JPH01165436A - 耐圧合成樹脂被覆管の製造装置 - Google Patents
耐圧合成樹脂被覆管の製造装置Info
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- JPH01165436A JPH01165436A JP62325081A JP32508187A JPH01165436A JP H01165436 A JPH01165436 A JP H01165436A JP 62325081 A JP62325081 A JP 62325081A JP 32508187 A JP32508187 A JP 32508187A JP H01165436 A JPH01165436 A JP H01165436A
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- tube core
- helical tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐圧強度が要求される電線保護管その他の地中
埋設管として使用される耐圧合成樹脂被覆管の製造装置
に関するものである。
埋設管として使用される耐圧合成樹脂被覆管の製造装置
に関するものである。
（従来の技術）
従来から、地中埋設管としては耐圧強度が要求されるこ
とから、ヒユーム管や鋳鉄管などが使用されているが、
重量が大であるために取扱い難くて施工性が悪くなり、
その上、屈曲性を全く有しないために僅かに彎曲させた
い場合でも施工ができないという問題点があった。
とから、ヒユーム管や鋳鉄管などが使用されているが、
重量が大であるために取扱い難くて施工性が悪くなり、
その上、屈曲性を全く有しないために僅かに彎曲させた
い場合でも施工ができないという問題点があった。
このため、例えば、実開昭６１−１４１８８９号公報に
記載されているように、螺旋波形状に形成した合成樹脂
管の管壁内に、断面Ｕ字状の金属薄板製補強帯板を螺旋
状に巻回埋設してなる耐圧合成樹脂管が開発された。
記載されているように、螺旋波形状に形成した合成樹脂
管の管壁内に、断面Ｕ字状の金属薄板製補強帯板を螺旋
状に巻回埋設してなる耐圧合成樹脂管が開発された。
この耐圧合成樹脂管によれば、土圧などの外圧に対して
金属薄板製補強帯板が管全体に亘り強力に対抗して強力
な耐圧強度を発揮すると共に、この補強帯板は合成樹脂
により被覆されているために、地下水などの影響による
腐食等の発生が防止されて長期間の使用に供することが
できるものである。
金属薄板製補強帯板が管全体に亘り強力に対抗して強力
な耐圧強度を発揮すると共に、この補強帯板は合成樹脂
により被覆されているために、地下水などの影響による
腐食等の発生が防止されて長期間の使用に供することが
できるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような耐圧合成樹脂管を製造するに
は、従来からマンドレルを使用して曲げ成形を行ってい
るために、マンドレルに金属薄板製補強帯板を正確に螺
旋状に密接、彎曲させなから軸芯方向に移動させること
は困難であり、さらに、マンドレル上を進行中において
は、螺旋管状に彎曲した金属帯板の内周面に合成樹脂被
覆層を層着することができないものである。
は、従来からマンドレルを使用して曲げ成形を行ってい
るために、マンドレルに金属薄板製補強帯板を正確に螺
旋状に密接、彎曲させなから軸芯方向に移動させること
は困難であり、さらに、マンドレル上を進行中において
は、螺旋管状に彎曲した金属帯板の内周面に合成樹脂被
覆層を層着することができないものである。
又、通常、断面Ｕ字状の金属薄板製補強帯板の対向端縁
部が管壁を形成する螺旋波形状の谷部中央において小間
隔を存した状態で螺旋状に巻回されるために、その外周
面に合成樹脂被覆層を形成する場合、小間隔部が存在し
ている螺旋状管の谷部中央にまで合成樹脂材料を充分に
押し付けることができなく、均一な肉厚の樹脂被覆層が
得られないという問題点があった。
部が管壁を形成する螺旋波形状の谷部中央において小間
隔を存した状態で螺旋状に巻回されるために、その外周
面に合成樹脂被覆層を形成する場合、小間隔部が存在し
