JPH0116522Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、空気流とともに移送される砥粒等
を所定範囲の粒度のものを空気流より分離する分
離装置に関するものである。

（従来技術） この種の分離装置の先行技術には、例えば、同
一出願人が考案した実開昭60−165051号公報に記
載されたものがある。

（解決しようとする問題点） しかし、この分離装置によると、例えば研削材
等の砥粒を空気流により移送する過程で所定の粒
度のものを分離しようとする場合、第８図に示す
ように本体５１の分離筒５２に設けられた取出し
筒５４と連通するための排出口５３が分離筒５２
の全長に亘つて設けられているため、案内筒５５
側より移送されてきた砥粒の内、分離しようとす
る対象の砥粒の粒度より小さな粒度の砥粒が案内
筒５５による渦流状の旋回運動に充分乗らないう
ちに排出口５３より取出し筒５４側へ導出されて
分離しようとする砥粒内に混入する問題点があ
り、また、排出口５６は固定されたものであるか
ら、一定の粒度の砥粒のみしか分離することがで
きない等の問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記従来の問題点を解決すべくなされ
たもので、小さな粒度の砥粒の混入を防止するこ
とができるとともに、粒度の分離範囲を調整可能
に設けて汎用性を高めることのできる分離装置を
提供することを目的とし、その要旨は分離筒の一
方側に分離対象物を含む空気流に渦流を付与する
ための案内筒を設け、前記分離筒の他方側には同
分離筒の中心線に沿つて前記案内筒側に指向して
伸縮可能なガイド筒体と摺動筒体とからなる送出
部を設けるとともに、前記分離筒は前記案内筒に
近接して所定の長さを有する第１分離室と同第１
分離室に連続して下部側に前記分離対象物を取出
すスリツト状の取出し口を有する第２分離室を設
ける構成とした分離装置に存する。

（第１実施例） 次に本考案の第１実施例を第１図ないし第６図
にしたがつて説明すると、図中１０は分離装置の
本体であつて、所定の傾斜角で配設されるもの
で、該本体１０は、略円錐筒状の案内筒１１と、
同案内筒１１とフランジ接続された略円筒形状の
分離筒１８および送出部２１とより構成されてい
る。

１１は上記した案内筒であつて、略円錐筒状に
形成され、同円錐筒状の頂部側となる小径側には
砥粒を含む空気流を導入する所定の径の導入口１
２が形成され、また、案内筒１１の大径部には、
所定の径を有し、所定の長さを有する胴部１３が
形成され、この胴部１３には分離筒１８に向う砥
粒を含む空気流に旋回運動を付与しうる案内羽根
１４が設けられている（第３図参照）。この案内
羽根１４は、複数本（本例では６枚）の円弧状を
した羽根板１５〜１５と、その羽根板１５〜１５
の図示左側に位置する円錐板状をした案内板１６
からなり、羽根板１５〜１５は、胴部１３の内壁
より第４図に示すように右回り方向へ向つて所定
の角度で次第に離れるようにしてほぼ等間隔で配
設されている。また、羽根板１５〜１５の右端縁
は、分離筒１８の図示左端部に形成されたフラン
ジ１９面に接合しされ、同羽根板１５〜１５の左
端縁には、フランジ１７〜１７が内方へ突出され
ている。これらのフランジ１７〜１７の集合によ
り略円形状の内周縁が形成されるとともに、羽根
板１５〜１５のフランジ１７〜１７の内周縁に
は、前記の案内板１６の外周縁がその頂部を左方
へ指向させて接合されている。

１８は上記した分離筒であつて、所定の径を有
して所定の長さＬを有する円筒形状に形成され、
その一方に開口端には案内筒１１を取付けるフラ
ンジ１９が形成され、また、他方の開口端には面
板２０が設けられるとともに、同面板２０の中心
部には案内筒１１の導入口１２とほぼ同一軸心
で、かつほぼ等しい口径を有する送出部２１が、
伸縮可能に同分離筒１８とほぼ同一軸心で設けら
れている。

２１は上記した送出部であつて、該送出部２１
はガイド筒体２２と同ガイド筒体２２に摺動可能
に内嵌される摺動筒体２３とからなり、ガイド筒
体２２の直径方向には対応して所定の長さの長孔
状のガイド溝２４が貫設されて、同ガイド溝２４
を介して摺動筒体２３は連結部材２５により連繋
されて摺動可能に嵌合されている。このように設
けられた送出筒２１は伸縮用のハンドル機構２６
によりその摺動筒体２３は分離筒１８の軸心に沿
つて案内筒１１側に向つて伸縮可能に連繋されて
いる。

