JPH01165491A - 凸版、フレキソ、凹版及びロール・オフセット印刷用のゴム上張を有する印刷シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ごの発明は、凸版、フレキソ、凹版及びロール・オフセ
ット印刷機械に適する印刷シリンダに関するもので、こ
のシリンダには、−個のローラと、狭まい張力通路を有
する張力部材と、ゴム上張とがある。この上張の最外表
面層は通路端部で除去しであるので、その端部を張力部
材に差し込むことができ、張力の加わった状態で通路の
開口部はゴム表面から目視できない。

凸版、フレキソ、凹版及びロール・オフセット印刷では
、種々のシリンダ方式が異なった機能で弾性部材とイン
キ印刷部材であるゴムを装備させる。ロール・オフセッ
ト印刷の場合には、この印刷機はゴム生地シリンダであ
る（ゴム上張はインキ印刷に使用される）。間接的な平
版の場合には、所謂ゴムシリンダが使用される。凸版と
フレキソ印刷の場合には、逆圧シリンダの覆いはゴム製
である（このゴムの−Ｅ部に加圧される材料が導入され
る）。フレキソ印刷機の場合には、更にゴムを敷いた凸
版・圧力成形シリンダとゴムで完全に敷き詰めた（イン
キ印刷用の）フレキソ・ローラとが採用されている。

種々の課題のため、ゴムの上張は圧縮応力に持ち堪え、
ゴム層に充分な付着性を有する強度保持体を有し、交換
が容易で、長寿命で、充分寸法法めがよく、密度の一様
性が利用できる必要がある。

シリンダにゴムの上張を固定するためには、接着層を使
用できるが、このことは融通性のない結果に導く。ゴム
を固定するための、改良されたているが、未だ最適でな
い解決策は、機械的な保持系にある。この保持系は、所
謂シリンダの張力通路中に存在する。

この場合、通路の導入部と排出部の領域で圧力シリンダ
の湾曲振動を低減又は抑制するため、種りの処置をとる
必要がある。前記シリンダの間に存在する印刷圧力によ
って、半径がゴム生地の可逆応力放出にから、半径方向
に突然大きくなる。

こうして決まるシリンダ間の印刷圧力の突然の変化によ
って、再度対向ゴム生地又は圧力シリンダに当たる場合
、印刷系を振動に導く通路の当たり又は嵌め合い衝突が
行われる。ゴム生地を張り詰めた場合、この場合には、
シリンダの穴の端部にあるゴム生地の区間の間に隙間を
開けである。前記の経過のため、印刷過程は悪影響を受
ける。

ヨーロッパ特許第０１９４６１８号公報、出願番号８６
１０３０９３．３、出願日１９８８年３月７日には、特
にローラ・オフセット印刷機械で張力通路を越える時二
つの印刷シリンダの湾曲力学に関する上記の挙動を説明
している。ここでは、張力通路の軸方向の端部をシリン
ダ表面に比べて上げるようにゴム生地シリンダ又は印刷
シリンダを変えることを提唱してる。張力通路が押し寄
せるとき、生じる噛み合わせの衝撃又は通路の当たりが
簡単な方法で強く低減される。この張力通路の端部の高
まりは、接線方向に延びる外形レールによって達成され
る。

西独特許第３４３７３０９．８号公報には、噛み合わせ
衝撃又は通路の当たりの問題は、ゴム生地シリンダのゴ
ム生地の前端及び後端で補強桟を特別に形成し構成する
ことによって解決することが模索されている。

最後に、西独特許第３５４０５９１　Ａ１号公報には、
シリンダの穴に配設する充填部材片を提唱している。

上記の場合（西独特許及びヨーロッパ特許）では、経費
のかかる余分な構造が必要であるが、これによっても、
前記の問題を部分的にしか解決できない。

この発明の課題は、構造区間を実用的な、即ち貼り付け
たゴム上張を有する張力通路に変更し、全体の半径を、
ゴムの上張の厚さを考慮に入れて拡大させず、この方法
で噛み合わせ衝撃又は通路の当たりを最早生じさせない
ごとにある。

