JPH0116587Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ユリア樹脂パターン成形金型に関
し、詳しくは、ユリア樹脂を用いた精密鋳造にお
いて、アンダーカツト形状部を有するユリア樹脂
パターン成形金型にかかる。

従来、アンダーカツト形状部を有するユリア樹
脂パターンを成形する金型としては、シリンダ機
構を用いた金型、リンク機構を用いた金型等が採
用されていた。

たとえば、第１図は、従来のリンク機構を用い
たアンダーカツト形状部を有するユリア樹脂パタ
ーン成形金型断面図を示す。

第１図において、スライド入子４は、支柱１１
に設けられた軸受部によつて保持された軸１０に
取り付けられたレバー９に回動可能に取り付けら
れた連結板７、さらに、連結板７に当接している
スライド入子４と連結板７を固定する固定部材６
を介したリンク機構によつて、スライド入子４の
抜出・挿入ができるようになつている。

そして、可動型１と固定型２により、型締めす
ることによつて製品キヤビテイ５の外形を形成し
た後、前述のリンク機構によつて、スライド入子
４を挿入して、その先端のアンダーカツト形状部
４ａを、可動型入力３に当接させることにより、
アンダーカツト形状部を有する製品キヤビテイ５
を形成し、図示されない注入口から、ユリア樹脂
を注入・成形し、ついで、前述のリンク機構によ
り、スライド入子４を製品キヤビテイ５部から抜
出した後、型開きして製品ユリア樹脂パターンを
取出すものである。

上記には、リンク機構を用いたアンダーカツト
形状部を有するユリア樹脂パターン成形金型の例
を示したが、シリンダ機構を用いた場合において
も、油圧シリンダによりアンダーカツト形状部を
形成するスライド入子を挿入・抜出させる必要が
あることから、リンク機構を用いた場合と同様に
金型構造が複雑となる。

このように、従来のシリンダ機構又はリンク機
構を用いた、アンダーカツト形状部を有するユリ
ア樹脂パターン成形金型は、金型構造が複雑とな
るため、 型費が高く、また、型製作工程が長くなるた
め、型納期が遅くなる。

故障発生頻度が高く、保全に多大な費用を要
する。

などの欠点がある。

本考案は、型の開閉に連動して作用する偏心カ
ム機構を型内に設け、アンダーカツト形状部を有
するユリア樹脂パターンを成形することにより、
型構造の簡素化を図つて、型費が安く、型製作納
期を短かくし、故障の少ないユリア樹脂パターン
成形金型を提供することを目的としている。

このような目的は、本考案によれば、固定型及
び支柱が設置され、該支柱の軸受部によつて保持
された軸に、一方が偏心カムを形成するとともに
カム形状終了部に突起を有し、他方に角棒状をな
したテコが前記軸を介して回動可能に設けられた
固定ベースと、可動型及び押し棒が設置され、該
押し棒は前記テコの角棒部に向かつて垂設される
とともに、その先端部には前記テコの角棒部を押
しつける支点が配設された可動型ベースと、フラ
ンジ付き棒形状をなし、固定型を貫通し摺動可能
に配置され、一端が製品ユリア樹脂パターンのア
ンダーカツト部形状をなし、他端のフランジ部は
前記偏心カム部と当接し、さらに固定型に凹設さ
れた座ぐり部に配置されたスプリングによつて、
抜出方向に付勢されたスライド入子から構成され
る、アンダーカツト形状部を有する製品ユリア樹
脂パターン成形金型であつて、型閉時には、前記
押し棒先端部の支点がテコの角棒部を押し、これ
によつて、テコの偏心カム部がスプリング力に抗
してスライド入子を押して、スライド入子の先端
部が製品ユリア樹脂パターンのアンダーカツト部
となつて製品キヤビテイを形成し、型開き時に
は、前記押し棒が可動型ベースとともに上昇し
て、スライド入子がスプリング力によつて、抜出
方向に摺動することにより、スライド入子のフラ
ンジ面が、偏心カム部を移動して、突起部に達す
ると停止することを特徴としたユリア樹脂パター
ン成形金型によつて達成される。

以下、添付図面に基づいて、本考案の実施例を
説明する。

第２図は本考案にかかるユリア樹脂パターン成
形金型の型締め後の状態（ユリア樹脂注入時の状
態）を示す図、第３図は本考案にかかるユリア樹
脂パターン成形金型の型開き状態を示す図であ
る。

