JPH01165580A - 置換された無水コハク酸の製造方法 - Google Patents
置換された無水コハク酸の製造方法Info
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- JPH01165580A JPH01165580A JP63282658A JP28265888A JPH01165580A JP H01165580 A JPH01165580 A JP H01165580A JP 63282658 A JP63282658 A JP 63282658A JP 28265888 A JP28265888 A JP 28265888A JP H01165580 A JPH01165580 A JP H01165580A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオレフィン型不飽和化合物と無水オレフィン酸
を触媒量の副反応抑制添加剤の存在下に反応させること
による置換された無水コハク酸の製造方法に関する。
を触媒量の副反応抑制添加剤の存在下に反応させること
による置換された無水コハク酸の製造方法に関する。
オレフィン型不飽和化合物と無水マレイン酸の昇温での
反応は次式に従って対応する付加物を与える: 一−−−→ R−CH−CH= CH−R’H−CH2 1,1 (Rおよび「は独立に水素原子または場合により置換さ
れていてもよい炭化水素基を表わす)しかし、この型の
反応は昇温でも非常に長い反応 −時間を要する。更に
、慣用の温度条件(200−300℃)では生成物の暗
色化および黒色固体の生成が典型的に観察される。これ
らの問題は無水マレイン酸を含む副反応例えば重合およ
び脱炭酸から生ずると信じられる。斯してこれら副反応
に対する無水マレイン酸の安定化および付加反応の加速
が望ましい。
反応は次式に従って対応する付加物を与える: 一−−−→ R−CH−CH= CH−R’H−CH2 1,1 (Rおよび「は独立に水素原子または場合により置換さ
れていてもよい炭化水素基を表わす)しかし、この型の
反応は昇温でも非常に長い反応 −時間を要する。更に
、慣用の温度条件(200−300℃)では生成物の暗
色化および黒色固体の生成が典型的に観察される。これ
らの問題は無水マレイン酸を含む副反応例えば重合およ
び脱炭酸から生ずると信じられる。斯してこれら副反応
に対する無水マレイン酸の安定化および付加反応の加速
が望ましい。
オレフィン型不飽和炭化水素と無水マレイン酸の反応は
触媒有効量の反応加速のための添加剤の存在下で実施し
うろことは知られている0例えば従来の方法では付加反
応を少量のフラン誘導体(米国特許(U S)4,38
8.471号)、沃素(英国特許(CB )1,356
,882号)、臭素(CBI、480,453)、α−
ブロモジアルキルケトン(U S3,953,475お
よびU S3,954.812)、塩化水素または臭化
カルシウム(U S3,935,249)、ヒダントイ
ン誘導体(US3,927,041)、p−トルエンス
ルホン酸(U S 3,855,251)、ニッケル塩
(CB2.081,274)またはブロモフェノール(
U S4.278.604)のような物質の存在下で実
施することにより反応時間を満足しうる水準に縮小して
いる。
触媒有効量の反応加速のための添加剤の存在下で実施し
うろことは知られている0例えば従来の方法では付加反
応を少量のフラン誘導体(米国特許(U S)4,38
8.471号)、沃素(英国特許(CB )1,356