ている螺旋状管の谷部中央にまで合成樹脂材料を充分に
押し付けることができなく、均一な肉厚の樹脂被覆層が
得られないという問題点があった。
本発明はこのような問題点を解消した耐圧合成樹脂被覆
管の製造装置の提供を目的とするものである。
管の製造装置の提供を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の耐圧合成樹脂被覆
管の製造装置は、金属製薄帯板を長さ方向に進行させな
がら断面略Ｕ字状に屈曲させる成形ローラ列と、この屈
曲成形ローラ列から導出される屈曲薄帯板を螺旋状に彎
曲させて螺旋管芯体を形成する彎曲成形ローラ群と、螺
旋管芯体の少なくとも三方に回転軸を並設し且つこれら
の回転軸に螺旋管芯体の山部又は谷部を挟持しながら該
螺旋管芯体を軸芯方向に移動させる複数個のローラを所
定間隔毎に装着してなる螺旋管芯体保持ガイド機構と、
この保持ガイド機構の外方に配設されて保持ガイド機構
を通過中の螺旋管芯体の外周面全面に合成樹脂帯状材を
螺旋状に巻着する外面樹脂被覆手段と、螺旋管芯体の谷
部の内周面に合成樹脂被覆層を層着する内面樹脂被覆手
段とからなることを特徴とするものである。
管の製造装置は、金属製薄帯板を長さ方向に進行させな
がら断面略Ｕ字状に屈曲させる成形ローラ列と、この屈
曲成形ローラ列から導出される屈曲薄帯板を螺旋状に彎
曲させて螺旋管芯体を形成する彎曲成形ローラ群と、螺
旋管芯体の少なくとも三方に回転軸を並設し且つこれら
の回転軸に螺旋管芯体の山部又は谷部を挟持しながら該
螺旋管芯体を軸芯方向に移動させる複数個のローラを所
定間隔毎に装着してなる螺旋管芯体保持ガイド機構と、
この保持ガイド機構の外方に配設されて保持ガイド機構
を通過中の螺旋管芯体の外周面全面に合成樹脂帯状材を
螺旋状に巻着する外面樹脂被覆手段と、螺旋管芯体の谷
部の内周面に合成樹脂被覆層を層着する内面樹脂被覆手
段とからなることを特徴とするものである。
（作 用）
屈曲成形ローラ列により断面略Ｕ字状に形成された金属
製薄帯板は、彎曲成形ローラ群によって所望の径を有す
る螺旋管状に連続的に成形される。
製薄帯板は、彎曲成形ローラ群によって所望の径を有す
る螺旋管状に連続的に成形される。
こうして形成された金属製薄帯板よりなる螺旋管芯体は
、次いで保持ガイド機構側に連続的に導入され、この保
持ガイド機構の回転軸に固着した複数個のローラにより
少なくともその外周三方を保持されて精度のよい螺旋管
芯体を形成した状態で軸芯方向に移送される。
、次いで保持ガイド機構側に連続的に導入され、この保
持ガイド機構の回転軸に固着した複数個のローラにより
少なくともその外周三方を保持されて精度のよい螺旋管
芯体を形成した状態で軸芯方向に移送される。
又、各回転軸に装着したローラ列のうち、所望個所の複
数個のローラを、予め該ローラ間のピッチを大きくして
おくことが可能であるから、螺旋管芯体の移送途上にお
いて、その部分のローラ間を通して外部から螺旋管芯体
の内部に樹脂被覆手段のノズル部を挿入することができ
、該ノズルから螺旋管芯体螺旋管の内周面の谷部に合成
樹脂被覆層を装着することができる。このような内面樹
脂被覆は、螺旋管芯体が彎曲成形ローラによって成形さ
れる側の外部から螺旋管芯体内に内面樹脂被覆手段を挿
入することによっても行うことができる。
数個のローラを、予め該ローラ間のピッチを大きくして
おくことが可能であるから、螺旋管芯体の移送途上にお
いて、その部分のローラ間を通して外部から螺旋管芯体
の内部に樹脂被覆手段のノズル部を挿入することができ
、該ノズルから螺旋管芯体螺旋管の内周面の谷部に合成
樹脂被覆層を装着することができる。このような内面樹
脂被覆は、螺旋管芯体が彎曲成形ローラによって成形さ
れる側の外部から螺旋管芯体内に内面樹脂被覆手段を挿
入することによっても行うことができる。
又、保持ガイド機構のローラ列により少なくともその外
周三方を保持された螺旋管芯体に対して外部から該螺旋
管芯体の外周面に半溶融した合成樹脂帯状材を螺旋管芯
体の螺旋進行に同調させながら正確に被着させることが
できて円滑な耐圧合成樹脂被覆管の連続製造が行えるも
のである。
周三方を保持された螺旋管芯体に対して外部から該螺旋
管芯体の外周面に半溶融した合成樹脂帯状材を螺旋管芯
