JPH01165806A

JPH01165806A - 掘削機に取り付けるバケット、排土板を有するローラー式振動締め固め機

Info

Publication number: JPH01165806A
Application number: JP32651287A
Authority: JP
Inventors: Yuji Shinohara; 裕二篠原
Original assignee: JAKUTEI ENGINEERING KK
Current assignee: JAKUTEI ENGINEERING KK
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1989-06-29
Also published as: JPH0534443B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、道路工事および造成地工事などで使用する（
ショベル系）油圧掘削機に先端アタッチメントとして取
り付ける振動締め固め機に関し、特に、該アクッヂメン
トとして取り付ける振動締め固め機は軽掘削、排土及び
地盤締め固め作業の複数の枯能を有し、これら作業を同
時に行うことを可能上するしのである。

町米空仄紅従来、道路工事、造成地工事に於いては、土砂、アスフ
ァルト合材等の４多動作業及び埋戻し作業はパワーシジ
ベル等のショベル系掘削機を使用して行う一方、地盤成
形作業には作業員がスコップ、レーキ等を用いて行って
いることが多い。このように、人力及び単一機能機械の
複数組み合わせにより作業を行う場合には、多くの土工
作業員と機械操作員が必要であり、人件費によるコスト
高になる問題がある。また、稼働機械の付近に作業員を
配することは非常に危険であると共に、作業毎の機械移
動に係わる時間、機械管理・廻送費の増大が、施工日数
の増大、工事単価増大の要因となっている。

また、上記道路および造成地工事のうち、締め固め作業
については、従来、公知の自走式振動ローラが使用され
ており、該自走式振動ローラーは後輪に案内ローラを、
前輪に偏芯振動ローラを配置し、自走しながら振動ロー
ラで地盤の締め固めをおこなっているが、斜面および盛
土部分では走行困難であるため該部分の締め固めは容易
に出来ず、かつ、第１θ図に示すように構造物３の周囲
の締め固めが困難であった。即ち、第１Ｏ図（【）に示
すように、振動ローラ２では構造物３の周囲に転圧不可
能部Ｘが生じるため、該転圧不可能部Ｘに転圧面Ｇ、よ
り土砂を盛り上げ、余分盛土Ｙをした後、締め固め効果
が構造物際まで及ぶように振動ローラ２で締め固め、そ
の後、その盛り上げた部分Ｚを取り除き成形するという
複雑な作業を行っている。

一方、斜面及び盛土部分では、第１１図及び第１２図に
示すように、振動ローラ４をワイヤー５を介してクレー
ン６で吊り下げて締め固め作業を行っているが、この場
合は、上下方向に移動させる巻上装置や、振動ローラの
荷重に耐え且つ横方向に移動させることが可能な重機械
が必要となり、コスト高になる。さらに、均一な締め固
めが出来ずムラが生じ易いと共に、振動ローラの操作員
は落石や横転等の危険にさらされており、安全性の点で
問題があると共に施工費用が増大する問題があった。

また、法面の締め固め作業にフいては、従来、法面転圧
プレートを用いて行っている場合らあるが、該法面転圧
プレートでは第８図（ＩＩ）の様に締め固めの為、締め
固め能力が第８図（１）の様な線圧に比べて低くいため
、強固な締め固めが出来ず、風雨や他の条件の変化によ
り崩れ易く、危険であった。

茜団曵旦ｎ本発明は上記した従来の問題に鑑みてなされたもので、
走行装置を有するショベル系油圧式掘削機にブームを介
して取り付けたアームの先端に、振動締め固め作業と同
時に掘削および排土作業を行うことを可能とした振動締
め固め機をアタッチメントとして取り付け、よって、該
複数機能を備えたアタッチメントを用いることにより、
単一の機械で複数の作業を行い、複雑な作業を簡素化し
て、施工日数の短縮、施工費用の削減を図ると共に、人
力による危険作業を削減して作業上の安全性の確保を図
ることが出来るようにするものである。