同時に、シリンダの機械的な安定度を出来る限り少なく
低減し、ボルトの涙じれが不可能で面上のゴムーＦ張を
一様に張るように、張力系を構成することが必要である
。

上記の課題は、この発明により、印刷シリンダのゴムの
上張の上部の層を端部で広くかけ、残りの一ド部の層を
張力系に入れ、伸びを考慮して張力通路の開口部をゴム
の表面から目視できないようにすることによって解決し
ている。即ち、シリンダが張力通路を通り越す時この通
路の円周角の領域にわたってゴム接触を失わないので、
この通路又は案内スリットを乗り越えた後シリンダが対
向するとき最早振動が生じない。この場合、この発明に
よる張力部材と共にこの発明によるゴム上張を修正する
ことによって張力通路を広く変え、捩れのない張力系を
提供し、機械的に安定な印刷シリンダを作製できる。

■、凸版、フレキソ、凹版及びローラオフセット印刷用
の印刷シリンダ 応力を加える印刷シリンダは、実質上−個のローラと、
案内スリットを有する一個の円筒状の張力通路と、上に
載せた表面形成物を有する一個の円筒状の張力部材とか
ら成る。前記表面形成物は、通路端部で引張状態で短縮
した後、ローラ本体を完全に覆う。この方法では、全体
の支持層のゴム成分は加圧上張として採用されているが
、この成分が張力装置の中に固定されているのでなく、
主強度支持体が固定されている。張力通路のところ、特
にゴムとゴムが当たるところの機械的応力は、支持層と
ゴム層の間の強度によって大部分が食い止められている
。

応力の加わる印刷シリンダに対して、主に以下の様なゴ
ム上張を選択する。即ち、この上張は支持層とゴム層の
間に高い強度をを有し、良好な寸法法めできるので、応
力の加わる印刷シリンダの印刷技術特性が更に改良され
るものである。

これに対して、主にポリエチレン・テトラフタレートの
ようなポリエステル・フォイルである支持層から成る連
結フォイルが使用される。この支持層は少なくともネオ
ブレン又は他のエラストマーから成る層でそれ自体公知
の接着剤を使用して片側又は両側を架橋されている。通
常の加硫条件で製造する連結フォイルは一体であって、
種々の成分間を化学的に結合させるため高い寸法特性と
強度を有する。

第１〜４図には、この種の連結フォイルの四種の実施例
が示しである。これ等のフォイルは応力を加えた印刷シ
リンダの面形成物として使用できる。この場合、（２）
は接着層である。例えば、支持層（１）（主にポリエチ
レン・テトラフタレート）は、−枚のエラストマー層（
３）を片側に付け（第１図）又は、−枚エラストマー層
あるいは異なるショアーＡ硬度の二枚のエラストマー層
（３＋４）を付けて片側又は両側を架橋されている（第
２図）。

更に、面形成物は支持層（１）、二つのエラストマ層（
３−１−４）及び両層の間に配設して駆動する層（５）
から成る、又は網目を付けたエラストマ層（４）も有す
る（第４図）。

この発明を以下の例に基づきより詳しく説明する。

例１ 第１図のゴム上張を応力の加わる印刷シリンダの構造に
対する面形成物として選択する。第５図に示した配置が
ローラ本体とこの面形成物の間に生じる。

噛み合わせ衝撃又は通路の当たりを防止するため、この
発明によればゴムの上張によって張力を加えた端部の上
層（例えば、エラストマ層（３））を、例えば鉋、フラ
イス又は研磨によって剥がし、上に敷いた部分がシリン
ダの周囲に正確に一致し、鉋、フライス又は研磨した両
端部が同じ長さになる。この時、エラストマ層（３）の
片側又は両側は、張力の下で生じる伸びと同じだけの長
さ再度短くなる。面形成物に対しては、第６図に示した
状況が生じる。

基準点Ｂの上部にあるエラストマ素材（３）は全体の半
径の嵩上げの目安を決める。即ち−１この嵩上げは角度
αに依存する。角度αが９０°又はそれ以上であると、
嵩上げが生じない。この発明による目的は最後の場合に
は達成されない。

上張端部で、この発明によって短縮した面形成物を第７
図と同じ、ように敷き詰め、張力部材を操作すると、両
方の端部を互いに押し付け、張力通路を介して接線方向
のアーチが生じ、エラストマ層は押し付は端部を除いて
閉じ込められている。