体の螺旋進行に同調させながら正確に被着させることが
できて円滑な耐圧合成樹脂被覆管の連続製造が行えるも
のである。
（実 施 例）
本発明の実施例を図面について説明すると、（Δ）は金
属製薄帯板（ｐ）の幅方向の中央部を長さ方向に断面略
Ｕ字状に屈曲成形する成形ローラ列であり、この成形ロ
ーラ列（Ａ）の前方に金属製薄帯板（ｐ）を螺旋状に彎
曲させる成形ローラ群（Ｂ）が配設されていると共に該
成形ローラ群（Ｂ）の−側方に前記成形ローラ列（Δ）
と略直角方向に向けて保持ガイド機構（Ｃ）が配設され
である。
属製薄帯板（ｐ）の幅方向の中央部を長さ方向に断面略
Ｕ字状に屈曲成形する成形ローラ列であり、この成形ロ
ーラ列（Ａ）の前方に金属製薄帯板（ｐ）を螺旋状に彎
曲させる成形ローラ群（Ｂ）が配設されていると共に該
成形ローラ群（Ｂ）の−側方に前記成形ローラ列（Δ）
と略直角方向に向けて保持ガイド機構（Ｃ）が配設され
である。
さらに、この保持ガイド機構（Ｃ）の中間部内に内面樹
脂被覆手段（Ｄ）が配設されていると共に−端部側の外
方に外面樹脂被覆手段（Ｅ）が設置されである。
脂被覆手段（Ｄ）が配設されていると共に−端部側の外
方に外面樹脂被覆手段（Ｅ）が設置されである。
成形ローラ列（Ａ）は、上下一対の成形ローラ（１）（
２）を複数組、金属製薄帯板ＣＰ）の長さ方向に適宜間
隔毎に直列状に配設してなり、金属製薄帯板枦）の進行
方向に従って各対のローラの噛み合い深さを順次大きく
して金属製薄帯板（ｐ）を断面略Ｕ字状に一屈曲させる
ように構成しである。
２）を複数組、金属製薄帯板ＣＰ）の長さ方向に適宜間
隔毎に直列状に配設してなり、金属製薄帯板枦）の進行
方向に従って各対のローラの噛み合い深さを順次大きく
して金属製薄帯板（ｐ）を断面略Ｕ字状に一屈曲させる
ように構成しである。
成形ローラ群（Ｂ）は、送り込まれてくる断面略Ｕ字状
の金属製薄帯板（ｐ）を所定の曲率半径を有する螺旋管
状に曲げ加工を行うもので、金属製薄帯板（ｐ）の外面
側に配設されて該金属製薄帯板Φ）の屈曲条溝を押圧す
る一対の溝付ローラ（３）（４）とこれらの溝付ローラ
（３）（４）間において金属製薄帯板−）の内面側に配
設されて金属製薄帯板（ｐ）の山部を押圧受止する一本
の溝付ローラ（５）とからなり、一対の溝付ローラ（３
） （４）のうち、一方のローラ（３）は送り込まれて
くる金属製薄帯板（ロ）の下面を受止すると共に他方の
ローラ（４）は一方のローラ（３）に対して斜め上方に
配設され、さらに、前記−本の溝付ローラ（５）はこれ
らのローラ（３）（４）間に架設状態で進行する金属製
薄帯板争）の部分を押圧成形するように構成されている
。
の金属製薄帯板（ｐ）を所定の曲率半径を有する螺旋管
状に曲げ加工を行うもので、金属製薄帯板（ｐ）の外面
側に配設されて該金属製薄帯板Φ）の屈曲条溝を押圧す
る一対の溝付ローラ（３）（４）とこれらの溝付ローラ
（３）（４）間において金属製薄帯板−）の内面側に配
設されて金属製薄帯板（ｐ）の山部を押圧受止する一本
の溝付ローラ（５）とからなり、一対の溝付ローラ（３
） （４）のうち、一方のローラ（３）は送り込まれて
くる金属製薄帯板（ロ）の下面を受止すると共に他方の
ローラ（４）は一方のローラ（３）に対して斜め上方に
配設され、さらに、前記−本の溝付ローラ（５）はこれ
らのローラ（３）（４）間に架設状態で進行する金属製
薄帯板争）の部分を押圧成形するように構成されている
。
保持ガイド機構（Ｃ）は成形される螺旋管芯体（Ｐ）の
外周三方に沿って機枠（６）に回転軸（７） （７）
（７）を回転自在に架設すると共にこれらの回転軸（７
）に適宜間隔毎に螺旋管芯体（Ｐ）の溝部を外周方より
受止する複数個のローラ（８） （８）・・・（８）を
並設してなるものであり、これらのローラ（８）は各回
転軸（７）に長さ方向に摺動移動調節自在に固定されて
いると共に形成すべき管芯体（１）の螺旋状仮想進行線
に沿って所定間隔毎に軸方向に順次ずらした状態で各回
転駆動軸０ωに固着されである。
外周三方に沿って機枠（６）に回転軸（７） （７）
（７）を回転自在に架設すると共にこれらの回転軸（７
）に適宜間隔毎に螺旋管芯体（Ｐ）の溝部を外周方より
受止する複数個のローラ（８） （８）・・・（８）を
並設してなるものであり、これらのローラ（８）は各回