なお、この実施例の説明において、前記第１図
の従来例と同一又は相当部分については、前記第
１図と同一の符号を付することにより説明を省略
する。

第１図から明らかなように、固定型ベース１３
には、固定型２及び支柱１４が設置され、この支
柱１４の軸受部によつて保持された軸１５に、一
方が偏心カムを形成するとともにカム形状終了部
に突起１６ａを有し、他方が角棒状となしたテコ
１６が前記軸１５を介して回動可能に設けられて
いる。

また、可動型ベース１２には、可動型１及び押
し棒１７が設置され、この押し棒１７はテコ１６
の角棒部に向かつて垂設されるとともに、その先
端部には前記テコ１６の角棒部を押しつける支点
１８が配設されている。

一方、フランジ付き棒形状をしたスライド入子
４は、固定型２を貫通し摺動可能に配置され、一
端が製品ユリア樹脂パターンのアンダーカツト部
形状をなし、他端をフランジ部は前記偏心カム部
に当接し、さらに固定型２に凹設された座ぐり部
に配置されたスプリングによつて、抜出方向に付
勢されている。

このような構成のもとで、型締め時には、可動
型ベース１２に垂設された押し棒１７先端の支点
１８がテコ１６の角棒部を押し、スライド入子４
をスプリング１９力に抗して押し上げることによ
り、可動型１に設けられた可動型入子３に当接し
て、製品キヤビテイ５が形成され、図示されない
注入口よりユリア樹脂の注入が行なわれる。

また、型開き時には、可動型ベース１２の上昇
とともに、スライド入子４と固定型２に凹設され
た座ぐりの間に設けられたスプリング１９によ
り、スライド入子４が偏心カム上をすべりながら
下方に戻され、テコ３に設けられた突起１６ａに
接触して停止する。

このように、突起１６ａが一種の自動停止装置
となつて、ストツパー等の部品を省略できるメリ
ツトがある。

このようにして、成形されたユリア樹脂パター
ン２０を型内から取出すことによつて、パターン
成形工程を完了するものである。

以上により明らかなように、本考案にかかるユ
リア樹脂パターン成形金型によれば、型の開閉に
連動して作用する偏心カム機構を型内に設け、ア
ンダーカツト形状の成形を行うことにより、型構
造の簡素化を図ることができ、型費が安く、型製
作納期の早い、かつ、型故障が少ないという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のリンク機構を用いたユリア樹
脂パターン成形金型の断面図、第２図は本考案に
かかる偏心カム機構を組込んだユリア樹脂パター
ン成形金型の型締め時の縦断面図、第３図は本考
案にかかる偏心カム機構を組込んだユリア樹脂パ
ターン成形金型の型開き時の縦断面図である。 １……可動型、２……固定型、３……可動型入
子、４……スライド入子、４ａ……アンダカツト
形状部、５……製品キヤビテイ、６……スライド
入子固定部材、７……連結板、８……回転軸、９
……レバー、１０……回転軸、１１……支柱、１
２……可動型ベース、１３……固定型ベース、１
４……支柱、１５……軸、１６……テコ、１６ａ
……突起部、１７……押し棒、１８……支点、１
９……スプリング、２０……ユリアパターン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型及び支柱が設置され、該支柱の軸受部に
   よつて保持された軸に、一方が偏心カムを形成す
   るとともにカム形状終了部に突起を有し、他方に
   角棒状をなしたテコが前記軸を介して回動可能に
   設けられた固定ベースと、可動型及び押し棒が設
   置され、該押し棒は前記テコの角棒部に向かつて
   垂設されるとともに、その先端部には前記テコの
   角棒部を押しつける支点が配設された可動型ベー
   スと、フランジ付き棒形状をなし、固定型を貫通
   し摺動可能に配置され、一端が製品ユリア樹脂パ
   ターンのアンダーカツト部形状をなし、他端のフ
   ランジ部は前記偏心カム部と当接し、さらに固定
   型に凹設された座ぐり部に配置されたスプリング
   によつて、抜出方向に付勢されたスライド入子か
   ら構成される、アンダーカツト形状部を有する製
   品ユリア樹脂パターン成形金型であつて、型閉時
   には、前記押し棒先端部の支点がテコの角棒部を
   押し、これによつて、テコの偏心カム部がスプリ
   ング力に抗してスライド入子を押して、スライド
   入子の先端部が製品ユリア樹脂パターンのアンダ
   ーカツト部となつて製品キヤビテイを形成し、型
   開き時には、前記押し棒が可動型ベースとともに
   上昇して、スライド入子がスプリング力によつ
   て、抜出方向に摺動することにより、スライド入
   子のフランジ面が、偏心カム部を移動して、突起
   部に達すると停止することを特徴としたユリア樹
   脂パターン成形金型。