JPH0116525B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116525B2 JPH0116525B2 JP53114118A JP11411878A JPH0116525B2 JP H0116525 B2 JPH0116525 B2 JP H0116525B2 JP 53114118 A JP53114118 A JP 53114118A JP 11411878 A JP11411878 A JP 11411878A JP H0116525 B2 JPH0116525 B2 JP H0116525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- block
- exhaust gas
- denitrification
- catalyst layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は乾式排ガス脱硝装置、特に鉛直ダク
ト内に位置するパラレルフロー式脱硝触媒装置に
関する。
ト内に位置するパラレルフロー式脱硝触媒装置に
関する。
＜従来の技術及びその問題点＞
乾式排ガス脱硝触媒装置は高温のボイラ排ガス
流路中に触媒層を形成し、上流において還元剤で
あるアンモニアを注入することにより、触媒層通
過時に排ガス中の窒素酸化物（NOx）を水と窒
素に分解するものである。このうちパラレルフロ
ー式脱硝装置は板状触媒、ハニカム状触媒等によ
り触媒層を形成させるものであり、ガスが触媒層
を通過する際の圧力損失がボイラ計画時における
フアン余裕でカバーできる程度であることに特徴
がある。第１図はこのパラレルフロー式脱硝装置
を用いたボイラの系統図を示し、ボイラ１におい
て発生した排ガスＧの流れはエコノマイザ出口と
エアヒータ２のの間で水平方向から鉛直方向に転
向し、このエアヒータ２の上流に形成された触媒
層５において脱硝された後、エアヒータ２および
集塵器３を経て煙突４から大気中に放出される。
しかして石炭（微粉炭）焚きの火力発電用ボイラ
排ガス中には煤塵が多く、触媒層に堆積しないよ
うに排ガスが第１図または第３図に示す如く上方
より下方に流れる位置に設けるのが良い。この触
媒層５は第２図に示す如く板状に形成した触媒１
６を複数枚間隔をおいて配置した触媒エレメント
６を多数個積み上げて形成していた。このため触
媒エレメント６の搬入、搬出さらには再充填に多
くの時間と労力を要しかつ個々の触媒エレメント
６を１個ずつ積み上げるため、触媒エレメント６
の配置を整然と行うことが困難で、排ガスＧの通
過が不良となることがあつた。従つて触媒層５に
対しては常に管理を行う必要があり不便かつ不経
済であつた。
流路中に触媒層を形成し、上流において還元剤で
あるアンモニアを注入することにより、触媒層通
過時に排ガス中の窒素酸化物（NOx）を水と窒
素に分解するものである。このうちパラレルフロ
ー式脱硝装置は板状触媒、ハニカム状触媒等によ
り触媒層を形成させるものであり、ガスが触媒層
を通過する際の圧力損失がボイラ計画時における
フアン余裕でカバーできる程度であることに特徴
がある。第１図はこのパラレルフロー式脱硝装置
を用いたボイラの系統図を示し、ボイラ１におい
て発生した排ガスＧの流れはエコノマイザ出口と
エアヒータ２のの間で水平方向から鉛直方向に転
向し、このエアヒータ２の上流に形成された触媒
層５において脱硝された後、エアヒータ２および
集塵器３を経て煙突４から大気中に放出される。
しかして石炭（微粉炭）焚きの火力発電用ボイラ
排ガス中には煤塵が多く、触媒層に堆積しないよ
うに排ガスが第１図または第３図に示す如く上方
より下方に流れる位置に設けるのが良い。この触
媒層５は第２図に示す如く板状に形成した触媒１
６を複数枚間隔をおいて配置した触媒エレメント
６を多数個積み上げて形成していた。このため触
媒エレメント６の搬入、搬出さらには再充填に多
くの時間と労力を要しかつ個々の触媒エレメント
６を１個ずつ積み上げるため、触媒エレメント６
の配置を整然と行うことが困難で、排ガスＧの通
過が不良となることがあつた。従つて触媒層５に
対しては常に管理を行う必要があり不便かつ不経
済であつた。
また鉛直ガス通路内に脱硝触媒層を形成した装
置としては特開昭52−141480号の発明がある。こ
れは第８図に示す構造のものでも三段の床上にパ
ツケージ化板状触媒を一個宛積上げて行くもので
本願発明第２図の触媒エレメント６を積み上げて
行くことに該当する。しかも各階ごとにクレーン
１２′を必要としかつクレーンの数も多く各階ご
とに触媒置場１４″を設けるものでガス通路床面
積及び大きな空間を必要とするという問題があ
る。
置としては特開昭52−141480号の発明がある。こ
れは第８図に示す構造のものでも三段の床上にパ
ツケージ化板状触媒を一個宛積上げて行くもので
本願発明第２図の触媒エレメント６を積み上げて
行くことに該当する。しかも各階ごとにクレーン
１２′を必要としかつクレーンの数も多く各階ご
とに触媒置場１４″を設けるものでガス通路床面
積及び大きな空間を必要とするという問題があ
る。
＜発明の目的＞
この発明の目的は上記した従来技術の欠点をな
くし、作業性が良好で、しかも形成された触媒層
の品質が良好な脱硝触媒装置を提供することにあ
る。
くし、作業性が良好で、しかも形成された触媒層