転軸（７）に長さ方向に摺動移動調節自在に固定されて
いると共に形成すべき管芯体（１）の螺旋状仮想進行線
に沿って所定間隔毎に軸方向に順次ずらした状態で各回
転駆動軸０ωに固着されである。
又、二本の回転軸（７）（７）は、その一端に固着した
スプロケット（９）と機枠（６）に配設した変速機付減
速機（１０）の回転軸に固着しているスプロケット（１
１）間に掛は渡された無端チェーン０２）を介して同一
方向に回転駆動される。
スプロケット（９）と機枠（６）に配設した変速機付減
速機（１０）の回転軸に固着しているスプロケット（１
１）間に掛は渡された無端チェーン０２）を介して同一
方向に回転駆動される。
各回転軸（７）に並設したローラ（８）列のうち、中間
部の数個のローラ（８）は、間隔を広くして固定されて
あり、回転軸（７）の両側部に配設したその他のローラ
（８）は螺旋管芯体（Ｐ）のピッチと同一間隔毎に固定
されである。
部の数個のローラ（８）は、間隔を広くして固定されて
あり、回転軸（７）の両側部に配設したその他のローラ
（８）は螺旋管芯体（Ｐ）のピッチと同一間隔毎に固定
されである。
間隔を広げた隣接するローラ（８） （８１間を通して
外部から内面樹脂被覆手段（Ｄ）が挿入され、この内面
樹脂被覆手段（Ｄ）は、そのノズルθ３）を螺旋管芯体
（Ｐ）のＵ字状に屈曲した谷部下面に近接させて配設し
てなるものである。
外部から内面樹脂被覆手段（Ｄ）が挿入され、この内面
樹脂被覆手段（Ｄ）は、そのノズルθ３）を螺旋管芯体
（Ｐ）のＵ字状に屈曲した谷部下面に近接させて配設し
てなるものである。
０小よこのノズル０３）から螺旋管芯体（Ｐ）の進行方
向近接部に配設した内面樹脂被覆層押圧成形ローラであ
る。
向近接部に配設した内面樹脂被覆層押圧成形ローラであ
る。
さらに、前記外面樹脂被覆手段（Ｅ）は、内面樹脂被覆
手段（Ｄ）から螺旋管芯体（Ｐ）が進行して回転軸（７
）の各ローラ（８）が螺旋管芯体（Ｐ）のピッチと等し
くなった部分の外方に配設されてあり、そのノズル０５
）からの半溶融の合成樹脂帯状材０ωを螺旋管芯体（Ｐ
）の外周面に螺旋状に巻装するものである。
手段（Ｄ）から螺旋管芯体（Ｐ）が進行して回転軸（７
）の各ローラ（８）が螺旋管芯体（Ｐ）のピッチと等し
くなった部分の外方に配設されてあり、そのノズル０５
）からの半溶融の合成樹脂帯状材０ωを螺旋管芯体（Ｐ
）の外周面に螺旋状に巻装するものである。
Ｑ７）は保持ガイド機構（Ｃ）の螺旋管芯体（Ｐ）送り
出し側に配設した冷却室である。
出し側に配設した冷却室である。
このように構成したので、一定幅を有する金属製薄帯板
（ｐ）を成形ローラ群（Ｂ）に向かって長さ方向に搬送
すると、その搬送途上において、上下−対のローラ（１
）（２）により該金属製薄帯板（Ｐ）の中央部を押圧し
て逆Ｕ字状に順次大きく屈曲させ、所望の屈曲度に成形
したのち成形ローラ群（Ｂ）に送り込む。
（ｐ）を成形ローラ群（Ｂ）に向かって長さ方向に搬送
すると、その搬送途上において、上下−対のローラ（１
）（２）により該金属製薄帯板（Ｐ）の中央部を押圧し
て逆Ｕ字状に順次大きく屈曲させ、所望の屈曲度に成形
したのち成形ローラ群（Ｂ）に送り込む。
成形ローラ群（Ｂ）に達した金属製薄帯板（ｐ）は、そ
の外面側を一対の溝付ローラ（３） （４）に押圧、受
止されると共にこれらの溝付ローラ（３）（４）間に配
設した溝付ローラ（５）によっその内面側を押圧されて
所定の曲率半径となるように彎曲され、所定ピンチを有
する螺旋管芯体（Ｐ）に連続成形される。
の外面側を一対の溝付ローラ（３） （４）に押圧、受
止されると共にこれらの溝付ローラ（３）（４）間に配
設した溝付ローラ（５）によっその内面側を押圧されて
所定の曲率半径となるように彎曲され、所定ピンチを有
する螺旋管芯体（Ｐ）に連続成形される。
次いで、該螺旋管芯体（Ｐ）は、そのビッヂ間隔と同一
ピッチでもって回転軸（７）上に配設されたローラ（８
）側に連続的に送り込まれ、その外周三方より三本の回
転軸（７）上のローラ列で保持されながたら回転軸（７
）の回転に従って管軸方向に進行する。
ピッチでもって回転軸（７）上に配設されたローラ（８
）側に連続的に送り込まれ、その外周三方より三本の回
転軸（７）上のローラ列で保持されながたら回転軸（７
）の回転に従って管軸方向に進行する。
