JPH0116309Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は発熱体本体と締付バンドとが熱変形に
よつて長手方向にずれないようにしたバンドヒー
タに関するものである。

「従来の技術」 発熱体本体と、該本体を被加熱体に取付けるた
めの締付バンドとからなるバンドヒータに於い
て、発熱体本体の内、表面部分だけが締付バンド
と一体化されている型式のヒータは、発熱体の過
熱冷却を繰り返すことによつて、経時的に該表面
部分のみがバンドと共に長手方向に移動してしま
い、この発熱体中の発熱線に接続するリード線や
ターミナルがこの表面部分に固定されている結果
生ずる断線又は短絡事故を防止するため、従来は
発熱体本体と締付バンドとをリベツトやはとめで
かしめ付けたり、或は、ねじを利用して両者がず
れないように締付けていた。更に又、発熱体本体
に爪を設け、他方、バンドに取付けた取付孔に該
爪を挿通した後、この爪を折り曲げることによつ
て両者のずれを防止している。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、リベツトやはとめ等で発熱体本
体と取付バンドとのずれを防止しているバンドヒ
ータは、該リベツトやはとめ等が発熱を設置した
部分を貫通するため、この貫通部分付近に発熱線
を設けることが出来ず、バンドヒータの温度分布
が悪くなり、又、発熱面積がその分減少して容量
密度が下がり、短寿命をまぬがれることが出来な
かつた。又、これらを考慮して発熱体本体の表面
を利用し、この表面板の両側にねじを溶接した
り、爪を設けたりして締付バンドに形成した取付
孔に貫通させて該ねじを締付け、又は爪を折り曲
げてずれを防止加工を施したヒータは上記欠点を
除去出来るものの、この発熱体本体を円筒状の被
加熱体に取付けるために円筒状に加工する際に
は、発熱体本体の表面上に突起がある関係上、円
筒加工用の治具に特別の加工を必要とし、又、そ
の部分が特定されてしまうため、いつも特定の個
所でずれ防止が為される結果、バンドヒータの大
きさによつては強度が不十分だつたり、円筒加工
そのものが不可能となる欠点があつた。

「問題点を解決するための手段」 そこで本考案は上述の如き欠点に鑑みてなされ
たもので、その構成は断面コ字型で長手方向上面
両側にそれぞれ向い合せに掛止部分を形成して内
部に収容部を設けた外皮部と、収容部内に収容す
る発熱体の表面板とからなり、外皮部の掛止部片
に対をなして形成した切欠部内に合致させて端部
が前記掛止部片と同じ高さにした係合部を対をな
して形成し、収容部内に収容した表面板の係合部
の側端と、外皮部の両掛止部片上に当接させる締
付バンドの側端とをそれぞれ溶接させて発熱体本
体と締付バンドを長手方向にずれないようにする
ことを特徴とするものである。

「作用」 それ故、発熱体本体をなす外皮部と表面板と締
付バンドとは一体に固定されてずれることはな
く、その結果リード線やターミナルが断線又は短
絡事故を生ずることが無くなりヒータを長寿命化
出来る。

「実施例」 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、１は断面略コ字型をした発熱体本体の外皮
部で、内部に収容部２を設けると共に、上面両側
に平行して形成した掛止部片３，３の所望個所
に、それぞれ対をなして切欠部４，４を設ける。
５は収容部２内に収容する発熱体本体の表面板
で、前記切欠部４，４にそれぞれ係合するように
該表面板の両側縁に長手方向と直角方向に平行な
切込６，６を設けて形成した板片を、それぞれ折
目７，７からやや上方に折曲げて係合部８，８を
形成する。９は絶縁材と発熱体からなる発熱部
で、収容部２内に収容し、この発熱部９と外皮部
１と表面板５とで発熱体本体１０を形成する。

１５は発熱体本体１０を被加熱体（図示せず）
に取付けるための締付バンドで、外皮部１の掛止
部片３，３上に載置し、この締付バンドの側端と
切欠部４内に位置する係合部８の側端とを溶接す
る。

