JPH01163031A - 前照灯用レンズの成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、自動車用前照灯に用いられる前面レンズの成
型方法に関するものである。

〈従来の技術〉 ガラス材を用いて前照灯用レンズを成型する場合、従来
では第２図に示す如くモールド型１とリング型２とで構
成される金型のキャビティ３内に成型材料を装填させ、
プランジャ４で加圧して成型していた。しかし乍ら、斯
る従来の成型法ではキャビティ内にエアーがこもり成型
材料の流れが悪いため、レンズへの肉厚が全体的に厚く
なり、レンズ素子の精度が悪いと共に光の透過率も悪く
なる不具合があった。しかも、レンズへの肉厚が全体的
に厚いため、金型（プランジャ）のホールド時間が長く
なり、レンズ肌が荒れる不具合があった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもので
あり、成型材料の流れを向上させてレンズ肉厚の薄肉化
及びレンズ素子の精度向上を図ることが出来ると共に、
光の透過率を向上させレンズ肌の優れた前照灯用レンズ
を成型ひきる成型方法を提供せんとするものである。

く問題点を解決するための手段〉 断る目的を達成する本発明前照灯用レンズの成型方法は
、モードル型とリング型とのパーティング面にキャピテ
イを取り囲むようにシールを施すと共に、該シール部と
キャビティとの間に真空引き溝を形成せしめ、該真空引
き溝内を真空引きしながら成型するようにした事を特徴
としたものである。

〈実施例〉 以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明する。

レンズＡを成型する金型は従来と同様、モールド型１と
リング型２及びプランジｔ４とで構成され、プレス回転
台５上に設置する。

そして、モールド型１とリング型２とのパーティング面
６に、キャビティ３を取り囲むようにシール７を施すと
共に、シール部７とキャビティ３との間に真空引き溝８
を形成せしめる。上記シール部７はモールド型１とリン
グ型２とのパーティング面６にシールバッキングを介設
させるか、或いは金型シールによって構成し、キャビテ
ィ３の外周全体を取り囲むように囲繞形成させる。又、
上記真空引き満８はシール部７の内側位置、すなわちシ
ール部７とキャビティ３との間にキャビティ３の外周全
体を取り囲むように囲繞形成し、真空装＠（図示せず）
に接続させる。

而して、レンズＡを成型する際には、キャビティ３内に
成型材料を装填し、その成型材料をプランジャ４で加圧
すると共に、真空引き溝８内を真空引きしながら成型す
るものである。

〈発明の効果〉 本発明前照灯用レンズの成型方法は斯様に、キャビティ
の外周をシールしてキャビティとシール部との間に形成
した真空引き溝内を真空引きしながら成型するようにし
たので、成型時にキャビティ内にエアーがこもることが
なく、成型材料の流れが良くなり、従ってレンズ全体の
肉厚を薄肉化させることが出来ると共に、レンズ素子の
精度を向上させることが出来る。

しかも、レンズの薄肉化を図ることが出来ることに伴な
って光の透過率を向上させることが出来ると共に、金型
（プランジャ）のホールド時間を短かくしてレンズ肌の
優れたレンズを成型することが出来る。

よって、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の一例を示す金型の断面図、第２図
は従来例を示す金型の断面図である。 図中、１はモールド型、２はリング型、３はキャビティ
、６はパーティング面、７はシール部、８は真空引き溝
、である。 特　許　出　願　人　　株式会社小糸製作所第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. モードル型とリング型とのパーティング面にキャビティ
   を取り囲むようにシールを施すと共に、該シール部とキ
   ャビティとの間に真空引き溝を形成せしめ、該真空引き
   溝内を真空引きしながら成型するようにした事を特徴と
   する前照灯用レンズの成型方法。