この進行途上において、間隔を広げたローラ（８）（８
）を通して外部から挿入されている内面樹脂被覆手段（
Ｄ）のノズル０３）から抽出する塩化ビニル等の溶融合
成樹脂を螺旋管芯体（Ｐ）の内周面のＵ字状に屈曲した
凸部に連続的に付着させ、押圧成形ローラ０４）により
所定厚さを有する合成樹脂内面被覆層側に形成する。
）を通して外部から挿入されている内面樹脂被覆手段（
Ｄ）のノズル０３）から抽出する塩化ビニル等の溶融合
成樹脂を螺旋管芯体（Ｐ）の内周面のＵ字状に屈曲した
凸部に連続的に付着させ、押圧成形ローラ０４）により
所定厚さを有する合成樹脂内面被覆層側に形成する。
なお、この内面樹脂被覆手段（Ｄ）は、ローラ（８）（
８）を通して挿入することなく、全てのローラ（８）を
同一ピッチで配設した状態にして、該内面樹脂被覆手段
（Ｄ）を螺旋管芯体（Ｐ）が形成される成形ローラ群（
Ｂ）側から螺旋管芯体（Ｐ）内に挿入、配設してもよい
。
８）を通して挿入することなく、全てのローラ（８）を
同一ピッチで配設した状態にして、該内面樹脂被覆手段
（Ｄ）を螺旋管芯体（Ｐ）が形成される成形ローラ群（
Ｂ）側から螺旋管芯体（Ｐ）内に挿入、配設してもよい
。
また、この合成樹脂内面被覆層０ＩＩＩ）は半溶融状態
の合成樹脂帯状物により形成してもよい。
の合成樹脂帯状物により形成してもよい。
こうして内周面の凸部に合成樹脂被覆層０８）を設けた
螺旋管芯体（Ｐ）は、ローラ（８）列の回転によりさら
に進行し、この進行途上に配設した外面樹脂被覆手段（
Ｅ）のノズル面からの半溶融合成樹脂帯状材０６）をそ
の外周面に巻装、被覆する。この際、合成樹脂帯状材０
６）の中央部を螺旋管芯体（Ｐ）の隣接する金属製薄帯
板（ｆ’） （Ｐ）間で形成された山部に合わせると共
に両側部を山部から谷部に密接させて先に巻付けた一例
端部に次に巻付ける他側端部を重合させながら螺旋状に
巻着して合成樹脂外面被覆層０９を連続形成していく。
螺旋管芯体（Ｐ）は、ローラ（８）列の回転によりさら
に進行し、この進行途上に配設した外面樹脂被覆手段（
Ｅ）のノズル面からの半溶融合成樹脂帯状材０６）をそ
の外周面に巻装、被覆する。この際、合成樹脂帯状材０
６）の中央部を螺旋管芯体（Ｐ）の隣接する金属製薄帯
板（ｆ’） （Ｐ）間で形成された山部に合わせると共
に両側部を山部から谷部に密接させて先に巻付けた一例
端部に次に巻付ける他側端部を重合させながら螺旋状に
巻着して合成樹脂外面被覆層０９を連続形成していく。
螺旋管芯体（Ｐ）は螺旋状を形成する隣接金属製薄帯板
Φ）（ｐ）間に間隔を有する場合には、その間隔部に充
満して肉厚中央部となるように合成樹脂帯状材０６）を
成形しておいてもよい。
Φ）（ｐ）間に間隔を有する場合には、その間隔部に充
満して肉厚中央部となるように合成樹脂帯状材０６）を
成形しておいてもよい。
又、螺旋管芯体（Ｐ）はその形成途上及び進行中には適
宜な加熱装置により加熱され、その内外周面に前述した
ように合成樹脂被覆層０８）Ｑ９）を被着させたのち、
冷却室０７）内に導入されて冷却され、耐圧合成樹脂被
覆管が連続形成されるものである。
宜な加熱装置により加熱され、その内外周面に前述した
ように合成樹脂被覆層０８）Ｑ９）を被着させたのち、
冷却室０７）内に導入されて冷却され、耐圧合成樹脂被
覆管が連続形成されるものである。
（発明の効果）
以上のように本発明の耐圧合成樹脂被覆管の製造装置に
よれば、屈曲成形ローラ列により金属製薄帯板を断面略
Ｕ字状に屈曲したのち、彎曲成形ローラ群によって所望
の径を有する螺旋管状に連続的に成形することができ、
こうして形成された金属製薄帯板よりなる螺旋管芯体を
保持ガイド機構側に連続的に導入してこの保持ガイド機
構の回転軸に固着した複数個のローラにより少なくとも
その外周三方を挟持させた状態で精度のよい螺旋管芯体
の形態を保持しつつ、金属製薄帯板の送り速度に同調し
て正確に軸芯方向に移送させることができるものである
。
よれば、屈曲成形ローラ列により金属製薄帯板を断面略
Ｕ字状に屈曲したのち、彎曲成形ローラ群によって所望
の径を有する螺旋管状に連続的に成形することができ、
こうして形成された金属製薄帯板よりなる螺旋管芯体を
保持ガイド機構側に連続的に導入してこの保持ガイド機
構の回転軸に固着した複数個のローラにより少なくとも