図中、１７は溶着部である。

次に、本実施例の作用について説明すると、外
皮部１の掛止部片３に向い合せに対をなして設け
た切欠部４，４内には、表面板５の両側縁に設け
た係合片８，８を掛止させるので、発熱体本体１
０が加熱されることによる熱変形が生じても、こ
の係合部８は切欠部４に係合して一緒になつて長
手方向に伸縮移動するため、ずれを生ずることが
ない。更に、この切欠部４内に位置する係合部８
は掛止部片３，３の上面と同一の高さになるよう
に位置させてあるので、該掛止部片３上に締付バ
ンド１５を載置すると、この締付バンド１５と掛
止部片３，３とは密接し、且つ該締付バンド１５
と係合片８とも密接するものである。

次いで、この切欠部４内に位置した係合片８の
側端と締付バンド１５の側端とを順次溶接する。
この場合、第２，３図に示す如く、溶接作業は発
熱体本体１０の外側から行えるため、作業が容易
となり、その上、溶接個所がそれぞれ締付バンド
１５と係合片８との側端が重合しているので、溶
接作業は極めて容易であつて、係合片８や締付バ
ンド１５の板厚が0.05〜0.1mm程度の薄いものか
ら２〜３mm程度の厚いものまで、特別の熟練を要
することなく誰れにでも簡単且つスピーデーに溶
接することが出来るので、組立作業能率が一段と
向上する。

尚、本実施例では、切欠部４及び係合部８は１
ケ所について説明したが、必要に応じて複数個設
けてもよいことはもちろんである。

他の実施例を第７図について説明すると、表面
板５′の両側に何ら切込を設けることなく、一定
間隔ごとにプレス加工により上方に突出させて係
合片８′，８′を設け、この係合片８′を前記掛止
部片３，３に設けた切欠部４，４内に合致させて
表面板５′と外皮部２との間にずれを生じないよ
うにしてもよい。この場合も、切欠部４内に位置
する係合片８′の側端と、この掛止部片３，３の
上面に載置した締付バンド１５の側端とを溶接す
るものであり、外側から溶接作業を行うことが出
来る。

「考案の効果」 以上の如き本考案は以下のような効果を有す
る。

表面板の両側縁に設け、且つ端部をやや上方
に突出させて形成した係合片と、発熱体の外皮
部に設けた掛止部片に設けた切欠部とを合致さ
せて両者の長手方向へのずれを防止し、また、
係合片と掛止部片上に取付ける締付バンドの端
部をそれぞれ簡単に溶接して固着できるので、
リード線やターミナルの断線や短絡事故を防止
してヒータの長寿命化が図れる。

締付バンドと表面板の両側に設けた係合片と
の溶接個所は、外皮部に設けた切欠部内に位置
するため、この発熱体本体の外部から容易に溶
接でき、何ら熟練を要することがない。

発熱体本体と締付バンドとを固着するのに、
特別な加工治具を必要としないので、作業性が
よい。

この係合片の位置する個所の発熱部分にも発
熱体を設けることができるので全体の発熱容量
密度を下げることがない。

このバンドヒータを円筒状に加工する場合
に、このヒータの表面上に何ら突起も設けない
ので、従来の円筒加工用の治具に特別な加工を
要することなくそのまま使用できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は締付バンドと発熱体本体とを分離した状態の一
部破断した斜視図、第２図は一部省略した側面
図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面図、第４図は第
２図Ｂ−Ｂ線断面図、第５図は外皮部の一部破断
した斜視図、第６図は表面板の一部破断した斜視
図、第７図は他の実施例における表面板の一部破
断した斜視図である。 １……外皮部、２……収容部、３……掛止部
片、４……切欠部、５……表面板、８……係合
部、９……発熱部、１０……発熱体本体、１５…
…締付バンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 断面コ字形で長手方向上面両側にそれぞれ向い
   合せに掛止部分を形成して内部に収容部を設けた
   外皮部と、収容部内に収容する発熱体の表面板と
   からなり、外皮部の掛止部片に対をなして形成し
   た切欠部内に合致させて端部が前記掛止部片と同
   じ高さにした係合部を対をなして形成し、収容部
   内に収容した表面板の係合部の側端と、外皮部の
   両掛止部片上に当接させる締付バンドの側端とを
   それぞれ溶接させて発熱体本体と締付バンドを長
   手方向にずれないようにしたバンドヒータ。