液圧プレス部分はしかし、第1図と第4図にはそれ
ぞれ一部だけしか示していない。更に、固有のプレス工
具113が第1図と第4図に示唆的に示しである。
ぞれ一部だけしか示していない。更に、固有のプレス工
具113が第1図と第4図に示唆的に示しである。
流体力学的プレス装置101の主プレスラムは、トグル
レバープレス102のプレステーブル104とプレスフ
レーム105の協働によって形成され、その際流体力学
的プレス装置101全体のためのいわゆる主−および案
内軸として、すなわちいわゆるX−軸として働く。
レバープレス102のプレステーブル104とプレスフ
レーム105の協働によって形成され、その際流体力学
的プレス装置101全体のためのいわゆる主−および案
内軸として、すなわちいわゆるX−軸として働く。
流体力学的プレス装置101の他の付加的なプレス軸、
すなわちいわゆるM−プレス軸、いわゆるZ−プレス軸
およびいわゆるY−プレス軸(しかし、これらのプレス
軸はここに記載した対象物については重要でない)は、
液圧プレス部分112によって形成可能である。
すなわちいわゆるM−プレス軸、いわゆるZ−プレス軸
およびいわゆるY−プレス軸(しかし、これらのプレス
軸はここに記載した対象物については重要でない)は、
液圧プレス部分112によって形成可能である。
これに対して、流体力学的プレス装置101の機械的装
備に関しては、いわゆる主−または案内軸(いわゆるX
−軸)を形成するトグルレバープレス102に付加して
、他のプレス軸、いわゆるG−プレス軸を設けることが
重要である。その際、このG−プレス軸のための駆動装
置はトグルレバープレス102のためのクランク機構1
11から案内されている。
備に関しては、いわゆる主−または案内軸(いわゆるX
−軸)を形成するトグルレバープレス102に付加して
、他のプレス軸、いわゆるG−プレス軸を設けることが
重要である。その際、このG−プレス軸のための駆動装
置はトグルレバープレス102のためのクランク機構1
11から案内されている。
G−プレス軸は第1図と第4図にのみ示した下側ラム1
14によって作動する。下側ラムはテーブルブラケット
103内で中間部材として上下方向に制限されて移動可
能に案内されたキャリッジ115と、横方向に連結およ
び連結解除可能である垂直方向運動用連結要素116に
よって前記キャリッジに連結される延長部材117とか
らなっている。この延長部材は、プレス工具113等と
協働できるようにするために、プレステーブル104を
通って上方へ案内されている。
14によって作動する。下側ラムはテーブルブラケット
103内で中間部材として上下方向に制限されて移動可
能に案内されたキャリッジ115と、横方向に連結およ
び連結解除可能である垂直方向運動用連結要素116に
よって前記キャリッジに連結される延長部材117とか
らなっている。この延長部材は、プレス工具113等と
協働できるようにするために、プレステーブル104を
通って上方へ案内されている。
下側ラム114のキャリッジ115は第4図ではフレー
ム状の形を有する。この場合、そのフレーム開口に押圧
片119が係合している。支承ピン120がこの押圧片
を横方向に貫通している。その際、押圧片119の両側
において、スライダ121が支承ピン120の端部に装
着されている。
ム状の形を有する。この場合、そのフレーム開口に押圧
片119が係合している。支承ピン120がこの押圧片
を横方向に貫通している。その際、押圧片119の両側
において、スライダ121が支承ピン120の端部に装
着されている。
プレス台103には、双腕状レバーが水平な横軸122
の回りを垂直平面に沿って制限されて揺動できるように
支承されている。このレバーの短い腕124は二叉状に
形成され、その際第4図から判るように、その両二又脚
部124a、 124bは押圧片119の傍らを通って
キャリッジ115のフレーム開口118内に達している
。その際、短い腕124の両二又脚部124a、 12
4bはレバー溝126を備えている。このレバー溝の中
で、それぞれ、両スライダ121の一つが長手方向に制
限的に摺動可能に収容されている。このスライダは支承
ピン120に装着されている。
の回りを垂直平面に沿って制限されて揺動できるように
支承されている。このレバーの短い腕124は二叉状に
形成され、その際第4図から判るように、その両二又脚
部124a、 124bは押圧片119の傍らを通って
キャリッジ115のフレーム開口118内に達している
。その際、短い腕124の両二又脚部124a、 12
4bはレバー溝126を備えている。このレバー溝の中
で、それぞれ、両スライダ121の一つが長手方向に制
限的に摺動可能に収容されている。このスライダは支承
ピン120に装着されている。
双腕状レバー123の長い腕125は同様に、レバー溝
127を備えている。このレバー溝は腕の長さの大部分
にわたって延び、かつスライダ128のための案内収容
部としての働きをする。このスライダ128内には、ヒ
ンジピン129が設けられ、このヒンジピンはスライダ
128を越えて反対側へ突出している。その際、ヒンジ
ピン129の各端部には、スライダ130aまたは13
0bが枢着状態で嵌め込まれている。このスライダは各
レバー溝131aまたは131bの中に滑動可能に収容
されている。このレバー溝131a、 131bはそれ
ぞれ、中間レバー133の二つの側壁132a、 13
2bの内面に設けられている。中間レバー133の両側
壁132a、 132bは曲がった輪郭形状を有し、そ
の際その一方の湾曲脚部の端範囲において横方向ウェブ
132cによって一体的にまたは材料一体的に連結され
、湾曲部を形成している。
127を備えている。このレバー溝は腕の長さの大部分
にわたって延び、かつスライダ128のための案内収容
部としての働きをする。このスライダ128内には、ヒ
ンジピン129が設けられ、このヒンジピンはスライダ
128を越えて反対側へ突出している。その際、ヒンジ
ピン129の各端部には、スライダ130aまたは13
0bが枢着状態で嵌め込まれている。このスライダは各
レバー溝131aまたは131bの中に滑動可能に収容
されている。このレバー溝131a、 131bはそれ
ぞれ、中間レバー133の二つの側壁132a、 13
2bの内面に設けられている。中間レバー133の両側