発明の構成本発明は、上記目的を達成するため、走行装置を有する
油圧式掘削機に設置したブームに取り付はアームの先端
に着脱自在に取り付けるアタッチメントとして、フレー
ムの上端にアームへの取り付はブラケットを設け、該ブ
ラケットをアーム先端と回転自在に軸着するようにし、
該フレームに対して防振ゴムを介して偏心振動ローラを
取り付ける一方、フレームの一端にバケットを、他端に
排出板を設けたことを特徴としる掘削機に取り付ける振
動締め固め機を提供するものである。

叉鼻厩以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

本発明に係わる掘削機は第１図に示す構成で、自走式の
走行装置ｌＯに設置したブーム１１にアーム１２を取り
付けており、該アーム１２の先端に振動締め固め機１３
を着脱自在に取り付けている。

銭振動締め固め機Ｉ３は第２図から第４図に示す構造で
、図示の如きフレーム１４の上面にブラケット１５を固
定し、該ブラケット１５の中央部に一対の軸受部１６．
１６を突設し、各軸受部１６．１６には両側にピン取付
孔１７を穿設している。これら軸受部１６と１６の間に
アーム１２の先端連結部を嵌合し、回転自在に軸着して
いる。

即ち、アーム１２の上記先端連結部に穿設した孔（図示
上ず）を上記ピン取付孔１７と連通させた状態で第５図
に示すセットピン１８を挿入し、該セットピン１８の一
端に形成したストッパ部１８ａを一方の軸受部１６に係
止する一方、他方の軸受部１６より突出したセットピン
ン１８の先端にカラー１９を外嵌し、該カラー１９及び
セットピン１８に穿設した孔１９ａ、１８ｂにロックピ
ン２０を挿入し、該ロックピン２０をＲピン２１で抜止
めしている（該方法は取付方法の一例てあり、他の取付
方法も適宜に採用出来る）。

このようにアーム１２に回転自在に連結する振動締め固
め機Ｉ３のフレーム１４には、左右両側部１４ａ、１４
ｂの上端部の間に、上記ブラケット取付部１４ｃと隣接
させて取り付けたバケット２２により断面Ｖ字状のバケ
ット部２’２　ａを形成しており、該バケット部２２ａ
で土砂を運搬出来るようにしている。又、左右両側部１
４ａと１４ｂの下側部間に排土板２３を設け、排土板部
２３ａで土を排除出来るようにしている。これらバケッ
ト２２と排土板２３とは、第３図に示すように、左右両
側部１４ａ、１４ｂの間の中央部に設置する振動ローラ
２４に対して干渉しない位置となるように、フレーム１
４の上下両端に対称的に配置している。

該振動ローラ２４の構造は第６図に詳細に示すように、
鏡板４１の両側中心部に軸受板２７ａ、２７ｂを固定す
ると共に、軸芯位置に主軸２６を上記両側軸受板２７ａ
、２７ｂにベアリング２８ａ１２８ｂを介して回転自在
に取り付けている。該主軸２６の突出した一端側を油圧
モータ２９に連結し、かつ、ドラム２５内部に位置ずろ
中央部に偏心子３０を主軸２６に固着している。よって
、油圧モータ２９により主軸２６を回転駆動した時、該
主軸２６の回転運動を偏心子３０により偏心運動に変換
してドラム２５に振動を与えるように設定している。該
ドラム２５とフレーム両側部１４ａ、１４ｂとの連結は
、上記両側軸受板２７ａ１２７ｂとベアリング３１ａ、
３１ｂを介して回転自在に連結した連結板３２ａ、、　
３２ｂを防振ゴム３３ａ、３３ｂの一端面を固定し、こ
れら防振ゴムの池端面をフレーム両側部１４ａ、１４ｂ
に固定しており、ドラム２５の振動をフレーム１４に与
えないようにしている。

上記したように、振動ローラ２４、バケット２２、排土
板２３を備えた振動締め固め機Ｉ３を、走行装置をａす
る油圧式掘削機のブームに連結したアーノ・１２の先端
に取り付けていることにより、排土ｖｉ、２２による軽
度の掘削作業および排土作業、排土した土砂のバケット
２２による運搬作業、第７図に示す如き振動ローラ２４
による地盤の締め固め作業を１台の機械で同時に行うこ
とが出来る。