その外周三方を挟持させた状態で精度のよい螺旋管芯体
の形態を保持しつつ、金属製薄帯板の送り速度に同調し
て正確に軸芯方向に移送させることができるものである
。
さらに、各回転軸に装着したローラ列のうち、所望個所
の複数個のローラを、予め該ローラ間のピッチを大きく
しておくことが可能であるから、螺旋管芯体の移送途上
において、その部分のローラ間を通して外部から螺旋管
芯体の内部に樹脂被覆手段のノズル部を挿入することが
でき、該ノズルから螺旋管芯体螺旋管の内周面の谷部に
合成樹脂被覆層を容易に層着することができる。
の複数個のローラを、予め該ローラ間のピッチを大きく
しておくことが可能であるから、螺旋管芯体の移送途上
において、その部分のローラ間を通して外部から螺旋管
芯体の内部に樹脂被覆手段のノズル部を挿入することが
でき、該ノズルから螺旋管芯体螺旋管の内周面の谷部に
合成樹脂被覆層を容易に層着することができる。
又、保持ガイド機構のローラ列により少なくともその外
周三方を保持された螺旋管芯体に対して外部から該螺旋
管芯体の外周面に半溶融した合成樹脂帯状材を螺旋管芯
体の螺旋進行に同調させながら正確に被着させることが
でき、従って、螺旋管芯体によって耐圧強度が増大され
且つ外周面の合成樹脂被覆層によって地下水等による腐
食が防止された軽量な耐圧合成樹脂被覆管の連続製造が
行えるものである。
周三方を保持された螺旋管芯体に対して外部から該螺旋
管芯体の外周面に半溶融した合成樹脂帯状材を螺旋管芯
体の螺旋進行に同調させながら正確に被着させることが
でき、従って、螺旋管芯体によって耐圧強度が増大され
且つ外周面の合成樹脂被覆層によって地下水等による腐
食が防止された軽量な耐圧合成樹脂被覆管の連続製造が
行えるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその全体
の簡略側面図、第２図は成形ローラ列の多対のローラに
よる成形状態を示す正面図、第３図は成形ローラ群から
保持ガイド機構に到る部分の簡略斜視図、第４図は成形
ローラ群部分の断面図、第５図は保持ガイド機構の正面
図、第６図はその側面図、第７図は内外面樹脂被覆手段
部分の平面図、第８図は耐圧合成樹脂被覆管の正面図、
第９図はその一部拡大断面図である。 （Ａ） ・・・成形ローラ列、（Ｂ） ・・・成形
ローラ群、（Ｃ） ・・・保持ガイド機構、（Ｄ）
・・・内面樹脂被覆手段、（Ｅ） ・・・外面樹脂
被覆手段、ｐ）・・・金属製薄帯板、（Ｐ） ・・・
螺旋管芯体、（１）（２）・・・成形ローラ、（３）
（４） （５）・・・溝付ローラ、（７）・・−回転軸
、（８）・・・ローラ、０８）・・・合成樹脂内面被覆
層、０９）・・・合成樹脂外面被覆層。 第３図 第４図 第７図
の簡略側面図、第２図は成形ローラ列の多対のローラに
よる成形状態を示す正面図、第３図は成形ローラ群から
保持ガイド機構に到る部分の簡略斜視図、第４図は成形
ローラ群部分の断面図、第５図は保持ガイド機構の正面
図、第６図はその側面図、第７図は内外面樹脂被覆手段
部分の平面図、第８図は耐圧合成樹脂被覆管の正面図、
第９図はその一部拡大断面図である。 （Ａ） ・・・成形ローラ列、（Ｂ） ・・・成形
ローラ群、（Ｃ） ・・・保持ガイド機構、（Ｄ）
・・・内面樹脂被覆手段、（Ｅ） ・・・外面樹脂
被覆手段、ｐ）・・・金属製薄帯板、（Ｐ） ・・・
螺旋管芯体、（１）（２）・・・成形ローラ、（３）
（４） （５）・・・溝付ローラ、（７）・・−回転軸
、（８）・・・ローラ、０８）・・・合成樹脂内面被覆
層、０９）・・・合成樹脂外面被覆層。 第３図 第４図 第７図
Claims (1)
- （１）、金属製薄帯板を長さ方向に進行させながら断面
略Ｕ字状に屈曲させる成形ローラ列と、この屈曲成形ロ
ーラ列から導出される屈曲薄帯板を螺旋状に彎曲させて
螺旋管芯体を形成する彎曲成形ローラ群と、螺旋管芯体
の少なくとも三方に回転軸を並設し且つこれらの回転軸
に螺旋管芯体の山部又は谷部を挟持しながら該螺旋管芯
体を軸芯方向に移動させる複数個のローラを所定間隔毎
に装着してなる螺旋管芯体保持ガイド機構と、この保持
ガイド機構の外方に配設されて保持ガイド機構を通過中
の螺旋管芯体の外周面全面に合成樹脂帯状材を螺旋状に
