JPH0116564Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、被加工材の切削に用いられる木工用
切削機の刃口の改良に関する。

＜従来技術＞ 切削刃と刃口とを対向して設けた木工用切削機
は第５，６図に示す超仕上げかんな盤等種々あ
る。

前記かんな盤ａは、送材面ｂ（基準面）と、前
後のロールｃ，ｃに送材ベルトｄを掛け渡した送
材装置ｅを付装する送材フレームｆとを相対的離
近移動に対設し、前記送材面ｂの中央に設けられ
た装着溝ｇに、かんな台ｈを巾方向への装脱可能
にして取付けられてなるものであり、前記かんな
台ｈに、切削代を排出する間〓を置いて切削刃ｉ
と、刃口ｊとが前後に対応して設けられている。

その他、切削刃と刃口とを対向して設けた木工
用切削機には、実公昭39−27956号、特公昭47−
35120号又は特公昭54−17995号等のように、回転
盤の切削面（基準面）に切削刃と刃口とを設けた
もの、実公昭57−59282号等のように送材面の上
方にかんな台を設けたもの等種々ある。

かかる各種の切削刃と刃口とを対設して装着し
た木工用切削機において、前記刃口上面のその先
端部は良好な切削厚を達成するために、超硬金
属、高速度鋼等の耐摩耗性金属材料で形成し、そ
の先端部のいわゆる摩耗垂れを防止し、面精度を
維持するようにしている。特に切削機の場合には
刃口表面を案内面とし、その切削刃に対する高さ
を基準として切削厚を決定するので、前記平面度
を維持することは極めて重要となる。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところで、前記刃口表面は、被加工材ｘの圧接
走行に伴つて、摩擦熱により高温となり、前記超
硬金属、高速度鋼等の金属からなる耐摩耗性材料
によつても５，６時間の連続切削により刃口にそ
りが生じ、その切削精度を不良としていた。前記
そりは、作業を中断して冷却することにより平面
状に戻るが、長期に渡る加熱冷却の繰返しによ
り、刃口が塑性変形して平面度を失い、ひねり、
ひずみ等を生じたままの状態となる。

そこで本考案者は、前記耐摩耗性金属材料に換
えて、刃口上面のその先端部に高アルミナ質やベ
リリウム質等の耐摩耗磁器材料からなる刃先板を
適用すると、前記摩擦熱による影響を軽減できる
との知見を得た。

ところで、前記耐摩耗磁器材料は、抗折力が弱
く、該耐摩耗板をボルト等で直接保持すると破損
し易い。また、該ボルトを使用しない手段として
接着剤によることもできるが、かかる場合には、
該耐摩耗板の交換を簡易に施すことができないと
いう欠点がある。

本考案は、耐摩耗磁器材料からなる刃先板の適
用により摩擦熱による刃口先端の平面度の低下を
防止するとともに、前記刃先板の刃口への最適な
固定手段を提供することを目的とするものであ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、切削刃と対向して配設される刃口基
板の上面に、その先端に至る乗載溝を形成し、該
乗載溝上に乗載状態で基準面と面一となる耐摩耗
磁器材料で形成された刃先板を配置するととも
に、該刃先板の両側縁に側方へ斜降する傾斜面を
設け、該傾斜面と等傾斜角度の係止斜面を内側下
面に備えた挾持具をボルトにより刃口基板に螺着
し、刃先板の傾斜面に係止斜面を上方から圧接し
て、該刃先板を脱着可能に固定したことを特徴と
する木工用切削機の刃口である。

＜作用＞ 例えば高アルミナ質磁器材料の特性を鑑みる
と、該材料は酸化アルミニユウムを主成分とし、
その硬さは90〜96（H_RＡ）、圧縮強度は約14000
Kg／cm²であり耐摩耗性に優れている。また高温特
性についてみると、第４図で超硬合金と比較して
示すように、該超硬合金の硬さは、その温度上昇
に対した著しく低下するが、高アルミナ質磁器材
料にあつては、その低減勾配が低い。これは高ア
ルミナ質磁器材料は超硬合金に比して塑性変形が
小さいためであるとされている。このように高ア
ルミナ質やベリリウム質等の耐摩耗磁器材料は、
高温下において、その硬度特性、圧縮特性が優れ
ているということができる。

このため、本考案は被加工材ｘの走行に伴い常
時高温下に置かれる刃口基板の先端部に耐摩耗磁
器材料で形成された刃先板を固定したから、該先
端でのそりが可及的に防止され、刃口先端の平面
度を長時間維持することができる。

また刃先板は、その両側縁に形成した傾斜面に
挾持具の係止斜面を当接することにより、挾持具
の刃口基板側への緊締螺着に伴つて刃口基板に挾
持される。このため、刃先板への直接の螺子固定
を避け得て、該刃先板の破損を生じることなく固
定が可能となり、かつ刃先板の交換も挾持具を除
去することにより容易に施すことができる。

＜実施例＞ 第１図は、本考案を第５，６図に示す超仕上げ
かんな盤に適用したものである。１はかんな台で
あつて、その裏面に該かんな台１上面に対して傾
斜している刃物装着面２が設けられている。また
その上面には、乗載突起４の突成により該刃物装
着面２と走行方向側で対向する乗載溝３が設けら
れている。前記刃物装着面２には、切削刃５がそ
の外面に裏刃６を当接されてボルト８により固定
され、該切削刃５の刃先をかんな台１上面から微
小突出させている。この切削刃５は前記刃物装着
面２に支持した押螺子９により、刃先の突出度を
調整される。