このハンドル機構２６は送出部２１と同送出部
２１と同一軸心に取付けられる導出ダクト４３の
接続管３０との間に設けられるもので、２７は所
定の長さのねじ部２７ａを有するねじ杆であつ
て、同ねじ杆２７は摺動筒体２３の中心線に沿つ
てステー２８を介して取付けられたねじ筒２９に
螺合されるとともに、接続管３０の中心線にステ
ー２８を介して取付けた軸受３１の間に回転可能
に支承され、同ねじ部２７ａの端部にはストツパ
ー３２が取付けられ、また、ねじ杆２７の他端部
には傘歯車３３がキー着されている。また、３４
は操作ハンドルであつて、接続管３０の外方より
同管３０の中心に向つて回転可能に挿入され、そ
の先端には傘歯車３３と噛合う傘歯車３５がキー
着され、この操作ハンドル３４を回動することで
送出部２１の摺動筒体２３は所定の長さｈに亘り
出没可能に設けられて送出部２１の長さを調整可
能に設けられている。

このように形成された本体１０の分離筒１８の
下部側には砥粒を分離排出する取出し口３６が開
設され、同取出し口３６に沿つて取出し筒３９が
取付けられている。この取出し口３６は分離筒１
８の下部側において、その面板２０側より所定の
長さＬ１の間にスリツト状に開設されるととも
に、同分離筒１８の案内筒１１側には所定の長さ
Ｌ２の円筒部が形成され、この円筒部は案内筒１
１により導入される砥粒を含む空気流が充分に渦
流となり得る範囲の設けられた第１分離室３７を
形成し、また、長さＬ２の範囲に第２分離室３８
を形成している。このように形成した取出し口３
６の四周にはほぼ漏斗形状をした取出し筒３９が
固着されていて、この取出し筒３９の下端の開口
部４０側には空気の流入を防止するためロータリ
ーバルブ４１が取付けられている。

なお、図中４２は案内筒の導入口１２に接続さ
れた導入ダクト、４３は接続管３０とバツクフイ
ルター４４との間の配設された導出ダクト、４５
は導出ダクト４３に装設され、かつモータ（図示
せず）により積極回転されるフアンである。

次に、上記のように構成された第１実施例の作
用および効果について説明する。

さて、本例分離装置は分離筒１８の一方側に分
離対象物例えば研削材の砥粒を含む空気流に渦流
を付与するための案内羽根を有する案内筒１１を
設け、分離筒１８の他方側には同分離筒１８の中
心線に沿つて案内筒１１側に指向して伸縮可能な
ガイド筒体２２と摺動筒体２３とからなる送出部
２１を設けるとともに、分離筒１８は案内筒１１
に近接して所定の長さＬ２を有する第１分離室３
７と同第１分離室３７に連続して下部側に分離対
象物の砥粒を取出す所定の長さＬ１のスリツト状
の取出し口３６を有する第２分離室３８を設ける
構成としたものである。したがつて、導出ダクト
４３に装設したフアン４５が積極回転されると、
導入ダクト４２を経て砥粒を含む空気流が本体１
０内へ導入される。このとき、空気流は案内羽根
１４の案内板１６によつて案内筒１１の同部１３
の壁側へ案内され、かつ羽根板１５〜１５の相互
間に流入して同羽根板１５〜１５により右回り方
向（第４図中の矢印参照）への旋回運動が付与さ
れ、分離筒１８内に導入される。そして、分離筒
１８内に導入された砥粒を含む空気流は、その遠
心力により同分離筒１８内の内壁面に沿つて渦巻
状に旋回しながら、送出部２１へ向う。この分離
筒１８内を旋回移行する間において、同分離筒１
８は従来の分離筒とは異り案内筒１１に近接して
所定の長さＬ２を有する第１分離室３７と同第１
分離室３７に連続して下部側に分離対象物の砥粒
を取出す所定の長さＬ１のスリツト状の取出し口
３６を有する第２分離室３８を設けものであるか
ら、空気流は第１分離室３７により充分に渦流と
されるとともに、これにより第２分離室において
この旋回運動により生ぜしめられる遠心力により
空気流に含まれた砥粒の粒度の大きな砥粒から順
位的に分離筒１８の内周壁の沿つて渦巻状に旋回
され、粒度の大きい砥粒は取出し口３６より逐次
取出し筒３９へ導出される一方、渦流に中心部近
傍の粒度の小さい砥粒は空気流とともに送出部２
１より導出ダクト４３を経てバツクフイルタ４４
へ排出される。したがつて、本例装置においては
案内筒１１に近接して所定の長さＬ２の第１分離
室３７を設けたことにより、同室３７内で空気流
は充分に旋回運動を付与することができるので、
従来のように分離対象とする砥粒の中に対象外の
小さな砥粒の混入を防止することができる。ま
た、本例装置においては送出部２１をガイド筒体
２２と摺動筒体２３とより案内筒１１側に伸縮可
能に設けたものであるから、摺動筒体２３を長さ
ｈの位置まで伸長した状態より短縮することで分
離対象とする粒度の範囲を拡大することができ
て、分離の汎用性を高めることができる。

