JPH01164766A - 役物タイルの焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は役物タイルの焼成方法に関し、詳しくは加熱
効率向上のための技術手段に関する。

（従来の技術） 従来より、タイルの焼成方法として一般的に行われてい
る方法は、焼成物としてのタイルを匣鉢の内部に収容し
て匣鉢ごと段積みし、そしてこれを台車に載せて焼成窯
内部を一定時間かけて通過させる方法である。

ところで従来の焼成窯は、第６図に示すように窯壁に設
けたバーナから、火炎を段積みした匣鉢全体に横方向か
ら直接吹き伺ける形式（サイドファイアリング形式）の
ものであり、このため所定形状に湾屈曲した役物タイル
を焼成する場合には」二記匣鉢として第４図に示すよう
に四方の側面が閉塞された形態の箱形の匣鉢１０４を用
い、バーナから吹き出された火炎が匣鉢１０４内部のタ
イル１０６（第５図）に直接吹きかからないようにして
いた。即ち匣鉢としてはこのような箱形匣鉢１０４の他
に、相対向する一対の側壁とそれら側壁の中間部を連結
する台部とを備え、その側壁と直角な方向の面が開放さ
れた形態のＨ形匣鉢があるが、このようなＨ形匣鉢を用
いると窯壁のバーナからの火炎が匣鉢内の役物タイル１
０６に直接吹きかかってそこだけ変色したり表面欠点を
生じたりするため、これを防止すべく四方の側面が閉塞
された箱形匣鉢を用いるのである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのような箱形匣鉢１０４を用いて役物タ
イルを焼成した場合、匣鉢の内部と外部とで熱の授受が
行われ難く、このために加熱効率が悪くなって焼成の際
のエネルギー費が高くなる不具合があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、その要旨は、前記匣鉢として、相対向する一
対の側壁と該側壁の中間部を連結する台部とを備え、該
側壁と直角な方向の面が開放された形態のＨ形匣鉢を用
い、且つ段積みした該Ｈ形匣鉢を前記台車との間に一定
の空間を形成するための架台を介して該台車上に載せる
一方、前記焼成窯として、窯壁の上下中間部に設けられ
たバーナが該空間部に集中的に火炎を吹き出す形式のも
のを用い、該空間部に吹き出された火炎に基づく熱流の
循環にて窯内雰囲気全体を加熱することにより前記匣鉢
内の役物タイルを焼成することにある。

（作用） 本発明においては、相対向する一対の側壁と直角な方向
の面が開放された形態のＨ形匣鉢が用いられており、こ
のため匣鉢内部と外部とで自由に熱の出入りが行われて
匣鉢内部のタイルが効率良く加熱される。これによりタ
イル焼成の際の加熱効率が向上してエネルギー費を節減
することができる。

しかも本発明においては、段積みした匣鉢と台車上面と
の間に一定の空間を確保し、窯壁に設けたバーナからの
火炎をこの空間に先ず吹き出させて熱流を窯内循環させ
るようにしているため、上記のような開放形態のＨ形匣
鉢を用いていても火炎が匣鉢内部のタイルに直接吹きか
かるのが回避され、以て全タイルが均−且つ良好に加熱
焼成される。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図はその実施例において使用されるＨ形匣鉢を示し
たものであって、このＨ形匣鉢ｌＯは一対の側壁１２．
１２とそれらの中間部を連結する台部１４とを有し、側
壁１２と直角な方向の面が開放された形態のＨ形状を成
している。尚本例のＨ形匣鉢１０は、側壁１２の長さ寸
法Ｌ＋＝２６０ｍｍであり、また側壁１２の外面間の寸
法Ｌ２　＝　　２８０ｍｍである。

一方、第１図は焼成窯の構成を示したものであって、こ
の焼成窯１６は、窯壁１８の上下中間部と上部とに第一
バーナ２０と第二バーナ２２とを備えている。中間部の
第一゛バーナ２０はハイスピードバーナであって、火炎
を台車２４−上面の直近上方部位にほぼ真横に噴出する
。他方上部の第二バーナ２２は中圧バーナであり、その
火炎を段積みした匣鉢１０の上方空間部にほぼ真横に噴
出する。