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ブロモジアルキルケトン(U S3,953,475お
よびU S3,954.812)、塩化水素または臭化
カルシウム(U S3,935,249)、ヒダントイ
ン誘導体(US3,927,041)、p−トルエンス
ルホン酸(U S 3,855,251)、ニッケル塩
(CB2.081,274)またはブロモフェノール(
U S4.278.604)のような物質の存在下で実
施することにより反応時間を満足しうる水準に縮小して
いる。
しかしこれらの方法ではオレフィンの転化率はしばしば
低い、更に、ハロゲン化合物を使用する場合、反応混合
物の毒性のため余分な予防手段をとらなければならない
、これら従来法の多(はまた、生成物の着色および反応
中に器壁またはもっと悪い場合には反応生成物を汚染す
る固体の生成という欠点を有する。より一層不利な面は
、もし蒸留またはr過により精製できないと生成物を役
に立たなくする樹脂様残渣の生成である。
低い、更に、ハロゲン化合物を使用する場合、反応混合
物の毒性のため余分な予防手段をとらなければならない
、これら従来法の多(はまた、生成物の着色および反応
中に器壁またはもっと悪い場合には反応生成物を汚染す
る固体の生成という欠点を有する。より一層不利な面は
、もし蒸留またはr過により精製できないと生成物を役
に立たなくする樹脂様残渣の生成である。
これら副反応を減少させるためにアルミニウムまたはそ
の化合物を使用することは知られている。
の化合物を使用することは知られている。
斯してJ P−A−57,035581では比較的多量
の金属アルミニウム(50%Wまで)を使用することが
提案されているが、それは反応混合物中への溶解度が低
く、そして特殊な溶媒を必要とするという欠点を有する
。 U S4,396,774にはハロゲン化アルキル
アルミニウムをこの付加反応に使用しうることが記載さ
れているが、これらの化合物はハロゲン化されており、
そして塩化メチレンのようなハロゲン化溶媒の存在を必
要とし、それは環境問題を起こしうる。
の金属アルミニウム(50%Wまで)を使用することが
提案されているが、それは反応混合物中への溶解度が低
く、そして特殊な溶媒を必要とするという欠点を有する
。 U S4,396,774にはハロゲン化アルキル
アルミニウムをこの付加反応に使用しうることが記載さ
れているが、これらの化合物はハロゲン化されており、
そして塩化メチレンのようなハロゲン化溶媒の存在を必
要とし、それは環境問題を起こしうる。
本発明の目的はハロゲン原子を含まない副反応抑制添加
剤を使用して実施でき、そして溶媒の使用を必要とせず
従って変色および樹脂様残渣生成が避けられる、置換さ
れた無水コハク酸の製造方法を提供することである。
剤を使用して実施でき、そして溶媒の使用を必要とせず
従って変色および樹脂様残渣生成が避けられる、置換さ
れた無水コハク酸の製造方法を提供することである。
ここにこの目的が添加剤として少量のアルミニウムアセ
チルアセトネートを使用することにより゛かなえられ、
それはオレフィン型不飽和化合物と無水マレイン酸を反
応させて置換された無水コハク酸を製造する際に黒色固
体の生成を減少させそして生成物の色を改善することが
見出された。この添加剤の存在は反応をより高い温度で
行なって滞留時間を減少させそして無水マレイン酸を完
全に消費して閉塞または再循環を避けることを可能にす
る。
チルアセトネートを使用することにより゛かなえられ、
それはオレフィン型不飽和化合物と無水マレイン酸を反
応させて置換された無水コハク酸を製造する際に黒色固
体の生成を減少させそして生成物の色を改善することが