この状況は、第７ａ〜７０図に示しである。

ゴム上張に張力が加わわった時の伸びによって必要な補
正は、敷き詰めた状態でも、即ち張力の上昇と共に、鉋
、フライス又はシェーバ−によって層状に行われる。ゴ
ムの上張に張力を加えると、この上張の湾曲した表面は
張力通路を介して放射状の鉋、放射状のフライス、放射
状のシェーバ−又は半径方法の研磨装置によって全体の
半径に嵩上げされ、この半径値に同じかあるいはこの値
以下に調整され、その場合全体の半径の接線方向の傾斜
を考慮する時、充分広くする必要がある。

こうして、噛み合わせ衝撃又は通路の当たりを防止でき
る。

層（３）を掻爬した後、残ったゴム上張の端部を引っ張
るために必要な最低通路幅は上張の全体の厚さに依存し
ている。

第１図による片側に載せたゴム上張を使用する場合（例
１　）　、２５０μｍの支持層の厚さ（１）とエラスト
マ層（３）の完全な掻爬及び接着層（２）を用いて、最
小の通路幅が算出されて、一般に、２Ｘ支持層の厚さ、 ２　ｘ　２５０μｍ　　　５００μｍ最小通路幅例２ 同じ厚さのエラストマ層を片側に１．９５　ｍｍの厚さ
付けたゴムの上張を使用する場合、０．２５０　ｍｍの
支持層の厚さとエラストマ層（３）を完全に掻爬し、接
着層（２）を用いて最小の通路幅が算出され、 一般に、２Ｘ上張厚さマイナス２ｘ掻爬厚さ２　ｘｌ、
９５　ｍａ＋　−２ｘｏ、８５　ｍｍ　　２．２　ｍｍ
最小通路幅 説明した方式でこの発明により修正し、固定したゴム上
張を、ロールオフセット印刷用の印刷シリンダ（ゴム生
地シリンダ）、凸版及びフレキソ印刷用の印刷シリンダ
（印刷成形シリンダと逆圧シリンダ）及び間接的な凹版
用の印刷シリンダに装着できる。

■　フレキソ印刷用の印刷シリンダ この発明による印刷シリンダは、ローラ、狭い引張通路
を有する引張部材及び説明した方法で付着させた面形成
物から成るが、更にこのシリンダはフレキソ印刷ローラ
として働くのにも適する。

フレキソ印刷ローラを作製するには、今日では非常に時
間とコストがかかり、多数の作業工程が必要である。そ
の場合、ローラの芯はエラストマ上張の固定しである。

このことは、新しい印刷形状を作成するために、ローラ
の芯を洗浄し、接着剤を貼り付け、エラストマ板を巻き
付けてテープ状に付ける必要がある。加崎した後、テー
プを巻き付け、エラストマ表面を研磨し、レーザー模様
で題材を付ける。これに関しては書籍「ふれきそ印刷の
技術」　じＴｅｃｈｎｉｋ　ｄｅｓ　Ｆｌｅｘｏｄｒｕ
ｃｋｓ”ＣｏａｔｉｎｇＦａｃｈｂｕｃｈｅｒ＋　１９
８６．　Ｃｏａｔｉｎｇ−Ｖｅｒｌａｇ。

Ｔｈｏｍａｓ　ｕｎｄ　Ｃｏ、、　ＣＨ−９００１Ｓｔ
、　Ｇａ１ｌｅｎ）を参照されたい。

新しい印刷部材の方式は、エラストマ上張を最短時間で
交換させる。印刷ローラの交換なしでやっていける。こ
のことは、模様を別々にレーザ切り込みし、エラストマ
印刷成形部品を機械に組み入れた印刷ローラ又は芯の上
に装着し、張力を加えである。この種の動作様式の前提
は、レーザ刻印ユニットの寸法の同一性とシリンダの同
じ機械的な挙動、及び印刷機械の前記の同一性と挙動で
ある。

ゴム上張の表面は、公知の方法でもレリーフ状に形成で
きる、このことは所謂線画凸版自動機の印刷し加硫する
ことによって生じる。この場合、説明した印刷シリンダ
は印刷成形シリンダである。

ローラオフセット、凸版、凹版及びフレキソ印刷で印刷
シリンダを使用するためには、エラストマ板の継ぎ目を
接着剤又は適当な粘着剤で止めることができる。

印刷シリンダの機械的な安定度は、通常の場合には張力
部材を組み込み、張力通路のために余白を残することに
よって低下するが、この安定度は応力の加わった印刷シ
リンダでは低下しない。何故なら、引張装置の回転部分
が組み込んだ支持層と共に張力部材、張力通路を満たし
、これによって印刷シリンダを安定させる。