特に、締め固め作業では、振動ローラ２４のドラム２５
は油圧モータ２９による主軸２６の回転で偏心子３０に
より振動が与えられると共に、ドラム２５自体が連結板
３２ａ、３２ｂに対して、また、主軸２６に対して夫々
ベアリングを介して回転自在としているため、走行装置
により移動された時に第８図（１）に示すように回転し
、地盤Ｇに対して連続的な振動締め固め作用を与える。

よって、地盤Ｇの締め固めが均一に、かつ、迅速になさ
れる。該振動ローラ２４による作用が効率的であるかは
、第８図（ＩＩ）に示すプレート締め固め機４０と比較
した場合、明らかである。即ち、プレート締め固め４４
４０では１回の締め固めの後に点線で示す位置に上昇さ
せ、ついで下降させる作動を必要とし、間欠的な作動と
なって連続的な締め固めが出来ず、時間がかかると共に
、締め固めにムラが生じ易い。

また、上記振動締め固め機１３により前記第１Ｏ図に示
す構造物周辺の締め固めを行う場合、バケット２２で土
砂を運んで全土盛土をした後、振動ローラ２４で締め固
め、ついで、排土板２３で残土を排出すれば良く、１台
の機械で極めて能率良く地盤の締め固め作業を行うこと
が出来る。

また、第７図に示す法面５０も振動ローラ２４で従来の
法面圧プレートに比較して強い力で締め固めを行うこと
が出来、よって、風雨等で崩れる危険は無く、かつ、該
法面の締め固め作業が安全性を保持しながら、簡単に行
うことが出来る。

本振動締め固め機はアーム１２に対してセットピンお、
１；びロックピン等で着脱自在に取り付けているため、
必要に応じて、第９図に示すバケット３９や、あるいは
他の適宜なアタッチメントに取り替えることが簡単に出
来る。そのため、１台のショベル系罰削機を、多目的用
途に使用可能な万能機に変える乙のである。

発明の効果以上の説明より明らかなように、本発明にｊれば、走行
装置を有する油圧式掘削機に設置したブ−ムに取り付け
られたアームの先端に、振動締め固め機を取り付け、該
振動締め固め機には、振動ローラとバケットと排土板を
設けた構造としているため、締め固め作業と、掘削およ
び排土作業を１つの機械で連続的に行うことが出来る。

このように、複数の機能を単一のアタッチメントに設け
ているため、複数作業を簡易化でき、よって、施工時間
の大幅な短縮を図ることが出来ると共に、人手による危
険作業を軽減することで安全性の確保および施工費用の
削減等を図ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる掘削機の斜視図、第２図は振動
締め固め機の斜視図、第３図は第２図の側面図、第４図
は第３図の平面図、第５図は振動締め固め機をアームに
取り付けるためのビン等の斜視図、第６図は振動ローラ
の断面図、第７図は本掘削機の使用状態を示す概略図、
第８図（１）は振動ローラによる締め固め作動を示す概
略図、第８図（ＩＩ）はプレートによる締め固め作動を
示す概略図、第９図は他のアタッチメントを示す斜視図
、第１θ図（Ｄ（ＩＩＸＩ）は従来の振動〔１−ラによ
る業を示ケ概略図である２゜１０・・・走行装置、　　　ＩＩ・・・ブーム、１２・
・・アーム、　　　　Ｉ３・・・振動締め固め機、１４
・・フレーム、　　　１５・・・ブラケット、１６・・
・軸受部、　　　　１８・・・セットビン、２２　・バ
ケット、　　　２３・・・排土板、２４・・・振動ロー
ラ、　　２５・・・ドラｌ９．２６・・主軸、　　　　
　２９・・・油圧モータ、３０　・偏心子、　　　　３
３ａ、３３ｂ＝防振ゴム、３９　・バケット。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）走行装置を有する油圧式掘削機に設置したブーム
に取り付けたアームの先端に、着脱自在に取り付けるブ
ラケットをフレームの上端に有し、該ブラケットをアー
ム先端と回転自在に軸着するようにし、該フレームに対
して防振ゴムを介して偏心振動ローラを取り付ける一方
、フレームの一端にバケットを、他端に排土板を設けた
ことを特徴とする掘削機に取り付けるバケット、排土板
を有するローラー式振動締め固め機。