見出された。この添加剤の存在は反応をより高い温度で
行なって滞留時間を減少させそして無水マレイン酸を完
全に消費して閉塞または再循環を避けることを可能にす
る。
従って本発明はオレフィン型不飽和化合物と無水マレイ
ン酸を触媒量の副反応抑制添加剤の存在下に反応させる
ことによる置換された無水コハク酸の製造方法において
、添加剤としてアルミニウムアセチルアセトネートが存
在することを特徴とする前記方法に関する。
ン酸を触媒量の副反応抑制添加剤の存在下に反応させる
ことによる置換された無水コハク酸の製造方法において
、添加剤としてアルミニウムアセチルアセトネートが存
在することを特徴とする前記方法に関する。
本発明の方法に適当なオレフィン型不飽和化合物は末端
二重結合または鎖内二重結合を有しそして約100ない
し約3000の範囲の分子量を有するすべての化合物お
よびそれら化合物の混合物である。炭化水素(即ちオレ
フィン)が好ましいが、官能基を有する化合物例えばア
クリル酸エステルも適当である。
二重結合または鎖内二重結合を有しそして約100ない
し約3000の範囲の分子量を有するすべての化合物お
よびそれら化合物の混合物である。炭化水素(即ちオレ
フィン)が好ましいが、官能基を有する化合物例えばア
クリル酸エステルも適当である。
ここで使用する術語“オレフィン型不飽和炭化水素“°
は鎖が枝分れしていてもいなくてもよいモノマー、オリ
ゴマーおよびポリマー状C,−C,。。
は鎖が枝分れしていてもいなくてもよいモノマー、オリ
ゴマーおよびポリマー状C,−C,。。
アルケンを指す、付加反応にかけうるオレフィン型不飽
和炭化水素は例えばテトラデセン−1、オクト−1−エ
ン、2,4.4−トリメチルベント−2−エン、2−メ
チル−5−プロピルヘキセ−1−エン、3−シクロへキ
ジループチー1−エンおよびCz Ctoオレフィン
のオリゴマー例えばエチレン、プロピレン、ブチ−1−
エン、イソブチン、ヘキセ−1−エン、オクト−1−エ
ン等のオリゴマー、および分子量が約350ないし約3
000のポリイソブチン、およびジイソブテンを含む。
和炭化水素は例えばテトラデセン−1、オクト−1−エ
ン、2,4.4−トリメチルベント−2−エン、2−メ
チル−5−プロピルヘキセ−1−エン、3−シクロへキ
ジループチー1−エンおよびCz Ctoオレフィン
のオリゴマー例えばエチレン、プロピレン、ブチ−1−
エン、イソブチン、ヘキセ−1−エン、オクト−1−エ
ン等のオリゴマー、および分子量が約350ないし約3
000のポリイソブチン、およびジイソブテンを含む。
好ましいオレフィン型不飽和炭化水素はC14−C!。
線状または枝分れ内部オレフィンおよびアルファオレフ
ィンである。
ィンである。
オレフィン型不飽和化合物と無水マレイン酸の反応にお
いて、無水マレイン酸とオレフィンのモル比、即ち成分
のモル数に基く物質の割合、は典型的には約0.4:1
ないし約S、O:t、好ましくは0.65:1ないし1
.2:1、特にo、a:iないしIIIである0等モル
量のオレフィン型化合物と無水マレイン酸を使用しうる
プロセスが特に好ましい。
いて、無水マレイン酸とオレフィンのモル比、即ち成分
のモル数に基く物質の割合、は典型的には約0.4:1
ないし約S、O:t、好ましくは0.65:1ないし1
.2:1、特にo、a:iないしIIIである0等モル
量のオレフィン型化合物と無水マレイン酸を使用しうる
プロセスが特に好ましい。
無水マレイン酸の付加反応中の副反応を避けるために、
反応は使用反応体の重量を基準にして工ないし5000
、好ましくは5ないし1000重量ρpgのアルミニウ
ムアセチルアセトネートの存在下に実施される。主な副