の品質が良好な脱硝触媒装置を提供することにあ
る。
＜手段の概要＞
要するにこの発明は、排ガスが水平方向から案
内板に沿い鉛直方向に転向し鉛直流れをする煙道
内に、水平なガス流れ方向下流の鉛直壁面側で、
かつ前記案内板上方の空間に開口する触媒ブロツ
ク搬入用のハツチと、搬入した触媒ブロツクを載
置する梁上を走行する台車とを設けた脱硝触媒装
置であることを特徴とする。
内板に沿い鉛直方向に転向し鉛直流れをする煙道
内に、水平なガス流れ方向下流の鉛直壁面側で、
かつ前記案内板上方の空間に開口する触媒ブロツ
ク搬入用のハツチと、搬入した触媒ブロツクを載
置する梁上を走行する台車とを設けた脱硝触媒装
置であることを特徴とする。
＜実施例＞
以下この発明の一実施例を図面をもつて説明す
る。
る。
先ず触媒エレメント６は第４図に示すように複
数個集合固定してブロツク化させ、触媒ブロツク
７を形成する。この触媒ブロツク７の周囲は板材
１８で囲み、さらにブロツク底部は格子状の桟１
９を設けて触媒ブロツク７を補強すると共にブロ
ツク上部から底部に排ガスＧが通過するよう構成
する。ブロツクの高さｈは、排ガスダクトＤ内に
ブロツクを配置して触媒層を形成する場合、この
触媒層の厚さと同一にしておく。次にこの触媒ブ
ロツク７をもつて触媒層を形成するわけである
が、触媒ブロツク７の容積が大きく、かつ重量物
であるためこの触媒ブロツク７の移動および設置
を容易にするため第５図から第７図に示す触媒ブ
ロツク移送装置を用いる。すなわち８は触媒ブロ
ツク７移送用の台車であつて、この上面には触媒
ブロツク載置用のテーブル９が設けてある。テー
ブル９は油圧その他適宜の手段により上下し、最
高位置９′まで上昇した場合にはテーブル９の載
置面は第６図に示す触媒支持梁１４の上端面１
４′よりも高い位置となり、かつ最低位置の場合
にはこの支持梁１４の上端面１４′よりも低い位
置となるよう構成してある。１１は台車８の移動
方向の前後に設けた台車移動用のロープである。
次に触媒ブロツク７の設置方法を説明すると、先
ず第３図において触媒ブロツク７はブロツク搬入
装置１７により整流板２０の上方空間に開口する
ハツチ１３からダクトＤ内に搬入される。この際
触媒ブロツク７の直下にはテーブル９を最高位置
とした台車８を配置しておく。次に触媒ブロツク
が完全に載置されたならば作業者はロープをたぐ
つて台車８を移動させるが、この場合触媒ブロツ
ク７の下面は第６図の如く触媒支持梁１４の上端
面１４′より高いため移動が自由に行える。次に
触媒ブロツク７が所定の位置に来たならばテーブ
ル９を徐々に下降させてゆく。これにより第７図
に示す如く触媒支持梁１４に載置され、テーブル
９の載置面と触媒ブロツク７の下面に空間が生ず
る。自由になつた台車８は前記と反対側のロープ
１１によりブロツクの吊下位置に戻される。なお
１０は台車８移動用のレールである。以上の作業
を反覆することにより排ガスダククトＤ内に触媒
層を形成する。
数個集合固定してブロツク化させ、触媒ブロツク
７を形成する。この触媒ブロツク７の周囲は板材
１８で囲み、さらにブロツク底部は格子状の桟１
９を設けて触媒ブロツク７を補強すると共にブロ
ツク上部から底部に排ガスＧが通過するよう構成
する。ブロツクの高さｈは、排ガスダクトＤ内に
ブロツクを配置して触媒層を形成する場合、この
触媒層の厚さと同一にしておく。次にこの触媒ブ
ロツク７をもつて触媒層を形成するわけである
が、触媒ブロツク７の容積が大きく、かつ重量物
であるためこの触媒ブロツク７の移動および設置
を容易にするため第５図から第７図に示す触媒ブ
ロツク移送装置を用いる。すなわち８は触媒ブロ
ツク７移送用の台車であつて、この上面には触媒
ブロツク載置用のテーブル９が設けてある。テー
ブル９は油圧その他適宜の手段により上下し、最
高位置９′まで上昇した場合にはテーブル９の載
置面は第６図に示す触媒支持梁１４の上端面１
４′よりも高い位置となり、かつ最低位置の場合
にはこの支持梁１４の上端面１４′よりも低い位
置となるよう構成してある。１１は台車８の移動
方向の前後に設けた台車移動用のロープである。
次に触媒ブロツク７の設置方法を説明すると、先
ず第３図において触媒ブロツク７はブロツク搬入
装置１７により整流板２０の上方空間に開口する
ハツチ１３からダクトＤ内に搬入される。この際
触媒ブロツク７の直下にはテーブル９を最高位置
とした台車８を配置しておく。次に触媒ブロツク
が完全に載置されたならば作業者はロープをたぐ
つて台車８を移動させるが、この場合触媒ブロツ
ク７の下面は第６図の如く触媒支持梁１４の上端
面１４′より高いため移動が自由に行える。次に
触媒ブロツク７が所定の位置に来たならばテーブ
ル９を徐々に下降させてゆく。これにより第７図
に示す如く触媒支持梁１４に載置され、テーブル
９の載置面と触媒ブロツク７の下面に空間が生ず
る。自由になつた台車８は前記と反対側のロープ
１１によりブロツクの吊下位置に戻される。なお
１０は台車８移動用のレールである。以上の作業
を反覆することにより排ガスダククトＤ内に触媒
層を形成する。
なお触媒ブロツクの移動用レール１０はレール
長手方向と直交する方向に平行して複数列あり、
台車８を図示レール長手方向と直交する方向に設
けたレール上を移動可能にしておくときは一のハ
ツチからの触媒ブロツク搬入だけで触媒層が迅速
に形成される。