前記乗載溝３には、その溝深さに一致する厚を
有する刃口基板１０が乗載され、前記乗載突起４
から挿通したボルト１１により螺装固定される。

前記刃口基板１０の先端部上面には、その巾方
向に沿つて乗載溝１２が形成されている。そして
乗載溝１２の底面には、第２図に示すように高ア
ルミナ質やベリリウム質等の耐摩耗磁器材料によ
つて形成された刃先板１３が乗載固定され、その
上面を刃口基板１０上面に整一に一致させてい
る。前記刃先板１３の両側端縁には、側方へ斜降
する傾斜面１４が形成されている。

１５は、前記刃口基板１０の乗載溝１２上面に
固定される基部１６と、内方へ突出する挾圧片１
７とからなり、その厚を前記刃先板１３の厚以下
とした挾持具であつて、該基部１６には、ボルト
２０を、その頭が基部１６上面から上方突出しな
いように嵌入する嵌装溝１８が設けられ、さらに
挾圧片１７の下面には、刃先板１３の傾斜面１４
と整一に面接触する等角度の係止斜面１９が設け
られている。

挾持具１５による刃先板１３の固定を説明す
る。

まず傾斜面１４に上方から係止斜面１９を当て
て、挾持具１５を刃先板１３の両側に夫々配設
し、嵌装溝１８にボルト２０を挿通して刃口基板
１０上面に形成した螺子孔２１に螺着し、該ボル
ト２０の緊締により、係止斜面１９を傾斜面１４
に圧接する。これにより刃先板１３は、その両側
縁を挾圧具１５で保持されて、乗載溝１２上に堅
固に固定される。

第３図は刃先板１３の他の固定手段を示す。

ここで２５は上下に横方向への突出片２６，２
７を有する断面コ字状の挾持具であつて、その上
端の突出片２６の下面には刃先板１３の傾斜面１
４に整一に面接触する係止斜面２８を有し、その
側面中心部にはボルト３０が通入する透孔２９が
設けられている。また下部の突出片２７は突出片
２６よりも突出度が小さい。

前記挾持具２５は、刃口基板１０の両側方に配
置し、突出片２６の係止斜面２８を、乗載溝１２
に装着した刃先板１３の傾斜面１４に上方から当
て、下部突出片２７を刃口基板１０の側面に当接
し、透孔２９からボルト３０を通入して、刃口基
板１０側面に形成した螺子孔３１に螺入する。こ
のボルト３０の緊締により、傾斜面１４は係止斜
面２８に圧締され、刃先板１３は乗載溝１２上に
固定される。尚、この固定に際して、前記挾持具
２５の上端は刃先板１３上面よりも突出しないよ
うにする。

その他、刃先板１３の固定に際して、乗載溝１
２底面と刃先板１３間に銅、アルミニユウム等の
軟質金属板を介装することにより、刃先板１３の
上方からの衝撃に伴う破損を可及的に防止するこ
とができる。

また前記乗載溝１２については、刃口基板１０
上面全体を基準面（かんな盤の場合には送材面）
より低く形成することにより、該刃口基板１０上
面全体を乗載溝１２とし、刃先板１３を刃口基板
１０上面全体を覆うようにしてもよい。この場合
には前記刃先板１３上面は、基準面と等しい高さ
とする。

＜考案の効果＞ 本考案は、上述したように刃口基板１０の先端
部に乗載溝１２を形成し、該乗載溝１２の上に高
アルミナ質やベリリウム質等の耐摩耗磁器材料か
らなる刃先板１３を乗載固定したから、刃先板１
３により被加工材ｘの走行に伴い常時刃口が高温
下に置かれても、該先端でのそりが可及的に防止
され、刃口先端の平面度を長時間維持することが
できる。このため、木工機の長時間駆動に対応で
き、かつ切削精度が向上する。また前記挾持具１
５，２５の係止斜面１９，２８を刃先板１３に形
成した傾斜面１４に圧接することにより、該刃先
板１３を乗載溝１２上に保持するようにしたか
ら、その固定に際して刃先板１３の破損を生じる
ことなく、しかも刃先板１３の交換が極めて容易
となる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し、第１図はか
んな台１の側面図、第２図は刃先板１３の結合手
段を示す第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は他の結
合手段を示す第１図Ａ−Ａ線位置で切断した断面
図、第４図は高アルミナ質磁器材料の高温特性を
示すグラフ、第５図は超仕上かんな盤ａの側面
図、第６図は同送材面ｂの平面図である。 １；かんな台、３；乗載溝、５；切削刃、１
０；刃口基板、１２；乗載溝、１３；刃先板、１
４；傾斜面、１５，２５；挾持具、１９，２８；
係止斜面、２０，３０；ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削刃と対向して配設される刃口基板の上面
   に、その先端に至る乗載溝を形成し、該乗載溝上
   に乗載状態で基準面と面一となる耐摩耗磁器材料
   で形成された刃先板を配置するとともに、該刃先
   板の両側縁に側方へ斜降する傾斜面を設け、該傾
   斜面と等傾斜角度の係止斜面を内側下面に備えた
   挾持具をボルトにより刃口基板に螺着し、刃先板
   の傾斜面に係止斜面を上方から圧接して、該刃先
   板を脱着可能に固定したことを特徴とする木工用
   切削機の刃口。