反応は、固体残渣として得られるポリ(無水マレイン酸
)またはオレフィンと無水マレイン酸のフリーラジカル
共重合からのオレフィン成分を有するポリ(無水マレイ
ン酸)の生成であると信じられる。対応する無水コハク
酸を生成する付加反応は160°Cないし260’C。
反応は使用反応体の重量を基準にして工ないし5000
、好ましくは5ないし1000重量ρpgのアルミニウ
ムアセチルアセトネートの存在下に実施される。主な副
反応は、固体残渣として得られるポリ(無水マレイン酸
)またはオレフィンと無水マレイン酸のフリーラジカル
共重合からのオレフィン成分を有するポリ(無水マレイ
ン酸)の生成であると信じられる。対応する無水コハク
酸を生成する付加反応は160°Cないし260’C。
好ましくは230℃ないし245℃で行なわれる。
反応は好ましくは攪拌反応器中で溶媒の存在または不在
下(典型的には溶媒は不要であるが)で実施される0反
応時間は典型的には約1時間ないし約20時間、好まし
くは4時間ないし10時間、特に3,5時間ないし5時
間である。好ましい態様では反応はオートクレーブ中で
不活性ガスの存在下に本質的に酸素のない雰囲気中で実
施される。
下(典型的には溶媒は不要であるが)で実施される0反
応時間は典型的には約1時間ないし約20時間、好まし
くは4時間ないし10時間、特に3,5時間ないし5時
間である。好ましい態様では反応はオートクレーブ中で
不活性ガスの存在下に本質的に酸素のない雰囲気中で実
施される。
不活性ガスとして好ましくは窒素またはアルゴン雰囲気
が使用される0反応が完了したら、オートクレーブを冷
えるにまかせ、そして反応塊を好ましくは蒸留により精
製する。可能な限り、反応体は無水であるべきである。
が使用される0反応が完了したら、オートクレーブを冷
えるにまかせ、そして反応塊を好ましくは蒸留により精
製する。可能な限り、反応体は無水であるべきである。
アルミニウムアセチルアセトネートは固体状態でありそ
してこの形で付加反応に使用される0本発明を溶媒の不
在下で使用した場合に得られる一利点は生ずる廃液が少
ないということである。更に、少量のアルミニウムアセ
チルアセトネートの使用は劇的にスラッジ生成を減少さ
せそして生成物の色を改善する。
してこの形で付加反応に使用される0本発明を溶媒の不
在下で使用した場合に得られる一利点は生ずる廃液が少
ないということである。更に、少量のアルミニウムアセ
チルアセトネートの使用は劇的にスラッジ生成を減少さ
せそして生成物の色を改善する。
得られる約200ないし約350の範囲の分子量を有す
る生成物は水性または有機系用腐蝕防止剤の製造に使用
される。得られる約250ないし約3000の範囲の分
子量を有するオレフィン−コハク酸無水物は簡単な方法
で例えば潤滑油添加剤のような油添加剤として適当な化
合物に転化しうる。
る生成物は水性または有機系用腐蝕防止剤の製造に使用
される。得られる約250ないし約3000の範囲の分
子量を有するオレフィン−コハク酸無水物は簡単な方法
で例えば潤滑油添加剤のような油添加剤として適当な化
合物に転化しうる。
本発明を次の実施例を用いて説明する。結果は表に示す
。
。
37.0グラムの分子量196のテトラデセン−1と1
8.0グラムの無水マレイン酸(無水マレイン酸とオレ
フィンのモル比1)をフィッシャーポーター1中で0.
01グラムのアルミニウムアセチルアセトネートの存在
下に電磁攪拌器で攪拌しつつ反応させた0次に反応混合
物を245℃に4時間加熱した。
8.0グラムの無水マレイン酸(無水マレイン酸とオレ
フィンのモル比1)をフィッシャーポーター1中で0.