壁132a、 132bは曲がった輪郭形状を有し、そ
の際その一方の湾曲脚部の端範囲において横方向ウェブ
132cによって一体的にまたは材料一体的に連結され
、湾曲部を形成している。
レバー溝131a、 131bは両側壁132a、 1
32bの他の湾曲脚部の長手方向に対して平行に延びて
いる。
32bの他の湾曲脚部の長手方向に対して平行に延びて
いる。
中間レバー133の各側壁132a、 132bの外側
には、揺動軸134a、 134bが一体的にかつ相対
回転しないように接続されている。その際、揺動軸の長
手中心軸線は互いに一直線に並んでいるだけでなく、両
側壁132a、 132bの湾曲脚部の両長手中心平面
の交点を通っている。更に、レバー溝131a、 13
1bの長手中心平面は画描動軸134a、 134bの
長手中心軸線と交叉している。
には、揺動軸134a、 134bが一体的にかつ相対
回転しないように接続されている。その際、揺動軸の長
手中心軸線は互いに一直線に並んでいるだけでなく、両
側壁132a、 132bの湾曲脚部の両長手中心平面
の交点を通っている。更に、レバー溝131a、 13
1bの長手中心平面は画描動軸134a、 134bの
長手中心軸線と交叉している。
ヒンジピン129およびスライダ130a、 130b
を介して、中間レバー133と双腕状レバー123が互
いに枢着駆動連結され、その際中間レバー133はスラ
イダ128を介して、そして双腕状レバー123はその
長い腕125のレバー溝127を介して連結され、それ
によって中間レバー133の揺動運動が双腕状レバー1
23に強制的に伝達される。
を介して、中間レバー133と双腕状レバー123が互
いに枢着駆動連結され、その際中間レバー133はスラ
イダ128を介して、そして双腕状レバー123はその
長い腕125のレバー溝127を介して連結され、それ
によって中間レバー133の揺動運動が双腕状レバー1
23に強制的に伝達される。
その際、中間レバー133から双腕状レバー123への
運動の伝達比は変更可能であり、しかも好ましくは、値
Oを含む、変速比1:2.5までの範囲にわたって変更
可能である。この変速比を無段階に調節または変更する
ために、スピンドルアクチュエータ135が役立つ。こ
のスピンドルアクチュエータは双腕状レバー123の長
い腕125に組み込まれ、そのスピンドルはスライダ1
28に作用している。スピンドルアクチュエータ135
の操作によって、ヒンジピン129によって相互連結さ
れたスライダ128と130a、 130bは一緒にレ
バー溝127と131a、 131bの中で摺動可能で
ある。従って、その都度の摺動位置に相応して、変速比
が変わる。ヒンジピン129の長手軸線が揺動軸134
a、 134bの長手軸線と一直線に並ぶように、調節
が行われると、中間レバー133の揺動軸134a、
134bは揺動運動を行うことができ、その際双腕状レ
バー123への運動の伝達は生じない。この場合、変速
比は0である。
運動の伝達比は変更可能であり、しかも好ましくは、値
Oを含む、変速比1:2.5までの範囲にわたって変更
可能である。この変速比を無段階に調節または変更する
ために、スピンドルアクチュエータ135が役立つ。こ
のスピンドルアクチュエータは双腕状レバー123の長
い腕125に組み込まれ、そのスピンドルはスライダ1
28に作用している。スピンドルアクチュエータ135
の操作によって、ヒンジピン129によって相互連結さ
れたスライダ128と130a、 130bは一緒にレ
バー溝127と131a、 131bの中で摺動可能で
ある。従って、その都度の摺動位置に相応して、変速比
が変わる。ヒンジピン129の長手軸線が揺動軸134
a、 134bの長手軸線と一直線に並ぶように、調節
が行われると、中間レバー133の揺動軸134a、
134bは揺動運動を行うことができ、その際双腕状レ
バー123への運動の伝達は生じない。この場合、変速
比は0である。
第3図から判るように、中間レバー133はその画描動
軸134a、 134bを介して、プレス台103の定
置された軸受137a、 137bに保持されている。
軸134a、 134bを介して、プレス台103の定
置された軸受137a、 137bに保持されている。
その際、揺動軸134a、 134bは両軸受137a
、 137bからかなり突出している。軸受137a、
137bに直接接続されて、揺動軸134a、 13
4b上に、腕138a、 138bが相対回転不能にキ
ー止めによって固定されている。
、 137bからかなり突出している。軸受137a、
137bに直接接続されて、揺動軸134a、 13
4b上に、腕138a、 138bが相対回転不能にキ
ー止めによって固定されている。
この腕は後述のごとく、連結−回し金として使用するこ
とができる。
とができる。
揺動軸134a、 134bによる中間レバー133の
駆動は、二つの異なる伝動装置列139a、 139b
によって行うことができる。この伝動装置列の主駆動部
はトグルレバー機構106用のクランク機構と共通であ
る。
駆動は、二つの異なる伝動装置列139a、 139b
によって行うことができる。この伝動装置列の主駆動部
はトグルレバー機構106用のクランク機構と共通であ
る。
第3図の左側に示した伝動装置列139aは第1図にも
示しである。一方、第3図の右側に示した伝動装置列1
39bは第2図にも示しである。
示しである。一方、第3図の右側に示した伝動装置列1
39bは第2図にも示しである。
伝動装置列139aはクランク機構の駆動軸に相対回転
不能にキー止めによって固定された駆動装置−カムディ
スク140と、同様に前記駆動軸に相対回転不能に装着
された係止−カムディスク141、およびアングルレバ
−142を備えている。このアングルレバ−は第3図か
ら判るように、中間レバー133の左側の揺動軸134
aの左端部に保持されている。アングルレバ−はその腕
143aの自由端にローラ144を担持し、腕143b
の自由端にローラ145を担持している。ローラ144
が駆動装置−カムディスク140のカム面と協働するの
に対し、ローラ145は係止−カムディスク141のカ
ム面に付設されている。
不能にキー止めによって固定された駆動装置−カムディ
スク140と、同様に前記駆動軸に相対回転不能に装着
された係止−カムディスク141、およびアングルレバ