長手方向と直交する方向に平行して複数列あり、
台車８を図示レール長手方向と直交する方向に設
けたレール上を移動可能にしておくときは一のハ
ツチからの触媒ブロツク搬入だけで触媒層が迅速
に形成される。
＜発明の効果＞
この発明を実施することにより、ガス流れ方向
を水平方向より鉛直方向に変更する案内板上の空
間に開口するハツチの利用と台車との組合せによ
り重量物の触媒ブロツクによる触媒層をもつ脱硝
触媒装置が形成され、クレーン等のブロツク搬入
装置も一台ですみ、加えて搬入手段のための床ス
ペースを必要とせず、操作も容易であるという効
果を奏するものである。
を水平方向より鉛直方向に変更する案内板上の空
間に開口するハツチの利用と台車との組合せによ
り重量物の触媒ブロツクによる触媒層をもつ脱硝
触媒装置が形成され、クレーン等のブロツク搬入
装置も一台ですみ、加えて搬入手段のための床ス
ペースを必要とせず、操作も容易であるという効
果を奏するものである。
第１図はパラレルフロー式脱硝装置を有するボ
イラの系統図、第２図は触媒エレメントの斜視
図、第３図はこの発明の一実施例にかゝる脱硝触
媒装置を有する排ガスダクトの断面図、第４図は
触媒ブロツクの斜視図、第５図は触媒ブロツクの
移送用台車の側面図、第６図はテーブルを最高位
置とした場合の台車の正面図、第７図はテーブル
を最低位置とした場合の台車の正面図、第８図は
従来の脱硝触媒装置の正面図である。 ５……触媒層、６……触媒エレメント、７……
触媒ブロツク、８……台車、９……テーブル、１
０……レール、１１……ロープ、１３……ハツ
チ、１４……触媒支持梁、１７……ブロツク搬入
装置、２０……案内板。
イラの系統図、第２図は触媒エレメントの斜視
図、第３図はこの発明の一実施例にかゝる脱硝触
媒装置を有する排ガスダクトの断面図、第４図は
触媒ブロツクの斜視図、第５図は触媒ブロツクの
移送用台車の側面図、第６図はテーブルを最高位
置とした場合の台車の正面図、第７図はテーブル
を最低位置とした場合の台車の正面図、第８図は
従来の脱硝触媒装置の正面図である。 ５……触媒層、６……触媒エレメント、７……
触媒ブロツク、８……台車、９……テーブル、１
０……レール、１１……ロープ、１３……ハツ
チ、１４……触媒支持梁、１７……ブロツク搬入
装置、２０……案内板。
Claims (1)
- １ 排ガスが水平方向から案内板に沿い鉛直方向
に転向し鉛直流れをする煙道内に、水平なガス流
れ方向下流の鉛直壁面側で、かつ前記案内板上方
の空間に開口する触媒ブロツク搬入用のハツチ
と、搬入した触媒ブロツクを載置する梁上を走行
する台車とを設けたことを特徴とする脱硝触媒装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11411878A JPS5541822A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Catalyst layer formation |
| US06/076,784 US4322386A (en) | 1978-09-19 | 1979-09-18 | Catalytic apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11411878A JPS5541822A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Catalyst layer formation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541822A JPS5541822A (en) | 1980-03-24 |
| JPH0116525B2 true JPH0116525B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=14629581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11411878A Granted JPS5541822A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Catalyst layer formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5541822A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728730U (ja) * | 1980-07-24 | 1982-02-15 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52141480A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Catalytic gas/solid reactor |
-
1978
- 1978-09-19 JP JP11411878A patent/JPS5541822A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541822A (en) | 1980-03-24 |
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