01グラムのアルミニウムアセチルアセトネートの存在
下に電磁攪拌器で攪拌しつつ反応させた0次に反応混合
物を245℃に4時間加熱した。
■I
添加剤として0.2グラムのアルミニウムアセチルアセ
トネートを使用したこと以外は例1の手順を繰返した。
トネートを使用したこと以外は例1の手順を繰返した。
劃」−
37,0グラムの平均分子量239のCIS C10
内部オレフィン混合物に窒素を約16時間分散させそし
て次に12.1グラムの無水マレイン酸(無水マレイン
酸とオレフィンのモル比0.8)とフィッシャーポータ
ー1中で0.02グラムのアルζニウムアセチルアセト
ネートの存在下に電磁攪拌器で攪拌しつつ反応させた0
次に反応混合物を230℃に20時間加熱した。
内部オレフィン混合物に窒素を約16時間分散させそし
て次に12.1グラムの無水マレイン酸(無水マレイン
酸とオレフィンのモル比0.8)とフィッシャーポータ
ー1中で0.02グラムのアルζニウムアセチルアセト
ネートの存在下に電磁攪拌器で攪拌しつつ反応させた0
次に反応混合物を230℃に20時間加熱した。
■土
0.01グラムのアルミニウムアセチルアセトネートの
存在下で実施したこと、および反応混合物を245℃に
加熱したこと以外は例3を繰返した。
存在下で実施したこと、および反応混合物を245℃に
加熱したこと以外は例3を繰返した。
止較■へ
添加剤を使用しなかったこと以外は例1の手順を繰返し
た。
た。
止較■旦
添加剤を使用しなかったこと以外は例3の手順を繰返し
た。
た。
土較■旦
添加剤を使用しなかったこと以外は例4の手順を繰返し
た。
た。
14245 アルファ(28,7) 71.3
13624245 アルファ(24,4) ?5
.6 °2953 20 230 内部(25,
7) 74.3 3304 20 245
内部(36,1) 63.9 230A
4 245 アルファ(26,5) 73.
4 560’)8 20 230 内部(38,
0) 62.0 286’IC20245内
部(36,2) 63.8 700’)鳳)
気液クロマトグラフィで測定、置換された無水物の値は
1:1および2:1無水マレイン酸/オレフイン付加物
の両方を含む(後者は6%以下である)。
13624245 アルファ(24,4) ?5
.6 °2953 20 230 内部(25,
7) 74.3 3304 20 245
内部(36,1) 63.9 230A
4 245 アルファ(26,5) 73.
4 560’)8 20 230 内部(38,
0) 62.0 286’IC20245内
部(36,2) 63.8 700’)鳳)
気液クロマトグラフィで測定、置換された無水物の値は
1:1および2:1無水マレイン酸/オレフイン付加物
の両方を含む(後者は6%以下である)。
b〉かなりの量の黒色固体が観察された。
表かられかるように、オレフィンと無水マレイン酸の反
応における添加剤としてのアルミニウムアセチルアセト
ネートの存在は可溶性および/または不溶性汚染物の生
成が減少した生成物を生ずる。多くの場合この添加剤の
使用は可溶性副生物の減少および改善された生成物の色
をもたらす。
応における添加剤としてのアルミニウムアセチルアセト
ネートの存在は可溶性および/または不溶性汚染物の生
成が減少した生成物を生ずる。多くの場合この添加剤の
使用は可溶性副生物の減少および改善された生成物の色
をもたらす。
他の場合、例えば、比較例Bに示されたそれに対し、本
発明は不溶性副生物の生成の減少をもたらす0表は比較
例Bのクレット色数が例3よりも低いことを示す、しか
し、添加剤を使用しない比較例Bはかなりの量の黒色固
体を含む生成物を生じ、従って望ましくない。
発明は不溶性副生物の生成の減少をもたらす0表は比較
例Bのクレット色数が例3よりも低いことを示す、しか
し、添加剤を使用しない比較例Bはかなりの量の黒色固
体を含む生成物を生じ、従って望ましくない。
代理人の氏名 川原1)−穂
Claims (5)
- (1)オレフィン型不飽和化合物と無水マレイン酸を触
媒量の副反応抑制添加剤の存在下に反応させることによ
る置換された無水コハク酸の製造方法において、添加剤
としてアルミニウムアセチルアセトネートが存在するこ
とを特徴とする前記方法。 - (2)アルミニウムアセチルアセトネートの量が反応体
の全重量を基準にして1ないし5000重量ppmの範
囲であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
方法。 - (3)アルミニウムアセチルアセトネートの量が反応体
の全重量を基準にして5ないし1000重量ppmの範
囲であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の
方法。 - (4)C_7_−_2_0_0オレフィンと無水マレイ
ン酸を反応させることによりアルケニル置換された無水
コハク酸を製造することを特徴とする特許請求の範囲第
1−3項のいずれか記載の方法。 - (5)オレフィンがC_1_4_−C_2_0線状また
は枝分れした内部またはアルファーオレフィンまたはそ
れらの混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
4項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US120,257 | 1987-11-13 | ||
| US07/120,257 US4761488A (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Reaction of olefins with maleic anhydride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165580A true JPH01165580A (ja) | 1989-06-29 |
| JP2523360B2 JP2523360B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=22389161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63282658A Expired - Fee Related JP2523360B2 (ja) | 1987-11-13 | 1988-11-10 | 置換された無水コハク酸の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4761488A (ja) |
| EP (1) | EP0317005B1 (ja) |
| JP (1) | JP2523360B2 (ja) |
| BR (1) | BR8805888A (ja) |
| CA (1) | CA1291145C (ja) |