更に、この回転部分、張力部材をその形状、寸法及び張
力通路の案内に制約され、撚り合わせることができない
。

従って、機械的に安定で、撚り合わせのない張力系を提
供できる。

このことは、第８ａ〜８ｄ図に示した装置によって行わ
れる。

第８ａ）図ニジリンダ本体（６）には、円形の余白と支
持層のスリット（６／８’　）がある。

第８ｂ）図：張力部材として、シリンダ（６）の（６／
８’　）と同じ大きさのスリット（７／８）を有する円
管が使用され、半径ではシリンダの余白（６）に相当す
る。この円管は外部の周囲の９０°にわたってその厚さ
で約５００μｍ　（９）だけ低減している。

第８ｃ）図：張力部材（７）はシリンダ本体（６）の中
に挿入されている。スリット（７／８）と（６／８’　
”）が重なっていると、この発明により加工されたゴム
上張の端部（１０）が挿入され、張力レール（１１）が
準備されている。

第８ｄ）図：張力部材（７）の回転によって、ゴム上張
（１２）は張力を印加され、張力部材は固定される（１
３）。

特許請求する印刷シリンダの利点は、通路の当たり又は
噛み合わせの衝撃を阻止するために必要な高上げをもた
らすために、特別な装置を導入する必要がない点にある
。

この発明によるゴム上張の端部の補正は、簡単な方法（
鉋、フライス、研磨）で、及び貼り付けた状態で行える
。通路を狭めることによって、捩れのない張力部材、従
って機械的に安定な印刷シリンダを提供できる。

この印刷シリンダは、ロールオフセット印刷（ゴム生地
シリンダ）、間接的な凹版印刷（ゴムシリンダ）、凸版
とフレキソ印刷（逆圧シリンダ）又はフレキソ印刷（圧
力成形シリンダ、フレキソローラ）でも使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、印刷シリンダに面形成物として使用した
この発明による結合フォイルの断面図。 第５図は、ローラ本体と面形成物量の配置を示す断面図
。 第６図は、ローラ本体と面形成物量の配置を示す断面図
。 第７ａ〜７ｃ図は、エラストマ表面で遮断されたローラ
の断面図。 第８ａ〜８ｄ図は、機械的に安定で、捩れのない張力系
の断面図。 図中引用記号： ■・・・支持層、 ２・・・接着剤、 ３・・・層、 ４・・・エラストマ層、 ５・・・打ち抜き層、 ６・・・シリンダ・ヘッド、 ７・・・管、 ８・・・案内スリット、 ８′　・・・余白、 ９・・・部分。 第５図 第６図 第８０図 ８′ 第８ｃ図 第８ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、凸版、フレキソ、凹版及びロールオフセット印刷用
   のゴム上張を有する印刷シリンダにおいて、ゴム上張の
   上層は、挟み込み端部で最下層よりも短く、この下層に
   対して両端で９０゜又はそれ以下の角度をなし、印刷シ
   リンダは張力通路に狭めた案内スリットを有する捩れの
   ない張力部材を有することを特徴とする印刷シリンダ。 ２、ゴム上張は、支持層（２）から成り、この層はそれ
   自体公知の接着剤を用いて片側又は両側で少なくともＮ
   ＢＲ製の層（３、４）に、又は他のエラストマに架橋反
   応によって化学的に結合していることを特徴とする請求
   項１記載の印刷シリンダ。 ３、支持層（１）は厚さ０．２５０〜０．３５ｍｍのポ
   リエチレンテトラフタレートであることを特徴とする請
   求項１又は２項記載の印刷シリンダ。 ４、ゴム上張には、レーザ刻印したエラストマ層（４）
   があることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の印刷シリンダ。 ５、ゴム上張は、形に押し込んだエラストマ層であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印
   刷シリンダ。 ６、ゴム上張には、打ち抜き加工した層（５）があるこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の印
   刷シリンダ。 ７、印刷シリンダは、張力部材として回転可能で固定可
   能な管（７）を有し、この管にはシリンダ・ヘッド（６
   ）の余白部分（８′）に対応する同じ大きさの案内スリ
   ット（８）と、周囲の９０゜にわたって形成され、その
   厚さの約５００μｍの部分（９）とがあることを特徴と
   する請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷シリンダ
   。