本例に従って役物タイルを焼成するには、第２図に示す
ようにＨ形匣鉢ｌＯの台ｇＡ１４上に焼台２６を置いて
その上に役物タイル（生素地）２８を載せ、そしてその
Ｈ形匣鉢１０を第３図に示すように複数段に段積みし、
これを側壁１２が窯壁１８の側に来るように向きを定め
て台車２４により焼成窯１６内に搬入する。尚異なった
大きさの役物タイルを同時に焼成する場合には、側壁１
２の高さＨが一定寸法ずつ異なる複数種類の匣鉢１０を
用意して（例えばＨ＝　５４ｍｍ、　７５ｍｍ　。

９４ｍｍ　、１２５ｍｍ　）おくことにより、これらを
段積みしたときの全高を一定（例えば７５０ｍｍ）に揃
えることができる。

ところで、第１図に示すように本例では段積みしたＨ形
匣鉢１０を、円柱状の支柱３０と台板３２とを有する架
台３４により台車２４の上面との間に一定の間隔をおい
て支持するようにしており、従って照準１８の第一バー
ナ２ｏからの火炎は先ず台車２４と最下段の匣鉢１ｏと
の間の空間に吹き出され、次いでその熱流が上方へと立
ち上って照準土部の第二バーナ２２がらの火炎の熱流と
ともに窯内を循環する。これにより窯内雰囲気が均等に
且つ全体的に加熱され、この雰囲気により匣鉢ｌＯ内部
のタイル２８が加熱焼成される。而して本例のＨ形匣鉢
１ｏは前述したように側壁１２と直角な方向の面が開放
された形態であるため、匣＃１０の内部と外部とで速や
かに熱の出入りが行われ、このためタイル２８に対する
加熱効率が向上し、タイル焼成の際の所要エネルギー費
が少なくなる。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の態
様において実施することも可能である。

例えば上記架台３４に代えて、台車上面と段積みした匣
鉢との間に空間を生じ得るような他の形態の架台を用い
ることも可能であるし、Ｈ形匣鉢の形状２寸法を変更し
たり、場合によって照準上段の第二バーナを省略したり
、或いは本発明を他の形態の役物タイルの焼成に際して
適用することも可能である。更にＨ形匣鉢を焼成窯内に
搬入する際、その側壁を照準と直角な方向に向けて開放
部が照準の側に来るようにすることも可能であるなど、
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において、様々な変
更を加えた態様で実施可能である。

（発明の効果） 上記詳述したように、本発明によれば役物タイルに対す
る加熱効率が向上し、以て役物タイル焼成の際のエネル
ギー費が節約できるようになる外、役物タイル全体を均
一に焼成できるようになる等優れた効果が生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例において用いられる焼成窯の
構成を示す横断面図であり、第２図は同実施例で用いら
れるＨ形匣鉢を焼台、役物タイルとともに示す斜視図、
第３図はそのＨ形匣鉢の段積状態を示す正面断面図であ
る。第４図は従来の箱形匣鉢を焼台とともに示す斜視図
であり。 第５図はその箱形匣鉢の段積状態を示す正面断面図、第
６図は従来用いられている焼成窯の構成を示す横断面図
である。 １０：Ｈ形匣鉢　　　１２：側壁 １４：台部　　　　　１６：焼成窯 １８：照準　　　　　２０：第一バーナ２２：第二バー
ナ　　２４：台車 ２８：役物タイル　　３０：支柱 ３２：台板　　　　　３４：架台 特許出願人　　株式会社　　イナックス代　理　人　　
弁理士　　吉　１）　和　夫ぺ ＃　　Ａ　　　− 第２図 第３・図 矛　噴　　四 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　匣鉢の内部に焼成物としての役物タイルを収容し、該
   匣鉢を台車上に段積みして焼成窯内部を通過させること
   により、該役物タイルを焼成する方法であつて、 該匣鉢として、相対向する一対の側壁と該側壁の中間部
   を連結する台部とを備え、該側壁と直角な方向の面が開
   放された形態のＨ形匣鉢を用い、且つ段積みした該Ｈ形
   匣鉢を前記台車との間に一定の空間を形成するための架
   台を介して該台車上に載せる一方、前記焼成窯として、
   窯壁の上下中間部に設けられたバーナが該空間部に集中
   的に火炎を吹き出す形式のものを用い、該空間部に吹き
   出された火炎に基づく熱流の循環にて窯内雰囲気全体を
   加熱することにより前記匣鉢内の役物タイルを焼成する
   ことを特徴とする役物タイルの焼成方法。