| DE (1) | DE3887963T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5176841A (en) * | 1989-11-17 | 1993-01-05 | Akzo N.V. | Compositions from α,β-unsaturated dicarboxylic acid esters and olefinically unsaturated compounds which are particularly suitable for use as lubricants and lubricant additives and a process for the preparation of such compositions |
| US5137980A (en) * | 1990-05-17 | 1992-08-11 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Ashless dispersants formed from substituted acylating agents and their production and use |
| US5137978A (en) * | 1990-05-17 | 1992-08-11 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Substituted acylating agents and their production |
| US5071919A (en) * | 1990-05-17 | 1991-12-10 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Substituted acylating agents and their production |
| US5241003A (en) * | 1990-05-17 | 1993-08-31 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Ashless dispersants formed from substituted acylating agents and their production and use |
| BRPI0606776A2 (pt) * | 2005-01-28 | 2010-02-09 | Basf Ag | preparação para aplicar um revestimento de proteção contra corrosão a uma superfìcie metálica, processo de controle de corrosão, e , superfìcie metálica revestida |
| CN113149939A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-07-23 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种管式反应器制备烯基琥珀酸酐的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4086251A (en) * | 1975-02-10 | 1978-04-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for manufacturing polyalkenyl succinic anhydrides |
| US4257958A (en) * | 1979-05-25 | 1981-03-24 | Texaco Inc. | Stabilized acid anhydrides |
| US4278604A (en) * | 1979-08-27 | 1981-07-14 | Texaco Inc. | Process for preparing an alkenyl-substituted dicarboxylic acid anhydride |
| JPS5735581A (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Production of alkenylsuccinic anhydride |
| US4396774A (en) * | 1982-03-22 | 1983-08-02 | Standard Oil Company (Indiana) | Use of a catalyst to inhibit formation of tar during the "ENE" reaction of an ethylenically unsaturated alpha, beta dicarboxylic acid compound and an ethylenically unsaturated hydrocarbon |
| DE3411531A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur umsetzung von olefinen mit maleinsaeureanhydrid und verwendung der erhaltenen bernsteinsaeureanhydride zur herstellung von korrosionsschutzmitteln und mineraloelhilfsmitteln |
-
1987
- 1987-11-13 US US07/120,257 patent/US4761488A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-26 CA CA000581287A patent/CA1291145C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-10 DE DE3887963T patent/DE3887963T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-10 JP JP63282658A patent/JP2523360B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-10 BR BR888805888A patent/BR8805888A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-11-10 EP EP88202527A patent/EP0317005B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3887963T2 (de) | 1994-06-09 |
| JP2523360B2 (ja) | 1996-08-07 |
| EP0317005A3 (en) | 1990-11-07 |
| EP0317005B1 (en) | 1994-02-23 |
| DE3887963D1 (de) | 1994-03-31 |
| CA1291145C (en) | 1991-10-22 |
| BR8805888A (pt) | 1989-08-01 |
| US4761488A (en) | 1988-08-02 |
| EP0317005A2 (en) | 1989-05-24 |
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