−142を備えている。このアングルレバ−は第3図か
ら判るように、中間レバー133の左側の揺動軸134
aの左端部に保持されている。アングルレバ−はその腕
143aの自由端にローラ144を担持し、腕143b
の自由端にローラ145を担持している。ローラ144
が駆動装置−カムディスク140のカム面と協働するの
に対し、ローラ145は係止−カムディスク141のカ
ム面に付設されている。
第1図から判るように、駆動軸の所定の回転角度にわた
って、一方では腕143aのローラ144が、そして他
方では腕143bのローラ145が同時に駆動装置−カ
ムディスク140と係止−カムディスク141に接触す
るので、アングルレバ−142は動かないようにロック
される。しかし、腕143bのローラ145が係止−カ
ムディスク141と接触しなくなるや否や、および接触
しない間は、ローラ144とアーム143aを介して駆
動装置−カムディスク140により、揺動軸134aの
長手中心軸線の回りのアングルレバ−142の揺動が行
われる。その際、アングルレバ−142が連結部によっ
て揺動軸134aと連結されていない間は、アングルレ
バ−の運動は中間レバー133に伝達不可能である。伝
達するためには、連結−回し金として作用する腕138
aによってアングルレバ−を揺動軸134aに係合連結
しなければならない。そのために、継手スライダとして
役立つスラストピン146が使用される。このスラスト
ピンはアングルレバ−142の案内ケーシング147内
に装着され、圧力媒体駆動装置、特に液圧シリンダ14
8によって摺動可能である。スラストピン146の後退
位置において、スラストピンは腕138aの継手ブツシ
ュに係合していないので、揺動軸134aの回りに自由
に動くことができるようにアングルレバ−142を移動
させることができる。この場合、アングルレバ−は場合
によっては圧力媒体シリンダによって駆動装置−カムデ
ィスク140に摩擦的に接触保持可能である。しかし、
スラストピン146が挿入されると、その揺動運動はア
ーム138aを介して揺動軸134aに伝達される。そ
して、中間レバー133がアングルレバ−142から揺
動軸134aに伝達される運動を一緒に行い、それによ
って双腕状レバー123を強制的に動かす。
って、一方では腕143aのローラ144が、そして他
方では腕143bのローラ145が同時に駆動装置−カ
ムディスク140と係止−カムディスク141に接触す
るので、アングルレバ−142は動かないようにロック
される。しかし、腕143bのローラ145が係止−カ
ムディスク141と接触しなくなるや否や、および接触
しない間は、ローラ144とアーム143aを介して駆
動装置−カムディスク140により、揺動軸134aの
長手中心軸線の回りのアングルレバ−142の揺動が行
われる。その際、アングルレバ−142が連結部によっ
て揺動軸134aと連結されていない間は、アングルレ
バ−の運動は中間レバー133に伝達不可能である。伝
達するためには、連結−回し金として作用する腕138
aによってアングルレバ−を揺動軸134aに係合連結
しなければならない。そのために、継手スライダとして
役立つスラストピン146が使用される。このスラスト
ピンはアングルレバ−142の案内ケーシング147内
に装着され、圧力媒体駆動装置、特に液圧シリンダ14
8によって摺動可能である。スラストピン146の後退
位置において、スラストピンは腕138aの継手ブツシ
ュに係合していないので、揺動軸134aの回りに自由
に動くことができるようにアングルレバ−142を移動
させることができる。この場合、アングルレバ−は場合
によっては圧力媒体シリンダによって駆動装置−カムデ
ィスク140に摩擦的に接触保持可能である。しかし、
スラストピン146が挿入されると、その揺動運動はア
ーム138aを介して揺動軸134aに伝達される。そ
して、中間レバー133がアングルレバ−142から揺
動軸134aに伝達される運動を一緒に行い、それによ
って双腕状レバー123を強制的に動かす。
第3図の右側に示した伝動装置列139bは、クランク
機構111用駆動軸に相対回転不能に連結された駆動装
置−カムディスク150を備えている。このカムディス
クは第2図から明瞭に判るように、ローラ152を介し
てレバー151と協働する。その際、レバー151は第
3図から容易に判るように、右側揺動軸134bの右端
に懸吊されている。この場合にも、懸吊部は普通のごと
く相対運動可能に設けられている。すなわち、レバー1
51の案内ケーシング153内に継手スライダとして案
内されたスラストピン154が第3図に示すその連結解
除位置にあるときには、レバー151は揺動軸134b
と相対的に角度をずらすことができる。これに対して、
−点鎖線で示すように、スラストピン154が例えば液
圧シリンダ155として形成されたアクチュエータによ
って、揺動軸134bに相対回転不能にキー止めされた
腕138bの連結ブツシュ156内へ軸方向に挿入され
ると、レバー151の運動は揺動軸134bに伝達され
、そしてこの揺動軸を介して中間レバー133に伝達さ
れる。
機構111用駆動軸に相対回転不能に連結された駆動装
置−カムディスク150を備えている。このカムディス
クは第2図から明瞭に判るように、ローラ152を介し
てレバー151と協働する。その際、レバー151は第
3図から容易に判るように、右側揺動軸134bの右端
に懸吊されている。この場合にも、懸吊部は普通のごと
く相対運動可能に設けられている。すなわち、レバー1
51の案内ケーシング153内に継手スライダとして案
内されたスラストピン154が第3図に示すその連結解
除位置にあるときには、レバー151は揺動軸134b
と相対的に角度をずらすことができる。これに対して、
−点鎖線で示すように、スラストピン154が例えば液
圧シリンダ155として形成されたアクチュエータによ
って、揺動軸134bに相対回転不能にキー止めされた
腕138bの連結ブツシュ156内へ軸方向に挿入され
ると、レバー151の運動は揺動軸134bに伝達され
、そしてこの揺動軸を介して中間レバー133に伝達さ
れる。
当然、両スラストピン146.154がその液圧シリン
ダ148.155によって同時にその保合位置にもたら
されないようにするための手段が講じられている。この
手段は、液圧シリンダ148.155の操作時点で、両