なお、本実装置は上述した研削材の製造工程に
配設すると、この研削材の一般的な製造工程は、
原料→配合→電気炉→インゴツト→粉砕→粗ふる
い→脱鉄→水洗い→乾燥→仕上げふるい→製品で
あつて、とくに粗ふるい工程に配設することで搬
送と粒度による分離を同時に行うことができて能
率を高めることができるとともに、粉粒による公
害対策の一助にもなる利点がある。

（実２実施例） 次に、第７図は本考案の第２実施例を示すもの
で、この分離装置の分離筒１８の一方側には、そ
の外周の接線方向に吸入筒４７が螺旋状に設けら
れて砥粒を含む空気流に旋回運動を付与する案内
筒４６が形成され、また、分離筒１８の他方側に
は第１実施例と同様にガイド筒体２２と摺動筒体
２３とからなる送出部２１が設けられ、この摺動
筒体２３に設けたねじ筒２９には案内筒４６の面
板４８の中心部に回動可能に取付けられた操作ハ
ンドル４９のねじ部４９ａが螺着されて、操作ハ
ンドル４９を回動することで摺動筒体２３は第１
実施例と同様に分離筒１８の軸心に沿つて所定の
長さｈに亘り出没可能に設けられて送出部２１の
長さを調整可能に設けられている。なお、その他
の構成は第１実施例と同様である。したがつて、
この第２実施例においても第１実施例と同等の作
用効果を奏するものである。

なお、また、上記実施例ではフアン４５を本体
１０の下流側に設けたが、同フアン４５を本体１
０の上流側の導入ダクト４２側に設けても良い。
また、この分離装置は、分離に代え、軽量物等の
搬送にも利用することも可能である。また、上記
各実施例において例示した摺動筒体を伸縮するた
めのハンドル機構は上記構成のものに限定するも
のではなく、要は摺動筒体を容易に伸縮し得る構
成のものであればよい。

（考案の効果） さて、本考案は分離筒の一方側に分離対象物を
含む空気流に渦流を付与するための案内筒を設
け、前記分離筒の他方側には同分離筒の中心線に
沿つて前記案内筒側に指向して伸縮可能なガイド
筒体と摺動筒体とからなる送出部を設けるととも
に、前記分離筒は前記案内筒に近接して所定の長
さを有する第１分離室と同第１分離室に連続して
下部側に前記分離対象物を取出すスリツト状の取
出し口を有する第２分離室を設ける構成としたも
のである。したがつて、案内筒に近接して所定の
長さの第１分離室を設けたことにより、同室内で
空気流は充分に旋回運動を付与することができる
ので、従来のように分離対象とする砥粒の中に対
象外の小さな砥粒の混入を防止することができ
る。また、送出部をガイド筒体と摺動筒体とより
案内筒側に伸縮可能に設けたものであるから、摺
動筒体を伸長した状態より短縮することで分離対
象とする粒度の範囲を拡大することができて、分
離の汎用性を高めることができるので、分離装置
として極めて実用性に優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の第１実施例を示
し、第１図は分離装置の配設図、第２図は分離装
置本体の断面図、第３図は案内羽根の斜視図、第
４図は第２図の−線断面図、第５図は本体側
面図、第６図は送出部とハンドル機構を示す断面
図、第７図は本考案の第２実施例を示す配設図で
ある。 １０……本体、１１，４６……案内筒、１８…
…分離筒、２１……送出部、２２……ガイド筒
体、２３……摺動筒体、３６……取出し口、３７
……第１分離室、３８……第２分離室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 分離筒の一方側に分離対象物を含む空気流に渦
   流を付与するための案内筒を設け、前記分離筒の
   他方側には同分離筒の中心線に沿つて前記案内筒
   側に指向して伸縮可能なガイド筒体と摺動筒体と
   からなる送出部を設けるとともに、前記分離筒は
   前記案内筒に近接して所定の長さを有する第１分
   離室と同第１分離室に連続して下部側に前記分離
   対象物を取出すスリツト状の取出し口を有する第
   ２分離室を設ける構成としたことを特徴とする分
   離装置。