巻着する外面樹脂被覆手段と、螺旋管芯体の谷部の内周
面に合成樹脂被覆層を層着する内面樹脂被覆手段とから
なることを特徴とする耐圧合成樹脂被覆管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325081A JP2535192B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 耐圧合成樹脂被覆管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325081A JP2535192B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 耐圧合成樹脂被覆管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165436A true JPH01165436A (ja) | 1989-06-29 |
| JP2535192B2 JP2535192B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=18172937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62325081A Expired - Fee Related JP2535192B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 耐圧合成樹脂被覆管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535192B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240313A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-14 | 什邡市同佳机械有限公司 | 合成氨装置开工加热炉盘管制造方法 |
| CN109622693A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 河北冀能化工设备有限公司 | 一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备 |
| JP2022034908A (ja) * | 2020-08-19 | 2022-03-04 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管形成用装置 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP62325081A patent/JP2535192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240313A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-14 | 什邡市同佳机械有限公司 | 合成氨装置开工加热炉盘管制造方法 |
| CN109622693A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 河北冀能化工设备有限公司 | 一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备 |
| CN109622693B (zh) * | 2018-12-05 | 2020-09-01 | 河北冀能化工设备有限公司 | 一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备 |
| JP2022034908A (ja) * | 2020-08-19 | 2022-03-04 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管形成用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535192B2 (ja) | 1996-09-18 |
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