スラストピン146.154がその後退位置にあるとき
にのみ、両液圧シリンダ148.155の各々を挿入方
向に付勢し得るようにしたことにある。
ダ148.155によって同時にその保合位置にもたら
されないようにするための手段が講じられている。この
手段は、液圧シリンダ148.155の操作時点で、両
スラストピン146.154がその後退位置にあるとき
にのみ、両液圧シリンダ148.155の各々を挿入方
向に付勢し得るようにしたことにある。
これに対して、両スラストピン146.155の一方が
係合すると、その都度他方のスラストピンは係合方向に
付勢不可能である。
係合すると、その都度他方のスラストピンは係合方向に
付勢不可能である。
プレスの停止状態で、スラストピン146の係合および
係合解除を規則的に行うことができるようにするために
、プレス台103に支持されだ液圧シリンダ157が双
腕状レバー123に作用している。
係合解除を規則的に行うことができるようにするために
、プレス台103に支持されだ液圧シリンダ157が双
腕状レバー123に作用している。
その際、液圧シリンダは双腕状レバー123を次のよう
に付勢する。すなわち、双腕状レバーひいては中間レバ
ー133が一方ではアングルレバ−142に対して、他
方ではレバー151に対して所定の基本位置にもたらさ
れ、この位置で少なくともスラストピン146.155
の係合を規則的に行うことができるように、付勢する。
に付勢する。すなわち、双腕状レバーひいては中間レバ
ー133が一方ではアングルレバ−142に対して、他
方ではレバー151に対して所定の基本位置にもたらさ
れ、この位置で少なくともスラストピン146.155
の係合を規則的に行うことができるように、付勢する。
片腕のレバー151がそのローラ152を介して常に、
所属の駆動装置−カムディスク150のカム面に接触保
持されるようにするために、プレス台103に更に液圧
シリンダ158が支持されている。このシリンダのピス
トンロッドはレバー151に作用し、付勢状態で駆動装
置−カムディスク150の方向に前記レバーを保持して
いる。
所属の駆動装置−カムディスク150のカム面に接触保
持されるようにするために、プレス台103に更に液圧
シリンダ158が支持されている。このシリンダのピス
トンロッドはレバー151に作用し、付勢状態で駆動装
置−カムディスク150の方向に前記レバーを保持して
いる。
機械的プレス部分の下側ラム114用の駆動装置は原則
的には、中間レバー133用の両伝動装置列139a、
139bを備えていなくてもよい。すなわち、伝動装
置列139aだけを設けてもよいし、伝動装置列139
bだけを設けてもよい。しかし、いかなるときでも、必
要な場合には、設けられない伝動装置列をプレスに組み
込むことができる。更に、その都度プレス内に含まれて
いる伝動装置列を取り外して、その代わりに従来設けら
れていなかった伝動装置列を組み込むことができる。
的には、中間レバー133用の両伝動装置列139a、
139bを備えていなくてもよい。すなわち、伝動装
置列139aだけを設けてもよいし、伝動装置列139
bだけを設けてもよい。しかし、いかなるときでも、必
要な場合には、設けられない伝動装置列をプレスに組み
込むことができる。更に、その都度プレス内に含まれて
いる伝動装置列を取り外して、その代わりに従来設けら
れていなかった伝動装置列を組み込むことができる。
しかしながら、いわゆる引張り方法およびいわゆる対向
プレス方法により運転される流体力学的プレス装置10
1は、最初から中間レバー133のための両伝動装置列
を備えていることが好ましい。
プレス方法により運転される流体力学的プレス装置10
1は、最初から中間レバー133のための両伝動装置列
を備えていることが好ましい。
いかなる場合でも、いわゆる引張り方法による流体力学
的プレス装置101の運転のために伝動装置列139a
が設けられる。一方、伝動装置列139bは対向プレス
方法によるこの流体力学的プレス装置101の運転を可
能にする。
的プレス装置101の運転のために伝動装置列139a
が設けられる。一方、伝動装置列139bは対向プレス
方法によるこの流体力学的プレス装置101の運転を可
能にする。
この対向プレス方法の場合には、プレス力と下側ラム1
14の突き力が、中間に接続配置されたレバー装置とロ
ーラ152を介して駆動装置−板カム−150に作用す
るので、付加的に係止−カムディスクが不要である。キ
ャリッジ115のフレーム開口118内の押圧片119
には、上側の調節ストッパー159と下側の調節ストッ
パー160が付設されている。その際、上側の調節スト
ッパー159は電気機械的な駆動装置161によって操
作される。一方、下側の調節ストッパー160は対応す
る電気機械的な調節駆動装置162によって操作可能で
ある。
14の突き力が、中間に接続配置されたレバー装置とロ
ーラ152を介して駆動装置−板カム−150に作用す
るので、付加的に係止−カムディスクが不要である。キ
ャリッジ115のフレーム開口118内の押圧片119
には、上側の調節ストッパー159と下側の調節ストッ
パー160が付設されている。その際、上側の調節スト
ッパー159は電気機械的な駆動装置161によって操
作される。一方、下側の調節ストッパー160は対応す
る電気機械的な調節駆動装置162によって操作可能で
ある。
上側の調節ストッパー159によって、引張り方法の場
合のプレス経路の正確な調節が保証される。
合のプレス経路の正確な調節が保証される。
一方、下側の調節ストッパー160によって、引張り方
法および対向プレス方法のための、プレス工具113内
での充填高さの正確な調節を行うことができる。
法および対向プレス方法のための、プレス工具113内
での充填高さの正確な調節を行うことができる。
本発明のよるプレスの実施態様は、以下の通りである。
1、同時に両伝動装置列139a、 139bが設けら
れ、その際両伝動装置列が揺動軸134a、 134b
に選択的にかつ交互に連結可能であり、両伝動装置列が
それぞれ、揺動軸134a、 134bに選択的に連結
および連結解除可能なレバー142または151と、こ
のレバーに作用し回転駆動される少なくとも一つのカー
ブ付ディスクまたはカムディスク140、150とから
なり、すべてのカーブ付ディスクまたはカムディスク1
40.150が共通の駆動軸11工に取付けられ、この
駆動軸が特に同時に、トグルレバー機構106用駆動ク
ランクを支持し、このトグルレバー機構が主プレスラム
のための固有の駆動装置を形成していることを特徴とす
る請求項1記載のプレス。
れ、その際両伝動装置列が揺動軸134a、 134b
に選択的にかつ交互に連結可能であり、両伝動装置列が
それぞれ、揺動軸134a、 134bに選択的に連結
および連結解除可能なレバー142または151と、こ
のレバーに作用し回転駆動される少なくとも一つのカー
ブ付ディスクまたはカムディスク140、150とから
なり、すべてのカーブ付ディスクまたはカムディスク1
40.150が共通の駆動軸11工に取付けられ、この
駆動軸が特に同時に、トグルレバー機構106用駆動ク
ランクを支持し、このトグルレバー機構が主プレスラム
のための固有の駆動装置を形成していることを特徴とす
る請求項1記載のプレス。
2、中間レバー133の有効長さおよび/または中間レ
バーにヒンジ連結されている双腕状レバー123の腕1
25の有効長さが、無段階に調節可能であることを特徴
とする請求項1または実施態様項第1項のいずれか一つ
に記載のプレス。
バーにヒンジ連結されている双腕状レバー123の腕1
25の有効長さが、無段階に調節可能であることを特徴
とする請求項1または実施態様項第1項のいずれか一つ
に記載のプレス。
3、双腕状レバー123に対する中間レバー133の変
速比がOから1 :2.5の範囲にわたって無段階に変
更可能であることを特徴とする請求項1、実施態様項第
1項および実施態様項第2項のいずれか一つに記載のプ
レス。
速比がOから1 :2.5の範囲にわたって無段階に変
更可能であることを特徴とする請求項1、実施態様項第
1項および実施態様項第2項のいずれか一つに記載のプ
レス。
4、双腕状レバー123に対する中間レバー133の連
結ヒンジ129が双腕レバーの滑りリンク127;13
1a、 131b内に装着され、かつその中でスピンド
ルアクチュエータ135を介して摺動可能であり、この
スピンドルアクチュエータが双腕状レバー123の第2
の腕125上または腕の中に設けられていることを特徴
とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第3
項のいずれか一つに記載のプレス。
結ヒンジ129が双腕レバーの滑りリンク127;13
1a、 131b内に装着され、かつその中でスピンド
ルアクチュエータ135を介して摺動可能であり、この
スピンドルアクチュエータが双腕状レバー123の第2
の腕125上または腕の中に設けられていることを特徴
とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第3
項のいずれか一つに記載のプレス。
5、一方の伝動装置列139aのレバーがアングルレバ
−142であり、駆動軸111上においてアングルレバ
−の一方の腕143aに駆動装置−カムディスク140
が付設され、他方の腕143bが同様に駆動軸111に
装着された係止−カムディスク141の作用範囲内に突
出していることを特徴とする請求項1と実施態様項第1
項乃至実施態様項第4項のいずれか一つに記載のプレス
。
−142であり、駆動軸111上においてアングルレバ
−の一方の腕143aに駆動装置−カムディスク140
が付設され、他方の腕143bが同様に駆動軸111に
装着された係止−カムディスク141の作用範囲内に突
出していることを特徴とする請求項1と実施態様項第1
項乃至実施態様項第4項のいずれか一つに記載のプレス
。
6、アングルレバ−142の腕143aが、圧力媒体シ
リンダ、例えば液圧シリンダによって、駆動装置−カム
ディスク140に常時接触するように保持されているこ
とを特徴とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態
様項第5項のいずれか一つに記載のプレス。
リンダ、例えば液圧シリンダによって、駆動装置−カム
ディスク140に常時接触するように保持されているこ
とを特徴とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態
様項第5項のいずれか一つに記載のプレス。
7、第2の伝動装置列139bのレバー151が片腕状
レバーであり、このし六−が第2の駆動装置−カムディ
スク150の作用範囲内に突出し、かつ圧力媒体シリン
ダ158、例えば液圧シリンダによって駆動装置−カム
ディスクに常時接触するように保持されていることを特
徴とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第
6項のいずれか一つに記載のプレス。
レバーであり、このし六−が第2の駆動装置−カムディ
スク150の作用範囲内に突出し、かつ圧力媒体シリン
ダ158、例えば液圧シリンダによって駆動装置−カム
ディスクに常時接触するように保持されていることを特
徴とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第
6項のいずれか一つに記載のプレス。
8、双腕状レバー123と中間レバー133が、圧力媒
体シリンダ157、例えば液圧シリンダによって所定の
基本位置へ付勢可能であり、この基本位置において連結
装置146〜149または153〜156が揺動軸13
4a、 134bとそれに装着された両伝動装置列13
9a、 139bのレバー142.151の間で連結お
よび連結解除可能であることを特徴とする請求項1と実
施態様項第1項乃至実施態様項第7項のいずれか一つに
記載のプレス。
体シリンダ157、例えば液圧シリンダによって所定の
基本位置へ付勢可能であり、この基本位置において連結
装置146〜149または153〜156が揺動軸13
4a、 134bとそれに装着された両伝動装置列13
9a、 139bのレバー142.151の間で連結お
よび連結解除可能であることを特徴とする請求項1と実
施態様項第1項乃至実施態様項第7項のいずれか一つに
記載のプレス。
9、連結装置146〜149または153〜156がそ
れぞれ、揺動軸134a、 134bに相対回転不能に
キー止めされた連結−回し金138a、 138bと、
レバー142、152の運動平面に対して垂直方向に操
作可能にレバーに沿って案内された連結スライダ146
.154とからなり、この連結スライダが圧力媒体14
8,155 、例えば液圧シリンダによって係合および
係合解除可能であることを特徴とする請求項1と実施態
様項第1項乃至実施態様項第8項のいずれか一つに記載
のプレス。
れぞれ、揺動軸134a、 134bに相対回転不能に
キー止めされた連結−回し金138a、 138bと、
レバー142、152の運動平面に対して垂直方向に操
作可能にレバーに沿って案内された連結スライダ146
.154とからなり、この連結スライダが圧力媒体14
8,155 、例えば液圧シリンダによって係合および
係合解除可能であることを特徴とする請求項1と実施態
様項第1項乃至実施態様項第8項のいずれか一つに記載
のプレス。
10、連結−回し金138a、 138bが連結プツシ
、149゜156を備えた腕からなり、連結スライダが
同一横断面積のスラストピン146.154によって形
成されていることを特徴とする請求項1と実施態様項第
1項乃至実施態様項第9項のいずれか一つに記載のプレ
ス。
、149゜156を備えた腕からなり、連結スライダが
同一横断面積のスラストピン146.154によって形
成されていることを特徴とする請求項1と実施態様項第
1項乃至実施態様項第9項のいずれか一つに記載のプレ
ス。
11、連結装置の連結スライダまたはスラストピン14
6、154が過負荷防止装置を形成し、例えば予定破壊
個所を備えていることを特徴とする請求項1と実施態様
項第1項乃至実施態様項第10項のいずれか一つに記載
のプレス。
6、154が過負荷防止装置を形成し、例えば予定破壊
個所を備えていることを特徴とする請求項1と実施態様
項第1項乃至実施態様項第10項のいずれか一つに記載
のプレス。
12、双腕状レバー123の短い腕124が制限されて
摺動可能なスライダ121を介して押圧片119に作用
し、この押圧片が下側ラム114内でその調節方向に対
して平行に制限されて摺動可能に案内され、調節ストッ
パー159,160が押圧片119と下側ラムの間に装
着され、この調節ストッパーを介して相対摺動距離が変
更可能であることを特徴とする請求項1と実施態様項第
1項乃至実施態様項第11項のいずれか一つに記載のプ
レス。
摺動可能なスライダ121を介して押圧片119に作用
し、この押圧片が下側ラム114内でその調節方向に対
して平行に制限されて摺動可能に案内され、調節ストッ
パー159,160が押圧片119と下側ラムの間に装
着され、この調節ストッパーを介して相対摺動距離が変
更可能であることを特徴とする請求項1と実施態様項第
1項乃至実施態様項第11項のいずれか一つに記載のプ
レス。
13、押圧片119の各端部に、調節スト、ツバ−15
9゜160が付設され、再調節ストッパー159.16
0が固存の駆動装置、例えば電気機械的な駆動装置16
1.162によって選択的に操作可能であることを特徴
とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第1
2項のいずれか一つに記載のプレス。
9゜160が付設され、再調節ストッパー159.16
0が固存の駆動装置、例えば電気機械的な駆動装置16
1.162によって選択的に操作可能であることを特徴
とする請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第1
2項のいずれか一つに記載のプレス。
14、中間部材がテーブルブラケット103内で高さ方
向に移動可能なキャリッジ115を形成し、このキャリ
ッジが横方向に保合および係合解除可能な、下側ラム1
17のための連結要素116を備えていることを特徴と
する請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第13
項のいずれが一つに記載のプレス。
向に移動可能なキャリッジ115を形成し、このキャリ
ッジが横方向に保合および係合解除可能な、下側ラム1
17のための連結要素116を備えていることを特徴と
する請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第13
項のいずれが一つに記載のプレス。
15、 下側ラムがプレスフレーム105とプレステー
ブル104の間に組み込まれだ液圧式プレス部分112
に付設され、このプレス部分が少なくとも一つの付加的
なプレス軸、特に複数の付加的なプレス軸(M−プレス
軸、Z−プレス軸およびY−プレス軸)を備え、液圧プ
レス部分112の各プレス軸の作業運動が、プレスフレ
ーム105とプレステーブル104からなる、機械式プ
レス部分102の主−および案内軸(X−軸)の作業運
動の変位および時間に依存して制御および調整可能であ
ることを特徴とする請求項1と実施態様項第1項乃至実
施態様項第14項のいずれか一つに記載のプレス。
ブル104の間に組み込まれだ液圧式プレス部分112
に付設され、このプレス部分が少なくとも一つの付加的
なプレス軸、特に複数の付加的なプレス軸(M−プレス
軸、Z−プレス軸およびY−プレス軸)を備え、液圧プ
レス部分112の各プレス軸の作業運動が、プレスフレ
ーム105とプレステーブル104からなる、機械式プ
レス部分102の主−および案内軸(X−軸)の作業運
動の変位および時間に依存して制御および調整可能であ
ることを特徴とする請求項1と実施態様項第1項乃至実
施態様項第14項のいずれか一つに記載のプレス。
16、一方の伝動装置列がカム回転の角度範囲に渡って
強制制御され、この角度範囲がX−袖の下死点における
上側ラムのプレス位置に対応していることを特徴とする
請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第15項の
いずれか一つに記載のプレス。
強制制御され、この角度範囲がX−袖の下死点における
上側ラムのプレス位置に対応していることを特徴とする
請求項1と実施態様項第1項乃至実施態様項第15項の
いずれか一つに記載のプレス。
第1図は例えば流体力学的な運転のために設計されたプ
レス装置の機械式プレス部分の、本発明にとって重要な
範囲を側方がら見た図であり、しかも第3図のI−I線
に沿って切断した垂直断面図である。第2図は第1図の
機械式プレス部分の、本発明にとって重要な範囲を、第
3図の矢印II−■方向に見た図、第3図は第2図の■
−■線に沿った部分断面図、第4図は第1図の矢印■方
向にプレスを見た図である。
レス装置の機械式プレス部分の、本発明にとって重要な
範囲を側方がら見た図であり、しかも第3図のI−I線
に沿って切断した垂直断面図である。第2図は第1図の
機械式プレス部分の、本発明にとって重要な範囲を、第
3図の矢印II−■方向に見た図、第3図は第2図の■
−■線に沿った部分断面図、第4図は第1図の矢印■方
向にプレスを見た図である。
Claims (1)
- 1、プレス台を備え、このプレス台の中に、プレスフレ
ームと、主−および案内軸としてのプレステーブルとが
設けられ、このプレスフレームとプレステーブルが機械
式駆動装置によって、運動を一体的に行うように互いに
連結され、かつ主プレスラムを形成し、更に、下側ラム
を備え、この下側ラムが引張りラムと対向プレスラムの
少なくとも一方としてプレステーブルに付設され、下側
ラムが他の機械式駆動装置によって動かされ得るレバー
によって操作可能であり、このレバーがプレス台に揺動
可能に支承されている、粉末材料から寸法どおりのプレ
ス成形品を製造するためのプレスにおいて、レバーが双
腕状のレバー(123)であり、このレバーの一方の腕
(124)が下側ラム(114)に作用し、他方の腕(
125)が中間レバー(133)に枢着連結され、この
中間レバーが更に、プレス台(103)に支承された揺
動軸(134a、134b)に取付けられ、その際揺動
軸(134a、134b)が二つの異なる伝動装置列(
139a、139b)の一方(139a)または他方(
139b)を介して同一の機械式駆動装置(111)に
連結可能であることを特徴とするプレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP87117037A EP0316475B1 (de) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Presse, insbesondere zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigen Werkstoffen |
| EP87117037.9 | 1987-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162597A true JPH01162597A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0460759B2 JPH0460759B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=8197459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290306A Granted JPH01162597A (ja) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | プレス |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923382A (ja) |
| EP (1) | EP0316475B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01162597A (ja) |
| AT (1) | ATE61762T1 (ja) |
| DE (1) | DE3768815D1 (ja) |
| ES (1) | ES2021684B3 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5556894A (en) * | 1993-11-24 | 1995-06-13 | Stackpole Limited | Undercut split die |
| AU5556994A (en) * | 1993-11-24 | 1995-06-13 | Stackpole Limited | Phased split die |
| US5580586A (en) * | 1994-03-17 | 1996-12-03 | Tamagawa Machinery Co., Ltd. | Die control speed rate conversion device for powder mold press |
| US6440357B1 (en) | 1996-05-09 | 2002-08-27 | Stackpole Limited | Compacted-powder opposed twin-helical gears and method |
| US6165400A (en) * | 1996-05-09 | 2000-12-26 | Stackpole Limited | Compacted-powder opposed twin-helical gears and method |
| CN1074983C (zh) * | 1998-04-16 | 2001-11-21 | 朱锦忠 | 粉末成型压机 |
| CN1089675C (zh) * | 1999-05-13 | 2002-08-28 | 吴素珍 | 粉末成型压机的加压机构 |
| GB2360825B (en) * | 2000-03-30 | 2004-11-17 | Formflo Ltd | Gear wheels roll formed from powder metal blanks |
| CN1322972C (zh) * | 2003-12-17 | 2007-06-27 | 朱锦忠 | 粉末成型压机的顶压加压机构 |
| CN100467262C (zh) * | 2005-04-11 | 2009-03-11 | 朱锦忠 | 粉末成型压机的顶压凸轮装置 |
| DE102007011489A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Kiefel Gmbh | Überlastsicherung, Antriebsstrang mit einer derartigen Überlastsicherung, Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten eines Werkstückes sowie Verfahren zum Aufbringen von Arbeitskräften |
| CN101927580B (zh) * | 2009-06-19 | 2013-03-27 | 扬州锻压机床股份有限公司 | 一种粉末成型机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE120177C (ja) * | ||||
| US2867844A (en) * | 1954-01-18 | 1959-01-13 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Press for molding powdered material |
| GB1141114A (en) * | 1966-04-08 | 1969-01-29 | Pramet Zd Y Praskove Metalurgi | Improvements in and relating to mechanical presses |
| DE1627942C3 (de) * | 1967-09-27 | 1974-03-07 | Mannesmann-Meer Ag, 4050 Moenchengladbach | Steuerung der Bewegung der Matrize einer mechanischen Pulver-Formpresse |
| US3545045A (en) * | 1968-09-04 | 1970-12-08 | Paul Vinson | Powder compacting subpress |
| US3687586A (en) * | 1970-04-22 | 1972-08-29 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Powder-forming press |
| ZA715429B (en) * | 1970-09-10 | 1972-04-26 | Olivetti & Co Spa | A device for moulding parts to be sintered |
| GB1361684A (en) * | 1970-09-22 | 1974-07-30 | Olivetti & Co Spa | Device for moulding sinterin blanks |
| US3826599A (en) * | 1972-06-01 | 1974-07-30 | Wolverine Pentronix | Adjusting mechanism and process for powder compacting press |
| DE2424802C3 (de) * | 1974-05-22 | 1978-08-31 | Gebr. Netzsch, Maschinenfabrik Gmbh & Co, 8672 Selb | Presse zum Herstellen von Formungen aus pulverförmigen oder körnigen Werkstoffen |
| US4166716A (en) * | 1977-05-20 | 1979-09-04 | Ptx-Pentronix, Inc. | Mechanical toggle and fluid actuated ram for powder compacting press |
| ATE55086T1 (de) * | 1987-05-07 | 1990-08-15 | Graebener Theodor Pressensyst | Presse, insbesondere zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigen werkstoffen, und verfahren zum betrieb einer solchen presse. |
| ES2021657B3 (es) * | 1987-09-02 | 1991-11-16 | Theodor Grabener Pressensysteme Gmbh & Co Kg | Prensa para producir piezas prensadas de material pulveriforme. |
-
1987
- 1987-11-19 EP EP87117037A patent/EP0316475B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-19 DE DE8787117037T patent/DE3768815D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-19 ES ES87117037T patent/ES2021684B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-19 AT AT87117037T patent/ATE61762T1/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-11-17 US US07/272,733 patent/US4923382A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-18 JP JP63290306A patent/JPH01162597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0316475A1 (de) | 1989-05-24 |
| JPH0460759B2 (ja) | 1992-09-28 |
| EP0316475B1 (de) | 1991-03-20 |
| DE3768815D1 (de) | 1991-04-25 |
| ATE61762T1 (de) | 1991-04-15 |
| US4923382A (en) | 1990-05-08 |
| ES2021684B3 (es) | 1991-11-16 |
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